Sensor de tiro de la caldera de gas: cómo funciona y funciona + sutilezas de las pruebas de funcionalidad
Los equipos de gas modernos, por regla general, pueden funcionar de manera totalmente automatizada. Gracias a los componentes integrados para monitorear la operación segura del equipo, se garantiza la confiabilidad de todo el sistema. Uno de estos dispositivos es un sensor de tiro de la caldera de gas.
Acuerde que usar equipo que no requiera la presencia constante de una persona es bastante conveniente. Pero, ¿según qué principio funciona el sensor de tracción y es tan confiable?
Consideraremos estos problemas en nuestra publicación: hablaremos sobre el dispositivo del sensor de tracción, su funcionalidad y las características de la prueba de rendimiento. Material complementado complementado por fotos temáticas y materiales de video.
El contenido del artículo:
Diseño y principio de funcionamiento del sensor.
Dada la variedad de calderas de gas, debe tenerse en cuenta que los sensores de control de tracción también tienen diseños diferentes. Si consideramos su diseño exclusivamente generalizado, hablaremos de un mecanismo de dispositivos bastante simple.
La base de casi cualquier sensor para controlar el tiro de una caldera de gas es un elemento bimetálico que cambia de forma cuando cambia el fondo de temperatura. De hecho, esta es una placa bimetálica simple que se dobla cuando se calienta o enfría.
Un cambio en la forma de la placa está controlado por un grupo de contactos que transfiere el estado de los contactos a "On" o "Off". La señal de conmutación del grupo de contacto se transmite al controlador de la caldera de gas o a un mecanismo de control de suministro de gas más simple.
El tipo de sensor que monitorea el tiro en el canal de humo depende de la caldera utilizada.
Por lo tanto, existen dos tipos de calderas de gas que existen y se aplican en la práctica:
- Estructuras equipadas con una chimenea simple (con tiro natural).
- Estructuras equipadas con chimenea con turbina (con tiro forzado).
Estos diseños son diferentes entre sí y los sensores de empuje utilizados para ellos también varían.
Dispositivos para calderas con tiro natural.
En las calderas de tiro natural, se utiliza una llamada campana de gases de combustión, un simple termostato en miniatura incorporado en el cuerpo, como se muestra en la imagen a continuación.
Un termostato en miniatura de diseño simple generalmente está dotado de la etiqueta de temperatura adecuada directamente en el cuerpo (en la carcasa metálica). Esta etiqueta (por ejemplo, 75º) indica respuesta de temperatura de contacto sensor
Tal dispositivo funciona de manera simple. Si los gases de combustión que pasan a través de la campana con el sensor instalado calientan el dispositivo por encima del parámetro de temperatura establecido (lo que indica una violación del modo borrador), los contactos abrirán el circuito.
En consecuencia, debido a un circuito abierto, el sistema de suministro de gas a la caldera se apagará (bloqueará). El equipo se reiniciará solo después de que el sensor se enfríe y se restablezca el contacto abierto.
Diseños de sensores de caldera de turbina
Las calderas equipadas con una chimenea con turbina tienen un sensor ligeramente diferente para determinar el tiro de una caldera de gas con un principio funcional que difiere funcionalmente. En primer lugar, la diferencia radica en el hecho de que el sensor realmente controla el ventilador de la turbina de la caldera. En otras palabras, el tiro óptimo de los gases de combustión es controlado por un ventilador.
Es por eso que el dispositivo para sensores de tiro de calderas de turbina de gas no está hecho bajo control de temperatura, sino bajo control del volumen de monóxido de carbono que pasa.
Dichos sensores trabajan sobre el hecho de la presencia de vacío óptimo dentro de la cámara de combustión, tienen un grupo de contacto de tres elementos:
- contacto COM;
- normalmente abierto (NO);
- normalmente cerrado (NC).
Estructuralmente, los dispositivos se hacen de forma diferente, pero su principio de acción permanece sin cambios. Tras la formación de condiciones de funcionamiento dentro de la cámara de la caldera de gas (vacío óptimo), el grupo de contacto se cierra por la presión de aire suministrada, enviando una señal al suministro de gas.
¿Cómo verificar la funcionalidad del sensor?
Las violaciones de la tracción de una caldera de gas a menudo se comparan con precisión sensores. En cualquier caso, muchos maestros tradicionalmente indican un mal funcionamiento del sensor de tracción.
Comprobar cómo funciona el sensor de detección de corrientes de aire en una caldera de gas doméstico es bastante simple. Cabe señalar que verificar periódicamente dichos componentes estructurales es, de hecho, un lugar común. Especial para calderas equipadas con ventilador.
Etapa n. ° 1: verificación de los sensores de control
Casi todos los equipos con ventilador tienen puntos de prueba especiales, con los cuales se prueba el sensor.
Los puntos de prueba (accesorios) generalmente se encuentran en áreas de chimenea (parte superior de la caldera). Un ejemplo de la ubicación de dichos elementos se muestra en la imagen a continuación. Ambos accesorios están marcados en consecuencia. Es decir, tienen las designaciones "+" y "-" que indican la ruta del flujo.
Junto a los accesorios de control, generalmente hay otra interfaz de control (izquierda, cerrada por una tapa), a través de la cual está permitido medir la temperatura de los gases y la eficiencia del equipo.
El procedimiento de medición es el siguiente:
- Gire las tapas protectoras en los accesorios.
- Conecte los tubos del medidor de presión a los accesorios.
- Observe la precisión de la conexión en los puntos "+" y "-".
- Active el modo "Deshollinador" en la caldera.
- Espere la salida del equipo al máximo.
Después de que el equipo alcance la potencia máxima, verifique el manómetro. El dispositivo debe mostrar nivel de vacío permitidosin exceder el rango establecido para una marca particular de caldera de gas. El rango requerido se puede encontrar en la documentación del equipo.
El procedimiento que demuestra cómo verificar el sensor de tiro en una columna de gas doméstico, además de medir con un manómetro, también incluye otra acción necesaria: verificar el interruptor de presión de la caldera.
El ventilador de la caldera de gas está equipado tradicionalmente con un dispositivo llamado interruptor de presión. Gracias a este dispositivo, se lleva a cabo control del ventilador y control del quemador caldera de gas.
El interruptor de presión está conectado al conducto de aire por tubos de goma. Sin embargo, para verificar este elemento del circuito, es necesario abrir el cuerpo de la caldera de gas.
El principio de funcionamiento de este par técnico es bastante simple. Desde el canal de aire a través del tubo de goma, la presión (negativa en relación con la presión en el segundo tubo) es tomada por un interruptor de presión.
Si la selección de presión es normal, el circuito de contacto del interruptor de presión está cerrado: la caldera de gas funciona normalmente. En caso de un cambio (desviación) en el nivel de vacío, la diferencia de presión cambia, lo que conduce a una ruptura del grupo de contacto del interruptor de presión. En consecuencia, el equipo queda fuera de servicio (bloqueo de la caldera).
Cualquier interruptor de presión patentado siempre tiene una designación de parámetros operativos en la parte del cuerpo. En particular, se indica el parámetro de la presión de respuesta del dispositivo para encender y apagar (por ejemplo, en el presostato que se muestra en la foto de arriba, esto es 70/45 Pa). En otras palabras: en este caso, el quemador de gas funciona a una presión de 70 Pa y está bloqueado a una presión de 45 Pa.
Etapa n. ° 2: comprobación del presostato de la caldera
Para verificar el interruptor de presión, debe realizar una acción simple: determinar la calidad del cambio del circuito eléctrico del dispositivo. El elemento de conmutación del interruptor de presión es un convencional micro interruptorintegrado en el diseño del dispositivo.
El microinterruptor está controlado (contactos cerrados o abiertos) por una placa, que está influenciada por la presión del aire que ingresa al dispositivo a través de los tubos.
Los contactos del microinterruptor se muestran en el exterior del dispositivo. En consecuencia, para verificar, debe conectar al grupo de contacto un dispositivo de medición (multímetro) configurado para medir la resistencia de ohmios.
Cada dispositivo de marca está equipado con un circuito eléctrico indicado en la carcasa. De acuerdo con este esquema, las sondas del multímetro y los contactos del dispositivo están conectados.
Después de conectar las sondas del multímetro, se conecta una pieza de tubo de silicona al canal de presión negativa del presostato. A través del tubo conectado en el dispositivo, se crea presión negativa (simplemente aspirando aire a través de la boca) y al mismo tiempo se monitorean las lecturas del multímetro.
Durante la conmutación normal, la flecha del dispositivo mostrará la resistencia mínima o no reaccionará en absoluto según la presión creada en el tubo.Si el microinterruptor está defectuoso (el canal de conmutación está roto), el multímetro no mostrará ninguna reacción. En este caso, el interruptor de presión debe reemplazarse por uno nuevo.
Le recomendamos que se familiarice con las complejidades de la inspección y servicio de caldera de gas.
Etapa n. ° 3: identificación del motivo de la reducción de la tracción
No siempre la razón de la disminución de la tracción es una falla del sensor.
Entonces, la práctica demuestra que la tracción insuficiente puede deberse a muchos otros factores:
- tubos de transferencia de aire obstruidos;
- obstrucción del área interna del caracol del abanico;
- condensación dentro de tubos de silicona;
- objetos extraños que ingresan a los tubos.
Una de las causas comunes de una disminución en el tiro de la caldera es a menudo obstruir el área interna de la bobina del ventilador. Limpiar esta área restaura la tracción por completo.
En las aspas del impulsor del ventilador y las paredes de la cóclea después de un funcionamiento prolongado de la caldera de gas, se acumula una gran cantidad de polvo y quemaduras. Con el tiempo, estos depósitos se condensan, adquieren una estructura rígida y, como resultado, crean una resistencia significativa al flujo de aire. Esta es una de las causas comunes de pérdida de tracción de la caldera.
El ventilador de la caldera, por supuesto, tendrá que desmontarse antes de limpiar el interior. La mayoría de los diseños de calderas permiten un fácil desmontaje / instalación del ventilador. Por lo general, es suficiente desenroscar dos o tres tornillos de fijación para desconectar el componente del chasis. Primero, desconecte la caldera de gas de la fuente de alimentación.
El enjuague de agua debe realizarse de tal manera que no entre humedad en el devanado del estator del motor eléctrico y otros elementos eléctricos. La mejor opción parece ser la limpieza soplando el área interna de la cóclea y las cuchillas con aire comprimido. Es cierto que en casa, esta opción es a menudo imposible.
Recomendaciones para limpiar y reparar el géiser que le dimos siguiente articulo.
Etapa 4: prueba de tracción
Al finalizar el procedimiento de limpieza del ventilador de la turbina de la caldera de gas y la instalación de este componente en su lugar de trabajo, es necesario repetir la prueba del equipo para el nivel de tiro de los gases de combustión.
Es decir, nuevamente, se debe realizar la operación descrita anteriormente: verificar el nivel de vacío dentro de la cámara de combustión. El cuerpo previamente desmontado de la caldera de gas debe colocarse en su lugar: ponga la caldera en condiciones de funcionamiento completo.
Como regla general, los resultados de la prueba muestran un ligero aumento en el manómetro, lo que indica el estado normal de funcionamiento del conducto de gases de combustión. Dada esta práctica, se puede concluir que el sensor de temperatura o el interruptor de presión no siempre son la causa principal de la violación del modo de tiro de una caldera de gas.
Por lo tanto, inicialmente debe verificar todos los equipos y accesorios involucrados en el esquema del conducto de humo. De hecho, en este caso, el problema era la obstrucción del ventilador de la turbina de la caldera de gas.
Posibles causas de activación del sensor
A menudo, se observa un funcionamiento frecuente del sensor de tiro de la caldera de gas inmediatamente después de la instalación de nuevos equipos con la posterior puesta en servicio.
Las fallas en la operación de la caldera con esta opción generalmente son causadas por:
- incorrecto esquema de construcción de canales eliminación de humo;
- condiciones climáticas inusuales en la región;
- violación de las características de tracción del equipo;
- Configuración incorrecta del controlador de control.
En las regiones donde predominan los vientos fuertes, la razón por la que se dispara el sensor puede ser común: el viento ingresa al canal de escape de gases de combustión. Para tales casos, se recomienda instalar adicionalmente en la tubería. estabilizador de tracción.
Las características de tracción se observaron anteriormente, y los especialistas deben participar para configurar el controlador de la columna de gas.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
El video analiza los detalles estructurales de los sensores de tracción, la ubicación de estos componentes y su principio de funcionamiento:
Si los maestros profesionales están bastante familiarizados con los equipos de gas, para el usuario promedio la resolución de problemas de una caldera de gas es un "bosque oscuro". Además, el manejo de sistemas de gas en ausencia de conocimiento relevante está lleno de graves consecuencias.
Por lo tanto, cuando se desea reemplazar o reparar de manera independiente el mismo sensor de tiro o algún otro equipo para una columna de gas, primero debe estudiar el sistema al menos. Pero la mejor manera de eliminar defectos en el sistema de gas es contactar especialistas.
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