Καθαρισμός αερίου αμίνης από υδρόθειο: αρχή, αποτελεσματικές επιλογές και σχήματα εγκατάστασης
Το φυσικό αέριο που παράγεται από τα χωράφια για παράδοση στον καταναλωτή μέσω των αγωγών περιέχει ενώσεις θείου σε διαφορετικές αναλογίες. Εάν δεν εξαλειφθούν, οι επιθετικές ουσίες θα καταστρέψουν τον αγωγό και θα κάνουν τα εξαρτήματα άχρηστα. Επιπλέον, οι τοξίνες απελευθερώνονται κατά την καύση μολυσμένου μπλε καυσίμου.
Προκειμένου να αποφευχθούν αρνητικές συνέπειες, πραγματοποιείται καθαρισμός αερίου αμίνης από υδρόθειο. Αυτός είναι ο ευκολότερος και φθηνότερος τρόπος για τον διαχωρισμό επιβλαβών συστατικών από τα ορυκτά καύσιμα. Θα σας πούμε πώς συμβαίνει η διαδικασία διαχωρισμού των εγκλεισμάτων θείου, πώς οργανώνεται και λειτουργεί το εργοστάσιο επεξεργασίας.
Το περιεχόμενο του άρθρου:
Σκοπός της επεξεργασίας ορυκτών καυσίμων
Το αέριο είναι ο πιο δημοφιλής τύπος καυσίμου. Προσελκύει την πιο προσιτή τιμή και προκαλεί τη λιγότερη ζημιά στο περιβάλλον. Τα αδιαμφισβήτητα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν την απλότητα του ελέγχου της διαδικασίας καύσης και την ικανότητα διασφάλισης όλων των σταδίων επεξεργασίας καυσίμου στη διαδικασία απόκτησης θερμικής ενέργειας.
Ωστόσο, το φυσικό αέριο ορυκτό δεν εξάγεται στην καθαρή του μορφή, διότι ταυτόχρονα με την εξαγωγή αερίου από το πηγάδι, οι σχετικές οργανικές ενώσεις αντλούνται. Το πιο κοινό από αυτά είναι το υδρόθειο, το περιεχόμενο του οποίου κυμαίνεται από δέκατα έως δέκα ή περισσότερο τοις εκατό, ανάλογα με το πεδίο.
Το υδρόθειο είναι τοξικό, επιβλαβές για το περιβάλλον, επιβλαβές για τους καταλύτες που χρησιμοποιούνται στην επεξεργασία αερίου. Όπως έχουμε ήδη αναφέρει, αυτή η οργανική ένωση είναι εξαιρετικά επιθετική σε σχέση με τους χαλύβδινους σωλήνες και τις μεταλλικές βαλβίδες.
Φυσικά, διαβρώνοντας το ιδιωτικό σύστημα και κεντρικό αέριο, το υδρόθειο οδηγεί σε διαρροές μπλε καυσίμου και στις εξαιρετικά αρνητικές, επικίνδυνες καταστάσεις που σχετίζονται με αυτό το γεγονός. Για την προστασία του καταναλωτή, οι ανθυγιεινές ενώσεις απομακρύνονται από τη σύνθεση του αέριου καυσίμου πριν παραδοθούν στον αυτοκινητόδρομο.
Σύμφωνα με τα πρότυπα των ενώσεων υδρόθειου, το αέριο που μεταφέρεται μέσω σωλήνων δεν μπορεί να υπερβαίνει τα 0,02 g / m³. Ωστόσο, στην πραγματικότητα υπάρχουν πολύ περισσότερα. Για να επιτευχθεί η τιμή που ρυθμίζεται από το GOST 5542-2014, απαιτείται καθαρισμός.
Υφιστάμενες μέθοδοι διαχωρισμού του υδρόθειου
Εκτός από το υδρόθειο που επικρατεί έναντι άλλων ακαθαρσιών, άλλες επιβλαβείς ενώσεις μπορούν επίσης να περιέχονται σε μπλε καύσιμο. Μπορείτε να βρείτε σε αυτό διοξείδιο του άνθρακα, ελαφρές μερκαπτάνες και θειούχο άνθρακα. Αλλά το ίδιο το υδρόθειο θα επικρατεί πάντα.
Αξίζει να σημειωθεί ότι είναι αποδεκτή κάποια ασήμαντη περιεκτικότητα ενώσεων θείου σε καθαρό αέριο καύσιμο. Η ειδική τιμή ανοχής εξαρτάται από τον σκοπό για τον οποίο παράγεται το αέριο. Για παράδειγμα, για την παραγωγή αιθυλενοξειδίου, η συνολική περιεκτικότητα σε θείο πρέπει να είναι μικρότερη από 0,0001 mg / m³.
Η μέθοδος καθαρισμού επιλέγεται, εστιάζοντας στο επιθυμητό αποτέλεσμα.
Όλες οι υπάρχουσες μέθοδοι χωρίζονται σε δύο ομάδες:
- Απορρόφηση. Συνίστανται στην απορρόφηση των ενώσεων του υδρόθειου από ένα στερεό (προσρόφηση) ή ένα υγρό (απορρόφηση) αντιδραστήριο με την επακόλουθη απελευθέρωση του θείου ή των παραγώγων του. Μετά από αυτό, απορρίπτονται ή ανακυκλώνονται βλαβερές ακαθαρσίες που εξάγονται από τη σύνθεση αερίου.
- Καταλυτικός. Συνίστανται στην οξείδωση ή αναγωγή του υδρόθειου με τη μετατροπή του σε στοιχειακό θείο.Η διαδικασία υλοποιείται παρουσία καταλυτών - ουσιών που διεγείρουν την πορεία μιας χημικής αντίδρασης.
Η προσρόφηση συνεπάγεται τη συλλογή υδρόθειου συγκεντρώνοντας το στην επιφάνεια ενός στερεού. Τις περισσότερες φορές, κοκκώδη υλικά με βάση ενεργό άνθρακα ή οξείδιο του σιδήρου εμπλέκονται στη διαδικασία προσρόφησης. Το μεγάλο ειδικό επιφανειακό χαρακτηριστικό των κόκκων συμβάλλει στη μέγιστη κατακράτηση μορίων θείου.
Η τεχνολογία απορρόφησης χαρακτηρίζεται από το ότι οι ακαθαρσίες αέριου υδρόθειου διαλύονται στη δραστική υγρή ουσία. Ως αποτέλεσμα, οι αέριες μολύνσεις περνούν στην υγρή φάση. Στη συνέχεια, τα επιλεγμένα επιβλαβή συστατικά αφαιρούνται με εξάτμιση, αλλιώς εκρόφηση, με αυτή τη μέθοδο αφαιρούνται από το αντιδραστικό υγρό.
Παρά το γεγονός ότι η τεχνολογία προσρόφησης ανήκει στις «ξηρές διεργασίες» και επιτρέπει τον καθαρισμό του μπλε καυσίμου, η απορρόφηση χρησιμοποιείται συχνότερα στην απομάκρυνση των ρύπων από το φυσικό αέριο. Η συλλογή και η απομάκρυνση των ενώσεων του υδρόθειου με απορροφητές υγρών είναι πιο επικερδής και κατάλληλη.
Οι μέθοδοι απορρόφησης που χρησιμοποιούνται στον καθαρισμό αερίων χωρίζονται στις ακόλουθες τρεις ομάδες:
- Χημικά. Παράγεται με τη χρήση διαλυτών που αντιδρούν ελεύθερα με όξινους ρύπους υδρόθειου. Οι αιθανολαμίνες ή οι αλκανολαμίνες έχουν την υψηλότερη ικανότητα απορρόφησης μεταξύ των χημικών προσροφητικών.
- Φυσική. Πραγματοποιείται με φυσική διάλυση αερίου υδρόθειου σε απορροφητή υγρού. Επιπλέον, όσο υψηλότερη είναι η μερική πίεση του αέριου ρύπου, τόσο πιο γρήγορη είναι η διαδικασία διάλυσης. Η μεθανόλη, το ανθρακικό προπυλένιο κ.λπ. χρησιμοποιούνται εδώ ως απορροφητικό.
- Συνδυασμένη. Στη μικτή έκδοση της εκχύλισης υδρόθειου, εμπλέκονται και οι δύο τεχνολογίες. Το κύριο έργο πραγματοποιείται με απορρόφηση και η λεπτή τριτοβάθμια επεξεργασία πραγματοποιείται από προσροφητικά.
Για μισό αιώνα, η πιο δημοφιλής και δημοφιλής τεχνολογία για την εξαγωγή και την απομάκρυνση του υδρόθειου και του ανθρακικού οξέος από φυσικά καύσιμα ήταν ο χημικός καθαρισμός του αερίου χρησιμοποιώντας ένα απορροφητικό αμίνης που χρησιμοποιείται με τη μορφή υδατικού διαλύματος.
Η τεχνολογία αμίνης είναι πιο κατάλληλη για την επεξεργασία μεγάλων όγκων αερίου, επειδή:
- Έλλειψη ελλείμματος. Τα αντιδραστήρια μπορούν πάντα να αγοραστούν στον όγκο που απαιτείται για τον καθαρισμό.
- Αποδεκτή απορρόφηση. Οι αμίνες χαρακτηρίζονται από υψηλή ικανότητα απορρόφησης. Από όλες τις χρησιμοποιούμενες ουσίες, μόνο αυτές μπορούν να απομακρύνουν το 99,9% του υδρόθειου από το αέριο.
- Χαρακτηριστικά προτεραιότητας. Τα υδατικά διαλύματα αμίνης διακρίνονται από το πιο αποδεκτό ιξώδες, την πυκνότητα ατμών, τη θερμική και χημική σταθερότητα, τη χαμηλή θερμική ικανότητα. Τα χαρακτηριστικά τους παρέχουν την καλύτερη πορεία της διαδικασίας απορρόφησης.
- Χωρίς τοξικότητα δραστικών ουσιών. Αυτό είναι ένα σημαντικό επιχείρημα που πείθει να καταφύγουμε συγκεκριμένα στη μέθοδο αμίνης.
- Επιλεκτικότητα. Απαιτείται ποιότητα για επιλεκτική απορρόφηση. Παρέχει τη δυνατότητα διεξαγωγής διαδοχικών απαραίτητων αντιδράσεων με τη σειρά που απαιτείται για βέλτιστο αποτέλεσμα.
Οι αιθανολαμίνες που χρησιμοποιούνται για τη διεξαγωγή χημικών μεθόδων για τον καθαρισμό αερίου από υδρόθειο και διοξείδιο του άνθρακα περιλαμβάνουν μονοαιθανολαμίνες (ΜΕΑ), διαιθανολαμίνες (DEA), τριαιθανολαμίνες (ΤΕΑ). Επιπλέον, ουσίες με προθέματα μονο- και δι- αποβάλλονται από αέριο και Η2S, και CO2. Αλλά η τρίτη επιλογή βοηθά στην απομάκρυνση μόνο του υδρόθειου.
Όταν πραγματοποιείται επιλεκτικός καθαρισμός μπλε καυσίμου, χρησιμοποιούνται μεθυλδιαιθανολαμίνες (MDEA), διγλυκολαμίνες (DHA) και διισοπροπανολαμίνες (DIPA). Τα επιλεκτικά απορροφητικά χρησιμοποιούνται κυρίως στο εξωτερικό.
Φυσικά, ιδανικά απορροφητικά που πληρούν όλες τις απαιτήσεις καθαρισμού πριν παραδοθούν στο σύστημα. θέρμανση με αέριο και η προμήθεια άλλου εξοπλισμού δεν υπάρχει ακόμη. Κάθε διαλύτης έχει μερικά πλεονεκτήματα μαζί με τα αρνητικά. Όταν επιλέγουν μια δραστική ουσία, απλώς προσδιορίζουν την πιο κατάλληλη από τις προτεινόμενες σειρές.
Τυπική αρχή εγκατάστασης
Μέγιστη απορροφητικότητα σε σχέση με το H2Το S χαρακτηρίζεται από ένα διάλυμα μονοαιθανολαμίνης. Ωστόσο, αυτό το αντιδραστήριο έχει μερικά σημαντικά μειονεκτήματα. Χαρακτηρίζεται από μάλλον υψηλή πίεση και την ικανότητα δημιουργίας μη αναστρέψιμων ενώσεων με μονοξείδιο του άνθρακα κατά τη λειτουργία της μονάδας καθαρισμού αερίων αμίνης.
Το πρώτο μείον απομακρύνεται με πλύσιμο, με αποτέλεσμα να απορροφάται μερικώς ο ατμός αμίνης. Το δεύτερο είναι σπάνιο στην επεξεργασία αερίων πεδίου.
Η συγκέντρωση ενός υδατικού διαλύματος μονοαιθανολαμίνης επιλέγεται εμπειρικά, με βάση τις μελέτες που διεξήχθησαν για τον καθαρισμό του αερίου από ένα συγκεκριμένο πεδίο. Η επιλογή του ποσοστού του αντιδραστηρίου λαμβάνει υπόψη την ικανότητά του να αντέχει στις επιθετικές επιδράσεις του υδρόθειου στα μεταλλικά συστατικά του συστήματος.
Η τυπική απορροφητική περιεκτικότητα κυμαίνεται συνήθως από 15 έως 20%. Ωστόσο, συμβαίνει συχνά ότι η συγκέντρωση αυξάνεται στο 30% ή μειώνεται στο 10%, ανάλογα με το πόσο υψηλός πρέπει να είναι ο βαθμός καθαρισμού. Δηλαδή για ποιο σκοπό, στη θέρμανση ή στην παραγωγή πολυμερών ενώσεων, θα χρησιμοποιηθεί αέριο.
Σημειώστε ότι με την αύξηση της συγκέντρωσης των αμινικών ενώσεων, η διαβρωτικότητα του υδρόθειου μειώνεται. Αλλά πρέπει να λάβουμε υπόψη ότι σε αυτήν την περίπτωση η κατανάλωση αντιδραστηρίου αυξάνεται. Κατά συνέπεια, αυξάνεται το κόστος του καθαρισμένου εμπορικού αερίου.
Η κύρια μονάδα του εργοστασίου επεξεργασίας είναι ένας απορροφητής μιας πλάκας ή μιας συναρμολογημένης ποικιλίας. Πρόκειται για κατακόρυφο προσανατολισμό, που μοιάζει εξωτερικά με δοκιμαστικό σωλήνα, συσκευή με ακροφύσια ή πλάκες που βρίσκονται στο εσωτερικό. Στο κάτω μέρος του υπάρχει μια είσοδος για την προμήθεια μη επεξεργασμένου αερίου μείγματος, στο πάνω μέρος υπάρχει μια έξοδος προς το πλυντήριο.
Η ροή αερίου μετά τη διέλευση από τον διαχωριστή εισόδου αντλείται στο κάτω τμήμα του απορροφητή. Στη συνέχεια περνάει μέσα από πλάκες ή ακροφύσια που βρίσκονται στη μέση του περιβλήματος, στα οποία καθίστανται μολυντές. Τα ακροφύσια, ενυδατωμένα πλήρως με διάλυμα αμίνης, διαχωρίζονται με σχάρες για ομοιόμορφη κατανομή του αντιδραστηρίου.
Περαιτέρω, το μπλε καύσιμο που καθαρίζεται από ακαθαρσίες αποστέλλεται στον πλυντήριο. Αυτή η συσκευή μπορεί να συνδεθεί στο κύκλωμα επεξεργασίας μετά τον απορροφητή ή να βρίσκεται στο πάνω μέρος του.
Το εξαντλημένο διάλυμα ρέει κάτω από τα τοιχώματα του απορροφητή και αποστέλλεται στη στήλη απόσταξης - ένα απογυμνωτή με λέβητα. Εκεί, το διάλυμα καθαρίζεται από τους απορροφούμενους ρύπους από τους ατμούς που απελευθερώνονται με βραστό νερό για να επιστρέψει στην εγκατάσταση.
Αναγεννήθηκε, δηλ. απαλλαγμένο από τις ενώσεις υδρόθειου, το διάλυμα ρέει στον εναλλάκτη θερμότητας. Σε αυτό, το υγρό ψύχεται κατά τη μεταφορά θερμότητας στο επόμενο τμήμα του μολυσμένου διαλύματος, μετά το οποίο αντλείται στο ψυγείο από την αντλία για πλήρη ψύξη και συμπύκνωση ατμού.
Το ψυγμένο απορροφητικό διάλυμα τροφοδοτείται και πάλι στον απορροφητή. Έτσι το αντιδραστήριο κυκλοφορεί μέσω της εγκατάστασης. Οι ατμοί του ψύχονται επίσης και καθαρίζονται από όξινες ακαθαρσίες, μετά τις οποίες αναπληρώνουν την παροχή αντιδραστηρίου.
Εάν είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί ταυτόχρονη αφαίρεση CO2 και Η2Πραγματοποιείται καθαρισμός δύο σταδίων. Συνίσταται στη χρήση δύο λύσεων που διαφέρουν ως προς τη συγκέντρωση. Αυτή η επιλογή είναι πιο οικονομική από τον καθαρισμό ενός σταδίου.
Πρώτον, το αέριο καύσιμο καθαρίζεται με ισχυρή σύνθεση με περιεκτικότητα αντιδραστηρίου 25-35%. Στη συνέχεια το αέριο υποβάλλεται σε επεξεργασία με ένα ασθενές υδατικό διάλυμα, στο οποίο η δραστική ουσία είναι μόνο 5-12%. Ως αποτέλεσμα, τόσο ο χονδροειδής όσο και ο λεπτός καθαρισμός πραγματοποιούνται με ελάχιστο ρυθμό ροής του διαλύματος και την ορθολογική χρήση της παραγόμενης θερμότητας.
Τέσσερις επιλογές θεραπείας με αλκονολαμίνη
Οι αλκανολαμίνες ή οι αμινοαλκοόλες είναι ουσίες που περιέχουν όχι μόνο μια ομάδα αμίνης, αλλά επίσης μια ομάδα υδροξυλίου.
Η συσκευή και η τεχνολογία καθαρισμού φυσικού αερίου με αλκανολαμίνες διαφέρουν κυρίως στον τρόπο τροφοδοσίας του απορροφητικού. Τις περισσότερες φορές, τέσσερις βασικές μέθοδοι χρησιμοποιούνται για τον καθαρισμό αερίων χρησιμοποιώντας αυτόν τον τύπο αμίνης.
Πρώτος τρόπος. Προσδιορίζει τη ροή του ενεργού διαλύματος σε ένα ρεύμα από πάνω. Ολόκληρη η ποσότητα απορροφητικού στέλνεται στην άνω πλάκα της εγκατάστασης. Η διαδικασία καθαρισμού λαμβάνει χώρα σε θερμοκρασία που δεν υπερβαίνει τους 40ºС.
Αυτή η τεχνική χρησιμοποιείται συνήθως για δευτερεύουσα μόλυνση με ενώσεις υδρόθειου και διοξείδιο του άνθρακα. Η συνολική θερμική επίδραση για την παραγωγή εμπορικού αερίου σε αυτήν την περίπτωση, κατά κανόνα, είναι χαμηλή.
Δεύτερος τρόπος. Αυτή η επιλογή καθαρισμού χρησιμοποιείται για υψηλά επίπεδα ενώσεων υδρόθειου σε αέρια καύσιμα.
Η αντιδραστική λύση σε αυτήν την περίπτωση τροφοδοτείται σε δύο ροές. Το πρώτο, με όγκο περίπου 65-75% της συνολικής μάζας, αποστέλλεται στο μέσο της εγκατάστασης, το δεύτερο παραδίδεται από πάνω.
Το διάλυμα αμίνης ρέει κάτω από τις πλάκες και συναντά τις ανοδικές ροές αερίου που αντλούνται στην κάτω πλάκα του απορροφητικού συστήματος. Πριν το σερβίρισμα, το διάλυμα θερμαίνεται στους 40 ° C το πολύ, αλλά κατά τη διάρκεια της αλληλεπίδρασης του αερίου με την αμίνη η θερμοκρασία αυξάνεται σημαντικά.
Προκειμένου να αποφευχθεί η πτώση της αποτελεσματικότητας καθαρισμού λόγω της αύξησης της θερμοκρασίας, απομακρύνεται η περίσσεια θερμότητας μαζί με το αναλωμένο διάλυμα κορεσμένο με υδρόθειο. Και στην κορυφή της εγκατάστασης, το ρεύμα ψύχεται για να εξαγάγει υπολείμματα όξινων συστατικών μαζί με συμπύκνωμα.
Αυτός είναι ένας οικονομικός τρόπος για τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας και ενεργού διαλύματος. Η πρόσθετη θέρμανση δεν πραγματοποιείται σε κανένα στάδιο. Όσον αφορά την τεχνολογική ουσία, είναι ένας καθαρισμός δύο επιπέδων, ο οποίος παρέχει την ευκαιρία με τη λιγότερη απώλεια να προετοιμάσει εμπορικό αέριο για προμήθεια στον αυτοκινητόδρομο.
Τρίτος τρόπος. Υποθέτει την τροφοδοσία του απορροφητή στη μονάδα καθαρισμού σε δύο ρεύματα διαφορετικών θερμοκρασιών. Η μέθοδος εφαρμόζεται εάν, εκτός από το υδρόθειο και το διοξείδιο του άνθρακα, υπάρχει επίσης CS στο ακατέργαστο αέριο2και COS.
Το κύριο μέρος του απορροφητή, περίπου 70-75%, θερμαίνεται στους 60-70 ° C και το υπόλοιπο κλάσμα στους 40 ° C. Οι ροές τροφοδοτούνται στον απορροφητή με τον ίδιο τρόπο όπως στην περίπτωση που περιγράφεται παραπάνω: από πάνω και στη μέση.
Ο σχηματισμός μιας ζώνης με υψηλή θερμοκρασία καθιστά δυνατή την γρήγορη και αποτελεσματική απομάκρυνση οργανικών ακαθαρσιών από τη μάζα αερίου στο κάτω μέρος της στήλης καθαρισμού. Στην κορυφή, το διοξείδιο του άνθρακα και το υδρόθειο καταβυθίζονται με μια αμίνη τυπικής θερμοκρασίας.
Τέταρτος τρόπος. Αυτή η τεχνολογία καθορίζει την παροχή ενός υδατικού διαλύματος αμίνης σε δύο ρεύματα με διαφορετικούς βαθμούς αναγέννησης. Δηλαδή, παρέχεται ένα μη ραφιναρισμένο, που περιέχει εγκλείσματα υδρόθειου, το δεύτερο χωρίς αυτά.
Η πρώτη ροή δεν μπορεί να ονομαστεί πλήρως μολυσμένη. Περιέχει μερικώς όξινα συστατικά, επειδή μερικά από αυτά αφαιρούνται κατά τη διάρκεια της ψύξης στους + 50º / + 60ºC στον εναλλάκτη θερμότητας. Αυτή η ροή διαλύματος λαμβάνεται από το κάτω ακροφύσιο του απογυμνωτή, ψύχεται και αποστέλλεται στο μεσαίο τμήμα της στήλης.
Μόνο το μέρος της λύσης που αντλείται στον ανώτερο τομέα της εγκατάστασης περνά από βαθύ καθαρισμό. Η θερμοκρασία αυτού του ρεύματος συνήθως δεν υπερβαίνει τους 50 ° C. Εδώ πραγματοποιείται καλός καθαρισμός αερίων καυσίμων. Αυτός ο σχεδιασμός μειώνει το κόστος κατά τουλάχιστον 10% μειώνοντας την κατανάλωση ατμού.
Είναι σαφές ότι η μέθοδος καθαρισμού επιλέγεται με βάση την παρουσία οργανικών ρύπων και την οικονομική σκοπιμότητα. Σε κάθε περίπτωση, μια ποικιλία τεχνολογιών σας επιτρέπει να επιλέξετε την καλύτερη επιλογή. Στην ίδια μονάδα επεξεργασίας αερίου αμίνης, ο βαθμός καθαρισμού μπορεί να ποικίλει, παράγοντας μπλε καύσιμο με τα κατάλληλα για εργασία λέβητες αερίου, χαρακτηριστικά σόμπες, θερμαντήρες.
Συμπεράσματα και χρήσιμο βίντεο σχετικά με το θέμα
Το παρακάτω βίντεο θα σας εξοικειώσει με τις ιδιαιτερότητες της εξαγωγής υδρόθειου από σχετικό αέριο που εξάγεται με λάδι από μια πετρελαιοπηγή:
Η εγκατάσταση καθαρισμού μπλε καυσίμου από υδρόθειο με την παραγωγή στοιχειακού θείου για περαιτέρω επεξεργασία θα παρουσιάσει το βίντεο:
Ο συγγραφέας αυτού του βίντεο θα σας πει πώς να απαλλαγείτε από το βιοαέριο από το υδρόθειο στο σπίτι.
Η επιλογή της μεθόδου καθαρισμού αερίου προσανατολίζεται κυρίως στην επίλυση ενός συγκεκριμένου προβλήματος. Ο καλλιτέχνης έχει δύο τρόπους: να ακολουθήσει ένα αποδεδειγμένο σχέδιο ή να προτιμήσει κάτι νέο. Ωστόσο, η κύρια κατευθυντήρια γραμμή θα πρέπει να εξακολουθεί να είναι η οικονομική σκοπιμότητα, διατηρώντας παράλληλα την ποιότητα και επιτυγχάνοντας τον επιθυμητό βαθμό επεξεργασίας.