Cómo cocinar costuras verticales y horizontales con soldadura eléctrica: instrucciones paso a paso

La soldadura eléctrica es una tecnología que combina la estructura de los metales mediante calentamiento y fusión mediante un arco eléctrico. Se ha generalizado en varios sectores de la economía, incluido el sector privado.

De hecho, este método puede usarse para soldar metales entre sí, teniendo en cuenta la temperatura del arco eléctrico (7000-8000 grados). Pero antes de recurrir a esta tecnología, tendrá que estudiar cómo cocinar una costura vertical mediante soldadura eléctrica y tratar la técnica de obtener una costura horizontal.

Soldaduras: definiciones generales

La tecnología de soldadura de metales está estrechamente relacionada con el concepto de soldadura. Esto se forma en el proceso de solidificación del metal, fundido por soldadura por arco eléctrico.

Dependiendo del lugar de soldadura, la costura se puede ubicar horizontal o verticalmente. Además, la ubicación espacial de la costura puede ser inferior, lateral, superior.

Tipos de soldaduras: 1 - horizontal en el plano inferior; 2 - horizontal en el plano superior (techo); 3 - horizontal en el plano lateral; 4 - vertical en el plano lateral

La forma más sencilla y fácil de realizar es la colocación de soldaduras en el plano del horizonte inferior. En tales condiciones, el metal fundido se puede controlar fácilmente.

Una costura de soldadura simple colocada en el plano horizontal inferior. Este es el tipo de costura más fácil que se encuentra en la práctica de la tecnología de soldadura.

Las opciones restantes para la ubicación de las costuras en el espacio (lateral y superior) se reconocen como tecnológicamente difíciles de realizar, lo que requiere el estudio de técnicas de soldadura y el desarrollo de experiencia relevante.

¿Cómo cocinar una costura vertical?

La complejidad del control de soldadura en las condiciones de creación de una costura vertical se debe al fenómeno físico habitual: la gravedad. Esto tiene un efecto sobre la masa de metal fundido que, al estar en forma líquida, se precipita.

Aquí, las acciones de un soldador profesional son evitar que la masa fundida se desprenda del lugar de la soldadura. Para lograr este resultado, ayudará un arco eléctrico de combustión estable, mantenido a la distancia mínima permitida desde el extremo del electrodo hasta el baño de soldadura.

Técnica de abajo hacia arriba

La junta vertical, como regla, está soldada con el electrodo en la dirección desde el punto inferior al superior. Dicha ruta proporciona un control más estable, y el arco eléctrico mantiene con seguridad el baño fundido, evitando la propagación. Es el pasaje de abajo hacia arriba que logra formar la costura vertical de la más alta calidad.

La técnica de formar una costura vertical en la dirección de abajo hacia arriba. Para obtener el ancho de costura requerido y la profundidad de penetración, los maestros usan diferentes opciones para "dibujar" el electrodo

Por supuesto, antes de comenzar a soldar una costura vertical, es necesario preparar los límites de la junta, procesarla de acuerdo con los requisitos técnicos. La máquina de soldar debe ajustarse a las condiciones de soldadura (establecer la corriente, recoger el electrodo).

Inicialmente, se realizan varias "tachuelas" de puntos a lo largo de la línea de costura, soldando con una costura corta (1–2 cm). El propósito de tales acciones es eliminar durante el proceso de calentamiento el desplazamiento de las partes que se sueldan debido a la deformación térmica.

Un ejemplo de una costura vertical obtenida después de soldar dos placas de metal por un soldador calificado. La técnica utilizada se utilizó para mover el electrodo de abajo hacia arriba.

Cuando la unión se suelda verticalmente, el ángulo de retención del electrodo en relación con el plano en el que se colocará la costura se mantiene dentro de 45-90º.

La instrucción del soldador establece las siguientes acciones:

1. El contacto del electrodo sobre el metal enciende un arco.
2. La "tachuela" se realiza en 3-4 puntos a lo largo de la línea de unión desde el centro hasta los bordes.
3. La soldadura comienza en la parte inferior de la línea de unión.
4. La carrera del electrodo se dirige hacia arriba, el grupo de soldadura se mantiene en el área de trabajo.

El electrodo debe avanzarse a una velocidad moderada.El criterio principal de velocidad es la formación de la cantidad óptima de baño de soldadura fundida.

Simultáneamente con la carrera vertical del electrodo, se permiten movimientos en zigzag transversales con una "media luna", "espiga" u otro "patrón". Pero la técnica de trazo transversal parece relevante solo en metales con un espesor de pared de más de 4 mm.

Se recomienda soldar metal con una costura vertical en una pasada sin parar. Para los soldadores principiantes, esto parece ser una dificultad. Sin embargo, la experiencia está ganando rápidamente.

Técnica de arriba hacia abajo

Después de ganar experiencia, los soldadores colocan fácilmente una costura vertical moviendo el electrodo de arriba a abajo. ¿Cuál es el truco de realizar tal operación?

Es simple: al incendiar un arco eléctrico, el electrodo se instala en relación con el plano de trabajo en un ángulo de 90º. Tan pronto como el metal en el punto de formación del arco comienza a derretirse, el ángulo del electrodo se cambia a 15-20º, bajando ligeramente el soporte.

Técnica para la producción de una costura vertical con la dirección del movimiento del electrodo de arriba a abajo. En esta opción, se utilizan formas ligeramente diferentes de "renderizado" transversal por el electrodo.

El cableado del electrodo a lo largo de la línea de unión de metales de paredes gruesas también se realiza mediante zigzags transversales de forma "diente de sierra" o "rectangular". Algunos soldadores utilizan la técnica de distribución de masa fundida "en forma de onda".

Mientras tanto, el método de formar una costura vertical en la dirección de arriba a abajo va acompañado de grandes dificultades para el soldador. Sin embargo, según muchos expertos, la soldadura de esta forma ofrece el mejor resultado en términos de indicadores de calidad.

Tecnología de soldadura horizontal

La especificidad de soldar una costura horizontal es casi la misma que para una vertical. Matices técnicos: nuevamente, manipulando los ángulos de instalación del electrodo.

La dirección del movimiento durante la soldadura de piezas en la unión se puede seleccionar desde su punto extremo izquierdo al punto extremo derecho o viceversa. La elección específica de la dirección la determina el soldador, en función del grado de conveniencia personal.

La técnica estándar para la formación de una costura horizontal y las formas practicadas de "dibujo" transversal utilizadas para obtener los valores deseados para el ancho y la profundidad de la costura.

Pero, ¿cómo cocinar una costura horizontal mediante soldadura eléctrica para evitar que la masa fundida salga de la rutina debido a la gravedad activa?

Aquí, el soldador debe elegir una posición de electrodo en la que la fuerza de combustión del arco eléctrico sea equivalente a la gravedad de las gotas de metal. Es posible que deba ajustar la intensidad actual y seleccionar experimentalmente la velocidad óptima para mover el electrodo.

Típicamente, la soldadura de una costura horizontal se lleva a cabo continuamente hasta que se complete. Sin embargo, si no es posible controlar la fusión (grupo de soldadura), puede intentar cambiar la técnica: continúe con la extinción periódica del arco.

Todas estas sutilezas se acumulan con el advenimiento de la experiencia en soldadura. Por lo tanto, no se desespere si nada tiene éxito desde los primeros intentos.

Un ejemplo práctico de soldaduras horizontales realizadas en placas de metal montadas verticalmente. La versión superior se realizó de izquierda a derecha, inferior de derecha a izquierda

La formación de una costura horizontal del ancho y la profundidad de penetración deseados, como regla, se logra debido al cuidadoso movimiento lateral del extremo ardiente del electrodo desde el borde de una parte unida hasta el borde de la otra.

Para soldar metales de hasta 4 mm de espesor, se utilizan diferentes versiones del "patrón" de la carrera transversal del electrodo. No hay recomendaciones específicas sobre este tema. Lo principal es obtener el ancho de costura requerido y la profundidad de penetración.

Arco: control de longitud óptimo

El espacio entre el extremo caliente del electrodo y el plano metálico, suficiente para la formación de una descarga eléctrica, se denomina longitud del arco. Una de las bases principales de las instrucciones del soldador es controlar la longitud óptima del arco.

Teóricamente, en el modo de soldadura, puede obtener tres espacios de arco:

• corto (1 - 1.5 mm);
• largo (3.5 - 6 mm);
• normal (2 - 3 mm).

El calentamiento insuficiente del metal en ancho es característico del régimen de combustión de arco corto. En los bordes de la costura, en tales casos, hay un llamado "corte", una pequeña depresión. La presencia de tal defecto indica un rendimiento de baja calidad de la soldadura.

De particular importancia para la técnica de soldadura es la longitud del arco eléctrico. Es debido a este parámetro que se construye la estructura correcta o incorrecta de la soldadura

El modo de soldadura con un arco largo, por regla general, se acompaña de su extinción periódica. Aquí, se observa un pequeño calentamiento del metal en profundidad. No hay necesidad de hablar de buena calidad de costura tampoco.

Por lo tanto, la única opción por la que debe guiarse el soldador novato es la longitud normal del arco, que no debe ser mayor que Ld = 0.5-1.1 * De (Ld es la longitud del arco; De es el diámetro del electrodo).

Control de posición del electrodo

El proceso de soldadura se puede realizar cuando el electrodo se coloca en ángulo hacia adelante, ángulo hacia atrás, ángulo recto. Usando cualquiera de estos tres métodos tecnológicos, el soldador puede crear costuras en diferentes condiciones de trabajo.

Variantes de las posiciones angulares del electrodo para soldar. Las flechas azules indican la dirección del movimiento del electrodo.

Por lo tanto, el método de "ángulo hacia adelante" se usa tradicionalmente para conectar elementos con costuras horizontales y verticales en las condiciones de la disposición superior de las piezas en el espacio (soldadura de techo). La misma técnica se ha utilizado con éxito para soldar juntas de tuberías fijas o en la construcción de caseras. estufas de cilindro de gas.

Sosteniendo el electrodo estrictamente en ángulo recto (90º), el soldador asegura la ejecución del trabajo en lugares difíciles de alcanzar. Finalmente, la técnica de "esquina hacia atrás" permite un trabajo de soldadura de alta calidad en las juntas de esquina.

La instalación del electrodo "en ángulo hacia adelante", generalmente funciona con metales de paredes delgadas. En esta posición del electrodo recibe una amplia costura de poca profundidad. En los metales de paredes gruesas, por el contrario, intentan aplicar la técnica de "ángulo hacia atrás", asegurando que el metal se calienta a una profundidad suficiente.

Parámetros actuales y movimiento de electrodos

El valor de la resistencia actual y la velocidad de movimiento del electrodo son factores importantes que afectan la calidad de la costura. La soldadura con altas corrientes se acompaña de calentamiento del metal a una gran profundidad, lo que permite aumentar la velocidad de movimiento del electrodo. Bajo la condición de la relación óptima de corriente y velocidad del electrodo, se obtiene una costura incluso de alta calidad.

Tabla de conformidad para corriente, electrodo, espesor de metal

Al mover el electrodo a una velocidad determinada, se debe tener en cuenta la magnitud de la potencia del arco. La alimentación de electrodos excesivamente rápida a baja potencia no podrá proporcionar una temperatura de calentamiento suficiente.

Como resultado, no será posible hervir el metal a la profundidad deseada. La costura simplemente "yace" en la superficie, apenas "agarrando" los bordes de los bordes.

Metal quemado en el punto de avance inaceptablemente lento del electrodo. Un defecto común en la soldadura de metales de paredes delgadas con un mayor arco de potencia.

Por el contrario, en condiciones de avance excesivamente lento del electrodo, se creará una atmósfera de sobrecalentamiento, que amenaza la deformación del metal en la línea de soldadura. Si los elementos metálicos tienen una estructura fina, un poderoso arco simplemente se quemará a través del metal.

Puede practicar con éxito el campo de un soldador novato y perfeccionar sus habilidades de costura con haciendo una estufa para probar, cuya base es una tubería de metal. Le recomendamos que se familiarice con información útil.

Instrucciones para el soldador novato

El trabajo de soldadura está permitido solo con el uso del equipo apropiado.

El kit estándar contiene:

1. Chaqueta, pantalones, guantes, zapatos hechos de materiales resistentes al fuego duraderos.
2. Casco que cubra completamente la parte posterior de la cabeza.
3. Máscara protectora especial para cara y ojos.

Para soldar, se debe usar un aparato útil, cuya parte eléctrica está cerrada por una carcasa confiable. Los cables eléctricos incluidos en el aparato deben estar completamente aislados y cumplir con las características eléctricas del dispositivo.

El lugar del soldador debe estar equipado con una mesa de trabajo, fuentes de luz, una barra de conexión a tierra, equipo de protección contra descargas eléctricas y equipo contra incendios.

Y antes de comenzar a trabajar, debe estudiar cuidadosamente reglas de soldadura eléctrica, considere y estudie los métodos y opciones para hacer compuestos.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Le ofrecemos ver un video de práctica de soldadura: cómo cocinar costuras horizontales y verticales:

No es necesario tener las calificaciones de un soldador profesional, pero es deseable dominar la técnica de soldadura. Gracias a las habilidades de soldadura existentes, una persona tiene más oportunidades para la implementación de varios proyectos domésticos.

Si desea aprender la tecnología, siempre puede hacerlo, y la experiencia práctica lo ayudará a dominar la técnica de trabajo a un alto nivel.

¿Quieres hablar sobre tu propia experiencia en soldaduras? ¿Conoces las sutilezas del proceso que no se dan en el artículo? Por favor escriba comentarios en el bloque de abajo.