Tuyaux en polyéthylène pour un gazoduc: types et spécificités de pose de pipelines en polyéthylène

Auparavant, les tuyaux en fonte, en acier, en cuivre étaient utilisés dans les communications industrielles et domestiques. Avec l'avènement des polymères non inférieurs aux produits métalliques en termes de résistance, de résistance à l'usure et d'inertie vis-à-vis des produits chimiques, le matériau des tuyaux a commencé à être en polypropylène, polyéthylène, chlorure de polyvinyle, polybutylène, etc.

Les tuyaux en polyéthylène pour le gazoduc ont fait leurs preuves - pratiques, flexibles, légers, facilitant considérablement le transport et l'installation. Si vous décidez de gazéifier une maison privée, il ne sera pas hors de propos de vous renseigner plus en détail sur les caractéristiques techniques, les conditions et les modalités d'installation des tuyaux en polyéthylène.

Tuyaux PND pour le gazoduc

Le polyéthylène basse pression n'est pas utilisé uniquement pour la fabrication d'éléments de gazoducs. Il est également utilisé pour d'autres communications - approvisionnement en eau, égouts, conduites techniques de protection. Les types de tuyaux diffèrent par leur composition, leurs caractéristiques et leur marquage.

Arrêtons-nous sur les produits de transport de gaz dont la production est soumise aux exigences GOST R 50838-2009 (édition obsolète - GOST R 50838-95).

Types et tailles

Les tuyaux sous pression en polymère pour gaz ne peuvent être constitués que de polyéthylène ou renforcés de couches supplémentaires.

Ainsi, il existe trois types:

• polyéthylène, y compris ceux marqués de rayures jaunes;
• polyéthylène avec des couches de coextrusion situées à l'intérieur ou à l'extérieur;
• polyéthylène avec une coque de protection thermoplastique, qui doit être retiré avant l'installation.

Tous les types de matériaux de tuyauterie sont destinés au transport de divers gaz qui répondent aux normes GOST 5542 et sont utilisés comme matières premières ou combustibles pour les besoins industriels et domestiques. Restrictions adoptées pour l'utilisation des pipelines: esclave max. pression - 1,2 MPa, esclave max. température - / + 40 ° С.

Les tuyaux sont vendus dans des emballages de différents types: produits d'un diamètre de 200 mm et plus - uniquement en sections droites, plus minces - en bobines ou en baies

Les produits industriels sont fournis en segments de 5-24 m, multiples de 0,25 m, mais plus souvent de longueur moyenne, pratiques pour le transport par un équipement spécial - par exemple, 13 m. L'enroulement d'un tuyau mince dans une baie prend différentes longueurs, mais le plus souvent, vous pouvez voir des écheveaux de 200, 500, 700 m. Il est possible de fabriquer des produits et d'autres longueurs, mais uniquement en accord avec les clients.

Selon l'épaisseur de la paroi et l'esclave. la pression des tuyaux est divisée en deux types:

• PE-80. Épaisseur de paroi - 2-3 mm, esclave. pression - 3-6 MPa; adapté aux gazoducs et aux conduites d'eau;
• PE-100. Épaisseur de paroi - 3,5 mm, esclave. pression - 8-12 MPa; Il s'agit d'une version améliorée du PE 80, caractérisée par une résistance à la chaleur et une densité accrue.

PE (options - PE, PE) dans le nom est polyéthylène, les numéros 80 et 100 sont des marques de polyéthylène.

Du point de vue de la faisabilité économique, la marque PE 100 est utilisée lors de l'installation d'un gazoduc à haute pression ou dans des cas particuliers - par exemple, pour la reconstruction d'un ancien pipeline usé ou la construction de branches expérimentales avec une pression de 0,6 MPa et plus.

Spécifications et étiquetage

Les tuyaux en polyéthylène fabriqués en usine sont soumis aux exigences énumérées dans GOST R 50838-2009. Parmi eux figurent des recommandations d'apparence et de propriétés techniques.

Extérieurement, les tuyaux doivent avoir une surface lisse, sans bulles, coquilles et fissures. Les inclusions étrangères visibles à l'œil nu sont également exclues. Seules de légères ondulations et rayures longitudinales sont autorisées.

En termes de couleur, la possibilité de variabilité:

• PE 80 - jaune;
• PE 100 - jaune, orange, noir avec des rayures jaunes / orange réparties uniformément.

Le document énonce des normes et des caractéristiques telles que la résistance à une pression interne constante, l'allongement à la rupture, la résistance à la propagation des fissures, la stabilité thermique et la soudabilité.

Les fabricants appliquent le marquage de différentes manières: gaufrage thermique, impression couleur, gaufrage thermique avec coloration. Intervalle entre les panneaux - pas plus de 1 m

Le marquage ne doit pas affecter la qualité du matériau, c'est-à-dire provoquer des fissures, un gonflement, etc.

Les lettres et les chiffres doivent être faciles à lire, lisibles et compréhensibles. Obligatoire:

• marque ou nom du fabricant;
• symbole de tuyau
• date de production;
• diamètre nominal / épaisseur de paroi;
• rendez-vous;
• GOST.

Le reste des données - le nom du pays, le numéro de lot, etc. - est appliqué à volonté.

Par exemple, nous analyserons l'un des échantillons:

Sphere LLC PE 80 SDR 11 - 150x10,5 GAS GOST R 50838-2009

1. Sphere LLC - fabricant
2. PE-80 - type de tuyau en polyéthylène
3. SDR 11 - rapport de taille standard
4. 150 - diamètre
5. 10,5 - épaisseur de paroi
6. GAS - rendez-vous
7. GOST R 50838-2009 - document réglementaire

En marquant, il est facile de déterminer si les tuyaux conviennent à un usage domestique ou industriel, s'ils conviennent à l'usage et au diamètre.

Avantages et inconvénients du polyéthylène

En raison des avantages du polyéthylène, il est utilisé pour transporter un type de carburant aussi dangereux que le gaz naturel.

Les principaux avantages incluent des qualités telles que:

• Propriétés d'isolation électrique. Le polyéthylène est un diélectrique à part entière, il ne conduit pas de courants électriques. L'installation ne nécessite pas de mise à la terre.
• Résistance aux produits chimiques agressifsqui peuvent être contenus dans le sol ou sur le lieu de travail.
• Pas de corrosion, la possibilité d'utilisation dans un environnement humide.
• Ductilitégrâce à quoi le pipeline est protégé contre les mouvements du sol, l'expansion pendant le gel, les coups de bélier.
• Passivité des vibrations acoustiques.

Le degré de résistance à l'usure est assez important - les fabricants de tuyaux modernes en PE pour le gaz donnent une garantie de 30 à 50 ans.

L'un des avantages importants est la légèreté des tuyaux, ce qui simplifie le transport, le stockage et l'installation. Souvent, il n'est pas nécessaire d'utiliser des équipements spéciaux, ce qui réduit le coût total de la gazéification des installations

Les inconvénients incluent une telle propriété du polyéthylène comme la photodégradation. Cela signifie que le matériau vieillit rapidement et s'effrite sous l'influence des rayons ultraviolets. Afin d'améliorer en quelque sorte la résistance du polyéthylène au rayonnement solaire, du pigment noir est ajouté au matériau comme agent stabilisant.

Parmi les autres inconvénients - une petite plage de températures de fonctionnement de la substance transportée, la perméabilité à l'oxygène, la dépendance des caractéristiques techniques de la température extérieure.

En raison de ces lacunes, les gazoducs en polyéthylène ne sont utilisés que dans le sol, des analogues métalliques sont installés dans des zones ouvertes.

Installation de tuyaux de gaz en polyéthylène

Il est interdit d'installer indépendamment le gazoduc dans une maison privée ou une installation industrielle. Cela devrait être fait par une organisation qui a une licence et la licence justifiée par la licence pour effectuer ce type de travail. À l'avenir, il effectue également la maintenance - il effectue des travaux d'inspection, d'essai ou de réparation.

En règle générale, la construction du gazoduc principal est réalisée par une équipe de travailleurs selon un plan préalablement élaboré. Presque toujours sans équipement lourd et un outil spécial ne peut pas faire

Tout d'abord, ils obtiennent la permission d'effectuer des travaux de construction, de créer un ensemble de documents de conception et d'estimation et de construire un axe central géodésique. Ensuite, ils effectuent la préparation, qui comprend la planification de l'itinéraire, le terrassement, le transport et la pose de tuyaux, l'installation outil de soudage. Et alors seulement, ils commencent directement les travaux d'installation - pose et soudage de tuyaux.

Présentation des méthodes de raccordement des tuyaux

Le polyéthylène est différent en ce que lorsqu'il est chauffé, il change ses propriétés et fond. Cette qualité est utilisée pour créer des connexions permanentes du gazoduc - c'est-à-dire soudage de tuyaux.

On distingue deux méthodes de soudage:

• fesses, sans utiliser d'éléments façonnés;
• électrofusionutilisant des raccords à résistance électrique.

La première méthode est utilisée à des fins industrielles, pour le soudage de tuyaux de grand diamètre, la seconde - pour créer des branches de gaz domestique à partir de l'autoroute centrale.

Si une connexion détachable est nécessaire, la troisième méthode est utilisée - compression. Les extrémités des tuyaux sont reliées par des raccords à sertir qui, si nécessaire, peuvent être retirés ou remplacés.

La technologie de compression est pertinente pour les solutions temporaires ou les projets dont la mise à niveau est prévue. Mais le plus souvent, des connexions détachables sont utilisées pour l'approvisionnement en eau

Tout d'abord, réfléchissez à la façon d'effectuer le soudage. Les travaux préparatoires se déroulent selon un plan:

1. Sélection et vérification des matériaux pour l'installation et les outils. Les radiateurs, les grattoirs et les outils de coupe sont nettoyés, retirez le polyéthylène restant et la poussière, essuyez avec un solvant. Les surfaces de friction et les composants lubrifient. Convient dans les revêtements et les pinces de diamètre.
2. Sélection de soudage. Programme d'outils, entrez certains paramètres dans la mémoire de l'équipement de chauffage.
3. Préparation du site. Les extrémités des tuyaux sont nettoyées de sable, d'argile adhérente, de poussière, essuyées. Les extrémités libres sont recouvertes de bouchons. Les extrémités oxydées sont nettoyées avec des grattoirs.
4. Fixation et centrage des tuyaux. Avant le soudage, il est nécessaire d'éliminer l'ovalité, de sorte que les extrémités des tuyaux soient centrées, puis fixées dans la bonne position - exactement en face l'une de l'autre.
5. Fin du traitement. Les copeaux d'une épaisseur de 0,1-0,3 mm sont retirés de la surface aux extrémités. L'écart entre les segments connectés bout à bout ne doit pas dépasser 0,3 mm. Après le nettoyage, il est nécessaire de souder pour éviter toute contamination.

Après les travaux préparatoires, le soudage est effectué.

Joint de soudure bout à bout se produit en raison de la "fusion" des extrémités fondues. La fusion peut être réalisée en utilisant un outil chauffant avec un élément de travail à disque.

Dans le processus de soudage, il est important de prendre en compte des critères tels que la température et le temps de refusion, la force de pression des extrémités, la durée de la période de refoulement, la pression pendant le refoulement et le temps de refroidissement.

Ordre de travail:

Les signes d'une couture fiable sont une cicatrice homogène uniforme, l'incapacité de déconnecter le tuyau à l'aide de la force. Le soudage par fusion est considéré comme très durable et ne nécessite pas de mesures d'étanchéité supplémentaires.

La deuxième façon est électrofusion - caractérisé par la présence d'éléments de connexion - raccords, adaptateurs, coudes, tés. Une spirale métallique est fixée sur la surface intérieure des raccords, qui est chauffée par le courant électrique et fait fondre le polyéthylène. En conséquence, les raccords «fusionnent» avec les tuyaux, formant des joints monoblocs.

Lors du choix des éléments de raccordement des tuyaux de gaz en polyéthylène, ainsi que lors de la procédure, il est important de prendre en compte des paramètres tels que la tension, les temps de soudage et de refroidissement.

La technologie est plus simple que le soudage bout à bout et se produit dans l'ordre suivant:

Les machines de soudage modernes sont équipées d'un panneau de commande avec écran.La procédure est effectuée selon le programme sélectionné en fonction du type de tuyau.

Connexions détachables lorsque le gazoduc est utilisé extrêmement rarement. Des raccords sont également utilisés pour cela, mais ils sont fixés mécaniquement, sans chauffage.

Les éléments de connexion se composent de deux parties - une bague de compression et un boîtier. La torsion des pièces filetées entraîne une connexion solide mais instable. Si une fiabilité supplémentaire est nécessaire, les pièces du raccord sont torsadées avec des boulons et des écrous.

Règles d'aménagement du gazoduc PND

Lors de l'installation et du fonctionnement de tuyaux en polyéthylène, de nombreuses règles doivent être suivies pour garantir à la fois la santé du gazoduc et de l'équipement, ainsi que la sécurité des utilisateurs.

Il existe de nombreuses interdictions sur la pose d'autoroutes. Par exemple, il est impossible de conduire du gaz à l'aide de tuyaux en PEHD dans les sols rocheux et très sales, ainsi que dans les sols du 2e type d'affaissement. Si la zone est sujette aux tremblements de terre et qu'une sismicité supérieure à 6 points est observée, il est nécessaire d'utiliser d'autres matériaux pour établir les communications.

Le polyéthylène n'est pas utilisé dans les bâtiments industriels et résidentiels, en plein air, dans les égouts et les canaux. Des tuyaux en acier sont installés à la place

S'il est autorisé d'utiliser des tuyaux en PEHD, un certain nombre de conditions doivent être remplies. Par exemple, sur des pentes abruptes, il est nécessaire de protéger le gazoduc d'une éventuelle érosion des tranchées et de prendre des mesures supplémentaires pour les renforcer.

Lors de la traversée d'égouts ou de canaux souterrains, d'égouts ou de lignes électriques, de puits, de tuyaux en polyéthylène sont enfermés dans des caisses métalliques. La distance entre la surface du gazoduc et la paroi intérieure du boîtier est d'au moins 10 cm.

Deux ou plusieurs gazoducs peuvent être placés dans une tranchée, mais avec accès à chaque branche pour l'entretien ou la réparation.

Dans les régions du nord, où la température descend en dessous de -40 ° C, la profondeur d'installation monte à 2,0-3,2 m.

Sur la façon de poser un gazoduc dans un cas avec son entrée dans une maison gazéifiée article suivant, que nous conseillons à tous les propriétaires de propriétés de banlieue de lire.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Règles de soudage par électrofusion:

À propos des caractéristiques du soudage bout à bout:

Comment fonctionne la machine de soudage pour tuyaux en PEHD:

L'utilisation de tuyaux en polyéthylène pour la gazéification des installations industrielles et résidentielles est devenue une tradition.

Le HDPE est un matériau durable et fiable qui ne pose pas de problème. Mais l'installation du gazoduc doit être effectuée exclusivement par des installateurs de réseaux de gaz ayant une expérience et une connaissance de la technologie de soudage du polyéthylène.

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