Reparación de una caldera de gas Vaillant: decodificación de irregularidades codificadas en el trabajo y métodos para tratar problemas

La marca de equipos de gas Vaillant, diseñada para sistemas de calefacción, ofrece muchas ventajas importantes. Entre ellos, el ensamblaje de alta calidad y el uso de componentes confiables que aseguran una operación adecuada están a la vanguardia. Sin embargo, el recurso de cualquier equipo no es ilimitado, y el incumplimiento de las reglas no afecta la condición de la unidad de la mejor manera.

Incluso los electrodomésticos más libres de problemas se desgastan gradualmente y se vuelven inutilizables. Todo sobre cómo reparar calderas de gas Vaillant, encontrará en nuestro artículo. Le diremos cómo identificar una violación, identificar un error de codificación y eliminar la causa de la falla.

Recibirá información detallada sobre todos los tipos de daños y mal funcionamiento característicos de los dispositivos de calefacción con el logotipo de Vaillant. Aprenderá a distinguir los datos sobre el estado de la caldera de la información sobre la fabricación o defectos ya formados. Nuestras recomendaciones ayudarán con el mantenimiento preventivo.

Beneficios de un sistema de autodiagnóstico

Las unidades de calefacción de gas vacías están bastante justificadas entre los propietarios de casas de campo y propietarios de apartamentos del antiguo stock de viviendas. Las calderas confiables rara vez se rompen, no causan molestias a los propietarios, no los dejan en la temporada de calefacción.

La compañía alemana ofrece a los consumidores domésticos una amplia gama de calderas de tipo tradicional y de condensación. La gama incluye modelos de piso y pared, equipos atmosféricos y de turbinas de varias capacidades. Una amplia gama de ofertas le permite elegir la opción correcta tanto para el tipo de rendimiento como para la potencia.

Una ventaja significativa de los equipos de calefacción de un fabricante alemán es el sistema de autodiagnóstico. Un conjunto simple de letras y números en el desarrollo brinda la oportunidad de identificar infracciones oportunamente y corregir rápidamente la situación.

Trabajemos juntos para comprender las sugerencias cifradas por el fabricante y lo que se debe hacer para restaurar la caldera.

Niveles de advertencia de error

Para identificar el mal funcionamiento y monitorear el estado de las calderas de gas, el fabricante ha desarrollado un sistema de advertencia único. Toda la información que se muestra en la pantalla de la unidad se divide en dos grupos. El primero de ellos está diseñado para propietarios que ignoran las complejidades de la economía del gas, el segundo, para los maestros de los departamentos de servicio.

Las reparaciones que requieren desmontar la caldera solo pueden ser realizadas por reparadores acreditados por Vaillant.

El principio de esta división se justifica por el nivel del contratista de reparación potencial. Después de todo, no solo el fabricante de calderas Vaillant, sino también todos sus "asociados" advierten que los propietarios de las unidades no pueden realizar todas las operaciones de reparación con sus propias manos. Hay averías, con la eliminación de las cuales un maestro de hogar independiente no debería involucrarse en absoluto.

El punto ni siquiera es que después de la intervención de un artesano independiente, las obligaciones de garantía se cancelan automáticamente. Es importante que el equipo de gas y el combustible procesado en el mismo sean explosivos, tóxicos y con riesgo de incendio debido a la manipulación de analfabetos. Y el resultado de la reparación realizada por el aficionado es capaz de combinar todos los riesgos anteriores, agregando daños a los vecinos.

Dadas las razones anteriores, el sistema de diagnóstico se divide en dos partes. La primera parte está disponible para el propietario de la caldera. Guiado por la información codificada por el fabricante, el propietario puede eliminar el mal funcionamiento mediante los métodos disponibles para él.

Para recibir información del segundo nivel, debe ingresar una contraseña que solo conoce el maestro que da servicio al equipo de acuerdo con el contrato celebrado antes de la instalación

La segunda parte de la información codificada sobre los errores del equipo está disponible solo para los trabajadores de gas, con quienes el propietario del equipo debe concluir un acuerdo antes de instalar la unidad. De acuerdo con la documentación del contrato, se entrega combustible, se monitorea la condición técnica y se realizan reparaciones.

Para acceder a la segunda parte de los datos de error, el maestro del servicio de gas ingresa una contraseña que el propietario desconoce. Parecería que el propietario no necesita información sobre estos errores, ya que todas las operaciones detrás de esta "barrera" todavía son inaccesibles para él.

Para realizar operaciones de reparación relacionadas con el segundo nivel de errores, el contratista necesita conocimientos especializados, experiencia considerable y herramientas que probablemente no se encuentren en el arsenal de un artesano casero.

Pero! Recordemos cuánto dinero invertimos en la organización de la calefacción. Pensemos que se pagó una cantidad considerable por la adquisición, conexión e instalación. Y nos aseguraremos de que todo el trabajo para restaurar el funcionamiento de la unidad se realice de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Por lo tanto, descubrimos qué se debe hacer cuando aparece un código de error en la pantalla.

¿Cómo controlar el estado del equipo?

Para obtener información sobre un mal funcionamiento o un mal funcionamiento ya producido, debe usar los programas de diagnóstico indicados por los programadores de la compañía en el menú con un rango de P.0 a P.6.

La entrada al sistema de información es la siguiente:

• Encontramos dos botones en el panel de control. En uno de ellos debe haber una "i", en el segundo "+".
• Simultáneamente activamos ambos botones. Sosténgalos hasta que aparezca "d.0" en la pantalla.
• Usando los botones con los signos "+" y "-", avanzamos en la lista de fallas para llegar al elemento deseado en los diagnósticos. Confirmamos lo que encontramos al presionar el botón "i", nos familiarizamos con la información presentada por el sistema.

Tenga en cuenta que ingresar al modo de diagnóstico incluso el primer nivel le permite cambiar la configuración. A veces sucede que una caldera de derivación está bloqueada, por ejemplo, debido a una temperatura demasiado alta establecida durante la configuración antes de la primera puesta en marcha. Al resolver tales problemas, no es necesario recurrir a la ayuda de un maestro.

Los parámetros operativos se cambian manipulando los botones "+" y "-" que ya conocemos. Todos los cambios deben ser reparados. Los nuevos datos se registran cuando presiona el botón con el ícono "i" y luego lo mantiene presionado durante 5 segundos como mínimo.

Si la información proporcionada por la caldera y los pasos descritos en el manual del fabricante no conducen al resultado deseado, llame al asistente. Ingresa una contraseña, que abre el siguiente nivel de diagnóstico. Un reparador certificado puede ver toda la información sobre los errores en la caldera de gas Vailant y todos los códigos asignados por el fabricante.

Además de los errores de ambos niveles, un sistema de alta tecnología puede notificar sobre la condición técnica de la unidad. En esta área, también se proporciona división. Los datos de estado se codifican con una combinación alfanumérica que comienza con la letra "S", la información de error comienza con "F".

Lista de problemas de nivel 1

Para empezar, considere lo que el propietario podrá "luchar" por su cuenta, sin temor a recibir la inadecuación total del producto y la privación de la garantía.

En la lista de situaciones disponibles para corrección, aparecen dos opciones:

• La caldera no funciona en absoluto. Es decir el dispositivo no calienta el refrigerante si es de un solo circuito; no calienta ni el refrigerante ni el agua sanitaria si es un modelo de circuito doble.
• La caldera calienta el agua sanitaria, pero no calienta el refrigerante. Este problema es peculiar solo a las unidades de doble circuito.

Ambas posiciones tienen una serie de causas completamente removibles y varias soluciones, que deberían ser familiares para el propietario prudente. Sin embargo, antes de un estudio detallado de la situación, debe verificar si la caldera está conectada a la red y si una de las funciones está apagada: calefacción o agua caliente.

Ahora veamos las causas típicas y los métodos para eliminarlos en caso de que la caldera no se caliente en absoluto:

• La llave de gas está cerrada. Ambos dispositivos de bloqueo instalados por trabajadores de gas en el tubo de entrada de gas deben abrirse.
• El suministro de agua fría se corta. Se resuelve abriendo la llave de paso en la tubería de agua.
• Violaciones con la fuente de alimentación. La unidad de calefacción interrumpirá la operación si no hay suministro de energía. Si se restaura la fuente de alimentación, la caldera se encenderá por sí sola.
• La temperatura está configurada demasiado baja. El propietario de la caldera corrige el error cometido durante la configuración mediante la transferencia trivial de la unidad al régimen de temperatura requerido.
• Caída de presión de agua (F22). La codificación informará la falta de presión en el sistema para el funcionamiento normal de la caldera. Su apariencia significa que es necesario purgar el aire de las baterías y abrir la válvula de maquillaje ubicada en la parte inferior del dispositivo.
• No se enciende (F28). Si el tercer intento de encender el equipo de calefacción de gas no condujo al resultado deseado, debe encontrar el botón de eliminación de mal funcionamiento en el panel de control, presionarlo y mantener la posición durante al menos un segundo. Fracaso de nuevo? Llama a los hombres de gas.
• Mal funcionamiento de la chimenea (F48). Esta señal indica un aumento en la temperatura de los gases de escape. Podrían estancarse y sobrecalentarse debido a una chimenea externa obstruida, que debe limpiarse.

Tenga en cuenta que la caída de presión también se indica mediante la indicación S76. Este código es del grupo de monitoreo del estado de la caldera. Sin embargo, para restaurar la operación, se requerirán las mismas acciones que cuando se corrige el error F22.

Por su propia seguridad, la salud y la seguridad de sus hogares, el propietario de la caldera debe controlar el sistema de escape de humo. Es necesaria una eliminación completa de gases, ya que los productos del procesamiento del combustible azul son extremadamente tóxicos.

El segundo tipo de violaciones, determinado por la operación de solo ACS sin calefacción refrigerante, se asocia con mayor frecuencia a los errores del asistente realizados durante la configuración. Puedes cambiar la temperatura tú mismo. El manual adjunto a la caldera describe en detalle cómo realizar esta operación.

Lista de errores de segundo nivel

Ahora analizaremos los problemas que solo el maestro del departamento de servicio puede descifrar. Para controlar las acciones del contratista, si eres querido para una unidad completamente costosa, también es extremadamente útil. Especialmente si el reparador a primera vista no inspira la debida confianza.

Inmediatamente haga una reserva de que si se induce un guión en la pantalla, entonces no hay violaciones en el funcionamiento, lo más probable es que la configuración incorrecta sea perturbadora. Si se muestran varios códigos alternando entre sí, entonces hay varias violaciones. Esto significa que el maestro tendrá que elegir la secuencia correcta de solución de problemas.

Error F.0. Problemas con el sensor de temperatura NTC ubicado en la línea de suministro. Las razones por las cuales el dispositivo ha dejado de registrar la temperatura son varias. El sensor podría fallar por sí mismo o la conexión eléctrica podría estar rota.

La elección de repuestos para reparar calderas con el logotipo de Vaillant no solo debe coincidir con el tipo de componente del modelo de caldera. Es recomendable dar preferencia a los productos del fabricante de la unidad para lograr una compatibilidad total.

En todos los casos, la caldera se desmonta para detectar violaciones. Si se detecta un debilitamiento de la conexión del enchufe con la placa electrónica, se restablece. Si se requiere un dispositivo o cable de reemplazo, se produce.

Error F.1. Problemas con el sensor de temperatura NTC montado en el tubo de retorno. Todas las acciones tomadas para eliminar el error anterior se realizan en el mismo orden.

Error F.5. Fallo del sensor de gases de combustión fuera de la caldera. Por analogía con los errores anteriores, debe verificar la conexión del enchufe con la placa electrónica y conectar el cableado. Si no se encontró la causa como resultado, deberá cambiar el sensor.

Error F.6. Apertura del sensor de gases de combustión dentro de la caldera. También verifican el cable, las conexiones de cable, la conexión enchufable con la placa electrónica y el dispositivo en sí. En función de los resultados de las fallas identificadas, se restauran los contactos, se cambia el cable o el dispositivo de grabación.

Errores F.10; F.11; F.15; F.16. Cortocircuito: errores 10 y 11 - cortocircuito de los sensores de temperatura en el suministro y retorno, códigos 15 y 16 - cortocircuito de los sensores de gases de combustión desde el exterior y desde el interior. Al registrar el cortocircuito de todos los tipos de sensores enumerados, se reemplazan.

Error F.20. Disparo de fusible de temperatura. Es necesario verificar si el sensor de temperatura está instalado y conectado correctamente en la línea de suministro. Muy a menudo, el fusible se funde sin una razón real si el montaje de esta sección del circuito no se realizó correctamente. Con menos frecuencia, esto sucede debido a una falla del sensor.

Error F.22. Funcionamiento de la caldera seca o falta de agua en la unidad. Esta es una señal de que hay una fuga en el dispositivo o que la bomba no puede manejar la transferencia. Sin embargo, si no se detecta una fuga, entonces la bomba se trata de eso: o está rota o la conexión eléctrica está dañada. El problema se resuelve con un reemplazo.

El trabajo está "inactivo", es decir sin agua, un camino directo para quemar las paredes de los intercambiadores de calor. Si no responde a la indicación del dispositivo a tiempo, reemplazar los dispositivos más la instalación puede vaciar significativamente el presupuesto familiar

Además, un dispositivo que podría bloquear el funcionamiento de la caldera cuando se superara el límite de temperatura podría romperse. No tiene sentido repararlo; como regla, este tipo de interruptor se reemplaza.

Error F.23. Las lecturas tomadas por los sensores de temperatura en la entrada y salida de la caldera varían mucho. Ocurre con mayor frecuencia debido al volumen insuficiente de agua en la unidad o su movimiento demasiado lento. La culpa es de la bomba: está rota o bloqueada.

Error F.26. No se determina el flujo de combustible suministrado por la válvula de gas del dispositivo paso a paso. En este caso, el problema debe buscarse en el cableado de la válvula de gas o en el circuito eléctrico utilizado para conectarlo. Es posible que no haya contacto entre el motor paso a paso y la placa electrónica.

Error F.28. Es imposible encender la caldera, incluso después de numerosos intentos, la unidad no arranca. Las causas más comunes de problemas incluyen irregularidades en el sistema de suministro de gas a la cámara de combustión. Es necesario verificar la válvula de gas, es posible que simplemente esté configurada incorrectamente y no esté rota.

Una empresa que suministra gas a un consumidor de acuerdo con un acuerdo concluido puede fallar. Puede haber demasiado aire en el combustible azul, cuya proporción excede la norma de combustión. Es posible que la protección contra incendios funcionó.

Si todo está en orden con el sistema de suministro de gas, se deben buscar problemas en las válvulas de suministro de gas. Es necesario verificar la válvula electromagnética, el dispositivo de encendido, incluido su enchufe, el transformador, el cableado utilizado en la conexión y sus terminales. Después de asegurarse de que los dispositivos enumerados funcionan, comienzan a probar el cable de ionización y la placa de control.

Una falla en la válvula de gas amenaza el suministro incontrolado de combustible azul o una interrupción completa en el suministro de gas a la cámara de combustión. Se puede reparar si el devanado se quema, pero con defectos más graves es aconsejable cambiar

Error F.29. La llama se apagó durante el calentamiento del refrigerante, después de lo cual la unidad no se enciende en absoluto. En este caso, el transformador de encendido interrumpe el suministro de combustible. Debe ser revisado, limpiado o reemplazado. También vale la pena echarle un vistazo puesta a tierra de la caldera: está organizado y qué tan correctamente se hace todo.

Error F.36. La caldera está bloqueada por un sensor de gases de escape. En primer lugar, es necesario verificar el conducto de la chimenea, si es necesario, debe restaurarse o limpiarse. Si no hubo congestión o un fuerte estrechamiento en el canal debido a crecimientos de combustión, significa que el sensor en sí o su conexión al circuito eléctrico está defectuoso.

Error F.49. Caída de tensión en el bus electrónico. Este es el resultado de un cortocircuito en el bus o la conexión de dos fuentes de polaridad diferente.

Error F.61. Problemas con el control de la válvula de gas. Ocurre debido a un cortocircuito en la parte electromagnética de la válvula de gas o debido a un cortocircuito en el aislamiento del cable. Otra causa es un mal funcionamiento del dispositivo de control electrónico.

Error F.62. Cambie el retraso en la activación de la válvula de gas. En consecuencia, se viola la estanqueidad de las válvulas que suministran gas y regulan su presión.

Error F.63; F.64. Daño a la placa electrónica o sensores conectados a ella. Es necesario verificar los sensores que conectan el cableado a la placa y la placa electrónica en sí.

Error F.65. Electrónica calentada. La temperatura demasiado alta del dispositivo de control electrónico se debe a la proximidad de los dispositivos de calentamiento o al fallo de la placa electrónica. Entre el sistema de control electrónico y cualquier equipo que genere calor durante el uso, se debe observar la distancia especificada en el manual del dispositivo.

Si se observan problemas regularmente durante el encendido de la caldera, la unidad a menudo se bloquea, respondiendo a los comandos del sistema de ionización, primero vale la pena limpiar los dispositivos, eliminándolos del hollín

Error F.67. El dispositivo de ionización no funciona. Tradicionalmente, se verifica el dispositivo en sí, la placa electrónica y el circuito eléctrico que los conecta.

Error F.70. No todas las funciones se muestran en la placa o pantalla electrónica o no se muestran en absoluto. Se resuelve reemplazando la opción incorrecta.

Error F.71; F.72. Los valores del sensor para las líneas de flujo y descarga son incorrectos. Verifique los sensores, la placa de circuito electrónico, el cableado y las conexiones eléctricas.

Error F.73. Demostración de datos incorrectos por el sensor de presión. El sensor de presión en sí está roto o el circuito eléctrico entre la placa y el dispositivo que fija los valores de presión en el sistema está roto.

Error F.75. Falta de respuesta del sensor de presión a las fluctuaciones de presión. Si el sensor no reacciona de ninguna manera a un aumento brusco y una caída en la presión del agua, significa que está defectuoso y deberá cambiarse. Es cierto que la razón no está en eso, sino en la bomba de circulación, entonces tendrá que cambiar la bomba.

Error F.77. Daño al amortiguador de gases de escape. Hay un ligero humo en la habitación con la caldera. Debe organizar inmediatamente una ventilación de volea y llamar al asistente para que verifique el dispositivo y realice las reparaciones.

En una habitación con calderas instaladas, ya sea una sala de calderas o una cocina en un edificio de apartamentos, se debe organizar una ventilación natural que funcione perfectamente. Debe garantizarse un suministro constante de aire fresco y aire de escape a las aberturas de escape.

Consideramos solo violaciones en la operación de calderas atmosféricas. Las listas de errores de los modelos tradicionales de turbocompresor y condensado son ligeramente diferentes, lo que se justifica por la diferencia en las soluciones de diseño y las diferencias en los principios de operación. Puede encontrar una lista completa en el informe para los fabricantes de gas certificados acreditados para realizar reparaciones.

Una ventaja importante: todos los modelos de calderas Wilant están equipados con la llamada "memoria de error". Muestra diez violaciones extremas en funcionamiento, registradas por la electrónica de la caldera. Puede encontrar esta posición en el menú del tablero presionando simultáneamente dos botones "i" y "-".

Si, después de leer la información sobre las infracciones, no presiona ninguna de las teclas durante 4 segundos, la electrónica de la caldera volverá automáticamente a su modo de funcionamiento anterior.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Videoclip con análisis de corrección de errores F.75 y representación visual de los componentes de la unidad:

Manual de reparación de video para el tablero de control de la caldera:

Recomendaciones valiosas de un propietario experimentado para transferir la caldera a trabajar de acuerdo con la temporada:

Para tener menos probabilidades de sufrir averías en el equipo, debe seguir claramente las instrucciones del fabricante, que se detallan en el manual adjunto al producto. El cumplimiento de los requisitos operativos es una garantía de funcionamiento ininterrumpido. Pero si ocurre una violación, nuestros consejos lo ayudarán a encontrar rápidamente la causa.

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