Filtres à gaz: types, appareil, but et caractéristiques du choix du filtre à gaz

Un dispositif technique nécessaire pour le système de distribution de gaz est un filtre à gaz - un appareil qui remplit les fonctions de nettoyage élémentaire de l'environnement de travail de la pollution. Mais comment est-il organisé et est-il possible de s'en passer? C'est ce dont nous parlerons dans notre publication - nous examinerons les caractéristiques de conception des filtres, leurs variétés.

Nous donnons également des recommandations sur la sélection correcte d'une option appropriée, en fonction des caractéristiques de fonctionnement. En plus du matériel présenté, nous prendrons des photos visuelles, des diagrammes et des vidéos thématiques.

Conception et caractéristiques du filtre

Grâce à des éléments tels que des filtres installés sur la ligne, le fonctionnement à long terme de l'instrumentation, des vannes d'arrêt et d'autres composants importants est assuré. Par conséquent, l'équipement des systèmes de gaz avec des éléments filtrants n'est pas seulement souhaitable, mais une condition préalable, compte tenu des caractéristiques technologiques utilisation du gaz domestique.

Malgré l'apparente simplicité extérieure d'exécution, les filtres à gaz sont très divers en termes techniques et opérationnels. Donc, en pratique, les appareils qui performance structurelle conditionnellement doit être divisé en angulaire et linéaire.

La photo montre un élément filtrant de type angulaire conçu pour transporter un flux de gaz. Il s'agit d'une des variantes existantes de l'assortiment d'appareils de ce type.

De plus, des différences dans la conception des filtres à gaz se manifestent également direction du voyage débit de gaz à travers l'appareil. En conséquence, il existe deux types d'exécution: flux direct et pivotant.

Traditionnellement, la partie du corps des filtres à gaz est faite de métaux - fonte, acier, aluminium, et ici, il est également nécessaire de considérer la variété conceptions du corps.

Enfin, les filtres à gaz sont également séparés par un critère tel que matériau de filtration:

• maille;
• cassette.

Pour la première option est caractéristique maille métalliquetissé à partir de fil mince.

Dans le deuxième cas, nous parlons généralement de cassettes impriméesoù un fil de kapron mince ou un crin de cheval est utilisé. Ces matériaux sont en outre imbibés d'huile spéciale (viscine).

L'huile de viscine est un produit traditionnellement utilisé pour le traitement des éléments filtrants à cartouche afin d'assurer une action efficace. Il est utilisé non seulement pour les appareils de filtration de gaz naturel, mais aussi dans d'autres systèmes

Le matériau filtrant utilisé dans la conception des filtres à gaz doit avoir les propriétés chimiques et physiques appropriées, fournir une résistance physique à l'environnement de travail. Toutes ces nuances sont prises en compte lors du développement et de la conception.

Comment est le filtre à gaz à l'intérieur?

Quelle que soit la variété des filtres à gaz, presque tous ont un système technologique interne similaire, à l'exception de certaines pièces individuelles.

L'image ci-dessous montre les diagrammes des filtres à gaz typiques qui sont largement utilisés dans le fonctionnement des réseaux de gaz.

Le dispositif interne du filtre à gaz sur l'exemple de deux dispositifs largement utilisés - maille et cassette: 1 - couvercle; 2 - partie du corps; 3 - treillis métallique; 4, 5 - cassette bourrée de crin ou de fil de soie; 6 - tuyau (sortie)

Il convient de noter certaines des subtilités de la conception interne. Par exemple, les tamis métalliques sont inhérents au facteur d'augmentation du degré de raffinement du nettoyage dû à l'accumulation de colmatage. En même temps, en conséquence, le débit de l'élément filtrant diminue. Cet effet est particulièrement prononcé dans les structures multicouches.

Dans les systèmes à cassettes où le crin de cheval est utilisé comme élément filtrant, au contraire, le degré de subtilité du nettoyage s'affaiblit. Cela est dû au fait que le flux de gaz qui passe pendant le fonctionnement de l'appareil emporte progressivement une partie du matériau filtrant sous forme de petites particules.

Par conséquent, afin de réduire la quantité de particules entraînées et de maintenir une filtration efficace, ils s'efforcent de sélectionner la vitesse optimale du milieu de travail pendant le fonctionnement des filtres à cassette.

Pression différentielle et principe de fonctionnement

En général, les valeurs limites admissibles des chutes de pression lors de l'utilisation de filtres à gaz doivent être 5000 Pa (pour les éléments maillés) et 10 000 Pa (pour les éléments de type cartouche).

En conséquence, au moment de la mise en service de tout type de filtre à gaz, ces paramètres doivent correspondre aux nombres:

• 2000 - 2500 Pa (pour les éléments de type maillage);
• 4 000 - 5 000 Pa (pour les éléments de type cartouche).

Il n'est pas difficile de décrire le fonctionnement du mécanisme de maille du filtre: le gaz domestique passant par le système de tuyauterie rencontre un filtre sur son chemin et passe dans l'appareil par le tuyau d'entrée.

Pénétrant à travers une grille métallique, le gaz domestique est nettoyé de tout contenu étranger, puis passe dans le tuyau de sortie.

Filtre à cassette linéaire pour gaz domestique et cartouche remplaçable en cas de défaillance complète du matériau filtrant de la cartouche en fonctionnement avec le filtre

Les débris piégés par le filet tombent dans la zone inférieure du boîtier de la crépine (dans certains modèles) ou sont nettoyés de force. Pendant l'entretien, les débris accumulés dans la zone inférieure sont éliminés par une ouverture qui reste fermée par un bouchon au moment où le filtre fonctionne.

Un élément de filtre à cartouche légèrement plus sophistiqué fonctionne, en tenant compte des caractéristiques du matériau utilisé. À l'intérieur du filtre le long du milieu de travail, il y a une cassette remplie de cheveux. De plus, un pare-chocs est installé en face d'elle - une plaque métallique qui protège la cartouche des dommages causés par les gros corps étrangers d'une structure rigide.

Le dispositif de cette cartouche est simple - il s'agit généralement d'un cadre rectangulaire (tubulaire) dont les parties extérieures sont fermées par un treillis métallique. La zone intérieure du cadre est remplie de nylon filamenteux ou de matériau naturel (crin de cheval). Lors du remplissage, un matériau homogène est dense et un lubrifiant supplémentaire est ajouté.

Le gaz passant à travers une telle cassette est nettoyé de tout contenu étranger et pénètre dans la grille métallique perforée. Il s'agit d'un autre composant du filtre à cassette qui protège contre l'entraînement de particules de matériau filtrant dans le système.

Lorsqu'elle se bouche, la cartouche est retirée dans le cadre de l'entretien et nettoyée / rincée avec des solvants spéciaux.

Contrôle optimal de la pression différentielle

Presque toutes les conceptions de filtres à gaz fournissent contrôle de la pression différentielle. Certains modèles (généralement obsolètes) à ces fins sont équipés de raccords, où l'indicateur est connecté.

L'une des conceptions du filtre à gaz, qui utilise l'indicateur de pression différentielle. Pour sa connexion, des raccords sont fournis dans le corps de l'appareil

D'autres produits plus modernes sont équipés directement d'un élément indicateur. Un tel élément est intégré dans le corps de l'appareil et est une échelle d'informations, généralement divisée par des zones de couleur (vert et rouge). Il existe des indicateurs avec un et deux pointeurs.

Option # 1 - un seul indicateur de pointeur

Dans des conditions de fonctionnement normal du filtre à gaz, le pointeur indicateur est dans la zone verte, ce qui indique clairement le niveau optimal de pression différentielle.

Si la flèche de l'indicateur se déplace vers la zone de l'échelle, peinte en rouge, ce facteur indique que le filtre est bouché.

Sur ces indicateurs différentiels, l'attention principale du personnel est accordée au segment rouge de l'échelle et à l'indicateur correspondant. Lorsque la flèche rouge est présente dans la région du segment rouge, le filtre est soumis à un entretien préventif suivi d'un nettoyage ou d'un remplacement du matériau du filtre.

Option # 2 - indicateur avec deux flèches

Pour ce mode de réalisation, l'échelle de contrôle est divisée en deux segments, peints en noir et rouge. Les éléments de pointage (flèches) correspondent également aux couleurs des segments.

La zone noire est utilisée pour contrôler la chute de pression à l'heure actuelle. La zone de couleur rouge est utilisée pour contrôler la chute aux moments de consommation maximale.

Indicateur intégré qui fixe le niveau de pression différentielle avec deux flèches sur deux segments: 1 - niveau actuel du différentiel; 2 - le niveau de différentiel atteint à la consommation maximale; 3 - point de réinitialisation manuelle du pointeur rouge (pendant la maintenance)

Les caractéristiques de ces indicateurs sont que si le pointeur sur le segment noir de l'échelle a la capacité de revenir à l'origine, le pointeur sur le segment rouge n'est pas doté de cette capacité.

Si le pointeur rouge corrige une différence surestimée, la flèche (rouge) s'arrête irrévocablement à la marque atteinte. Le retour à la marque zéro n'est possible que manuellement pendant la maintenance.

Caractéristiques du choix d'un filtre à gaz

Lors du choix d'un filtre à gaz approprié, les caractéristiques suivantes doivent être prises en compte:

• diamètre du tuyauoù l'installation est supposée;
• débit de gaz (paramètre calculé);
• la pression - vous devez connaître la valeur de la pression absolue à l'entrée du dispositif de filtrage;
• densité - il est souhaitable de disposer de données sur la densité du milieu gazeux.

Les dispositifs de filtrage de différents fabricants diffèrent en apparence et en caractéristiques. Cependant, chaque produit est marqué en conséquence. Le marquage vous permet de choisir un filtre en fonction des principaux critères.

Marquage sur le filtre à gaz de la série FN: marqueur 1 série; 2 - dimensions de montage (en pouces); 3 - pression de service (nominale), bar; 4 - classe de performance de l'appareil; 5 - présence (absence) d'un indicateur intégré; 6 - matériau de l'appareil

Afin de respecter un degré de purification suffisant par l'élément filtrant, la sélection prend généralement en compte la restriction du débit du milieu traversant le dispositif filtrant.

En règle générale, le paramètre de vitesse est déterminé par le paramètre de la pression différentielle maximale autorisée. Si le filtre est dans un état propre, le différentiel est autorisé à un niveau ne dépassant pas 50% de la valeur maximale autorisée.

Habituellement, afin de sélectionner avec précision un filtre pour un tuyau de gaz, il est pratique d'utiliser des tableaux spéciaux. Si l'accès aux tableaux n'est pas possible ou si une sélection unique est requise, il est logique d'utiliser la formule de calcul indiquée dans la figure ci-dessous.

La formule de calcul pour la sélection du filtre à gaz: Qm - débit de l'appareil, m3 / h; P est la valeur de pression d'entrée, kPa; Pm est la valeur de pression sur le filtre, kPa; p est la densité du milieu gazeux

Traditionnellement, le choix d'un filtre à gaz est comparé à diamètre le pipeline linéaire sur lequel le dispositif est censé être installé. Dans le même temps, le débit de l'appareil est associé aux paramètres de débit au point de distribution de gaz - ils sont guidés par une valeur similaire ou supérieure.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Vidéo sur les filtres à gaz, leurs caractéristiques et la nécessité de leur utilisation:

Le fonctionnement des gazoducs sans l'utilisation de filtres sera inefficace et peu pratique. Dans de telles conditions de fonctionnement, il existe un risque de défaillance rapide des équipements technologiques, ce qui affecte le côté économique des systèmes d'exploitation. Bien sûr, le manque de filtres affecte le degré de sécurité des équipements.

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