Essais de pression de conduite de gaz: comment sont effectués les essais d'étanchéité des commandes

L'une des étapes les plus importantes dans l'organisation de la gazéification d'une maison privée est le test de pression du gazoduc, qui vous permet de vous assurer que le système est correctement fabriqué avant même qu'il soit connecté au gazoduc principal.

Les tests de contrôle sont effectués par des représentants du service du gaz. Cependant, le propriétaire de la maison ne fait pas de mal à connaître l'ordre et les règles du travail, d'accord? Les informations aideront à mieux comprendre les caractéristiques de conception du gazoduc, à identifier en temps opportun les faiblesses et les défaillances possibles dans les travaux du gazoduc.

L'article décrit en détail la procédure de réalisation d'un audit technique, les exigences de documentation du raccordement d'un gazoduc et les nuances de sertissage d'un réseau gazier privé.

Effectuer un contrôle technique

Les tests des réseaux de gaz sont effectués non seulement avant le lancement d'une nouvelle succursale, mais également après sa réparation. Le sertissage programmé est effectué avant la mise en service du gazoduc.

La même procédure est répétée lors des vérifications de routine de l'état du système. Lors de sa mise en œuvre, il est possible de détecter des défauts qui existaient déjà dans les tuyaux et des défauts réalisés lors du soudage. Ce n'est qu'après l'élimination complète de toutes les lacunes qu'il est possible d'utiliser un système de gaz.

Avant de commencer la procédure, il est recommandé d'effectuer un contrôle technique de l'état du gazoduc. Il existe des instructions et des instruments pour effectuer un tel examen en utilisant des moyens techniques.

L'inspection est effectuée par l'équipe, deux opérateurs examinent et évaluent l'état du revêtement isolant, un autre spécialiste fixe les lieux de fuites éventuelles.

Dans ce cas, il est nécessaire d'examiner non seulement les tuyaux et les raccords, mais également les puits et les tuyaux de gaz, pour s'assurer qu'il n'y a pas de contamination de gaz. Si au moins la moindre fuite est détectée, l'état de la structure est déclaré d'urgence et procède immédiatement à la résolution du problème.

Les opérateurs qui effectuent l'inspection des pipelines doivent se conformer à certaines règles de sécurité:

• les inspecteurs devraient porter des gilets spéciaux, surtout lorsqu'ils travaillent près des autoroutes;
• des inspections programmées à proximité des routes sont effectuées pendant les périodes où le trafic est minime;
• si la destruction de la couche isolante est détectée, la zone endommagée doit être immédiatement examinée, en faisant attention non seulement à l'état d'isolation, mais également à l'intégrité du tuyau de gaz.

Pour un examen détaillé, vous devrez peut-être creuser une fosse. Dans certains endroits, l'utilisation d'équipements de recherche peut être difficile en raison de la disponibilité des infrastructures. Dans une telle situation, la création d'une fosse sera nécessaire pour assurer l'intégrité du revêtement isolant ou pour identifier les lieux de destruction.

Avant de commencer les tests de pression, il est nécessaire de vérifier l'état du gazoduc et des équipements à l'aide de moyens techniques afin d'identifier d'abord les lieux de dommages éventuels

Une autre façon d'étudier l'état d'un gazoduc consiste à forer un puits. Des instruments sont introduits dans une telle ouverture qui analysent l'état de l'air et permettent d'identifier une éventuelle fuite de gaz.

Au cours de ces procédures, il ne faut pas oublier que l'utilisation d'une flamme nue à moins de trois mètres des communications remplies de gaz est inacceptable.

Travaux et activités préparatoires

Les tests de pression de la section du réseau de gaz sont considérés comme la méthode la plus avancée technologiquement pour identifier les défauts de conception. Avant de commencer cette procédure, il est nécessaire d'effectuer des mesures préparatoires. Ceci est requis conformément aux exigences de sécurité.

Avant de procéder aux tests de pression du système de gaz, la personne responsable de l'exécution des travaux doit étudier la documentation technique et la comparer avec l'emplacement réel du gazoduc (+)

Tout d'abord, vous devez étudier en détail la documentation technique relative à l'objet examiné.

Sur la base de ces informations, l'emplacement d'éléments tels que:

• talon;
• un ensemble d'instruments;
• un ensemble de capteurs spéciaux;
• compresseur

Une discussion sur les procédures pour les procédures à venir, ainsi qu'une formation sur le respect des règles de sécurité nécessaires, ont lieu avec les employés effectuant des travaux de sertissage. Toutes les mesures de contrôle sont mises en œuvre avant le démarrage du nouveau système de gazoduc par les installations gazières locales.

La base du sertissage avant de commencer un nouveau gazoduc est la déclaration correspondante du propriétaire d'une maison privée ou d'une autre installation gazéifiée. Tous les autres travaux sur connexion à la conduite de gaz également effectuée par des travailleurs des services de gaz.

Avant de commencer le sertissage, le système de gaz est d'abord soufflé avec un courant d'air sous pression pour éliminer les contaminants accumulés des tuyaux

Les tests de pression devraient être effectués en présence d'employés de l'industrie du gaz, ainsi que de représentants d'entreprises qui ont effectué des travaux d'installation sur l'aménagement du réseau de gaz externe et interne.

Dans ce cas, les spécialistes doivent avoir un dessin de conception exécutive. Toutes les activités sont menées conformément aux instructions d'exploitation du gazoduc. Avant les tests de pression, il est nécessaire de purger le gazoduc avec de l'air afin de le nettoyer d'éventuels contaminants.

L'autorisation de démarrer un nouveau réseau de gaz ne peut être obtenue qu'après un sertissage réussi. Une seule personne devrait être en charge de l'ensemble de la procédure, avec la responsabilité de la sécurité du travail. Ce spécialiste doit être qualifié.

Pour l'installation et le retrait des bouchons de gaz, la responsabilité est généralement le maître de la section de gaz, et ces opérations sont effectuées par des employés avec l'approbation et les qualifications appropriées d'au moins la quatrième catégorie.

Le spécialiste responsable des travaux de sertissage réconcilie d'abord les dessins exécutifs soumis et l'emplacement réel des éléments du réseau, de tous les appareils et tuyaux de gaz. Les données doivent correspondre.

Ensuite, une inspection de contrôle des équipements à gaz est effectuée, il est vérifié comment ils fonctionnent correctement appareils de mesure.

Après cela, assurez-vous que les dispositifs de protection fonctionnent correctement, que l'alarme est correctement connectée, le système est verrouillé conformément aux paramètres. Il vérifie également l'état et le fonctionnement de la chaudière à clapet, des brûleurs, etc.

Toutes les opérations sur les essais de pression de contrôle du gazoduc doivent être officialisées par l'émission d'un ordre d'admission, qui est émis en plus. Un tel document ne peut être délivré que par des spécialistes qualifiés.

Contrôle de l'étanchéité aux gaz

Ce n'est qu'après avoir obtenu un résultat satisfaisant selon les procédures décrites ci-dessus, qu'il est possible de procéder au sertissage. Pour cela, le système est connecté à un compresseur spécial et les tuyaux sont remplis d'air sous pression. Ensuite, la conception est examinée pour identifier les lacunes.

Pour effectuer des tests de pression, de l'air est pompé dans le système. Si le niveau de pression requis est maintenu pendant un certain temps, le résultat du test peut être considéré comme positif.

Si des lacunes sont identifiées, elles sont éliminées, si le système est complètement étanche, il est connecté à un gazoduc commun. Dans le processus de préparation, vous devrez retirer et installer des bouchons spéciaux, les éléments rotatifs peuvent être remplacés par des connexions filetées.

En général, la procédure des opérations de sertissage doit consister en les opérations suivantes:

1. Pour déconnecter de la ligne la section qui sera soumise à la procédure, il est nécessaire de fermer la vanne haute pression et le robinet de réseau basse pression.
2. Après cela, des fiches sont insérées.
3. Lorsque la bride se rompt, des cavaliers shunt sont utilisés.
4. Pour purger le gaz à l'intérieur du système, il est nécessaire d'utiliser un manchon spécial en tissu caoutchouté ou d'effectuer cette opération à travers une bougie, qui est généralement montée sur un collecteur de condensats.
5. Le gaz est brûlé et s'il n'y a aucun moyen de le faire en toute sécurité, il est transporté pour un stockage sûr.
6. Vous devez maintenant installer des adaptateurs pour connecter les manomètres et le compresseur.
7. Pour les tests de pression des systèmes étendus, il est recommandé d'utiliser en plus des pompes manuelles.

Typiquement, le sertissage de contrôle est effectué sous une pression de travail de 0,2 MPa. La limite de pression recommandée est de 10 daPa / h. Dans certaines industries, il est recommandé d'utiliser une pression de 0,1 MPa pour sertir le gazoduc interne, et le niveau de chute admissible de l'indicateur est de 60 daPa / h ou moins.

Les tests de pression des conduites de gaz à l'intérieur de la maison sont effectués sur toute la longueur du système depuis la vanne à l'entrée de la maison, pour se connecter aux consommateurs de gaz, par exemple, à une chaudière

Dans les installations hors production, y compris l'installation de gazoducs dans des locaux résidentiels, le sertissage de contrôle est effectué sous une pression de 500 daPa / h. La chute de pression admissible dans ces cas est de 20 daPa en cinq minutes. Les réservoirs destinés au stockage de gaz liquéfié sont sertis à 0,3 MPa / h.

Si pression du système S'il reste stable pendant le temps de contrôle, alors le résultat du sertissage est considéré comme positif. Si cette situation est atteinte, les spécialistes retirent les tuyaux reliant le système au conduit d'air.

Dans ce cas, il est nécessaire de vérifier l'état des communications de verrouillage installées dans la zone entre le conduit et le gazoduc. Après cela, des bouchons sont installés sur les raccords.

Si, lors des tests de pression, il n'a pas été possible d'atteindre des indicateurs de pression stables dans le système, le résultat de la procédure est considéré comme négatif.Dans ce cas, une inspection technique du système est effectuée pour identifier les défauts et les éliminer. Après cela, la procédure est répétée pour vérifier la qualité du travail effectué.

Pour les tests de pression, il est recommandé d'utiliser des manomètres avec un degré de précision suffisamment élevé afin d'obtenir des résultats corrects lors de la vérification de la fuite de gazoduc

Ce n'est qu'après avoir établi une pression stable dans le système que les tests de pression peuvent être considérés comme terminés. Si la vérification de l'état du système n'est pas satisfaisante, l'autorisation de se connecter au tronc ne sera pas délivrée.

La raison du refus de mettre en service le gazoduc peut également être des violations commises lors du sertissage.

Une fois le sertissage terminé, la pression à l'intérieur de la structure est réduite au niveau atmosphérique. Ensuite, les raccords et l'équipement nécessaires sont installés, après quoi il est nécessaire de maintenir le système sous pression de fonctionnement pendant 10 minutes supplémentaires. Pour vérifier l'étanchéité aux endroits des articulations détachables à ce stade, utilisez une émulsion de savon.

Pour éliminer les défauts identifiés, conformément aux règles, vous devez d'abord réduire la pression du système à l'atmosphère. Si après un sertissage infructueux, des travaux de soudage ont été effectués, leur qualité doit être vérifiée par des méthodes physiques.

Après sertissage, le certificat correspondant est délivré, sur la base duquel les spécialistes de l'industrie du gaz se connectent au gazoduc principal

La procédure est enregistrée dans le journal avec la documentation opérationnelle. A l'issue de l'inspection et du sertissage, les résultats des travaux sont repris dans le certificat d'acceptation. Ce document doit être conservé avec toute autre documentation technique relative au gazoduc. De plus, les résultats du sertissage sont enregistrés dans le passeport de construction.

Exemple de sertissage d'un gazoduc privé

La documentation de travail indique le diamètre et les caractéristiques de conception du gazoduc, conformément auxquels les raccords nécessaires à l'insertion de l'équipement de contrôle sont sélectionnés. La partie souterraine du tuyau est coupée de sorte qu'il y ait une certaine réserve.

Après cela, le compresseur est connecté au tuyau et le gazoduc est d'abord purgé. Un puissant courant d'air souffle des particules de débris, d'eau résiduelle et d'autres contenus étrangers hors du système.

Après cela, des bouchons doivent être installés aux extrémités du système de gaz. À une extrémité du tuyau, où il y a une entrée au sol, un adaptateur spécial doit être installé, qui vous permet de fixer un équipement métallique à la structure en plastique.

Les tests de pression vous donnent l'opportunité de vérifier l'étanchéité du système de gazoduc et d'assurer son fonctionnement sans problème dans le temps

Un manomètre et une grue y sont installés. Une fois tous les dispositifs nécessaires installés, de l'air est fourni au système afin que la pression à l'intérieur atteigne la limite souhaitée. Vous devez maintenant maintenir le temps de contrôle pour vous assurer que la pression reste stable. Le manomètre est enregistré.

Il s'agit de la version la plus simple de la procédure de vérification des fuites sur un gazoduc privé. Pour effectuer de telles opérations sur les communications haute et moyenne pression, il est nécessaire d'utiliser un équipement spécial de haute précision et d'inviter des spécialistes possédant les qualifications appropriées.

Quelques points importants

La pression d'air dans le système de gaz doit être maintenue constante jusqu'à ce que le système soit connecté au gazoduc principal. L'air est généralement utilisé pour le sertissage, mais la procédure peut également être effectuée à l'aide d'un gaz inerte.

Si un gazoduc est raccordé dans l'entreprise, la procédure doit être établie avec les documents pertinents, tels qu'un certificat d'acceptation, un ordre de nomination d'une personne responsable de la procédure, des instructions pour l'exploitation du réseau et des équipements, des instructions de sécurité, etc.

Le gazoduc, qui est soumis à des tests de pression, dans certains cas, il est conseillé de diviser en plusieurs sections, qui sont vérifiées séparément. Pour cela, des bouchons spéciaux sont installés. Dans le même but, des vannes linéaires peuvent être utilisées en combinaison avec des dispositifs d'arrêt.

Bien que le flux de travail pendant le sertissage ne semble pas trop compliqué, cela peut prendre plusieurs jours pour terminer toutes les procédures nécessaires.

Dans ce cas, il est nécessaire de corréler le type de raccords sélectionnés et la chute de pression qui lui est admissible. Si cet indicateur est plus bas que nécessaire pour les tests, utilisez des fiches.

Le réseau dans les bâtiments résidentiels, ainsi que dans les bâtiments administratifs, les chaufferies, les vestiaires et autres objets similaires, est contrôlé sur toute sa longueur: du dispositif d'arrêt à l'entrée du réseau au lieu de raccordement aux équipements pour lesquels le gaz est utilisé.

Pour effectuer des tests d'étanchéité aux gaz, la précision de 0,15 jauges est considérée comme optimale, bien que les appareils avec une précision de 0,4-0,6 soient autorisés. Si le test doit être effectué à une pression inférieure à 0,01 MPa, il est recommandé d'utiliser des dispositifs liquides de type V.

La partie du gazoduc située sous terre doit être testée sous pression après que les structures ont été posées dans la tranchée et coulées. Si le remblayage complet est jugé impossible pour une raison quelconque, recouvrir les tuyaux d'une couche de terre d'au moins 20 cm Les joints soudés des lignes en acier doivent être soigneusement isolés.

Les tests de pression des tuyaux de gaz situés sous terre ne sont effectués qu'après le remplissage complet de la tranchée ou si la couche de sol est d'au moins 20 cm

Avant de commencer le sertissage, vous devez attendre que l'air à l'intérieur de la structure sous pression d'essai acquière la même température que le sol environnant.

S'il est nécessaire de vérifier l'étanchéité du réseau posé dans des caisses à travers des barrières d'origines diverses, cela doit être fait trois fois: immédiatement après le soudage des communications, après l'avoir posé dans le caisson et complètement remblayé avec du sol, ainsi qu'après que cette section soit connectée à un système de gazoduc commun.

Si, après un essai de pression infructueux du gazoduc, des tuyaux métalliques ont été soudés, alors tous les endroits de ces joints doivent être vérifiés pour les fuites à l'aide d'une émulsion de savon

Parfois, la dernière étape peut être abandonnée s'il n'y a pas d'objection de la part de la société exploitante. Si la transition a été effectuée à l'aide d'un forage directionnel, ou s'il n'y a pas de soudures sous la transition, il est possible de tester sous pression cette section après la connexion au gazoduc principal.

De la même manière, le sertissage est effectué si soudage de tuyaux en polyéthylène Sur le site de transition, un équipement automatique de haute précision ou un système de radiateurs intégrés a été utilisé.

Des exigences, des fonctionnalités, des méthodes et des procédures supplémentaires pour exploiter un gazoduc sont décrites dans les articles:

1. Comment percuter un gazoduc: exigences techniques et caractéristiques de performance
2. Gazéification d'une maison de campagne: étapes de raccordement du chalet au gazoduc principal

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Des informations détaillées sur ce type de procédure sont présentées ici:

Les tests de pression sont une mesure nécessaire avant de démarrer le système de gazoduc, ainsi qu'après sa réparation. Elle doit être effectuée conformément aux instructions et aux exigences afin d'assurer un niveau adéquat de sécurité et de fiabilité du gazoduc.

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