Tubos para calefacción por suelo radiante: una descripción comparativa de todas las opciones + consejos de diseño

Al planificar la disposición de un sistema de calefacción, los propietarios de casas privadas deciden cada vez más instalar un circuito de calefacción de agua. La opción es económica y universal: se puede usar para calentar toda la carcasa o como fuente secundaria de calor.

Se utiliza como fuente principal, auxiliar o adicional de calefacción. Es conveniente para operar, eficiente, no ocupa espacio utilizable en el interior.

Para lograr la máxima confiabilidad y eficiencia, es necesario seleccionar correctamente las tuberías para calentar el piso con agua, comparando las características de cada opción.

En nuestro material, consideraremos en detalle los requisitos para la disposición de un piso cálido, y también hablaremos sobre cómo elegir tuberías y calcular su número requerido.

Requisitos del circuito de agua

Los pisos de calefacción son un tipo de sistema de calefacción. Por lo tanto, el diseño, el cálculo y la instalación se llevan a cabo de acuerdo con los documentos normativos estándar. No existe una regulación única para los pisos de agua: se rigen por las reglas que se aplican a un proceso tecnológico específico.

El circuito de calefacción funciona en condiciones bastante duras. El refrigerante circulante presiona constantemente las tuberías desde el interior, y fuera de la bobina sufre cargas impresionantes: el peso de la regla, el piso, los muebles y los propios residentes. No te olvides del efecto térmico.

La calefacción por suelo radiante tiene una gran demanda. Reemplaza perfectamente el equipo eléctrico alternativo, que consume mucha energía y coloca una carga adicional seria en el cableado

No todos los materiales son adecuados para tales condiciones de servicio específicas.

La mayoría de los sistemas de agua implican verter cemento o mortero de concreto, lo que elimina la posibilidad de revisar la rama de calefacción y realizar reparaciones. Cualquier fuga es una ocasión para el desmantelamiento completo del piso y su reemplazo.

Los requisitos básicos se describen en los documentos: SNIP 2.03.13-88 "Pisos", SP 41-109-2005 / SP 41-102-98 sobre el diseño de sistemas de calefacción con tubos de polietileno y metal-polímero, respectivamente. Según la situación, se permite seguir las reglas establecidas por el fabricante de accesorios de tubería.

La calidad de las tuberías tendidas no debe estar en duda, porque el sistema está equipado con la expectativa de operación a largo plazo. Los productos adecuados son aquellos que cumplen con el conjunto de requisitos básicos.

Estabilidad del material

El material debe responder sin dolor al contacto constante con el líquido refrigerante: el desarrollo de procesos corrosivos y la deposición de crecimientos en las paredes internas de la tubería son inaceptables.

La vida del circuito depende de este matiz. Los materiales de calidad toleran fácilmente las altas temperaturas y tienen un revestimiento interior liso que no acumula depósitos de cal.

El piso cálido funciona a una temperatura relativamente baja del líquido (hasta 55 grados). A pesar de esto, calienta completamente y uniformemente el área, ahorrando alrededor del 30% de los recursos energéticos.

Además, este requisito requiere las siguientes características:

1. Resistencia a las diferencias regulares de temperatura.. Óptimamente, si el material está diseñado para efectos térmicos de + 90 ° C y superiores.
2. Inercia química. La calidad del refrigerante no se puede prever con varios años de anticipación, por lo tanto, es mejor usar tuberías que no tengan miedo a las impurezas, suspensiones e interactúen mínimamente con diferentes reactivos.
3. Protección de oxígeno. El más duradero son los accesorios de tubería con una "máscara de gas".

La capa de separación evita el flujo de oxígeno a la red eléctrica, lo que ralentiza los procesos destructivos de difusión en el circuito de calefacción.

Alta resistencia

El circuito debe mantener la integridad incluso en situaciones imprevistas. martillo de agua y carreras de caballos en el sistema.

La alta presión actúa sobre las tuberías: el refrigerante presiona desde el interior, la regla desde el exterior. En caso de posibles cambios críticos, deben diseñarse para 10 bar.

El "pastel" del suelo cálido, teniendo en cuenta la solera de hormigón, tiene una carga significativa en la superposición estructural de la habitación. Para no agravar la situación, es mejor rechazar el laminado de metales pesados.

En los circuitos de calefacción ocultos, está prohibido utilizar accesorios de tubería fabricados por el método de soldadura, independientemente del tipo de soldadura: longitudinal o espiral.

Bajo coeficiente de expansión y buena conductividad térmica.

Con el aumento de la temperatura, los materiales tienden a aumentar de volumen, lo que está lleno de daños en la regla y el revestimiento decorativo. El valor permisible de la expansión térmica de las tuberías es de hasta 0.25 mm / mK.

Se aprecia una alta capacidad de transferencia de calor. Cuanto mayor es el coeficiente de conductividad térmica, mayor es la eficiencia del piso de calefacción.

Idealmente, el circuito de calentamiento debe ser sólido, sin secciones empalmadas. Las soldaduras en curvas y tees son áreas potencialmente peligrosas para ráfagas y fugas. Por lo tanto, la tubería debe tener una longitud adecuada para colocar una bobina inextricable.

En la foto, un ejemplo infructuoso de crear un circuito de agua a partir de tuberías de polipropileno. Tal actuación "virtuosa" es inaceptable cuando se arregla un piso cálido

La línea de calentamiento debe ser lisa por dentro, para no provocar una pérdida de presión. Además de mantener la resistencia hidráulica, un recubrimiento uniforme reduce el efecto de ruido del transporte del refrigerante.

Peso, longitud y elasticidad óptimos.

Además de todo lo anterior, no debe perder de vista una serie de factores que le permiten verificar si el dispositivo cumple con los requisitos técnicos estándar:

1. Peso óptimo. En la instalación de calefacción por suelo radiante, está prohibido utilizar productos pesados ​​de acero. Sobrecargan los pisos y no se recomiendan categóricamente para su uso en sistemas cerrados según las reglas de construcción.
2. Longitud aceptable. Cualquier conexión en el circuito realizada mediante acoplamientos, soldadura o accesorios se considera un área potencial para fugas y obstrucción. La longitud de tubería requerida se determina en el curso de cálculos especiales. Por lo general, el material se produce en bahías y se vende por metro.
3. Flexibilidad y resistencia. Las estructuras que están bien dobladas a mano no se agrietarán ni se romperán, por lo que es fácil lograr la forma curva deseada con curvas de un radio adecuado.

Los diámetros más comunes son 16, 18 y 20 mm. Al elegir tuberías para organizar un piso de agua tibia, se debe tener en cuenta una cosa: un diámetro más pequeño aumentará la resistencia del líquido y, en consecuencia, reducirá la eficiencia de la transferencia de calor.

Al aumentar el indicador, deberá aumentar el grosor de la regla. Dicha manipulación aumentará la carga en el piso y elevará el nivel del piso, lo cual no es aceptable para todas las habitaciones.

Independientemente de la ubicación de la bobina, la colocación del circuito de agua implica curvas. La tubería debe ser flexible, mantener la resistencia a lo largo de toda la línea y mantener una forma determinada.

El diámetro del producto afecta la longitud límite del contorno.

Cuanto más grande es el metraje, más pronunciado es el riesgo de exceder la capacidad de la bomba de circulación y la ocurrencia de estancamiento de fluido en el lugar. y cómo calcular correctamente el número de tuberías para un piso cálido, lea en estas cosas

Al comprar una tubería, el diámetro se selecciona teniendo en cuenta la longitud máxima posible del sistema en un caso particular. Los valores promedio aproximados son los siguientes: 16 mm - 60-70 m; 20 mm - 80-90 m; 26 mm - 100-120 m

Variedad de tuberías: evaluación de desempeño

En referencia a estos requisitos, realizaremos un análisis comparativo de los productos más populares para organizar un circuito de calefacción de agua.

Los fabricantes hacen tubos de muchos materiales diferentes. Entre ellos hay modelos económicos y caros. Todos ellos tienen sus propias ventajas, desventajas y limitaciones. Depende del material seleccionado con qué frecuencia será necesario abrir el piso para reparaciones.

Metal-plástico: practicidad y fiabilidad

El suelo radiante de metal y plástico está equipado en cada 2-3 cajas. Esto se debe a su precio asequible y buenas características técnicas. El material compuesto está hecho de una delgada cinta de aluminio, a tope soldado a tope o regazo.

Gracias a la combinación de los dos materiales, se lograron altas características técnicas. Las tuberías compuestas tienen una estructura compleja de cinco capas, donde cada elemento es responsable de una tarea separada.

El revestimiento exterior es un material polimérico duradero que protege el circuito contra daños. El plástico reduce la conductividad térmica, lo que reduce la velocidad de condensación.

La carcasa de aluminio ubicada en el medio aumenta la rigidez del producto, compensa la expansión térmica del polímero y evita la penetración del aire del medio ambiente. La capa interna de polietileno proporciona suavidad y protección contra la corrosión.

Las capas de polietileno se fijan por dentro y por fuera con compuestos adhesivos especiales. La composición adhesiva es responsable de la fijación confiable de todas las capas, formando una sola estructura. Es la calidad del adhesivo lo que determina en gran medida la durabilidad del producto.

Para asegurarse de que la tubería esté diseñada correctamente, debe calentarse a 90 ° C y observar el corte. La delaminación del borde del corte de metal y plástico es un signo de pegamento de baja calidad.

Los productos de plástico pueden soportar hasta 110 grados cuando se calientan, sin cambiar la apariencia original.

Debido al radio de curvatura de las tuberías, es posible colocar bobinas con mayor frecuencia durante la instalación, logrando así una mayor transferencia de calor desde el sistema.

El radio máximo de curvatura de los productos metálicos es 8 veces el diámetro exterior. Son muy livianos, se doblan rápida y simplemente al ángulo deseado, adecuados para cualquier tipo de instalación: espiral doble, caracol, serpiente

La capa de aluminio proporciona una buena conductividad térmica, la parte de polímero aumenta la resistencia al daño y el crecimiento excesivo por depósitos de sustancias contenidas en el agua, la influencia de un ambiente agresivo. Las paredes del material están aisladas cualitativamente, por lo que el sonido del movimiento del refrigerante no llega a la habitación.

Las tuberías compuestas son perfectas para un piso calentado con agua, ya que cumplen una serie de requisitos básicos.

Ventajas principales:

• grado insignificante de expansión térmica;
• resistencia a la corrosión, inercia química;
• tolerancia a altas temperaturas;
• protección antioxidante;
• buena flexibilidad, facilidad de colocación;
• multicapa: proporciona transporte silencioso del refrigerante.

De las deficiencias, deben tenerse en cuenta los efectos perjudiciales de los cambios bruscos de temperatura en la superficie interna de las tuberías. En cuanto a la flexión, se debe tener especial cuidado. Con curvas repetidas y giros inaceptables, existe la posibilidad de dañar las capas de aluminio.

La siguiente tabla muestra las características generales para diversas modificaciones de productos de metal y plástico. Las tuberías compuestas son adecuadas para el circuito de agua, donde se utiliza polietileno resistente al calor o reticulado como polímero

La bobina de metal hará el trabajo perfectamente. Lo principal es no tratar de ahorrar en la compra de accesorios de tubería de dudosa calidad. Es mejor ir a lo seguro y elegir productos de fabricantes confiables: Rehau, Henco, Valtec.

Productos a base de polietileno

Para organizar la calefacción de piso, un circuito de agua a menudo está hecho de tuberías de polietileno.

Se utilizan dos categorías de productos poliméricos en el trabajo:

• productos de tubería de polietileno reticulado (REX o SPE);
• Accesorios de PE resistente al calor o lineal (PE-RT o LPE).

Ambas opciones tienen buenas propiedades fisicoquímicas y son competidores directos de la capa de metal en términos de relación precio / calidad. Examinaremos en detalle las características distintivas de cada material.

Polietileno reticulado

Las tuberías hechas de polietileno avanzado, prensadas a alta presión, tienen una densidad aumentada en comparación con el material convencional. Gracias a las tecnologías innovadoras utilizadas en la producción, las moléculas de hidrocarburos están interconectadas, lo que otorga a los productos PEX propiedades únicas.

El material no teme a los saltos de temperatura, no se daña con el tiempo y es resistente a las influencias externas. En muchos sentidos, su calidad y durabilidad está determinada por el grado y el método de reticulación.

El indicador óptimo para un piso cálido es 65-80 por ciento de la densidad de reticulación. Cuanto mayor sea este valor, mayor será el precio del producto. Un grado insuficiente se muestra negativamente en las características operativas.

Las propiedades del polímero son consecuencia de su relleno estructural. En el polietileno ordinario, los filamentos moleculares están en flotación libre. La falta de conexiones explica la vulnerabilidad del material a los efectos térmicos: comienza a derretirse.

En la modificación cosida, los enlaces longitudinales se complementan con puentes transversales. La estructura tridimensional aumenta la densidad molecular, mejorando en gran medida la resistencia y la estabilidad del polietileno.

La tecnología de reticulación ha dotado al polímero de una serie de características distintivas:

• alta resistencia a la compresión / tracción: excelente ductilidad y suavidad;
• memoria molecular que vuelve a su forma original después del calentamiento;
• inmunidad a los ácidos, la mayoría de los solventes orgánicos, los álcalis;
• excelente rendimiento dieléctrico;
• funcionamiento normal a una temperatura de 0-95 grados;
• buena tolerancia a las caídas de presión;
• falta de sensibilidad a productos químicos, hongos, bacterias;
• preservación de propiedades físicas durante un cambio brusco en las condiciones ambientales;
• seguridad para la salud, eliminando la posibilidad de liberación de compuestos nocivos.

Además, el material tiene altas marcas límite de temperaturas de fusión (150 grados) y combustión (400 grados). A pesar del rango operativo recomendado de 0-95, las tuberías de polietileno reticulado pueden retener la resistencia de -50 a +150 grados. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que con cargas regulares mayores, la vida útil de los productos se reduce.

El polietileno PEX tiene una buena flexibilidad: el radio más pequeño del bucle es de 5 diámetros. Esto es suficiente para cualquier esquema de tendido de circuitos.

Los tubos de polietileno reticulado se doblan bien en cualquier dirección. El material curvado puede restaurar su forma original después de la exposición a altas temperaturas, por lo que se recomienda que se monte con cuidado sobre un sustrato o accesorios especializados.

Los proveedores producen tuberías en bahías volumétricas que contienen hasta 600 metros. Esto es muy conveniente para la instalación: se pueden colocar fácilmente en un solo circuito sin usar adherencias.

Debido a la elasticidad especial del dispositivo, debe fijarse con sujetadores adicionales, lo que ayudará a evitar el desenrollado.

El polietileno reticulado restaura fácilmente la forma. Para evitar que la bobina se doble, debe fijarse con soportes o colocarse sobre un sustrato con protuberancias

Debilidades de los polímeros PEX: inestabilidad a los rayos UV y el efecto destructivo del oxígeno que ha penetrado en la estructura del polietileno. Para resolver este último problema, algunos fabricantes producen tubos multicapa con una barrera antidifusión.

La técnica de crear una red molecular determina la densidad de los enlaces laterales y, por lo tanto, la resistencia del producto terminado.

Dependiendo de la tecnología de reticulación, se distinguen cuatro grupos de accesorios de tubería, que se dividen según el método de conexión de las moléculas:

• peróxido - PEX-a;
• silano - PEX-b;
• radiación - PEX-c;
• nitrógeno - PEX-d.

La opción más confiable, pero también la más cara: los modelos marcados PEX-a. Los productos PEX-b serán un poco más simples y más asequibles. Pero echemos un vistazo a todas estas 4 especies por separado.

Pex-a. El método químico para formar enlaces es la fijación debido a los peróxidos orgánicos. La reacción se produce a alta temperatura en polietileno fundido.

Esquema de interacción química. Se observa una distribución aleatoria de puntos de conexión en todo el volumen de la masa fundida. Dependiendo de la cantidad de peróxido, el grado de reticulación alcanza el 70-80%

Características distintivas de PEX-a:

• uniformidad de reticulación;
• rigidez y resistencia de accesorios de tubería;
• alto costo

Pex-b. Una técnica alternativa más asequible para la producción de polietileno modificado utilizando organosilanidos. La tecnología proporciona un grado de reticulación de hasta el 65%. Una característica interesante: el polímero PEX-b es un proceso lento y constante. Con el tiempo, el material se "encoge" y se vuelve más duro. En la estructura metálica, el polímero b en tándem con pegamento de baja calidad puede conducir a la delaminación.

Para uso doméstico, solo son adecuados los tubos de polietileno de organosilano PEX-b con un certificado higiénico. Los productos basados ​​en sílices están prohibidos para su uso en los sistemas de calefacción y suministro de agua.

Pex-c. La tecnología consiste en pasar una masa de polietileno a través de un acelerador de electrones, donde la radiación gamma actúa sobre el polímero. Los fabricantes inescrupulosos para reducir el costo del proceso conducen radiación con cobalto radioactivo, lo que arroja dudas sobre la seguridad del uso de tales tuberías.

El polietileno se irradia después de la formación, por lo que es difícil lograr la uniformidad de los enlaces. En algunos países europeos, la fabricación de tuberías por radiación está prohibida.

El porcentaje de reticulación de polietileno PEX-c alcanza - 60%. El material se utiliza como la cubierta exterior / interior de las tuberías de metal y plástico. Sin embargo, incluso teniendo en cuenta el refuerzo, estos productos no se recomiendan para instalar un circuito de agua.

Pex-d. La reticulación de nitruración es un método químico que utiliza radicales de nitrógeno; la densidad de enlace alcanza el 70%. Raramente utilizado debido a la liberación limitada: la tecnología requiere ciertas condiciones de reacción.

Polietileno resistente al calor

El material se creó como una alternativa a un polímero reticulado, que, junto con sus altas cualidades técnicas, requiere mucha mano de obra y tiene algunas limitaciones de uso: no se puede soldar ni reciclar.

Los clientes a menudo toman tubos PEX para polietileno resistente al calor. Debe entenderse que estos son materiales diferentes. El polietileno reticulado está por delante del análogo en términos de vida útil, grado de resistencia y resistencia a condiciones de operación agresivas.

Las tuberías de PE-RT se han convertido en un avance técnico. Numerosos enlaces intermoleculares ya están incrustados en la materia prima. La tecnología avanzada de catalizador le permite controlar la distribución de enlaces laterales

Características distintivas del circuito de calentamiento hecho de polímero resistente al calor en comparación con el polietileno PEX:

• el material no teme a temperaturas bajo cero: las tuberías mantienen la integridad al congelar agua en el sistema;
• mantenibilidad de la bobina;
• funcionamiento silencioso de pisos cálidos, falta de crujidos al caminar;
• la temperatura máxima permitida es de 125 ° C;
• La capacidad de conectar tuberías con accesorios y soldadura.

Las tuberías de PE-RT se fabrican principalmente con refuerzo o barrera antidifusión. Ambas opciones son excelentes para un piso de agua. Para determinar qué tubería se usa mejor para un piso de agua caliente en un caso particular, se debe estimar la carga estimada en el sistema.

Si se usa un vertido húmedo y un acabado pesado (baldosas), entonces el contorno de metal-plástico laminado - PERT / Al / PERT es adecuado.

Con un método de instalación "en seco", una tubería de polietileno resistente al calor con una barrera de gas EVOH o una capa intermedia hermética OXYDEX será una solución excelente

Polipropileno - ahorrando dinero

El polipropileno no es adecuado para crear un piso cálido por varias razones:

1. Alta tasa de expansión lineal. A altas temperaturas, los accesorios vertidos en la regla estarán constantemente sometidos a una tensión interna, que con el tiempo afectará negativamente las tuberías y el piso. La situación no mejora particularmente mediante el refuerzo con fibra de vidrio o capa metalizada.
2. Falta de flexibilidad. El polipropileno es un material rígido, el radio de curvatura permitido es de aproximadamente 9 diámetros del refuerzo. Esto requiere un aumento en el paso entre las ramas, que no siempre es permisible. Algunos maestros recurren a soldar las uniones del circuito, lo que aumenta repetidamente los riesgos de fugas. Por ejemplo, si el diámetro del tubo de polipropileno es de 16 mm, entonces el paso mínimo para colocar segmentos es de 128 mm. Tal distancia no siempre proporciona completamente la potencia térmica requerida.
3. Baja conductividad térmica. El polipropileno no asegurará una transferencia de calor adecuada del refrigerante al piso, lo que significa que el sistema de calefacción será ineficaz.

El argumento principal para la tubería PP es de bajo costo. Sin embargo, en este caso, el ahorro de costos no es práctico.

Para obtener una temperatura cómoda del revestimiento del piso, se requerirá un mayor consumo de energía térmica, lo que significa que el costo de calentar el portador de calor aumentará

Sin embargo, el polipropileno tiene características muy atractivas: baja gravedad específica, facilidad de instalación, respeto al medio ambiente, resistencia a la corrosión, ductilidad y aislamiento acústico.

Estas propiedades son suficientes para equipar un sistema de plomería o una rama de calefacción clásica con radiadores. Después de la soldadura por calor con un soldador, los productos se vuelven pesados ​​casi monolíticos. Deben tomarse solo para habitaciones pequeñas.

Tubo de cobre: ​​durabilidad y eficiencia

Las tuberías de calefacción de cobre se caracterizan por su máxima durabilidad y excelente conductividad térmica. Hoy en día, se están desarrollando muchas tecnologías nuevas, pero el cobre conserva su posición y no pierde relevancia.

Las bacterias no se multiplican en su superficie, no le temen a los procesos de corrosión inherentes a un ambiente húmedo, creado por un líquido refrigerante, que resiste de manera constante cualquier tensión mecánica.

El equipo funciona bien en bajas y altas temperaturas. Las tuberías de cobre no se agrietan, no explotan y no se funden en el rango de -100 a +250 grados. Sujeto a los requisitos de construcción y las recomendaciones del fabricante, durarán fácilmente al menos 50 años, lo que recuperará los costos iniciales

En el arsenal de características de las tuberías de cobre, prevalecen las cualidades positivas:

• resistencia al encalado, resistencia a la corrosión;
• completa impermeabilidad a los gases;
• estabilidad y durabilidad de la materia;
• resistencia mecánica: las tuberías sin problemas toleran golpes de ariete, sobretensiones y presiones dentro de los 400 Atm;
• Alta conductividad térmica, asegurando la eficiencia del sistema de calefacción.

El circuito de cobre puede doblarse en un radio pequeño. Tales tuberías son adecuadas para cualquier método de colocación de un piso cálido, independientemente de la forma dada de la bobina.

Los productos de cobre son ecológicos, no emiten sustancias tóxicas durante el funcionamiento, son químicamente neutros y son 100% reciclables.

El cobre tiene varios inconvenientes. La más tangible de ellas es la alta inversión de capital en la etapa de pisos. Para la instalación de la bobina necesitará un equipo especial y elementos de conexión de latón.

Además, el material es sensible a la calidad del agua. Si es demasiado duro o ácido, se provoca la activación de procesos electroquímicos negativos que reducen el tiempo de funcionamiento varias veces.

La última limitación es la complejidad de la instalación. Para realizarlo, necesita una máquina o un doblador de tubos. Como este equipo es costoso, un equipo de especialistas tendrá que ser invitado a instalar un piso cálido.

Combinación de acero inoxidable y corrugado.

Hace relativamente poco tiempo, se comenzaron a instalar tubos corrugados de acero inoxidable en pisos cálidos. Gracias a la simbiosis de la capacidad de fabricación de corrugado y la rigidez del metal, fue posible obtener un canal duradero y de fácil flexión para la circulación del refrigerante.

Las características de diseño de la manguera de tubería metálica le dan al circuito térmico una serie de ventajas:

• variabilidad del radio de curvatura: configure cualquier configuración de bobina manualmente;
• manteniendo el ancho de banda en la curva;
• resistencia de acero inoxidable a la corrosión;
• alta conductividad térmica;
• bajo peso del sistema y piso de bajo ruido;
• rango de temperatura - de -50 ° C a +110 ° C;
• presión de rotura a +20 ° C - 210 bar.

De hecho, la corrugación de acero inoxidable tiene la gama completa de cualidades requeridas junto con un costo más asequible en relación con los productos de cobre.

Las desventajas de las tuberías de acero inoxidable: la rugosidad del revestimiento interno de las paredes, la vulnerabilidad del acero a algunos elementos químicos. Para proteger el metal de los efectos nocivos, use una carcasa de polímero

Diámetro óptimo de accesorios de tubería

Al elegir la sección transversal del circuito, es necesario tener en cuenta la longitud de la rama de calentamiento y la velocidad de transferencia de calor del material. Muy a menudo, se utilizan productos laminados con un diámetro de 16, 20, 25 mm.

Los matices de determinar el tamaño óptimo:

• al disminuir el diámetro, aumenta la resistencia hidráulica y disminuye la intensidad de transferencia de calor;
• un aumento en la sección transversal de la tubería debe ir acompañado de un aumento en el grosor de la regla, lo que conduce a un aumento en el nivel del piso y un aumento en la carga en el techo.

Si los parámetros de longitud y diámetro del circuito de calefacción no coinciden, la resistencia hidráulica puede exceder las capacidades técnicas del equipo de bombeo.

La tabla muestra los valores límite recomendados para la longitud de la bobina y la sección de la tubería. Si la longitud no es suficiente para cubrir toda el área, entonces es necesario equipar varias ramas de calefacción

La conductividad térmica de los materiales también debe tenerse en cuenta. Al colocar una bobina de cobre o plástico de metal, está permitido usar accesorios de tubería de diámetro pequeño: 14, 16 mm. Instalación de productos poliméricos - 20, 25 mm.

También le recomendamos que lea nuestro otro artículo, donde examinamos en detalle las opciones de tuberías para calefacción por suelo radiante. Leer más - leer más allá.

¿Cómo calcular el número requerido de tuberías?

Después de elegir el tipo óptimo de tubería, no se apresure a comprar. En primer lugar, debe calcular cuánto material se necesita para equipar un piso cálido de alta calidad.

En el tipo de colocación "en espiral", el calor se distribuye uniformemente en toda la superficie debido a la disposición racional de las vueltas. Prácticamente no hay torceduras agudas en el circuito, lo que elimina la restricción sobre el uso de tuberías con un radio de curvatura grande

Los diseños precisos dibujados en papel cuadriculado lo ayudarán a hacer cálculos precisos. El plano de la habitación se transfiere a ella en una escala donde se muestran los electrodomésticos y muebles grandes existentes. El circuito de calefacción se dibuja en un espacio libre.

Hay dos esquemas principales de juntas:

1. Espiral. La tubería se coloca en giros de doble espacio, que gradualmente van al centro de la habitación, repitiendo constantemente el contorno del perímetro. Al llegar al punto central, regresan al coleccionista.
2. Serpiente. La tubería se coloca a lo largo de todo el perímetro, y luego paralela a la pared. Los segmentos se encuentran en el punto de partida. En este esquema, la zona cercana al recuadro puede calentarse más fuertemente que el área remota.
3. Doble hélice Se usa con mayor frecuencia en locales de forma compleja, cuando se requiere asignar un sitio por la intensidad del calentamiento.

La longitud recomendada de la tubería en un circuito no es más de 80 metros. De lo contrario, el refrigerante se enfriará, reduciendo la eficiencia de calentamiento.

Si la sala es demasiado grande, es aconsejable dividirla en sectores separados. El espacio límite entre las líneas adyacentes para un calentamiento uniforme no es más de 35 centímetros; el intervalo debe reducirse en lugares de gran pérdida de calor. También debe tener en cuenta la sangría de 15-20 cm de las paredes.

Si no está seguro de sus capacidades, es más aconsejable recurrir a profesionales para elaborar un proyecto de ingeniería competente, seleccionar e instalar equipos. Aunque esto implica costos adicionales, pero es más que pagado después de un corto tiempo

Cuando el dibujo esté listo, puede continuar con los cálculos. Todo es extremadamente simple: para empezar, se mide la longitud total de los contornos, luego el valor resultante se multiplica por la escala. Es mejor agregar algunos metros de repuesto a la figura final.

¿Qué marca debería preferir?

Para no equivocarse al elegir y comprender qué tubería para un piso de agua termal es mejor, además de evaluar las propiedades físicas de los materiales, debe prestar atención al nombre del fabricante.

Muchas empresas ofrecen un conjunto completo para la organización de la calefacción por suelo radiante, que incluye una bomba y una unidad de mezcla, accesorios de tubería y elementos auxiliares: fuente de alimentación, sensores de temperatura, termostato, etc.

Los expertos recomiendan ensamblar un sistema de calefacción de piso a partir de componentes de la misma marca: es más fácil lograr la densidad requerida de las juntas

Es mejor detenerse en las marcas que ya han logrado establecerse positivamente en el mercado de la construcción.La compra de productos probados garantizará el buen y efectivo funcionamiento del equipo.

Hoy, los compradores destacan los siguientes fabricantes de tubos:

1. Rehau (Alemania). La prioridad son los sistemas cálidos de polietileno PEX con absorción acústica y una barrera de oxígeno. Garantía del producto - 10 años. En condiciones normales de funcionamiento (temperatura del refrigerante 60 ° C), la vida útil es de más de medio siglo. Las tuberías están equipadas con un diseño silencioso, tienen alta resistencia al calor y aislamiento térmico. Son duraderos, elásticos, no explotan bajo estrés, soportan una carga de hasta 100 grados en situaciones de emergencia. Los productos de la marca Rehau conectados por mangas deslizantes son extremadamente populares entre los clientes; con su participación, instalan sistemas de calefacción por suelo radiante de varias configuraciones.
2. Sanext (Italia). Las tuberías hechas de estructura multicapa de polímero PEX incluyen protección contra el ruido y la penetración de gases. Garantía - 10 años. La compañía equipa tuberías para calefacción por suelo radiante con una barrera anti-oxígeno reforzada, les aplica un recubrimiento de tres capas, lo que reduce el nivel de ruido. El diámetro mínimo de flexión de los productos es de 10 cm. La compañía afirma que su producto está diseñado para 50 años de servicio ininterrumpido.
3. Uponor (Finlandia). Soluciones integrales para la organización de suelos radiantes. El surtido incluye refuerzo de polietileno y metal-plástico de varios rellenos y cualquier tamaño estándar. Las tuberías de esta marca no reducen el diámetro interno debido a la corrosión y el crecimiento excesivo, son resistentes a los aditivos químicos contenidos en el agua. Los productos no pierden sus características en contacto con los materiales de construcción: hormigón, cal, mortero de yeso. Las capas adicionales de protección protegen contra el estrés mecánico y la penetración de oxígeno en el sistema.
4. Emmeti (Italia). El fabricante controla estrictamente todas las etapas del proceso, el procedimiento de fabricación está certificado según la norma ISO En presencia de tuberías de PEX-polietileno, metal.
5. Valtec (Italia / Rusia). Accesorios adaptados a condiciones no estándar. La compañía ha desarrollado kits estándar para parámetros de sala específicos y soluciones integradas. Los kits confeccionados son convenientes para la autoinstalación. Las tuberías de esta marca conducen bien el calor, son livianas y fáciles de instalar, permiten realizar diferentes tamaños del circuito sin elementos innecesarios. Los productos funcionan bien en un entorno agresivo y son resistentes a los efectos nocivos de los productos químicos.
6. Aquatherm (Alemania). Fábrica alemana que produce tubos de polietileno hechos por el método de extrusión. Los productos terminados se caracterizan por una mayor elasticidad y un pequeño radio de curvatura. Los productos no son propensos al envejecimiento por temperatura, corrosión, oxidación. Funcionan a presiones de hasta 10 bar y proporcionan un buen aislamiento acústico. Los componentes para sistemas de calefacción de la marca Aquatherm ocupan una posición de clasificación en términos de características técnicas y calidad. Incluso con un grosor pequeño, los productos soportan la máxima temperatura y presión.

Los líderes en la producción de polímeros y tuberías compuestas incluyen legítimamente: Henue induetries (Bélgica) Oventrop (Alemania) Kermi (Alemania) Purmo (Finlandia) Termotech (Suecia) Neptun (Rusia)

Entre los fabricantes de cobre laminado hay que destacar Hydrosta (Corea del Sur) y Kme (Alemania), tubos de acero inoxidable corrugado - Kofulso (Corea del Sur) Neptun (Rusia)

También le recomendamos que se familiarice con los artículos donde le decimos qué piso elegir para un recubrimiento en particular:

1. Piso cálido debajo del laminado.
2. Suelos de gres.
3. Piso cálido debajo del árbol.
4. Suelos cálidos bajo linóleo.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

La revisión de video examinó en detalle las características estructurales, las propiedades físicas y operativas de varios tipos de accesorios de tubería. Se presta atención a la evaluación de la calidad de los productos de metal y plástico y polímeros PEX:

Qué parámetros se deben considerar al elegir productos de tubería para el circuito de calefacción:

Consejos para elegir equipos de calefacción de piso:

Video sobre cómo elegir el diámetro del producto:

Prueba de resistencia para diferentes tipos de tuberías:

Si el presupuesto lo permite, entonces la solución ideal es la disposición del piso a partir de tuberías de cobre. Sin embargo, no es necesario pagar de más por el exceso de resistencia del metal. Para hacer un sistema de calefacción confiable, duradero y eficiente se obtiene de accesorios de metal y plástico basados ​​en polietileno resistente al calor. Una alternativa digna y más económica son las tuberías PEX.

De la calidad de los materiales y componentes dependerá de la efectividad del servicio de calefacción por suelo radiante. La elección correcta le permitirá equipar el sistema de calefacción más económico, cómodo y estético de la casa.

Esperamos que nuestro material lo haya ayudado a decidir sobre la elección de las tuberías para un piso cálido. Si tiene alguna pregunta, puede hacerla en el cuadro a continuación.