Πώς να επιλέξετε σωλήνες από υαλοβάμβακα: λεπτομέρειες παραγωγής και μια επισκόπηση των κορυφαίων κατασκευαστών

Χάρη στον συνδυασμό των θετικών χαρακτηριστικών του γυαλιού και των πολυμερών, οι σωλήνες από υαλοβάμβακα έχουν σχεδόν απεριόριστες προοπτικές εφαρμογής - από τη ρύθμιση των αγωγών εξαερισμού έως την τοποθέτηση πετροχημικών διαδρομών.

Σε αυτό το άρθρο, εξετάζουμε τα κύρια χαρακτηριστικά των σωλήνων από φίμπεργκλας, τη σήμανση, τις τεχνικές σύνθετων πολυμερών σύνθεσης και τη σύνθεση των συνδετικών συστατικών που καθορίζουν το πεδίο εφαρμογής του σύνθετου υλικού.

Δίνουμε επίσης σημαντικά κριτήρια επιλογής, δίνοντας προσοχή στους καλύτερους κατασκευαστές, επειδή ένας σημαντικός ρόλος στην ποιότητα των προϊόντων αποδίδεται στις τεχνικές ικανότητες και τη φήμη του κατασκευαστή.

Γενικά χαρακτηριστικά του υαλοβάμβακα

Fiberglass - ένα πλαστικό υλικό, το οποίο περιλαμβάνει εξαρτήματα υαλοβάμβακα και ένα συνδετικό υλικό (θερμοπλαστικά και θερμοσκληρυνόμενα πολυμερή). Μαζί με μια σχετικά χαμηλή πυκνότητα, τα προϊόντα fiberglass χαρακτηρίζονται από καλές ιδιότητες αντοχής

Τα υαλοβάμβακα των τελευταίων 30-40 ετών χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή αγωγών για διάφορους σκοπούς.

Ένα πολυμερές σύνθετο είναι μια άξια εναλλακτική λύση για το γυαλί, τα κεραμικά, το μέταλλο και το σκυρόδεμα στην κατασκευή δομών σχεδιασμένων να λειτουργούν σε ακραίες συνθήκες (πετροχημικά, αεροπορία, παραγωγή φυσικού αερίου, ναυπηγική, κ.λπ.)

Οι αυτοκινητόδρομοι συνδυάζουν τις ιδιότητες του γυαλιού και των πολυμερών:

1. Ελαφρύ. Το μέσο βάρος υαλοβάμβακα είναι 1,1 g / cc. Για σύγκριση, η ίδια παράμετρος για χάλυβα και χαλκό είναι πολύ υψηλότερη - 7,8 και 8,9, αντίστοιχα.Χάρη στην ευκολία, διευκολύνονται οι εργασίες εγκατάστασης και η μεταφορά υλικού.
2. Αντοχή στη διάβρωση Τα συστατικά του σύνθετου υλικού έχουν χαμηλή αντιδραστικότητα, επομένως, δεν υποβάλλονται σε ηλεκτροχημική διάβρωση και βακτηριακή αποσύνθεση. Αυτή η ποιότητα είναι ένα αποφασιστικό επιχείρημα υπέρ του υαλοβάμβακα για υπόγεια βοηθητικά προγράμματα.
3. Υψηλές μηχανικές ιδιότητες. Η απόλυτη αντοχή εφελκυσμού ενός σύνθετου υλικού είναι κατώτερη από αυτήν του χάλυβα, αλλά η παράμετρος ειδικής αντοχής υπερβαίνει σημαντικά τα θερμοπλαστικά πολυμερή (PVC, HDPE).
4. Ανθεκτικό στις καιρικές συνθήκες. Το εύρος των οριακών θερμοκρασιών (-60 ° C .. + 80 ° C), η επεξεργασία σωλήνων με προστατευτικό στρώμα ζελατίνας παρέχει ανοσία στις ακτίνες UV. Επιπλέον, το υλικό είναι ανθεκτικό στον άνεμο (το όριο είναι 300 km / h). Ορισμένοι κατασκευαστές ισχυρίζονται ότι η αντίσταση σεισμού των εξαρτημάτων σωλήνων.
5. Αντοχή στη φωτιά. Το μη καύσιμο γυαλί είναι το κύριο συστατικό του υαλοβάμβακα, επομένως το υλικό δεν είναι εύφλεκτο. Κατά την καύση, δεν απελευθερώνεται τοξική αέρια διοξίνη.

Το Fiberglass έχει χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, γεγονός που εξηγεί τις θερμομονωτικές του ιδιότητες.

Τα μειονεκτήματα των σύνθετων σωλήνων: ευαισθησία στην τριβή, σχηματισμός καρκινογόνου σκόνης λόγω μηχανικής επεξεργασίας και υψηλού κόστους σε σύγκριση με το πλαστικό

Καθώς τα εσωτερικά τοιχώματα φθείρονται, οι ίνες εκτίθενται και σπάνε - σωματίδια μπορούν να εισέλθουν στο μεταφερόμενο μέσο.

Τεχνολογίες κατασκευής σωλήνων από φίμπεργκλας

Τα φυσικο-μηχανικά χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος εξαρτώνται από την τεχνική παραγωγής. Τα σύνθετα εξαρτήματα κατασκευάζονται με τέσσερις διαφορετικούς τρόπους: εξώθηση, πλύση, φυγοκεντρική χύτευση και περιέλιξη.

Τεχνολογία # 1 - Εξώθηση

Η εξώθηση είναι μια τεχνολογική διαδικασία που βασίζεται στη συνεχή ώθηση ενός υλικού που μοιάζει με πάστα ή πολύ ιξώδους μέσω ενός εργαλείου διαμόρφωσης. Η ρητίνη αναμιγνύεται με θρυμματισμένο υαλοβάμβακα και πλαστικό σκληρυντικό και στη συνέχεια τροφοδοτείται στον εξωθητή.

Το τελικό προϊόν δεν έχει συνεχές πλαίσιο ενίσχυσης, καθώς το συνδετικό υλικό γεμίζεται τυχαία με υαλοβάμβακα. Η απουσία "armopoyas" επηρεάζει τη μείωση της αντοχής του σωλήνα

Η γραμμή εξώθησης υψηλής απόδοσης σάς επιτρέπει να λαμβάνετε σύνθετα προϊόντα χωρίς πλαίσιο σε χαμηλή τιμή, αλλά η ζήτηση για αυτό είναι περιορισμένη λόγω των χαμηλών μηχανικών ιδιοτήτων. Η βάση της πολυμερούς μήτρας είναι το πολυπροπυλένιο και το πολυαιθυλένιο.

Τεχνολογία # 2 - Pultrusion

Η Pultrusion είναι μια τεχνολογία κατασκευής σύνθετων μεγάλων στοιχείων μικρής διαμέτρου με σταθερή διατομή. Περνώντας από τη θερμαινόμενη μήτρα σχηματισμού καλουπιού (+140 ° С), οι λεπτομέρειες «τραβούνται» από υλικό υαλοβάμβακα εμποτισμένο με θερμοσκληρυνόμενη ρητίνη.

Σε αντίθεση με τη διαδικασία εξώθησης, όπου η πίεση είναι η καθοριστική επιρροή, στην ανατρεπτική μονάδα αυτός ο ρόλος παίζεται από το φαινόμενο έλξης.

Οι κύριες μονάδες εργασίας της εγκατάστασης πλύσης: συγκρότημα τροφοδοσίας ινών, δεξαμενή πολυμερούς, συσκευή προδιαμόρφωσης, θερμο-καλούπι, ταινία έλξης και μηχανή κοπής

Τεχνολογική διαδικασία:

1. Τα ινώδη νήματα από πηνία τροφοδοτούνται σε πολυμερές λουτρό, όπου εμποτίζονται με θερμοπλαστικές ρητίνες.
2. Οι επεξεργασμένες ίνες περνούν από μια μονάδα προσχηματισμού - τα νήματα είναι ευθυγραμμισμένα και αποκτούν το επιθυμητό σχήμα.
3. Το μη σκληρυμένο πολυμερές εισέρχεται στη μήτρα. Λόγω αρκετών θερμαντήρων, δημιουργείται ένας βέλτιστος τρόπος πολυμερισμού και επιλέγεται η ταχύτητα έλξης.

Το ωριμασμένο προϊόν τραβιέται με μηχανή έλξης και κόβεται σε τμήματα.

Διακριτικά χαρακτηριστικά της τεχνολογίας pultruded:

• αποδεκτά πολυμερή - εποξικές, πολυεστερικές ρητίνες, βινύλια ·
• ταχύτητα τραβήγματος - η χρήση καινοτόμων βελτιστοποιημένων πολυμερών "pultruded" σάς επιτρέπει να επιταχύνετε τη διάβαση έως και 4-6 m / min. (στάνταρ - 2-3 m / min.)
• run-up τρέξιμο: ελάχιστο - 3,05 * 1 m (δύναμη έλξης έως 5,5 t), μέγιστο - 1,27 * 3,05 m (δύναμη - 18 t).

Η έξοδος είναι ένας σωλήνας με τέλεια ομαλούς εξωτερικούς και εσωτερικούς τοίχους, σε δείκτες υψηλού επιπέδου και αντοχής.

Τα χαρακτηριστικά του υαλοβάμβακα που λαμβάνονται με τη μέθοδο της πλυσίματος: σπάσιμο τάσης κάμψης - 700-1240 MPa, θερμική αγωγιμότητα - 0,35 W / sq. ° C, ο βαθμός ελαστικότητας εφελκυσμού - 21-41 GPa

Τα μειονεκτήματα της μεθόδου δεν σχετίζονται με την ποιότητα του αρχικού προϊόντος, αλλά με την ίδια την τεχνολογία. Επιχειρήματα «εναντίον»: το υψηλό κόστος και η διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, η αδυναμία κατασκευής σωλήνων μεγάλης διαμέτρου σχεδιασμένων για σημαντικά φορτία.

Τεχνολογία # 3 - Φυγοκεντρική χύτευση

Ελβετική εταιρεία Χόμπας αναπτύχθηκε και κατοχυρώθηκε με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας φυγοκεντρική τεχνική σχηματισμού. Στην περίπτωση αυτή, η παραγωγή πραγματοποιείται από το εξωτερικό τοίχωμα του σωλήνα προς το εσωτερικό χρησιμοποιώντας περιστρεφόμενη μορφή. Η σύνθεση του αγωγού περιλαμβάνει: θρυμματισμένα γυάλινα ρυμουλκά, άμμο και πολυεστερικές ρητίνες.

Οι πρώτες ύλες τροφοδοτούνται σε μια περιστρεφόμενη μήτρα - σχηματίζεται η δομή της εξωτερικής επιφάνειας του αγωγού. Καθώς προχωρά η παραγωγή, τα στερεά συστατικά, το πληρωτικό και το υαλοβάμβακα αναμιγνύονται με την υγρή ρητίνη - ο πολυμερισμός προχωρά γρηγορότερα υπό την επίδραση του καταλύτη.

Ως αποτέλεσμα, σχηματίζονται πολυστρωματικοί ομαλοί τοίχοι. Χάρη στην φυγοκεντρική τεχνική «ψεκασμού», η δομή του σωλήνα είναι μονολιθική, ομοιογενής χωρίς αποκόλληση και αέρια σωματίδια

Επιπλέον πλεονεκτήματα:

• υψηλή ακρίβεια των διαστάσεων του αρχικού προϊόντος (το εσωτερικό τμήμα της περιστρεφόμενης μορφής αντιστοιχεί στην εξωτερική διάμετρο του τελικού προϊόντος) ·
• την ικανότητα να ρίχνει ένα τοίχωμα οποιουδήποτε πάχους ·
• υψηλή ακαμψία δακτυλίου του πολυμερούς σύνθετου.
• επιτυγχάνοντας μια λεία επιφάνεια έξω και μέσα στα εξαρτήματα σωλήνων.

Το μειονέκτημα της φυγοκεντρικής παραγωγής σωλήνων από υαλοβάμβακα είναι η ενεργειακή ένταση και το υψηλό κόστος του τελικού προϊόντος.

Τεχνολογία # 4 - προοδευτική περιέλιξη

Η πιο δημοφιλής τεχνική είναι η συνεχής περιέλιξη.Ο σωλήνας δημιουργείται εναλλάσσοντας τον άξονα με φίμπεργκλας με πολυμερή με διαδικασίες ψύξης. Η μέθοδος παραγωγής έχει πολλά υποείδη.

Τεχνολογία σπειροειδούς δακτυλίου

Η στοίβα από ίνες είναι ένας ειδικός δακτύλιος, στην περιφέρεια του οποίου υπάρχουν κλωστές με σπείρωμα.

Το στοιχείο εργασίας κινείται συνεχώς κατά μήκος του άξονα του κινούμενου πλαισίου και κατανέμει τις ίνες κατά μήκος των ελικοειδών γραμμών.

Κατά την αλλαγή της ταχύτητας περιστροφής του σκελετού και της κίνησης της στοίβας, η γωνία των γυάλινων ινών. Στα άκρα του σωλήνα, ο δακτύλιος λειτουργεί σε «αντίστροφη» λειτουργία και βάζει τα σπειρώματα με ελάχιστη κλίση

Τα κύρια πλεονεκτήματα της μεθόδου:

• ομοιόμορφη αντοχή σε ολόκληρη την επιφάνεια της εθνικής οδού ·
• εξαιρετική ανοχή των εφελκυστικών φορτίων - αποκλείονται ρωγμές.
• δημιουργία προϊόντων μεταβλητής διαμέτρου και διατομών με πολύπλοκη διαμόρφωση.

Αυτή η τεχνική καθιστά δυνατή την απόκτηση σωλήνων υψηλής αντοχής σχεδιασμένων για λειτουργία υπό υψηλή πίεση (δίκτυα μηχανικής αντλίας-συμπιεστή).

Τύλιγμα ταινίας

Η τεχνική είναι παρόμοια με την προηγούμενη, η διαφορά είναι ότι το stacker τροφοδοτεί μια στενή κορδέλα ινών. Ένα πυκνό ενισχυτικό στρώμα επιτυγχάνεται αυξάνοντας τον αριθμό των περασμάτων.

Ο φθηνότερος εξοπλισμός εμπλέκεται στην παραγωγή παρά με τη μέθοδο σπειροειδούς δακτυλίου, αλλά μερικά σημαντικά μειονεκτήματα είναι εγγενή στην περιέλιξη «κορδέλας»:

• περιορισμένη απόδοση
• Η χαλαρή τοποθέτηση ινών μειώνει την αντοχή του αγωγού.

Η μέθοδος σπειροειδούς ταινίας έχει σημασία για την κατασκευή εξαρτημάτων σωληνώσεων για χαμηλή, μέτρια πίεση.

Διαμήκης-εγκάρσια μέθοδος

Πραγματοποιείται συνεχής περιέλιξη - η στοίβαξη τοποθετεί τις διαμήκεις και εγκάρσιες ίνες ταυτόχρονα. Δεν υπάρχει αντίστροφη κίνηση.

Κάτω από τον περιστρεφόμενο άξονα, χρησιμοποιούνται κινούμενα πηνία για τροφοδοσία διαμήκων ενισχυτικών ινών. Κατά την κατασκευή ογκομετρικών σωλήνων, απαιτείται η χρήση μεγάλου αριθμού μασουριών

Χαρακτηριστικά μεθόδου:

• Χρησιμοποιείται κυρίως κατά τη δημιουργία σωλήνων με διατομή έως 75 mm.
• υπάρχει η δυνατότητα τάνυσης των αξονικών σπειρωμάτων, λόγω των οποίων επιτυγχάνεται αντοχή, όπως και στη σπειροειδή μέθοδο.

Η διαμήκης εγκάρσια τεχνολογία είναι εξαιρετικά παραγωγική. Τα μηχανήματα σάς επιτρέπουν να αλλάξετε την αναλογία αξονικής και δακτυλιοειδούς ενίσχυσης σε μεγάλη γκάμα.

Εγκάρσια εγκάρσια διαμήκης τεχνολογία

Η ανάπτυξη μηχανικών Kharkov είναι ζήτηση μεταξύ των εγχώριων κατασκευαστών. Κατά την περιέλιξη με σταυρωτή πληγή, το στοίβαγμα εμφανίζει ένα «πέπλο» που αποτελείται από μια δέσμη νημάτων συνδετικού. Η ταινία τροφοδοτείται στο πλαίσιο σε μια ελαφριά γωνία επικάλυψης με το προηγούμενο ενισχυτικό δακτύλιο περιστροφής.

Με την ολοκλήρωση της επεξεργασίας ολόκληρου του άξονα, οι ίνες τυλίγονται από κυλίνδρους - τα υπολείμματα των πολυμερών συνδετικού αφαιρούνται, η ενισχυτική επίστρωση συμπιέζεται.

Η κύλιση σάς επιτρέπει να επιτύχετε το ελάχιστο απαιτούμενο πλαστικό περιεχόμενο. Η αναλογία του γυαλιού στο σκληρυμένο σύνθετο είναι περίπου 80% - ένα βέλτιστο αποτέλεσμα που παρέχει υψηλή αντοχή και χαμηλή αναφλεξιμότητα

Χαρακτηριστικά κυλιόμενου στρώματος:

• στεγανότητα υαλοβάμβακα
• απεριόριστη διάμετρος των παραγόμενων σωλήνων ·
• υψηλές διηλεκτρικές ιδιότητες λόγω της απουσίας συνεχούς ενίσχυσης κατά μήκος του άξονα.

Ο ελαστικός συντελεστής του υαλοβάμβακα «σταυρωτής στρώσης» είναι κατώτερος από την παρόμοια παράμετρο άλλων τεχνικών. Λόγω του κινδύνου ρωγμών μεταξύ των επιπέδων, η μέθοδος δεν είναι εφικτή κατά τη δημιουργία αγωγών υπό υψηλή πίεση.

Παράμετροι επιλογής σωλήνων από φίμπεργκλας

Η επιλογή των σύνθετων γυάλινων σωλήνων βασίζεται στα ακόλουθα κριτήρια: ακαμψία και πίεση σχεδιασμού, τύπος συνδετικού στοιχείου, δομικά χαρακτηριστικά των τοίχων και μέθοδος σύνδεσης. Σημαντικές παράμετροι αναφέρονται στα συνοδευτικά έγγραφα και σε κάθε σωλήνα - συντετμημένη σήμανση.

Αξιολόγηση ακαμψίας και πίεσης

Η ακαμψία υαλοβάμβακα καθορίζει την ικανότητα του υλικού να αντέχει σε εξωτερικά φορτία (σοβαρότητα εδάφους, κυκλοφορία) και πίεση στους τοίχους από το εσωτερικό.Σύμφωνα με την τυποποίηση ISO, τα εξαρτήματα σωληνώσεων ταξινομούνται σε διάφορες κατηγορίες ακαμψίας (SN).

Το μέγιστο επιτρεπόμενο επίπεδο πίεσης εργασίας για καθεμία από τις κατηγορίες: SN 2500 - 0,4 MPa, SN 5000 - 1 MPa, SN 10000 - 2,5 MPa

Ο βαθμός ακαμψίας αυξάνεται με την αύξηση του πάχους τοιχώματος του σωλήνα από υαλοβάμβακα.

Η ταξινόμηση κατά ονομαστική πίεση (PN) αντικατοπτρίζει τη διαβάθμιση των προϊόντων σε σχέση με την ασφαλή πίεση υγρού σε θερμοκρασία +20 ° C καθ 'όλη τη διάρκεια ζωής (περίπου 50 χρόνια). Η μονάδα μέτρησης για το PN είναι MPa.

Ορισμένοι κατασκευαστές, όπως ο Hobas, δείχνουν συνδυασμένα χαρακτηριστικά για δύο παραμέτρους (πίεση και ακαμψία) μέσω ενός κλάσματος. Σωλήνες με πίεση λειτουργίας 0,4 MPa (κλάση PN - 4) με βαθμό ακαμψίας (SN) 2500 Pa θα σημειώνονται - 4/2500.

Τύπος συνδετικού

Οι ιδιότητες λειτουργίας του σωλήνα εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από τον τύπο του συνδετικού. Στις περισσότερες περιπτώσεις, χρησιμοποιούνται πολυεστερικά ή εποξειδικά πρόσθετα.

Χαρακτηριστικά των συνδέσμων PEF

Οι τοίχοι σχηματίζονται από θερμοσκληρυνόμενες ρητίνες πολυεστέρα ενισχυμένες με υαλοβάμβακα και πρόσθετα άμμου.

Τα πολυμερή που χρησιμοποιούνται έχουν σημαντικές ιδιότητες:

• χαμηλή τοξικότητα
• σκλήρυνση σε συνθήκες θερμοκρασίας δωματίου.
• αξιόπιστη σύζευξη με ίνες γυαλιού ·
• χημική αδράνεια

Οι σύνθετοι σωλήνες με πολυμερή PEF δεν υπόκεινται σε διάβρωση και επιθετικά μέσα.

Πεδίο εφαρμογής: στέγαση και κοινοτικές υπηρεσίες, εισαγωγή νερού, αγωγός εγκαταστάσεων επεξεργασίας λυμάτων, βιομηχανικές και οικιακές αποχετεύσεις. Λειτουργικοί περιορισμοί: θερμοκρασία πάνω από +90 ° С, πίεση πάνω από 32 ατμόσφαιρες

Εποξειδικά χαρακτηριστικά

Ένα συνδετικό δίνει στο υλικό αυξημένη αντοχή. Το όριο θερμοκρασίας των σύνθετων με εποξείδια είναι έως +130 ° С και η μέγιστη πίεση είναι 240 ατμόσφαιρες.

Ένα επιπλέον πλεονέκτημα είναι σχεδόν μηδενική θερμική αγωγιμότητα, επομένως ο συναρμολογημένος κορμός δεν απαιτεί πρόσθετη θερμομόνωση.

Οι σωλήνες αυτής της κατηγορίας θα κοστίζουν περισσότερο από τα προϊόντα PEF. Κατά κανόνα, οι αγωγοί υαλοβάμβακα με εποξειδικό συνδετικό χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου, πετροχημικών και στην οργάνωση της υποδομής των θαλάσσιων λιμένων

Σχεδιασμός τοίχου από σύνθετους σωλήνες

Σύμφωνα με το σχεδιασμό, διακρίνουν: σωλήνες από υαλοβάμβακα ενός, δύο και τριών στρωμάτων.

Χαρακτηριστικά προϊόντων ενός στρώματος

Οι σωλήνες δεν διαθέτουν προστατευτική επένδυση, λόγω του οποίου είναι χαμηλού κόστους. Χαρακτηριστικά των εξαρτημάτων σωληνώσεων: αδυναμία χρήσης σε περιοχές με δύσκολο έδαφος και σκληρό κλίμα.

Επίσης, αυτά τα προϊόντα απαιτούν προσεκτική εγκατάσταση - σκάψιμο μεγάλου όγκου τάφρου, τακτοποίηση ενός αμμώδους "μαξιλαριού". Αλλά η εκτίμηση των εργασιών εγκατάστασης αυξάνεται εξαιτίας αυτού.

Χαρακτηριστικά σωλήνων διπλού στρώματος

Τα προϊόντα στο εσωτερικό είναι επενδεδυμένα με επικάλυψη μεμβράνης - πολυαιθυλένιο υψηλής πίεσης. Η προστασία αυξάνει τη χημική αντίσταση και βελτιώνει τη στεγανότητα της γραμμής κάτω από εξωτερικά φορτία.

Ωστόσο, η λειτουργία των εξαρτημάτων σε αγωγούς λαδιού αποκάλυψε τις αδυναμίες των τροποποιήσεων δύο επιπέδων:

• έλλειψη πρόσφυσης μεταξύ του δομικού στρώματος και της επένδυσης - παραβίαση της στερεότητας των τοίχων.
• επιδείνωση της ελαστικότητας της προστατευτικής μεμβράνης σε θερμοκρασίες υπό μηδέν.

Κατά τη μεταφορά ενός μέσου που περιέχει αέριο, η επένδυση μπορεί να αποκολληθεί.

Ο σκοπός του αγωγού δύο στρωμάτων είναι η μεταφορά μαζών αερίου. Οι σύνθετοι σωλήνες είναι κατάλληλοι για την άντληση λυμάτων, την αποχέτευση και την παροχή νερού

Παράμετροι σωλήνων τριών στρωμάτων

Δομή σωλήνων από φίμπεργκλας:

1. Εξωτερική στρώση πολυμερούς (πάχους 1-3 mm) - αύξηση της μηχανικής και χημικής αντοχής.
2. Δομικό στρώμα - δομικό στρώμα υπεύθυνο για την αντοχή του προϊόντος.
3. Επένδυση (πάχος 3-6 mm) - εσωτερικό κέλυφος από φίμπεργκλας.

Το εσωτερικό στρώμα παρέχει απαλότητα, σφίξιμο και εξομαλύνει κυκλικές διακυμάνσεις στην εσωτερική πίεση.

Τα φυσικο-μηχανικά χαρακτηριστικά των σωλήνων υαλοβάμβακα τριών στρωμάτων τους επιτρέπουν να χρησιμοποιηθούν σε διάφορες βιομηχανίες για τη μεταφορά υλικών που περιέχουν αέριο και

Μέθοδος σύνδεσης Fiberglass

Σύμφωνα με τη μέθοδο σύνδεσης, η ποικιλία των εξαρτημάτων σωληνώσεων από σύνθετο χωρίζεται σε 4 ομάδες.

Ομάδα Νο. 1 - βάση σύνδεσης με πρίζα

Τα ελαστικά παρεμβύσματα από καουτσούκ τοποθετούνται σε αυλακώσεις ζευγαρώματος στις ακίδες του σωλήνα. Οι δακτύλιοι προσγείωσης σχηματίζονται σε εξοπλισμό με ηλεκτρονικό έλεγχο, εξασφαλίζοντας την ακρίβεια της θέσης και του μεγέθους τους.

Ανάλογα με την τοποθεσία του μηχανικού δικτύου και τον τύπο του μέσου μεταφοράς, επιλέγεται ο τύπος του ελαστικού σφραγιστικού. Τα εξαρτήματα σωλήνων είναι εξοπλισμένα με τους απαραίτητους δακτυλίους

Ομάδα Νο. 2 - υποδοχή-αγκάθι με σφράγιση και πώμα

Κατά τη διευθέτηση ενός χερσαίου αυτοκινητόδρομου, είναι απαραίτητο να αντισταθμιστεί η επίδραση των αξονικών δυνάμεων στον αγωγό. Για το σκοπό αυτό, εκτός από τη σφραγίδα, τοποθετείται ένα στοπ. Το στοιχείο είναι κατασκευασμένο από μεταλλικό καλώδιο, πολυβινυλοχλωρίδιο ή πολυαμίδιο.

Το πώμα τοποθετείται στις δακτυλιοειδείς αυλακώσεις μέσω της οπής υποδοχής στο άκρο του στηρίγματος. Ο περιοριστής δεν επιτρέπει αξονική κίνηση των στοιχείων κορμού

Ομάδα Νο. 3 - σύνδεση φλάντζας

Σύνδεση ενός σύνθετου αγωγού με εξαρτήματα ή μεταλλικούς σωλήνες. Οι διαστάσεις σύνδεσης των φλαντζών υαλοβάμβακα ρυθμίζονται GOST 12815-80.

Για στερέωση φλάντζας στη βάση του σωλήνα, παρέχεται ένα ειδικό «πόδι» με οπές για συνδετήρες. Το πλάτος των συνδετικών φλαντζών εξαρτάται από τις παραμέτρους του αγωγού

Ομάδα αριθ. 4 - στερέωση κόλλας

Αδιάσπαστη μέθοδος σύνδεσης - η σύνθεση των ενισχυτικών υάλινων υλικών με την προσθήκη ενός συστατικού πολυεστέρα «κρύου» σκλήρυνσης εφαρμόζεται στις άκρες. Η μέθοδος παρέχει δύναμη και σφίξιμο της γραμμής.

Σήμανση του προστατευτικού εσωτερικού στρώματος

Η μεθοδολογία για την παραγωγή προϊόντων σωλήνων σας επιτρέπει να παράγετε προϊόντα με διαφορετική σύνθεση του εσωτερικού στρώματος, το οποίο καθορίζει την αντίσταση της γραμμής στο μεταφερόμενο μέσο.

Η ποικιλία των προϊόντων χωρίζεται σε 4 ομάδες. Οι σωλήνες υαλοβάμβακα HP αντέχουν ήρεμα στην τακτική άντληση υγρών έως +90 ° C, ενώ το τελικό pH δεν πρέπει να υπερβαίνει το 14

Οι οικιακοί κατασκευαστές εφαρμόζουν την ακόλουθη σήμανση προστατευτικών επιστρώσεων.

Το γράμμα υποδεικνύει την αποδεκτή χρήση:

• Α - μεταφορά υγρού με λειαντικά ·
• Π - παροχή και απόρριψη κρύου νερού, συμπεριλαμβανομένης της κατανάλωσης ·
• Χ - επιτρεπόμενη χρήση σε χημικά επιθετικά αέρια και υγρά περιβάλλοντα,
• Ζ - συστήματα παροχής ζεστού νερού (όριο 75 ° C) ·
• Με - άλλα υγρά, συμπεριλαμβανομένων εκείνων με υψηλή οξύτητα.

Η προστατευτική επικάλυψη εφαρμόζεται με στρώμα έως 3 mm.

Επισκόπηση προϊόντων από κορυφαίους κατασκευαστές

Μεταξύ της ποικιλίας των προϊόντων που παρουσιάζονται υπάρχουν αξιόπιστες μάρκες με πολλά χρόνια θετικής φήμης. Αυτά περιλαμβάνουν προϊόντα εταιρειών: Hobas (Ελβετία), Steklokompozit (Ρωσία), Amiantit (μια ανησυχία από τη Σαουδική Αραβία με εγκαταστάσεις παραγωγής στη Γερμανία, Ισπανία, Πολωνία), Ameron International (ΗΠΑ).

Νέοι και πολλά υποσχόμενοι κατασκευαστές σύνθετων σωλήνων από υαλοβάμβακα: Polyek (Ρωσία), Arpipe (Ρωσία) και Fiberglass Plant (Ρωσία).

Κατασκευαστής # 1 - Μάρκα HOBAS

Τα εργοστάσια εμπορικών σημάτων βρίσκονται στις ΗΠΑ και σε πολλές ευρωπαϊκές χώρες. Τα προϊόντα Hobas έχουν κερδίσει παγκόσμια αναγνώριση για την εξαιρετική τους ποιότητα. Οι σωλήνες GRT με συνδετικό πολυεστέρα κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας τη φυγοκεντρική τεχνική χύτευσης από υαλοβάμβακα και ακόρεστες πολυεστερικές ρητίνες.

Τα συστήματα σωλήνων Hobas χρησιμοποιούνται ευρέως σε υπονόμους, αποχετεύσεις και υδραυλικά συγκροτήματα, βιομηχανικούς αγωγούς και υδροηλεκτρικούς σταθμούς παραγωγής ενέργειας. Η μέθοδος τοποθέτησης εδάφους, μικρο-σήραγγας και έλξης είναι αποδεκτή.

Χαρακτηριστικά των σύνθετων σωλήνων Hobas:

• διάμετρος - 150-2900 mm.
• Κατηγορία ακαμψίας SN - 630-10 000;
• Επίπεδο πίεσης PN - 1-25 (PN1 - αγωγός χωρίς πίεση);
• την παρουσία εσωτερικής επένδυσης αντιδιαβρωτικής επίστρωσης ·
• αντοχή στο οξύ σε ένα ευρύ φάσμα pH.

Η παραγωγή διαμορφωμένων μερών: αγκώνες, προσαρμογείς, φλάντζες σωλήνες και μπλουζάκια έχει καθιερωθεί.

Κατασκευαστής # 2 - εταιρεία Steklokompozit

Η εταιρεία "Steklokompozit" καθιέρωσε μια γραμμή για την παραγωγή σωλήνων υαλοβάμβακα Flowtech, τεχνολογία παραγωγής - συνεχής περιέλιξη.

Εμπλεκόμενος εξοπλισμός με διπλή προμήθεια ρητινωδών ουσιών. Οι ρητίνες υψηλής τεχνολογίας χρησιμοποιούνται για την τοποθέτηση του εσωτερικού στρώματος και μια φθηνότερη σύνθεση εφαρμόζεται στο δομικό στρώμα. Η τεχνική επιτρέπει τον εξορθολογισμό της κατανάλωσης υλικού και τη μείωση του κόστους παραγωγής.

Το εύρος των σωλήνων Flowtech είναι 300-3000 mm, η κλάση PN είναι 1-32. Τυπικό μήκος σε πόδηα - 6, 12 μ. Κατόπιν αιτήματος είναι δυνατή η παραγωγή σε απόσταση 0,3-21 μ

Κατασκευαστής # 3 - Amiantit Brand

Τα κύρια συστατικά των σωλήνων Flowtite της Amiantit είναι υαλοβάμβακας, ρητίνη πολυεστέρα, άμμος. Η τεχνική που χρησιμοποιείται είναι η συνεχής περιέλιξη, παρέχοντας τη δημιουργία ενός πολυστρωματικού αγωγού.

Η δομή του υαλοβάμβακα περιλαμβάνει έξι στρώματα:

• εξωτερική περιέλιξη μη υφασμένη ταινία
• στρώμα ισχύος - ψιλοκομμένο υαλοβάμβακα + ρητίνη.
• μεσαίο στρώμα - φίμπεργκλας + άμμος + πολυεστερική ρητίνη;
• επαναλαμβανόμενο στρώμα ισχύος.
• επένδυση γυάλινων νημάτων και ρητίνης.
• προστατευτική επίστρωση από μη υφασμένα υαλοβάμβακα.

Οι μελέτες έδειξαν υψηλή αντοχή στην τριβή - για 100 χιλιάδες κύκλους χαλικιών, η απώλεια προστατευτικής επικάλυψης ήταν 0,34 mm.

Η κατηγορία αντοχής των προϊόντων Flowtite είναι 2500 - 10000, είναι δυνατή η κατασκευή σωλήνων SN-30000 κατόπιν παραγγελίας. Πίεση λειτουργίας - 1-32 ατμόσφαιρες, μέγιστη ταχύτητα ροής - 3 m / s (για καθαρό νερό - 4 m / s)

Κατασκευαστής # 4 - Polyec

Η Polyek LLC πραγματοποιεί διάφορες τροποποιήσεις των προϊόντων σωλήνων από φίμπεργκλας Fpipes. Η τεχνική κατασκευής (συνεχής πλάγια διαμήκης-εγκάρσια περιέλιξη) σάς επιτρέπει να δημιουργείτε σωλήνες τριών στρωμάτων με διάμετρο έως 130 cm.

Τα πολυμερή σύνθετα υλικά εμπλέκονται στη δημιουργία σωλήνων περιβλήματος, συνδέσμων στηλών ανύψωσης νερού, αγωγών παροχής νερού και συστημάτων θέρμανσης.

Η σειρά ονοματολογίας των σωλήνων αποχέτευσης υαλοβάμβακα είναι 62,5-300 mm, προϊόντα υψηλής πίεσης - 62,5-200 mm, αγωγοί εξαερισμού - 200-300 mm, περίβλημα φρεατίων - 70-200 mm

Εκτός από τους σωλήνες από υαλοβάμβακα, η αγορά προσφέρει πολλά προϊόντα από άλλα υλικά - χάλυβα, χαλκό, πολυπροπυλένιο, πλαστικό, πολυαιθυλένιο κ.λπ. Ποια, λόγω της πιο προσιτής τιμής, χρησιμοποιούνται ενεργά σε διάφορους τομείς καθημερινής χρήσης - εγκατάσταση θέρμανσης, παροχής νερού, λυμάτων, εξαερισμού και πολλά άλλα.

Μπορείτε να εξοικειωθείτε με τα χαρακτηριστικά των σωλήνων από διάφορα υλικά στα ακόλουθα άρθρα μας:

• Πλαστικοί σωλήνες: τύποι, προδιαγραφές, χαρακτηριστικά εγκατάστασης
• Σωλήνες και εξαρτήματα πολυπροπυλενίου: τύποι προϊόντων PP για τη συναρμολόγηση αγωγών και μεθόδων σύνδεσης
• Πλαστικοί σωλήνες εξαερισμού για κουκούλες: τύποι, χαρακτηριστικά τους, εφαρμογή
• Σωλήνες και εξαρτήματα χαλκού: τύποι, σήμανση, χαρακτηριστικά της διάταξης ενός χαλκού αγωγού
• Σωλήνες από χάλυβα: τύποι, ποικιλία, επισκόπηση τεχνικών χαρακτηριστικών και αποχρώσεις στερέωσης

Συμπεράσματα και χρήσιμο βίντεο σχετικά με το θέμα

Τεχνολογία κατασκευής και σκοπιμότητα χρήσης σωλήνων από υαλοβάμβακα:

Σύγκριση τεχνικών συνεχούς και παρτίδας:

Σε ιδιωτικές κατοικίες, οι σωλήνες από υαλοβάμβακα χρησιμοποιούνται πολύ σπάνια. Ο κύριος λόγος είναι το υψηλό κόστος σε σύγκριση με τα πλαστικά αντίστοιχα. Ωστόσο, στη βιομηχανική σφαίρα, εκτιμήθηκε η ποιότητα του σύνθετου υλικού και οι φθαρμένες μεταλλικές γραμμές σε υαλοβάμβακα αντικαθίστανται μαζικά.

Έχετε απορίες μετά την ανάγνωση του άρθρου μας; Ρωτήστε τους στο μπλοκ σχολίων - οι ειδικοί μας θα προσπαθήσουν να δώσουν μια εξαντλητική απάντηση.

Ή μήπως θέλετε να συμπληρώσετε το υλικό που παρουσιάζεται με σχετικά δεδομένα ή παραδείγματα από προσωπική εμπειρία; Παρακαλώ γράψτε τη γνώμη σας σε αυτό το άρθρο.