Kako odabrati cijevi od stakloplastike: proizvodne specifičnosti i pregled vodećih proizvođača

Zahvaljujući kombinaciji pozitivnih karakteristika stakla i polimera, cijevi od fiberglasa imaju gotovo neograničene mogućnosti primjene - od uređenja ventilacijskih kanala do polaganja petrokemijskih ruta.

U ovom članku razmatramo glavne karakteristike cijevi od stakloplastike, označavanje, tehnike izrade polimernih kompozita i sastav komponenata veziva koje određuju opseg kompozita.

Također dajemo važne kriterije odabira, pri čemu obratimo pozornost na najbolje proizvođače, jer se važna uloga u kvaliteti proizvoda pripisuje tehničkim kapacitetima i ugledu proizvođača.

Opće karakteristike stakloplastike

Stakloplastika - plastični materijal, koji uključuje komponente od stakloplastike i vezivo za punjenje (termoplastični i termoreaktivni polimeri). Uz relativno nisku gustoću, proizvode od fiberglasa odlikuju dobra svojstva čvrstoće.

Posljednjih 30-40 godina stakloplastika se široko koristi za proizvodnju cjevovoda raznih namjena.

Polimerni kompozit dostojna je alternativa staklu, keramici, metalu i betonu u proizvodnji konstrukcija dizajniranih za rad u ekstremnim uvjetima (petrokemikalije, zrakoplovstvo, proizvodnja plina, brodogradnja, itd.)

Autoceste kombiniraju kvalitete stakla i polimera:

1. Lagana težina. Prosječna masa stakloplastike je 1,1 g / cc. Za usporedbu, isti je parametar za čelik i bakar mnogo veći - 7,8 i 8,9, respektivno.Zahvaljujući lakoći, olakšavaju se instalacijski radovi i transport materijala.
2. Otpornost na koroziju Komponente kompozita imaju malu reaktivnost, stoga nisu podvrgnute elektrokemijskoj koroziji i bakterijskom raspadanju. Ova kvaliteta je odlučujući argument u korist stakloplastike za podzemne komunalije.
3. Visoka mehanička svojstva. Apsolutna zatezna čvrstoća kompozita niža je od čelika, ali parametar specifične čvrstoće značajno prelazi termoplastične polimere (PVC, HDPE).
4. Otporan na vremenske uvjete Raspon graničnih temperatura (-60 ° C .. + 80 ° C), obrada cijevi zaštitnim slojem gelcoat-a pruža imunitet na UV zrake. Pored toga, materijal je otporan na vjetar (granica je 300 km / h). Neki proizvođači tvrde da je potresna cijev okova potresa.
5. Otpornost na vatru. Nezapaljivo staklo glavna je komponenta stakloplastike, pa je materijal teško zapaljiv. Pri gorenju se ne otpušta toksični plin dioksin.

Stakloplastika ima nisku toplinsku vodljivost, što objašnjava njegove toplinsko-izolacijske kvalitete.

Nedostaci kompozitnih cijevi: osjetljivost na abraziju, stvaranje kancerogene prašine zbog mehaničke obrade i visoki trošak u usporedbi s plastikom

Kako se unutarnji zidovi istroše, vlakna se izlažu i raspadaju - čestice mogu ući u transportirani medij.

Tehnologije proizvodnje cijevi od stakloplastike

Fizikalno-mehaničke karakteristike gotovog proizvoda ovise o tehnici proizvodnje. Kompozitni fitinzi se proizvode na četiri različita načina: istiskivanjem, pultruzijom, centrifugalnim lijevanjem i namatanjem.

Tehnologija br. 1 - ekstruzija

Ekstruzija je tehnološki postupak koji se temelji na kontinuiranom forsiranju paste ili visoko viskoznog materijala kroz alat za oblikovanje. Smola se miješa s drobljenim stakloplastikama i plastičnim učvršćivačem, a zatim se pušta u ekstruder.

Gotov proizvod nema kontinuirani okvir za ojačavanje jer je vezivo nasumično ispunjeno stakloplastikom. Odsutnost "armopoje" utječe na smanjenje čvrstoće cijevi

Linija ekstruzije visokih performansi omogućuje vam dobivanje kompozitnih proizvoda bez okvira po niskoj cijeni, ali potražnja za njim je ograničena zbog niskih mehaničkih svojstava. Osnova polimerne matrice je polipropilen i polietilen.

Tehnologija br. 2 - Pultrusion

Pultrusion je tehnologija za izradu složenih dugih elemenata malog promjera s konstantnim presjekom. Prolazeći kroz ugrijani kalup za oblikovanje kalupa (+140 ° C), detalji se "izvlače" iz materijala stakloplastike, impregnirane termoreaktivnom smolom.

Za razliku od procesa ekstruzije, gdje tlak određuje utjecaj, u gnojnoj jedinici tu ulogu igra efekt povlačenja.

Glavne radne jedinice gnojne instalacije: kompleks za opskrbu vlaknima, polimerni spremnik, uređaj za predoblikovanje, termo-kalup, remen za vuču i stroj za rezanje

Tehnološki proces:

1. Vlaknasta vlakna iz zavojnica dovode se u polimernu kupelj, gdje su impregnirana termoplastičnim smolama.
2. Obrađena vlakna prolaze kroz jedinicu za predformiranje - niti su poravnane i dobivaju željeni oblik.
3. Neočišćeni polimer ulazi u kalup. Zbog nekoliko grijača stvara se optimalan način polimerizacije i odabire se brzina povlačenja.

Stvrdnuti proizvod se izvlači mašinom za izvlačenje i reže na segmente.

Različite karakteristike gnojne tehnologije:

• prihvatljivi polimeri - epoksi, poliesterske smole, vinili;
• brzina povlačenja - uporaba inovativnih, optimiziranih "polusatnih" polimera omogućava vam ubrzanje širenja do 4-6 m / min. (standard - 2-3 m / min.);
• run-up trčanje: minimalno - 3,05 * 1 m (sila povlačenja do 5,5 t), maksimalno - 1,27 * 3,05 m (sila - 18 t).

Izlaz je cijev s savršeno glatkim vanjskim i unutarnjim zidovima, na visokom nivou i pokazateljima čvrstoće.

Karakteristike stakloplastike dobivene metodom pultruzije: lomljivi naponi na savijanje - 700-1240 MPa, toplinska vodljivost - 0,35 W / m2 ° C, stupanj elastičnosti vlačne snage - 21-41 GPa

Nedostaci metode ne odnose se na kvalitetu izvornog proizvoda, već na samu tehnologiju. Argumenti "protiv": visoki trošak i trajanje proizvodnog procesa, nemogućnost proizvodnje cijevi velikog promjera dizajnirane za značajna opterećenja.

Tehnologija br. 3 - centrifugalno lijevanje

Švicarska tvrtka Hobas razvijena i patentirana tehnika centrifugalnog oblikovanja. U ovom se slučaju proizvodnja vrši od vanjskog zida cijevi do unutarnjeg pomoću rotacijskog oblika. Sastav cjevovoda uključuje: drobljene staklene vuče, pijesak i poliesterske smole.

Sirovine se dovode u rotirajuću matricu - formira se struktura vanjske površine cjevovoda. Kako proizvodnja traje, čvrste komponente, punilo i stakloplastike miješaju se sa tekućom smolom - polimerizacija se odvija brže pod utjecajem katalizatora.

Kao rezultat toga, formiraju se višeslojni glatki zidovi. Zahvaljujući centrifugalnoj tehnici "prskanja", struktura cijevi je monolitna, homogena bez odlaganja i plinovitih čestica

Dodatne prednosti:

• visoka točnost dimenzija izvornog proizvoda (unutarnji odjeljak okretnog oblika odgovara vanjskom promjeru gotovog proizvoda);
• sposobnost lijevanja zida bilo koje debljine;
• visoka krutost prstena polimernog kompozita;
• postizanje glatke površine izvana i iznutra od cijevi.

Nedostatak centrifugalne proizvodnje cijevi od stakloplastike je energetska intenzitet i visoki trošak konačnog proizvoda.

Tehnologija br. 4 - progresivno navijanje

Najpopularnija tehnika je kontinuirano navijanje.Cijev je stvorena naizmjeničnim izbočenjem trlja s fiberglasom s polimerima s postupcima hlađenja. Metoda proizvodnje ima nekoliko podvrsta.

Spiralna tehnologija prstena

Stajač vlakana je poseban prsten, na čijem se obodu nalaze spinnerets s nitima.

Radni element kontinuirano se kreće duž osi pokretnog okvira i raspoređuje vlakna duž spiralnih linija.

Prilikom promjene brzine rotacije okvira i kretanja slagača, kuta staklenih vlakana. Na krajevima cijevi, prsten djeluje u "obrnutom" načinu i stavlja navoje s minimalnim nagibom

Glavne prednosti metode:

• jednolika snaga na cijeloj površini autoceste;
• izvrsna tolerancija vlačnih opterećenja - pukotine su isključene;
• izrada proizvoda promjenljivog promjera i presjeka složene konfiguracije.

Ova tehnika omogućuje dobivanje cijevi visoke čvrstoće dizajnirane za rad pod visokim tlakom (inženjerske mreže pumpa-kompresor).

Spiralno navijanje vrpce

Tehnika je slična prethodnoj, razlika je u tome što slagač hrani usku vrpcu vlakana. Gustim ojačavajućim slojem postiže se povećanjem broja prolaza.

U proizvodnji je uključena jeftinija oprema nego sa metodom spiralnog prstena, ali nekoliko značajnih nedostataka svojstveno je navijanju "vrpce":

• ograničena učinkovitost;
• labavo polaganje vlakana smanjuje čvrstoću cjevovoda.

Način spiralne trake relevantan je u proizvodnji cijevnih armatura za niski, umjereni tlak.

Uzdužna-poprečna metoda

Izvodi se kontinuirano navijanje - slagač istodobno postavlja uzdužna i poprečna vlakna. Nema obrnutog kretanja.

Pod rotirajućim trncem, pokretne zavojnice koriste se za napajanje uzdužnih ojačavajućih vlakana. U proizvodnji volumetrijskih cijevi potrebno je koristiti veliki broj bobina

Karakteristike metode:

• Koristi se uglavnom za izradu cijevi s presjekom do 75 mm;
• postoji mogućnost zatezanja aksijalnih niti zbog čega se postiže čvrstoća, kao u spiralnoj metodi.

Uzdužna poprečna tehnologija vrlo je produktivna. Strojevi vam omogućuju promjenu osi aksijalnog i prstenastog pojačanja u širokom rasponu.

Nagnuta poprečna uzdužna tehnologija

Razvoj Harkovskih inženjera je potražnja među domaćim proizvođačima. Pri namotavanju od poprečnog namota, slagač prikazuje "veo" koji se sastoji od snopa vezivnih niti. Vrpca se dovodi u okvir pod malim kutom preklapanja, pri čemu se formira prethodno ojačanje.

Po završetku obrade cijelog režnja, vlakna se valjaju valjcima - ostaci vezivnih polimera uklanjaju se, sloj za ojačavanje se zbija.

Rolanjem vam omogućuje postizanje minimalno potrebnog plastičnog sadržaja. Udio stakla u očvrsnutom kompozitu je oko 80% - optimalan rezultat koji osigurava visoku čvrstoću i nisku zapaljivost

Značajke valjanja u više slojeva:

• nepropusnost od stakloplastike;
• neograničeni promjer proizvedenih cijevi;
• visoka dielektrična svojstva zbog nepostojanja kontinuiranog pojačanja duž osi.

Modul elastičnosti „višeslojnih“ stakloplastika niži je od sličnih parametara drugih tehnika. Zbog rizika od pukotina među slojevima, metoda nije izvediva pri stvaranju cjevovoda pod visokim tlakom.

Parametri izbora cijevi od stakloplastike

Izbor staklenih kompozitnih cijevi temelji se na sljedećim kriterijima: krutost i konstrukcijski tlak, vrsta vezivnog sastava, strukturne značajke zidova i način spajanja. Značajni parametri navedeni su u popratnim dokumentima, a na svakoj epruveti - skraćeno označavanje.

Stupanj krutosti i tlaka

Čvrstoća stakloplastike određuje sposobnost materijala da izdrži vanjska opterećenja (težina tla, promet) i pritisak na zidove iznutra.Prema ISO normizaciji, cijevni se dijelovi razvrstavaju u nekoliko klasa krutosti (SN).

Najveća dopuštena razina radnog tlaka za svaki od razreda: SN 2500 - 0,4 MPa, SN 5000 - 1 MPa, SN 10000 - 2,5 MPa

Stupanj krutosti povećava se s povećanjem debljine stijenke cijevi od fiberglasa.

Razvrstavanje prema nazivnom tlaku (PN) odražava gradaciju proizvoda s obzirom na siguran tlak tekućine na temperaturi od +20 ° C tijekom cijelog radnog vijeka (oko 50 godina). Mjerna jedinica za PN je MPa.

Neki proizvođači, kao što je Hobas, navode kombinirane karakteristike za dva parametra (tlak i krutost) kroz djelić. Cijevi s radnim tlakom od 0,4 MPa (klasa PN - 4) sa stupnjem krutosti (SN) od 2500 Pa bit će označene - 4/2500.

Vrsta veziva

Radna svojstva cijevi uvelike ovise o vrsti veziva. U većini slučajeva koriste se poliesteri ili epoksidni aditivi.

Značajke veziva PEF-a

Zidovi su oblikovani od termoreaktivnih poliesterskih smola ojačanih fiberglasima i dodacima pijeska.

Polimeri koji se koriste imaju važne kvalitete:

• niska toksičnost;
• stvrdnjavanje u uvjetima sobne temperature;
• pouzdano spajanje sa staklenim vlaknima;
• kemijska inertnost.

Kompozitne cijevi s PEF polimerima nisu izložene koroziji i agresivnim medijima.

Opseg: stambene i komunalne usluge, vodovod, cjevovod za pročišćavanje otpadnih voda, industrijska i kućna kanalizacija. Radna ograničenja: temperatura preko +90 ° C, tlak preko 32 atmosfere

Epoksidne karakteristike

Vezivo daje materijalu povećanu čvrstoću. Temperaturna granica kompozita s epoksidima iznosi do +130 ° C, a maksimalni tlak 240 atmosfera.

Dodatna prednost je gotovo nulta toplinska vodljivost, tako da sastavljeni trup ne zahtijeva dodatnu toplinsku izolaciju.

Cijevi ove klase koštat će više od PEF proizvoda. U pravilu se cjevovodi od stakloplastike s epoksidnim vezivom koriste u naftnoj i plinskoj, petrokemijskoj industriji i u organizaciji infrastrukture morskih luka

Zidni dizajn složenih cijevi

Prema dizajnu, oni razlikuju: jedno-, dvo- i troslojne cijevi od stakloplastike.

Karakteristike jednoslojnih proizvoda

Cijevi nemaju zaštitnu oblogu, zbog čega su niske cijene. Značajke cijevi: nemogućnost korištenja u područjima s teškim terenom i otežanom klimom.

Također, ovi proizvodi zahtijevaju pažljivu instalaciju - kopanje velikog volumena rova, uređivanje pjeskovitog "jastuka". Ali procjena instalacijskih radova se povećava zbog toga.

Značajke dvoslojnih cijevi

Proizvodi unutar obloženi su filmskim premazom - polietilen visokog pritiska. Zaštita povećava kemijsku otpornost i poboljšava nepropusnost vodova pod vanjskim opterećenjima.

Međutim, rad fitinga u naftovodima otkrio je slabosti dvoslojnih modifikacija:

• nedostatak adhezije između strukturalnog sloja i obloge - kršenje čvrstoće zidova;
• pogoršanje elastičnosti zaštitnog filma pri nižim temperaturama.

Kod transporta medija koji sadrži plin, obloga se može razgraditi.

Svrha dvoslojnog cjevovoda je transport plinskih masa. Kompozitne cijevi pogodne su za crpljenje otpadnih voda, postavljanje kanalizacijskih i vodovodnih vodova

Parametri troslojne cijevi

Struktura cijevi od stakloplastike:

1. Vanjski polimerni sloj (1-3 mm debljine) - povećanje mehaničke i kemijske otpornosti.
2. Strukturni sloj - strukturalni sloj odgovoran za čvrstoću proizvoda.
3. Obloga (debljina 3-6 mm) - unutarnja školjka od stakloplastike.

Unutarnji sloj osigurava glatkoću, nepropusnost i izglađuje cikličke fluktuacije unutarnjeg tlaka.

Fizikalno-mehaničke karakteristike troslojnih stakloplastičnih cijevi omogućuju njihovu upotrebu u raznim industrijama za transport plina koji sadrže i tekuće medije

Način povezivanja stakloplastike

Prema načinu povezivanja, asortiman cijevnih armatura izrađenih od kompozita podijeljen je u 4 skupine.

Skupina br. 1 - pristajanje s šiljastim priključkom

Elastične gumene brtve ugrađene su u utore za spajanje na konicama cijevi. Sletni prstenovi nastaju na opremi s elektroničkim upravljanjem, osiguravajući točnost njihovog položaja i veličine.

Ovisno o lokaciji inženjerske mreže i vrsti transportnog medija odabire se vrsta gumenog brtvila. Priključci za cijevi opremljeni su potrebnim prstenima

Skupina br. 2 - košuljica s brtvom i čepom

Pri uređenju kopnene magistrale potrebno je nadoknaditi učinak aksijalnih sila na cjevovod. U tu svrhu, pored brtve, postavlja se graničnik. Element je izrađen od metalnog kabela, polivinilklorida ili poliamida.

Štoper se ugrađuje u prstenaste utore kroz otvor na utičnici na kraju šipke. Graničnik ne dopušta aksijalno pomicanje elemenata prtljažnika

Grupa br. 3 - prirubnički priključak

Priključivanje kompozitnog cjevovoda s armaturama ili metalnim cijevima. Vezne dimenzije prirubnica od stakloplastike su regulirane GOST 12815-80.

Za pričvršćivanje prirubnica na dnu cijevi predviđeno je posebno "stopalo" s rupama za učvršćivače. Širina priključnih prirubnica ovisi o parametrima cjevovoda

Skupina br. 4 - fiksacija ljepila

Neodvojiva metoda povezivanja - na vrhove se nanosi sastav armiranog staklenog materijala s dodatkom poliesterske komponente „hladnog“ očvršćivanja. Metoda pruža čvrstoću i nepropusnost linije.

Označavanje zaštitnog unutarnjeg sloja

Metodologija za proizvodnju cijevnih proizvoda omogućuje vam izradu proizvoda različitog sastava unutarnjeg sloja, koji određuje otpornost linije na transportirani medij.

Raznolikost robe podijeljena je u 4 skupine. HP cijevi od stakloplastike mirno podnose redovito crpljenje tekućine do +90 ° C, dok krajnji pH ne smije biti veći od 14

Domaći proizvođači primjenjuju sljedeće označavanje zaštitnih premaza.

Pismo označava prihvatljivu uporabu:

• - prijevoz tekućine s abrazivima;
• P - opskrba i ispuštanje hladne vode, uključujući pitku;
• X - dopuštena uporaba u kemijski agresivnim plinskim i tekućim sredinama;
• D - sustavi opskrbe toplom vodom (granica 75 ° C);
• C - ostale tekućine, uključujući one s visokom kiselinom.

Zaštitni premaz nanosi se slojem do 3 mm.

Pregled proizvoda vodećih proizvođača

Među raznovrsnošću predstavljenih proizvoda postoje renomirani brendovi s višegodišnjim pozitivnim ugledom. To uključuje proizvode tvrtki: Hobas (Švicarska), Steklokompozit (Rusija), Amiantit (koncern iz Saudijske Arabije sa proizvodnim pogonima u Njemačkoj, Španjolskoj, Poljskoj), Ameron International (SAD).

Mladi i perspektivni proizvođači kompozitnih cijevi od fiberglasa: Polyek (Rusija), Arpipe (Rusija) i Fabrika stakloplastike (Rusija).

Proizvođač br. 1 - robna marka HOBAS

Tvornice robnih marki nalaze se u SAD-u i mnogim europskim zemljama. Proizvodi tvrtke Hobas zaslužili su svjetsku prepoznatljivost svojom izvrsnom kvalitetom. GRT cijevi s poliesterskim vezivom izrađene su tehnikom centrifugalnog lijevanja stakloplastike i nezasićenih poliestera.

Hobas cijevni sustavi naširoko se koriste u kanalizacijskim, odvodnim i vodovodnim kompleksima, industrijskim cjevovodima i hidroelektranama. Dopušteno polaganje tla, postavljanje mikrotunnelom i izvlačenjem

Karakteristike kompozitnih cijevi Hobas:

• promjer - 150-2900 mm;
• Klasa krutosti SN - 630-10 000;
• PN-razina tlaka - 1-25 (PN1 - cjevovod bez pritiska);
• prisutnost antikorozivnog premaza unutarnje obloge;
• otpornost na kiselinu u širokom pH području.

Utvrđena je proizvodnja oblikovanih dijelova: laktova, adaptera, prirubnica i cijevi s prirubnicama.

Proizvođač br. 2 - tvrtka Steklokompozit

Tvrtka "Steklokompozit" uspostavila je liniju za proizvodnju stakloplastičnih cijevi Flowtech, proizvodna tehnologija - kontinuirano navijanje.

Uključena oprema s dvostrukom opskrbom smolastih tvari. Za polaganje unutarnjeg sloja koriste se visokotehnološke smole, a na strukturni sloj nanosi se jeftiniji sastav. Tehnika omogućuje racionaliziranje potrošnje materijala i smanjenje troškova proizvodnje.

Raspon Flowtech cijevi je 300-3000 mm, PN klasa je 1-32. Standardne snimke - 6, 12 m. Na zahtjev moguća je izrada unutar 0,3-21 m

Proizvođač broj 3 - Amiantit marka

Glavne komponente Amiantitove cijevi Flowtite su fiberglas, poliesterska smola, pijesak. Tehnika koja se koristi je kontinuirano navijanje, što omogućuje stvaranje višeslojnog cjevovoda.

Struktura stakloplastike uključuje šest slojeva:

• vanjsko namotavanje od netkane trake;
• sloj snage - sjeckani stakloplastika + smola;
• srednji sloj - stakloplastika + pijesak + poliesterska smola;
• ponovljeni sloj snage;
• obloge od staklenih niti i smole;
• zaštitni premaz od netkanog fiberglasa.

Studije su pokazale visoku otpornost na abraziju - za 100 tisuća ciklusa šljunka gubitak zaštitnog premaza iznosio je 0,34 mm.

Klasa jačine proizvoda Flowtite je 2500 - 10000, moguće je izrađivati ​​cijevi SN-30000 po narudžbi. Radni tlak - 1-32 atmosfere, maksimalna brzina protoka - 3 m / s (za čistu vodu - 4 m / s)

Proizvođač br. 4 - Polyec

Tvrtka Polyek LLC izrađuje različite izmjene proizvoda od cijevi od stakloplastike Fpipes. Tehnika izrade (kontinuirano poševno uzdužno-poprečno namotavanje) omogućuje vam izradu troslojnih cijevi promjera do 130 cm.

Polimerni kompozitni materijali uključeni su u stvaranje obložnih cijevi, veza vodenih podiznih stupova, vodovoda i sustava grijanja.

Nomenklatura kanalizacijskih cijevi od stakloplastike iznosi 62,5-300 mm, proizvodi visokog pritiska - 62,5-200 mm, ventilacijski kanali - 200-300 mm, kućišta bušotina - 70-200 mm

Osim cijevi od stakloplastike, tržište nudi mnoštvo proizvoda od drugih materijala - čelika, bakra, polipropilena, plastike, polietilena itd. Koje se zbog pristupačne cijene aktivno koriste u raznim područjima svakodnevne uporabe - ugradnji grijanja, vodovoda, kanalizacije, ventilacije i još mnogo toga.

S karakteristikama cijevi od raznih materijala možete se upoznati u našim sljedećim člancima:

• Plastične cijevi: vrste, specifikacije, značajke instalacije
• Polipropilenske cijevi i spojnice: vrste PP proizvoda za sastavljanje cjevovoda i načine povezivanja
• Plastične ventilacijske cijevi za haube: vrste, njihove karakteristike, primjena
• Bakrene cijevi i spojni dijelovi: vrste, označavanje, značajke rasporeda bakrenog cjevovoda
• Čelične cijevi: vrste, asortiman, pregled tehničkih karakteristika i montažne nijanse

Zaključci i korisni video na temu

Proizvodna tehnologija i izvedivost uporabe cijevi od fiberglasa:

Usporedba tehnika kontinuiranog i serijskog navijanja:

U privatnom kućištu cijevi od stakloplastike koriste se prilično rijetko. Glavni razlog su visoki troškovi u usporedbi s plastičnim kolegama. Međutim, u industrijskoj sferi kvaliteta kompozita cijenjena je, a istrošene metalne linije do stakloplastike masovno se zamjenjuju.

Imate li pitanja nakon što ste pročitali naš članak? Pitajte ih u bloku komentara - naši će stručnjaci pokušati dati iscrpan odgovor.

Ili možda želite nadopuniti predstavljeni materijal relevantnim podacima ili primjerima iz osobnog iskustva? Molimo napišite svoje mišljenje pod ovim člankom.