Hogyan készítsünk csőhajlítót saját kezűleg: a legjobb házi termékek példái

A vidéki ház és a telek felszerelésének vágya szükségessé teszi a legtöbb szerszám használatát. Vízellátó rendszer végrehajtásakor, üvegház építésekor, íves szerkezetek telepítésekor nem lehet jó csőhajlító nélkül. Az áruházak költségeit száz dollárban mérik, ezért jobb, ha ezt az eszközt maga készíti el.

Megmondjuk Önnek, hogyan készítsen csőhajlítót saját kezével. Az általunk bemutatott cikk részletesen leírja a bevált terveket a gyakorlatban, lépésről lépésre ismerteti az összeszerelést. Tanácsunk alapján nagyszerű szerszámot építhet saját gazdasága számára.

A piacon lévő csőhajlítók típusai

A csőhajlítók mechanikai vagy hidraulikus szerkezetek, amelyek elősegítik a fémcsövek, sarkok, rudak, profilolt acél hajlítását anélkül, hogy a termék belső szerkezetét megsértenék. A kézi szerszámokat elsősorban hajlításhoz használják egy helyen, és a nagy gépek azonnal megváltoztathatják a csövek alakját a teljes hossza mentén.

A munka elve alapján a következő típusú csőhajlítókat lehet megkülönböztetni:

1. Mechanikus, közvetlen kézi erőfeszítéssel. Kis átmérőjű csövekkel történő munkavégzéshez használják, amelyek deformációja elég egy ember számára.
2. Hidraulikusan hajtott. Az ilyen szerszámok elsősorban számszeríj típusúak, és úgy vannak kialakítva, hogy helyi hajlítást képezzenek.
3. Racsnis fogaskerékkel. Az ilyen típusú csőhajlítók kézi erőt használnak, de lehetővé teszik az elért deformációs szint rögzítését a szerszám fogantyújának minden egyes megnyomása után.
4. Elektromos szerszámgépek. Az elektromotor nagyban megkönnyíti a cső deformációját, de jelentősen növeli a szerszám költségét.

Az alábbiakban tárgyalunk egyes típusokkal való munka jellemzőit:

Strukturálisan az hajlítók 2 típusra oszthatók:

• sugara;
• számszeríjjal.

Az első esetben a cső meghajlik egy adott átmérőjű sablonszakasz körül, és a második esetben a két tartóoszlop között egy cipővel extrudálják.

A sugárcső-hajlítók nagyon pontos szerszámok, ezért széles körben használják az iparban. Cserélhető szegmensek vannak a különféle hajlítási szögekhez.

A csőhajlító független gyártásával a kézművesek általában a szerszám meglévő modelljeire támaszkodnak, amelyek bizonyították egyszerűségüket és hatékonyságukat. Ha otthon csőhajlítót szerel össze, annak felépítését nagyban befolyásolják a rögtönzött anyagok, amelyekből a szerszámot elkészítik.

Ha egy házvezető szerszámai között van egy csőhajlító, sok hasznos konstrukciót és kerti tárgyat készíthet saját otthonában:

Szükséges szerelési eszköz

Egy jó csőhajlító készítéséhez kalapáccsal, csavarhúzóval és csavarokkal nem sikerül.

Ennek az eszköznek a gyártásakor legalább a következőkre lesz szüksége:

• hegesztőgép;
• bolgár;
• eszterga;
• fúrni.

De a csőhajlító összeszerelésének fő része a pontos rajz marad, amely nélkül nem is érdemes megkezdeni az összeszerelési munkát. A csőhajlító gyártásakor nem lehet megtakarítani általános gazdasági eszközöket.

Természetesen nem szükséges esztergálást és hegesztőgépet megvásárolni. A munkadarabok több részének alákínálásához és hegesztéshez vegye fel a kapcsolatot barátaival vagy a kovácsolt termékek gyártásával foglalkozó műhelyben. Kis díj ellenében gyorsan segítenek minden szükséges munkában.

Hogyan készítsünk egy csigacsövet?

A saját készítésű cochleáris hajlítógép nehéznek tűnhet. Valójában ezt az eszközt nem nehezebb összeszerelni, mint egy hengerhajlítót. A folyamat csak az alkalmazott alkatrészektől és az összeszerelési időtől függ.

A cochlear hajlító lehetővé teszi a profil hajlítását a teljes hosszon egyszerre, és nem csak egy helyen. Ezen ingatlan iránt népszerűségnek örvend a szerelők körében.

Szükséges anyagok és eszközök

Mivel a leírt hengerhajlítónak nincs meghatározott üzemi átmérője és bármilyen improvizált anyagból készülhet, a javasolt anyagok nem tartalmazzák az alkatrészek meghatározott méretét. Az összes fémszerkezeti elem vastagsága 4, lehetőleg 5 mm.

A csőhajlító készítéséhez a következőkre lesz szüksége:

1. Csatorna - 1 méter.
2. Lemez.
3. Három tengely.
4. Két csillag.
5. Fém lánc.
6. Hat csapágy.
7. Fém 0,5 hüvelykes cső gallér gyártásához - 2 méter.
8. Ujj belső menettel.
9. Szorítócsavar.

Különös figyelmet fordítunk a lánckerék, tengely és csapágy méretére, amelyeknek meg kell egyezniük egymással. Csillagok vehetők a régi kerékpárokból, de pontosan azonos méretűeknek kell lenniük.

A csőhajlító gyártásához használt acéllemezek és profilok nem lehetnek mély rozsdamentesek, mert működésük során nagy terhelések vannak

Az összes anyag kiválasztása és megvásárlása előtt rajzolnia kell egy rajzot az összes szerkezeti elem vázlatos ábrázolásával, hogy ne vásárolja meg őket egy csőhajlító gyártása során.

A cochleáris hajlítógép összeszerelési folyamata

Bármely berendezés összeszerelése egy rajzdiagram elkészítésével kezdődik.

Ezután elindíthatja az alapvető munkafolyamatokat, amelyeket a fotó utasítás mutat be:

1. Hegessze a szerszám alapját két párhuzamos csatornából. Kívánság szerint csak 5 mm vastag fémlemezt vagy egy széles csatornát használhat.
2. Helyezzen csapágyakat a tengelyekre, és hegesztse ezek közül két szerkezetet az alaphoz. Javasoljuk, hogy a tengelyeket fémcsíkokkal korlátozzuk, vagy helyezzük a csatornák belső üregébe.
3. Öltöztesd be a lánckerékeket, és hegesztsd őket, először a láncot húzva köztük.
4. Vágjuk le és hegesszük a rögzítő mechanizmus alsó oldalvezetőire.
5. Helyezze a csapágyakat a szorítótengelyre, és szerelje össze a sajtószerkezetet oldalsó ütközőkkel a csíkokból vagy csatornákból.
6. Készítsen egy alátétet a hüvelyre, és hegessze rá a lemezre. Csavarja be a rögzítőcsavart.
7. Hegeszteni kell a rögzítőcsavar felső éléhez és a kapuk meghajtótengelyéhez a csövektől.
8. Kenje meg a csapágyakat gépi olajjal.

Néhány hasznos tipp:

után csőhajlító szerelvény vizsgálatakor a szerkezetet korróziógátló festékkel lehet festeni a hegesztések jobb megőrzése érdekében. A munka kényelmesebbé tétele érdekében egy rugót kell felszerelni a vezetőkhöz, hogy visszaszerezzék a sajtót a felső helyzetbe.

Kézi hengermodell készítése

A kézi csőhajlító készítés saját kezével ugyanazon acél alkatrészekből készül, speciális mechanikus eszközök használata nélkül. Ezt az eszközt úgy tervezték, hogy a csövet lokálisan hajlítsa meg. A profil deformálásához közvetlen kézi erőfeszítést kell alkalmazni, így a csőhajlítót hosszú és erős karral kell felszerelni.

Ezután megvizsgáljuk a tartókerethez rögzített kéthengeres csőhajlító gyártási folyamatát. A szerszám méretei a szükségletektől és az anyagokatól függően eltérhetnek a javasoltól.

Szükséges anyagok és eszközök

A csövek deformációja munkaigényes folyamat, amely jó és tartós anyagokat igényel, különben profil helyett maga a munkaeszközt meghajlíthatja.

A mechanikus radiális csőhajlító készítéséhez a következőkre lesz szüksége:

1. Hegesztőgép.
2. Két erős acélból készült görgő (például 1045 fokozatú), amelyek előzetes esztergáláson estek át. A nagyobb átmérő 100 mm, a kisebb pedig 60 mm. Mindkettő vastagsága 35 mm, külső szélessége 0,5 hüvelyk.
3. Legalább 1,5 hüvelyk átmérőjű, vastag falú (legalább 3 mm) acélcső. Ez karként szolgál, ezért minimális hossza 1,5 méter.
4. Négy, 15 x 6 cm méretű és 4-5 mm vastag acélcsík a csőhajlító alapjának rögzítéséhez, csőtartókhoz és a fogantyúk gyártásához. Szüksége lesz 20-25 cm-re egy 60 mm széles és 3 mm vastag acéllemezre.
5. Két csavar: az egyik 0,75 hüvelyk átmérőjű és 60 mm hosszú egy nagy henger számára, a második pedig 0,5 hüvelyk átmérőjű és 40 mm hosszú egy kis henger számára.
6. Acéllemez 300 x 300 mm, minimális vastagsága 3 mm.
7. Satu.

A folyamat során szükség lehet más általános üzleti eszközökre: kalapácsra, fájlokra, csiszolópapírra, vonalzóra stb. A fenti hengereket kizárólag 1 hüvelyk átmérőjű csövekhez tervezték, de kivéve a kerület mentén lévő mélyedést, univerzális szerszámot kaphat egy fémprofil hajlításához.

Csőhajlító gyártási folyamat

Ha az összes szükséges alkatrész és szerszám egy helyen össze van állítva, akkor közvetlenül folytathatja a csőhajlító gyártását:

1. Készítsen rajzot a fő elemek elhelyezkedésének elrendezésével.
2. Ellenőrizze a hengerek lyukainak összeegyeztethetőségét a csavarok átmérőjével.
3. Fúrjon be két, 0,5 és 0,75 hüvelyk átmérőjű lyukat két fémcsíkba. A lyukak tengelyei közötti távolságnak pontosan 80 mm-nek kell lennie (mindkét henger sugarainak összege).
4. Készítsen egy lyukat a középső keretben 0,75 hüvelyk középső átmérővel. Helyezze bele a megfelelő csavart, anélkül, hogy hátulról kinyílt volna. Hegesszen egy csavart egy fémlemezhez.
5. Vegye ki a 15x6 cm méretű fúrt fémlemezeket, egy 0,5 hüvelykes csavart, egy kisebb hengert, 35 x 60 mm-es acélszalagot, és hegessze be tőlük egy „P” betű formájú szerkezetet, miután a csavart a hengerrel behelyezte a megfelelő furatokba.
6. Hegesztse a csavar végét a fémcsíkokhoz. Kapjon egyfajta kürtöt egy nagyobb átmérőjű lyukkal, amely közelebb van a nyitott élhez.
7. A kapott kürt aljához hegeszteni kell egy csőfogantyút.
8. Hegessze fel a cső tartólemezét egy fémkeretre. A rúd vonalától a középső csavar tengelyéhez viszonyított távolságnak meg kell egyeznie a nagy henger sugárával, plusz 0,5 hüvelyk.
9. Hegesztsünk egy 15 x 6 cm-es szalagot az ágy alatt, hogy rögzítsük a csavarban.
10. Helyezzen be egy nagy hengert a kürtbe, rögzítse a szerkezetet a központi csavarhoz, és csavarja be az anyát a tetején.
11. Csavarja be a csőhajlítót és végezze el az első teszteket.

Fontos gyártási árnyalatok:

A kapott szerkezet gyenge pontja a hegesztések, ezért különös figyelmet fordítanak nekik egy csőhajlító gyártása során.

Gépjármű kerékagy csőhajlítója

A kézművesek egy másik egyedi csőhajlítója egy fémprofilból és autó kerékagyból összeállított szerszám. Tervezése hatalmas és egyszerű, amely lehetővé teszi, hogy ne aggódjon az üzemzavarok miatt.

Az ilyen csőhajlító gyártási folyamata a következő. Két csuklós vagy elfordított tengelyű autó kerékagyat csavaroznak vagy hegesztenek a kerethez, hogy tengelyük körül foroghassanak.

Az agyak között egy mozdulatlan vezetőcsatorna van, amely két sarokból hegeszthető. Egy kisebb csatorna helyezkedik el a vezetőszerkezet belsejében, egy harmadik forgótengelyű agy a csatorna egyik széléhez van hegesztve, és a nyomócsavarhoz egy anyát vagy menetes hüvelyt hegesztenek a másodikhoz.

A vezetőcsatorna szélein csíkok vagy szögek vannak hegesztve, hogy korlátozzák a szerkezet mozgó részének függőleges mozgását. A fő horony széle egy fémlemezzel van bezárva, a furat a szorítócsavar számára. A lemez másik oldalán kapu fogantyút hegesztenek a csavarhoz.

Az eredmény egy hengerhajlító, helyi szorítóerővel. Ha a forgatható fogantyút a mozgatható kerékagy felső részéhez csavarják be, akkor egy ilyen szerszám segítségével lehetővé válik a profil teljes hosszában történő behajlítása.

A figyelembe vett csőhajlító erőteljes és sokoldalú eszköz, amely összeállítható minimális költségekkel, mivel az autószolgáltatásokban lévő régi csomópontok a fémhulladék árán vehetők fel.

Csőhajlító készítése

Az emelőhajlító a legalapvetőbb eszköz egy fémprofil és csövek deformálásához, amelyeket önmagában is elkészíthet.

Előállításához ilyen termékekre lesz szükség:

• kocsi jack;
• két csatorna szélessége 100 mm és hossza 60 cm;
• négy sarok 50 mm-es oldallal és 40 cm hosszú;
• ágyalap;
• két görgő homokóra formájában, átmenő központi lyukakkal;
• 2 csavar hengerek rögzítéséhez;
• félkör alakú fúvóka belső mélyedéssel rendelkező emelőhöz.

Ha az alapanyagok beszerzése és az összeszerelés feleslegesen időigényesnek tűnik számodra, akkor tegye meg hidraulikus csőhajlító jobb, ha készen áll. A felszerelés kiválasztásának szabályait az általunk ajánlott cikk fogja bevezetni.

A jack hajlító készítéséhez a következőkre van szüksége:

1. Hegessze a négy sarkot függőleges helyzetben az ágyhoz.
2. A közepétől az élig tartó csatornákban fúrjon furatokat azokhoz a csavarokhoz, amelyek mindkét oldalon tartják a görgőket.
3. Minden két sarokhoz tegyen egy csatornát egy széllel és hegessze be. Mindkét csatornát alapjaikkal egymáshoz kell fordítani, és a távolságnak meg kell egyeznie a görgők hosszával.
4. Helyezze a görgőket a csatornák közé szimmetrikus helyekre és rögzítse csavarokkal.
5. Helyezzen egy félkör alakú fúvókát az emelőcsavarra, és helyezze a hidraulikus szerszámot az ágy közepére a csatornák között.

A szerkezet összeszerelése után ráteheti a csövet a görgők aljára, és egy emelő segítségével félkör alakú fúvóka segítségével közepére nyomja rá.

Ennek az eszköznek a hátránya statikus jellege, mivel nem fogja a profil teljes hosszát görgetni egy csőhajlítón.

A jack hajlító előnyei között szerepel az alacsony költség, a kivitelezés egyszerűsége és a nehéz fizikai munkavégzés hiánya.

Azok, akik gépet akarnak készíteni a profilcsövekkel való munkához, sok hasznos információt találnak a következő cikkben, amelynek tartalmát javasoljuk, hogy olvassa el.

Következtetések és hasznos videó a témáról

A bemutatott videofelvételek segítik a fenti ajánlások megismerését a házi készítésű csőhajlítók dinamikában történő előállításához, valamint további lehetőségeket mutatnak be ezen szerszámok improvizált anyagokból történő összeállításához.

1. videó. Gördülő emelő:

2. videó. Csőhajlító készítése:

3. videó. Kerékagy hajlító szerelvény:

4. videó. Cochleáris hajlítógép gyártása:

A fémprofil hajlítására szolgáló házi készítésű szerszámok nem korlátozódnak a javasolt lehetőségekre, mivel a saját kezű csőhajlító készülhet a gazdaságban rendelkezésre álló bármely részből.

A lényeg egy rögzítő mechanizmus felépítése, amely a csövet a két oszlop vagy a hengerrendszer között nyomja a teljes profil egyszerre deformálódásához.

Szeretne beszélni arról, hogyan készítsen csőhajlítót saját kezével? Van-e olyan eszközopció az arzenáljában, amelyet a cikk nem ír le? Kérjük, írjon megjegyzéseket az alábbi blokkba, ossza meg hasznos információkat, fényképeket a cikk témájáról, tegyen fel kérdéseket.