Grupo de seguridad para calefacción: dispositivo, principio de funcionamiento, reglas de selección e instalación.

Hombre físicamente no puede todos el tiempo quedarse en sala de calderas para control capacidad de servicio las lineas calefaccion, temperatura indicadores y nivel presion calefaccion instrumento. El principal asistentes en esto el problema servir adicional dispositivos, automáticamente seguimiento funcionando el sistema.

Le diremos qué dispositivos incluye el grupo seguridad en calefacción, cómo funcionan, cómo protegen el sistema. Según nuestros consejos, puede seleccionar fácilmente los componentes necesarios. El artículo describe las reglas de ensamblaje y conexión para este importante enlace responsable del funcionamiento sin problemas.

Dispositivo de la unidad de seguridad

Las principales razones de un mal funcionamiento en el funcionamiento de un sistema de caldera de tipo cerrado son el aumento de la presión o el llenado excesivo de la tubería con refrigerante, es decir, agua. El intercambiador de calor de la caldera es el primer dispositivo que responde a tales desviaciones, por lo que falla.

¿Por qué puede suceder un accidente?

Para evitar tales fallos en el sistema de calefacción, se utiliza una unidad de seguridad. Con su ayuda, se logra la presión necesaria del portador térmico en la caldera, la tubería y las baterías.

En el momento del exceso de presión, se descarga el exceso de portador de calor precalentado. Las emergencias emergentes, como el sobrecalentamiento de una caldera de agua, conducen a un aumento de la presión en la línea. Este proceso es el resultado de exceder la norma de temperatura del portador térmico.

Cuando se calienta, el líquido tiende a expandirse, para lo cual el sistema de calefacción de tipo cerrado no está diseñado: incluya una reserva adicional en su circuito Tanque de expansión. Sin embargo, su volumen también es limitado.

Cualquier sistema de calefacción está bajo presión.Para edificios de poca altura, los dispositivos instalados correctamente que proporcionan un refrigerante, al pasar por los ciclos de calefacción y enfriamiento, crean una presión de 1-2 bar

La consecuencia del aumento de la presión es la falla de los elementos de la caldera o una ruptura de la línea. Para controlar la presión y en caso de una situación potencialmente peligrosa para ajustarla al valor óptimo, se necesitará un grupo de seguridad montado.

Estructuralmente, el dispositivo está formado por los siguientes módulos: ventilación de aire automática, manómetro y válvula de seguridad. Todos estos dispositivos están montados en una caja de acero galvanizado con conectores roscados, con o sin aislamiento térmico.

Ventilación automática

En la mayoría de los casos, la válvula de aire automática para el sistema de seguridad está hecha de latón.

Las burbujas de aire en el sistema de calefacción aparecen debido a tales factores:

• llenado inicial de la línea de calentamiento con líquido;
• instalación de sellos de goma de baja calidad o de desgaste;
• obstrucción por un depósito de corrosión dentro de la tubería;
• recarga de agua;
• instalación o puesta en marcha incorrecta del sistema de calefacción, etc.

El agua que ingresa al circuito de calefacción contiene una gran cantidad de oxígeno que, a través del calentamiento, comienza a expandirse, formando atascos de aire. Debido a su formación, la presión aumenta y la velocidad de circulación del refrigerante disminuye.

El tipo automático de ventilación de aire tiene un diseño especial de la cámara de aire: las partículas de suciedad no pueden entrar y, debido al gran volumen de la cámara de aire, se elimina el problema de bloquear el conducto de aire.

Para evitar que esto suceda, es aconsejable instalar un dispositivo automático para la descarga de aire, que sea conveniente para su uso; no es necesario ajustarlo con la participación de una persona.

El principio de funcionamiento del dispositivo depende completamente de las características de diseño. El dispositivo automático consta de un canal y una válvula. El segundo elemento es responsable de la eliminación del exceso de aire. Si no hay un exceso de presión en la tubería, el flotador está en el estado elevado y la válvula de aguja en la posición "cerrada".

En el momento de la formación del tapón de aire, el flotador bajará y el balancín abrirá la válvula; así es como se libera el aire del sistema. Después de eliminar el exceso, el flotador volverá a su posición inicial y la válvula se cerrará nuevamente.

Manómetro - un indicador preciso de presión

El manómetro está diseñado para medir presión en el sistema de calefacción. Este dispositivo está diseñado para obtener, verificar y ajustar rápidamente el grado de rendimiento permitido. Su característica principal es la determinación de datos precisos.

En segundo lugar está la calidad como la fiabilidad. Para algunos, el tamaño del dial es importante para una fácil visualización. Cada mecanismo de interruptor tiene su propia imprecisión en la medición. Este error se dispersa de la siguiente manera: en los bordes de la escala tiene un valor máximo, en el centro, un mínimo.

Hay dos flechas en el manómetro: rojo y negro. El primero indica datos reales, el segundo se establece en una marca crítica para el sistema

Para cada mecanismo de calentamiento, el nivel de presión máximo permitido que puede soportar se prescribe en la documentación adjunta. Las barras o atmósferas se utilizan como unidades de medida en manómetros. Sin embargo, la primera opción de medición fue ampliamente utilizada.

Las barras tienen un valor intermedio y están lo más cerca posible de las atmósferas físicas y técnicas:

• 1 bar = columna de agua de 10.197 m o 0.1 MPa
• Atmósfera técnica (1 at) = columna de agua de 10 m
• Atmósfera física (1 atm) = columna de agua de 10.33 m

1.5 atmósferas son valores de presión estándar en tuberías. sistemas de calefacción independientes. Por lo tanto para sala de calderas autónoma Un manómetro con un máximo (final de escala) en 4 atmósferas será suficiente.

La presión máxima para la cual están diseñados los manómetros es de 10 atmósferas. También en el mercado hay dispositivos para 8, 6 y 4 atmósferas.

Características de la válvula de seguridad.

En el sistema de calefacción válvula de seguridad juega un papel importante Este es un dispositivo de seguridad diseñado para generadores de calor. La función principal es la eliminación de cargas (caídas) en caso de situaciones no planificadas. Este problema es más relevante para los sistemas de calentamiento por vapor.

Sin embargo, puede producirse un aumento de presión debido a tales fallos de funcionamiento:

1. Debido a un mal funcionamiento en la automatización, el volumen del refrigerante puede exceder la norma permitida.
2. Un rápido aumento de la temperatura en el circuito.

Este dispositivo también tiene una tendencia a controlar el flujo. refrigerante en la linea de calefaccion. Esta es una estructura estampada que consiste en un cuerpo de latón equipado con dos partes: una membrana y un resorte de acero. Como regla general, en el momento en que se funde el fusible, para normalizar la operación de calentamiento, es necesario eliminar aproximadamente 100 g del líquido calentado.

La válvula de seguridad de latón puede soportar la temperatura del portador de calor hasta 120 ° C. El vástago y el muelle helicoidal en este dispositivo están hechos de acero inoxidable.

Debido a la flexibilidad del primer elemento, se establece el coeficiente de presión necesario que actúa sobre la membrana. Por lo tanto, el tabique de membrana se superpone al paso hacia el exterior. Al cambiar la relación de compresión del resorte en el obturador de seguridad, se regulan las funciones del mecanismo de protección en el sistema de calefacción.

Es necesario ajustar el mecanismo de protección para que el indicador de presión máxima posible sea un 15% más que el que funciona. El proceso de ajuste de la válvula se lleva a cabo todos los años en vísperas del período de calentamiento.

La capacidad del dispositivo se verifica por su apertura forzada. Vale la pena hacer esto con cierta frecuencia para que el mecanismo de descarga no se obstruya por varios depósitos, quedando en una posición inactiva.

Al verificar el funcionamiento de la válvula de seguridad, la liberación forzada del portador de calor se lleva a cabo con un asa especial. En el cuerpo del instrumento, la flecha indica la dirección de la salida de aire caliente.

Con las características de la acción e instalación de la válvula de seguridad para la caldera se introducirá siguiente articulo, en el que el dispositivo se desmonta en detalle y se proporcionan diagramas de cableado.

El principio de funcionamiento de la unidad de seguridad.

El grupo de seguridad funciona de acuerdo con un esquema extremadamente simple, donde cada uno de los módulos es responsable de mantener las normas de ciertos indicadores en una sala de calderas privada:

1. Debido al conveniente medidor de presión, el usuario puede controlar las lecturas de presión al momento de llenar la línea con refrigerante, así como durante el funcionamiento de la caldera.
2. La válvula de seguridad protege al generador de calor de caídas de presión críticas.
3. La funcionalidad principal de la ventilación de aire se basa en el descenso automático del aire que ingresa a la tubería durante su llenado inicial o durante la operación.

Todos los módulos de seguridad están representados por un enlace único y están equipados con un colector de casos especial.

Siempre que el tanque de expansión de tipo abierto se use en el esquema de la sala de calderas, la instalación del grupo de seguridad no tiene sentido: la presión en la tubería es atmosférica y el exceso de aire sale del sistema a través del tanque del tanque.

Independientemente del tipo de caldera utilizada (combustible sólido, gas, diesel), la unidad de protección se considera el elemento principal de emergencia de un sistema de calefacción cerrado, que se caracteriza por una sobrepresión

Reglas para la selección de equipos.

Para cada modelo de la unidad de protección, los parámetros para los que está diseñado se prescriben en la documentación adjunta.

Los criterios principales que afectan la elección del dispositivo:

• características termotécnicas de la caldera, para la cual está diseñada la unidad, kW;
• temperatura máxima del portador de calor, ° C;
• presión nominal;
• compatibilidad con el portador de calor: agua, vapor o anticongelante;
• diámetro del hilo de conexión: si hay una falta de coincidencia, será suficiente comprar adaptadores del diámetro deseado.

La selección correcta de la potencia de la unidad de seguridad proporciona una protección confiable de la caldera contra cualquier mal funcionamiento en el funcionamiento del circuito de calefacción.

Valoración de modelos populares

Entre las empresas de fabricación que participan en el desarrollo de válvulas de seguridad, se pueden distinguir empresas tan populares: Watts y Valtec. El fabricante Watts es famoso por su amplia gama de dispositivos para el sistema de calefacción, entre los cuales la unidad de seguridad ocupa un lugar importante.

La serie KSG tiene varios dispositivos de carcasa roscada que difieren en su tamaño (de estándar a compacto) y el material de fabricación:

• hierro fundido
• acero
• latón

Además, algunos modelos vienen con cubiertas aislantes de calor. Las unidades de la línea KSG se caracterizan por una válvula de alivio diseñada para una presión crítica de 3 bar. La instalación en la calefacción principal se realiza mediante un conector de 1 pulgada con rosca hembra.

Gama KSG de vatios diseñada para operar en una sala de calderas con generadores de calor con una capacidad de 50-200 kW

Valtec no es inferior en calidad a su marca anterior. La compañía presenta una gama de dispositivos para calderas y tanques de expansión: las series VT 460 y VT 495, respectivamente.

La gama VT 460 está diseñada para funcionar con unidades de calefacción doméstica de hasta 44 kW, con una presión máxima de 3 bar. Sin embargo, los precios de los dispositivos terminados están lejos de ser baratos, por lo que es aconsejable tomar la decisión de autoensamblar dicha unidad.

Valtec desarrolla bloques protectores para todo tipo de generadores de calor. Un rasgo característico de la serie VT 460 es el embalaje de módulos de grupo de seguridad en una carcasa de latón de tamaño compacto.

Montamos la unidad de seguridad nosotros mismos

En la fabricación de la unidad de seguridad no debería ser difícil.

Para comenzar el proceso, deberá preparar los siguientes módulos y herramientas:

• válvula de alivio;
• manómetro
• ventilación de aire;
• llave inglesa
• llaves de gas;
• dos cuadrados con una conexión roscada de tipo externo e interno;
• apropiado
• travesaño
• adaptadores;
• sellador
• plomería de lino para sellar y sellar juntas.

Inicialmente, los cuadrados deben atornillarse en un travesaño. Para una unión apretada, los hilos de lino se enrollan en el hilo en sentido horario, mientras que la distribución del sellador en la superficie debe ser la misma.

El costo de una unidad de seguridad de fabricación propia para el sistema de calefacción es aproximadamente dos veces menor que los análogos en el mercado

Se aplica una capa delgada de sellador sobre los hilos. Luego, usando una llave inglesa, atornille los cuadrados en el travesaño perpendicular uno al otro.

Ahora necesita instalar el manómetro, la válvula de seguridad y la ventilación de aire. Si las partes tienen diferentes diámetros, se utilizan adaptadores adecuados. Después del ensamblaje final de todos los módulos, el funcionamiento del mecanismo debe verificarse bajo presión: el dispositivo no debe tener fugas y todas las partes deben estar en condiciones de funcionamiento.

Conexión al sistema de calefacción.

En primer lugar, es necesario determinar correctamente el sitio de instalación del grupo de seguridad.

Hay ciertos requisitos que deben observarse:

• debe ser una sección horizontal de la tubería al lado del generador de calor;
• en la línea de suministro después de la caldera;
• en algunas calderas, se proporciona para instalar una unidad de seguridad directamente en la unidad misma, para esto hay un conector especial en la parte superior del generador de calor;
• la distancia del calentador a la unidad de protección no debe exceder los 1,5 metros, es posible menos;
• para una tubería que va verticalmente hacia arriba desde la caldera, por ejemplo, al siguiente piso, es necesario equipar la ramificación. Esto se hace con la ayuda de una esquina para que el grupo de seguridad pueda ubicarse en un plano horizontal y las unidades estén mirando "cabeza arriba";
• Para una caldera muy potente, puede ser necesario equipar otra unidad de protección.

Una regla muy importante a seguir es que las válvulas entre el grupo de seguridad y la caldera no están montadas. Será aconsejable instalar un bloque protector en la primera llave de paso ubicada en la línea.

Para no lesionarse al verificar o cuando la válvula de seguridad se activa en presencia de una persona, es necesario conectar un tubo de drenaje al dispositivo y llevarlo a la alcantarilla

Es oportuno verificar el funcionamiento de la válvula de seguridad. Este procedimiento se realiza utilizando el siguiente método: después de la instalación, abra la tapa en la dirección indicada por la flecha en el dispositivo.

Después de la instalación del dispositivo de protección, es necesario verificar el correcto funcionamiento de todos los módulos. Para comenzar a operar la ventilación de aire, deberá desenroscar la tapa superior y purgar el aire. Ahora la cubierta vuelve a su posición original, sin embargo, el dispositivo debe permanecer entreabierto.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Video # 1. Cómo hacer un grupo de seguridad para calentar con sus propias manos:

Video # 2. Reglas para instalar el módulo de protección:

Video # 3. Conexión del conjunto de seguridad a la tubería de alimentación de polipropileno:

Muchos están seguros de que la unidad de protección pertenece a dispositivos comunes y que su instalación no es obligatoria. Sin embargo, una actitud negligente con respecto a este problema no podrá proteger la unidad de calefacción y el sistema de calefacción mismo de la ruptura como resultado de un fuerte aumento de presión, que es un fenómeno bastante común en un circuito cerrado.

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