Soldadura eléctrica para principiantes: los matices de la soldadura y el análisis de errores básicos.

Un apartamento, y mucho menos una casa privada, necesita trabajos de mantenimiento y reparación regulares. Un artesano casero debe ser un generalista, capaz de realizar muchas tareas diferentes. Por lo tanto, los maestros quieren dominar tantas tecnologías como sea posible.

Una de las habilidades más buscadas es la capacidad de realizar trabajos de soldadura. La práctica muestra que la soldadura eléctrica es la mejor para principiantes: la tecnología es simple y accesible para cualquier persona que quiera aprender a usarla. Antes de comenzar a dominar el método, debe familiarizarse con el aspecto teórico de la pregunta, ¿está de acuerdo?

Toda la información necesaria se detalla en nuestro artículo. Describimos el principio de la soldadura eléctrica e identificamos qué dispositivo es mejor elegir para trabajar en casa. Además, el artículo proporciona una tecnología paso a paso para soldar piezas, métodos para hacer costuras y también enumera los posibles defectos de las juntas.

¿Qué es la soldadura eléctrica?

Eléctrico se llama uno de los métodos de soldadura cuando se usa un arco eléctrico para calentar y la posterior fusión de metales. La temperatura de este último alcanza los 7000 ° C, que es mucho más alta que el punto de fusión de la mayoría de los metales.

El proceso de soldadura eléctrica procede de la siguiente manera. Para la formación y mantenimiento de un arco eléctrico, se suministra una corriente desde el dispositivo de soldadura al electrodo.

Durante el proceso de soldadura, el metal base y el núcleo metálico del electrodo se funden y mezclan, formando una costura fuerte e inextricable (+)

Cuando la varilla del electrodo toca la superficie a soldar, fluye una corriente de soldadura. Bajo su influencia y la influencia del arco eléctrico, el electrodo y los bordes metálicos de los elementos que se están soldando comienzan a fundirse.A partir de la masa fundida se forma un charco de soldadura, como dicen los soldadores, en el que el electrodo fundido se mezcla con el metal base.

La escoria derretida flota en la superficie del baño, que forma una película protectora. Después de apagar el arco, el metal se enfría gradualmente, formando una costura cubierta de escamas. Después de que el material se haya enfriado por completo, se limpia.

Los electrodos no consumibles y consumibles se pueden utilizar para soldar. En el primer caso, se introduce un alambre de relleno en la masa fundida para formar una soldadura, en el segundo no es necesario. Se utiliza un equipo especial para la formación y posterior mantenimiento del arco eléctrico.

Se requieren habilidades de soldador doméstico para completar una amplia gama de tareas:

¿Qué se necesita para soldar en casa?

Para el trabajo, necesitará, en primer lugar, una máquina de soldar. Hay varias variedades de ella.

Decide cuál dar preferencia.

• Generador de soldadura. Una característica distintiva es la capacidad de generar energía eléctrica y usarla para crear un arco. Será útil donde no hay una fuente actual. Tiene dimensiones impresionantes, por lo que no es muy conveniente de usar.
• Transformador de soldadura. El dispositivo convierte la tensión alterna suministrada desde la red en tensión alterna de una frecuencia diferente, que es necesaria para la soldadura. Los dispositivos son fáciles de operar, pero tienen dimensiones significativas y reaccionan negativamente a posibles sobretensiones en la tensión de red.
• Rectificador de soldadura. Un dispositivo que convierte el voltaje suministrado desde la red en corriente continua, que es necesaria para la formación de un arco eléctrico. Difieren en compacidad y alto rendimiento general.

Para la operación en el hogar, se prefiere un rectificador de tipo inversor. Por lo general, se llaman simplemente inversores. El equipo tiene un tamaño muy compacto. En el trabajo, lo cuelgan del hombro. El principio de funcionamiento del dispositivo es bastante simple.

Convierte la corriente de alta frecuencia en corriente continua. Trabajar con este tipo de corriente proporciona la soldadura de la más alta calidad.

El generador de soldadura puede funcionar en ausencia de una red. Él produce corriente él mismo. El sistema es muy engorroso, es bastante difícil trabajar con él.

Los inversores son económicos, funcionan desde una red doméstica. Además, es con ellos que es mejor que un principiante trabaje con ellos. Son extremadamente fáciles de operar y proporcionan un arco estable.

Las desventajas de los inversores incluyen un costo más alto que otros dispositivos, sensibilidad al polvo, humedad y sobretensiones. Al elegir un inversor para soldadura doméstica, preste atención al rango de valores de corriente de soldadura. El valor mínimo es 160-200 A.

Las características adicionales del equipo pueden facilitarlo para un principiante.

De estos agradables "bonos" vale la pena señalar:

1. Arranque en caliente - lo que significa un aumento en la corriente inicial suministrada en el momento del encendido del arco de soldadura. Gracias a este arco, la activación es mucho más fácil.
2. Antiadherente - reduce automáticamente la corriente de soldadura si la varilla del electrodo está atascada. Esto facilita su separación.
3. Fuerza de arco - aumenta la corriente de soldadura si el electrodo llega al producto demasiado rápido. Pegarse en este caso no ocurre.

Además de una máquina de soldar de cualquier tipo, se necesitan electrodos. Su marca se elige mejor de acuerdo con una tabla especial, que indica el tipo de material que se está soldando.

También se requerirá una máscara de soldadura. Lo mejor de todo, uno que se usa en la cabeza. Los modelos que necesita sostener en la mano son extremadamente incómodos.

Trabaje soldando solo con un traje protector. Una máscara especial protege los ojos de los rayos UV y las salpicaduras, un traje ajustado y guantes de lona evitan las quemaduras.

La máscara puede ser un simple vidrio oscuro o el llamado "camaleón". La última opción es preferible, ya que cuando aparece el arco, el cristal se oscurece automáticamente.

Trabaje solo con ropa especial que proteja contra salpicaduras y radiación ultravioleta. Puede ser un mono de algodón denso, botas o botas altas, lona o guantes de goma.

Tecnología de soldadura eléctrica

Aprender a soldar adecuadamente las piezas con soldadura eléctrica es mejor bajo la guía de soldadores experimentados. Si esto falla por alguna razón, puede intentarlo usted mismo. Primero necesitas organizar adecuadamente el lugar de trabajo. Esto es muy importante, ya que la soldadura se refiere a altas temperaturas y, por lo tanto, a procesos peligrosos de incendio.

Para el trabajo, debe elegir un banco de trabajo o cualquier otra base hecha de material incombustible. Las mesas de madera y productos similares están estrictamente prohibidos. Es aconsejable que cerca del lugar donde se llevará a cabo la soldadura, no haya objetos inflamables.

Asegúrese de colocar un balde de agua cerca de usted para eliminar posibles fuentes de ignición. Además, debe determinar un lugar seguro donde se sumen los restos de electrodos usados. Incluso los más pequeños pueden provocar un incendio.

A la venta puede encontrar electrodos de soldadura de diferentes diámetros. El tamaño de varilla requerido se selecciona en función del grosor del metal que se está soldando

Para las primeras costuras independientes, debe preparar una pieza de metal innecesaria y recoger electrodos para ello. Los expertos recomiendan usar varillas de 3 mm en tales casos. El diámetro más pequeño se usa para soldar láminas delgadas, que son incómodas de aprender. Los electrodos de mayor diámetro requieren equipos de alta potencia.

Comenzamos por quitar la sección de metal en la que se ubicará la costura. No debe haber óxido ni contaminación.

Después de preparar la pieza, tome el electrodo e insértelo en la abrazadera de la máquina de soldar. Luego tomamos un clip "a tierra" y lo fijamos firmemente en la parte. Verifique el cable nuevamente. Debe estar metido en el soporte y bien aislado.

Ahora debe seleccionar la potencia de funcionamiento actual de la máquina de soldar. Se selecciona de acuerdo con el diámetro del electrodo. Establecemos la potencia seleccionada en el panel de equipos de soldadura.

El siguiente paso es la ignición del arco. Para hacer esto, el electrodo debe llevarse a la pieza en un ángulo de aproximadamente 60 ° y mantenerse muy lentamente en la base. Deben aparecer chispas. Tan pronto como esto suceda, toque suavemente el electrodo a la pieza e inmediatamente levántelo a una altura de no más de 5 mm.

El inversor de soldadura está listo para funcionar. Se conectan dos cables: uno con una abrazadera para el electrodo, el segundo con un montaje a tierra

En este momento, parpadea un arco, que debe mantenerse durante todo el tiempo de operación. Su longitud debe ser de 3-5 mm. Esta es la distancia entre el extremo del electrodo y la pieza de trabajo.

Para mantener el arco en condiciones de trabajo, debe recordar que durante el funcionamiento, el electrodo se quema y se acorta. Si el electrodo está demasiado cerca de la pieza de trabajo, se puede pegar. En este caso, debe moverlos ligeramente hacia un lado. Es posible que el arco no se encienda la primera vez.Tal vez no haya suficiente corriente, entonces debe aumentarse.

Después de que el soldador novato haya aprendido a encender el arco y mantenerlo en condiciones de funcionamiento, puede proceder a la fusión del rodillo. Esta es la más simple de todas las operaciones. Incendiamos el arco y comenzamos a mover el electrodo de manera muy suave y precisa a lo largo de la costura futura.

Al mismo tiempo, realizamos movimientos oscilatorios que se asemejan a una media luna con una pequeña amplitud. Nosotros "rastrillamos" el metal fundido al centro del arco. Por lo tanto, debe obtener una costura uniforme que parezca un rodillo. En él estará presente una pequeña afluencia ondulada de metal. Después de enfriar la costura, debe derribar la escala.

Técnicas de soldadura por arco - Métodos de soldadura

Para obtener una costura de alta calidad, debe aprender a mantener y luego mover el arco. Afecta particularmente la calidad de la longitud del arco eléctrico. Si es más de 5 mm, se considera largo.

En este caso, se produce nitruración y oxidación del metal fundido. Se rocía con gotas, mientras que la costura es porosa y no lo suficientemente fuerte. Si el arco es demasiado corto, puede ocurrir una falta de fusión.

La varilla del electrodo puede moverse a lo largo de diferentes caminos. Con experiencia, cada soldador elige "su" opción, y más a menudo una combinación de varios movimientos

Se utilizan diferentes métodos para realizar la soldadura. Consideramos en detalle los principales.

Opción # 1: juntas a tope inferiores

La forma más común y fácil de conectar piezas. Para espesores metálicos de hasta 0,8 cm, se utiliza soldadura de doble cara. Para juntas metálicas más delgadas de 0,4 cm, solo se realiza una soldadura por un lado.

Para el trabajo, se seleccionan electrodos cuyo diámetro es igual al grosor del metal. Si supera los 8 mm, la soldadura se realiza con filos. Además, el ángulo de corte es de aproximadamente 30 °.

La soldadura se lleva a cabo en varios pases. Es aconsejable utilizar revestimientos extraíbles de acero o cobre para evitar quemaduras. La primera pasada se realiza con un electrodo de pequeño diámetro, no más de 4 mm.

En el proceso de realizar la primera costura, su precisión y profundidad de penetración son muy importantes. Después de su aplicación, no debe haber metal fundido más allá de los bordes.

Para el segundo y todos los pases posteriores, se utilizan varillas de electrodos de mayor diámetro. Se eligen para el relleno de alta calidad del rebajo formado entre los bordes.

El electrodo se mueve lentamente a lo largo de la costura, mientras realiza movimientos oscilatorios, como si balanceara el electrodo de lado a lado para llenar completamente los huecos con metal fundido.

Opción # 2: juntas de esquina inferior

Soldadores experimentados sostienen que se pueden lograr buenos resultados soldando esquinas "en un bote". Esto significa que las partes a unir se instalan en un ángulo de 45 ° u otro.

Esto asegura la penetración de la más alta calidad de las paredes del producto, y se reduce el riesgo de socavación y la falta de penetración. Este método de soldadura permite soldar superficies de gran sección transversal en una sola pasada.

Los maestros recuerdan que cuando suelde una conexión angular de tipo T, encienda un arco eléctrico solo en un plano horizontal (+)

Hay dos tipos de soldadura de "barco": simétrica y asimétrica:

1. Piezas inclinadas a 45 °. La probabilidad de hundimiento o socavación de una de las paredes es mínima. La soldadura de polaridad inversa y directa se realiza a valores de corriente máximos. Al realizar la polaridad inversa de la soldadura, la longitud del arco eléctrico debe ser mínima.
2. Incline las piezas en un ángulo de 60 ° o 30 ° - "barco" asimétrico. Esta opción es muy conveniente si el trabajo se realiza en lugares difíciles de alcanzar, ya que la amplitud del movimiento del electrodo es pequeña. El soldador dirige el arco a la raíz misma de la costura, mientras se asegura de que no vaya más allá de los límites de la costura futura. Tampoco está permitido depositar demasiado metal en una sola pasada.

Las juntas de las esquinas pueden tener forma de T, por lo que debe aprender a soldar metal correctamente y sin errores en varias pasadas.

El uso de una pasada es posible solo cuando se sueldan estructuras simples a los lados, que forman un ángulo de 45 ° en la soldadura de filete. El diámetro del electrodo en este caso no puede exceder el grosor del metal en más de 0.15-0.3 cm.

La soldadura en T de múltiples pasos estándar se realiza de la siguiente manera. Para la primera pasada, se toma un electrodo de mayor diámetro que los seleccionados para pasadas posteriores. Por ejemplo, se usa un electrodo, cuyos tamaños varían de 0,4 a 0,6 cm.

Algunas soldaduras se realizan en varias pasadas. En este caso, el tamaño del electrodo para la primera pasada y para todas las pasadas posteriores difiere

La soldadura se realiza sin problemas, sin movimientos vibratorios transversales. Al realizar los pases restantes, se realizan necesariamente. Es importante que la amplitud de las oscilaciones esté dentro del ancho aceptable de la costura.

Otro punto significativo. Al realizar una soldadura en T de una junta en ángulo, el arco eléctrico siempre debe encenderse en un estante horizontal.

Al realizar soldaduras eléctricas de esquinas, hágalo usted mismo, puede aplicar un tipo de conexión superpuesta. En este caso, las partes a soldar se colocan una encima de la otra con una superposición. El arco con una polaridad recta debe ser corto, con un reverso, lo más corto posible. Dirija el arco exactamente a la raíz de la unión.

Durante el proceso de soldadura, es necesario realizar un movimiento alternativo de pequeña amplitud con el electrodo. Por lo tanto, será posible calentar uniformemente toda el área de la junta. En este caso, el baño de soldadura se llena de manera uniforme y la costura será convexa y de tamaño completo.

Opción # 3: costuras verticales

Las costuras dirigidas verticalmente realizan solo un arco corto. La corriente de trabajo debe ser 10% -20% menor que cuando se sueldan piezas en la posición más baja. Estos requisitos se explican fácilmente.

Menos corriente significa que el metal líquido fundido no se drenará del baño de soldadura. Un arco más pequeño es más conveniente de usar.

Soldar costuras verticales tiene sus propias características. Se explican por el hecho de que en esta posición, el metal líquido puede fluir a lo largo de la costura. Por lo tanto, la corriente de soldadura y el ángulo del electrodo deben seleccionarse correctamente.

Los soldadores experimentados prefieren cocinar costuras verticales de abajo hacia arriba. El arco se prende fuego en el punto más bajo de la costura futura. Luego prepare una pequeña plataforma ubicada horizontalmente, cuyas dimensiones correspondan a la sección transversal de la costura futura.

Luego mueva lentamente la varilla del electrodo hacia arriba. En este caso, los movimientos a través de la conexión se realizan necesariamente.

Pueden tener la forma de un árbol de Navidad, esquina o media luna. La última opción es la más fácil de realizar. Además, es importante observar la posición correcta del electrodo.Teóricamente, la penetración se realiza mejor si la barra es perpendicular a la costura, es decir, horizontalmente.

Las soldaduras a tope se caracterizan por los siguientes criterios:

La práctica muestra que en esta posición de la varilla del electrodo, el metal líquido fluye por la costura. Para evitar esto, el ángulo de la barra se elige en el rango de 45 ° -50 °. Esta es la mejor opción para soldadura vertical. Para soldar piezas en la dirección de abajo hacia arriba, se seleccionan electrodos cuyo diámetro no exceda de 0,4 cm.

Opción # 4: detalles de la tubería

En casa, a menudo debe recordar cómo soldar una tubería de metal con soldadura eléctrica. Generalmente se hace una costura vertical en el costado de la pieza y una costura horizontal alrededor de la circunferencia. Tubos de acero soldadura a tope. Todos los bordes seguramente hervirán bien.

Para minimizar el influjo dentro de la tubería, el electrodo se lleva al producto en un ángulo de no más de 45 °. El ancho de la costura debe ser 0.6-0.8 cm, altura - 0.2-0.3 cm.

La soldadura de tuberías se realiza en varias costuras y en diferentes áreas. Dependiendo del grosor de la pared de la pieza y su ubicación, se seleccionan el diámetro del electrodo y el tipo de costura.

Antes de soldar, las piezas a conectar se limpian a fondo. Se inspeccionan los extremos de la tubería. Si se deforman, se enderezan o cortar con un cortatubos. Luego, los bordes de las partes se suavizan a un brillo metálico por dentro y por fuera al menos 1 cm del borde. Luego proceda a soldar.

La unión se suelda sin interrupción hasta que se prepara por completo. Para juntas no giratorias de tuberías con paredes de hasta 0.6 mm de ancho, se realizan dos pasos de soldadura, para productos con paredes de 0.6 a 1.2 cm de ancho, tres pasos, para piezas con paredes de más de 1.9 cm, cuatro pasos.

Además, cada costura posterior se aplica solo después de que la escala se haya eliminado de la anterior.

Lo más importante es la calidad de la primera costura. En el proceso de su implementación, todos los romos y bordes deben derretirse por completo. Las grietas, incluso las más pequeñas, no deberían serlo. Si lo son, se funden o se cortan. Entonces el fragmento se elabora nuevamente. Del mismo modo, se realiza la soldadura de tubos rotativos.

Posibles defectos en soldaduras y juntas.

La soldadura eléctrica es un proceso complejo y no siempre todo transcurre sin problemas.

Como resultado de errores en el trabajo, las costuras y las juntas pueden tener varios defectos, entre los cuales:

• Cráteres Pequeños huecos en el cordón de soldadura. Puede aparecer como resultado de una ruptura del arco o errores en la ejecución del fragmento final de la costura.
• Poros La costura de soldadura se vuelve porosa como resultado de la contaminación de los bordes de las piezas con óxido, aceite, etc. Además, puede aparecer porosidad cuando la costura se enfría demasiado rápido, a una velocidad de soldadura alta y cuando se trabaja con electrodos no secos.
• Socavaciones Parecen pequeños huecos a ambos lados del cordón de sutura. Aparecen cuando los electrodos se desplazan en la dirección de la pared vertical al soldar juntas de esquina.Además, se forman rebajes cuando se trabaja con un arco largo o si los valores de la corriente de soldadura son demasiado altos.
• Inclusiones de escoria. Dentro del cordón de soldadura hay trozos de escoria. Esto puede suceder cuando los bordes están sucios, la velocidad de soldadura es alta o si la corriente de soldadura es demasiado baja.

Estos son los defectos de soldadura más comunes, pero puede haber otros.

Se presenta información adicional sobre la soldadura de costuras verticales y horizontales con soldadura eléctrica en este articulo.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Características de la soldadura de tuberías:

Cómo elegir un inversor de soldadura:

Si lo desea, cualquier maestro de hogar puede aprender los conceptos básicos de la soldadura. No es tan dificil. Se necesitará paciencia, precisión y, por supuesto, la ejecución exacta de todas las instrucciones. Todo será mucho más simple si el proceso de dominar una nueva habilidad se lleva a cabo bajo la guía de un especialista experimentado.

¿Tiene experiencia personal uniendo piezas mediante soldadura eléctrica? ¿Quiere compartir su conocimiento o hacer preguntas sobre el tema? Por favor, deje comentarios y participe en las discusiones: el formulario de comentarios se encuentra a continuación.