Profilcső hajlítógépe: hogyan lehet saját kezűleg csőhajlítógépet készíteni

A háztartásokban a profilcsőhajlító gépet nem használják olyan gyakran, hogy drága, gyárilag gyártott berendezéseket vásároljanak.

Ha ilyen igény merül fel, egy egyszerű csőhajlítót magántulajdonban is el lehet készíteni, miután korábban eldöntötte, hogy ez a forma melyik a feladathoz.

Ebben a cikkben részletesen elemzik a csövek hajlítására szolgáló gépek fajtáit, leírják működésük alapelveit és az építési módszereket.

Profilcső hajlítására szolgáló gépek típusai

A profilcsövek konfigurációjának megváltoztatására szolgáló berendezéseknek sokféle módosítása van. Ennek oka a minimális hajlítási sugár. Ha ezt a fontos paramétert elhanyagolják, akkor az anyag szilárdsági tulajdonságai rosszabb helyzetben változnak a hajlítás helyén. Ismernie kell néhány technológiai finomságot. fémcsövek hajlítása és vegye figyelembe ezeket a munka során.

A terv kiválasztásakor figyelembe veszi a munkadarab anyagát, átmérőjét, falvastagságát.

A hajlítógépek osztályozása meghajtó típusa szerint

A hajtás típusától függően bármely cső hajlítására tervezett gépek kézi, elektromechanikus és hidraulikus gépek.

Utasítás. Ezek rendkívül egyszerű mechanizmusok, amelyek független gyártáshoz is elérhetők, még azok számára is, akik nem szentelnek különféle feladatokat a fémmel való munka.

A kézzel készített DIY gép profilcső hajlításához nélkülözhetetlen asszisztens a keretek, dekorációs elemek gyártásában és a szellőztető rendszer saját telepítésében

Elektromechanikus. Egy ilyen gépnek meghajtása van elektromos motor formájában - lépcsőzetes vagy hagyományos, alsó fokozaton keresztül csatlakoztatva. Ez utóbbi megoldás a megfelelő feszültségeloszlásnak köszönhetően kiváló minőségű hajlítást biztosít.

A készüléket nem könnyű elkészíteni, speciális ismereteket és legalább egy kis profesionalitást igényel.

Az elektromos hajlítógép a legtöbb esetben háromtengelyes kivitelben készül. A profilcsövet átvezetik a görgők között. A központban elhelyezkedő elem függőlegesen megváltoztathatja a koordinátáit. Amikor a központi tengely forog, a profilozott cső megváltoztatja geometriáját

Hidraulikus. Ebben a modellben a hajtás kézi. Az egyszerű kézi szerkezettel ellentétben egy hidraulikus henger van az áramkörben, amely jelentősen csökkenti a hajlítás során alkalmazott izomerőt.

A hengerek lehetőséget adnak egy profilcső bármilyen szükséges irányba történő meghajlítására. A kis súlyú kézi profilgib hidraulikával akár 10 cm széles csőkészlet is meghajlik.

A hajlítógép hidraulikus hengere mechanikus hatással nyomást gyakorol a cső felületére. Ez elmozdítja a hengerrúdot. A terhelés eredményeként a termék deformálódik. A dugattyú nyomása kétféle módon nőhet - kézzel és elektromos szivattyúval

Hajlító típusok telepítési módszer szerint

A profilhajlások meg vannak osztva és a telepítési módszertől függően. Különbséget kell tenni az álló, hordozható és hordható berendezések között. A helyhez kötött gépek formájában lehet egy egyszerű rúddal ellátott betonlap vagy szilárd berendezés.

A kompakt hordozható csőhajlítóknak van támasztóállványuk, de a hordható modellnek nincs támasza, ezt a felszerelés minden alkalommal kiválasztják.

A gépek osztályozása a hajlítás módszerével

A profilhajlító gép kialakítása és teljesítménye a hajlítás módjától függ. 3 fő hajlítási módszer létezik. Az első az extrudálás, amikor a profilcső geometriáját megváltoztatják egy lyukasztóként működő deformáló henger segítségével. A mátrix ebben az esetben hiányzik.

A művelet végrehajtásához 2 erős támaszra van szükség a kanyar másik oldalán, amelyek szintén mátrixként szolgálnak. Mivel ilyen támasztékként használjon forgó cipőt vagy görgőt.

Mivel az erő fokozatosan növekszik, és folyamatosan merőleges irányban van a csőhöz képest, a módszer lehetővé teszi jó végső eredmény elérését. A módszert csak kis mennyiségű munkára alkalmazzuk.

A második a megnyomás. A kanyar megszerzéséhez a pad egyfajta elvét alkalmazzák - egy csőszakaszt helyeznek el a szerszám és a lyukasztó között.

Az utóbbi profiljainak, hogy kiváló minőségű hajlítást érjünk el, pontosan meg kell ismételni az alkatrész geometriáját. A számítás során figyelembe kell venni a fém maradék deformációját is. Otthon ez a módszer akkor alkalmazható, ha nem szükséges nagy pontosság.

A profilcső alakjának hengerléssel történő megváltoztatására szolgáló gép három hengeres hengerből, láncból, hajtóműből és alapból áll. A hengerek átmérőjének meg kell egyeznie a deformálható profilcső paramétereivel

A harmadik - gördülő - univerzális módszer mind vékony, mind vastag falú csövek hajlításához. A hajlítást úgy lehet elérni, hogy a munkadarabot hengerek között húzza - egy forgó és két tartó.

A fentieken kívül a csövek hajlítását a következő módszerekkel is végrehajthatjuk:

A választott kialakítástól függetlenül, a csövek hajlításának gépeinek független gyártásakor figyelembe kell venni a szakemberek ajánlásait. Az ágy anyagának kiválasztásakor figyelembe kell venni, hogy a fém vastagságának legalább a profilolt cső szélességének 1/6-nak kell lennie.

Tehát, ha meg kell hajlítania egy olyan csövet, amelynek keresztmetszete 50x25 mm-es téglalaplal van, akkor az ágy deformációjának elkerülése érdekében hajlításkor legalább 10 mm vastag csatornát vagy sarkolatot kell vennie. Az alaplemez és a lyukasztó szerszám kétszer vastagabb legyen.

A hengerek optimális átmérője legalább háromszögmetszet. A keret gyártásához a csatorna polcának és a szögnek a cső szélességének kétszeresének és 3-szorosának kell lennie. Ha 50 x 25 mm-es téglalap keresztmetszetű profilcsövek hajlításán kell dolgoznia, akkor 100 x 10-es csatornára vagy 150 x 10-es sarokra van szüksége.

Készítünk egy hidraulikus csőhajlítót

Vegyünk egy hidraulikus szerszámgépet, ahol a hajlítás azért történik, mert a középső csövet egy emelkedő rúdra rögzített lyukasztólyukkal átnyomják a központban. A munkadarab szoros érintkezésének eredményeként, két mozgó lyukasztóhengeren nyugvó, rögzített hengeren nyugszik, ez utóbbi megkapja alakját.

Az ilyen gépet számszeríjnek hívják, mivel a lyukasztó alakja hasonlít a számszeríj alakjára. Fő részei az alap (1), a hidraulikus emelő (2), a lyukasztó (3) és a csavarok formájú rögzítőelemek. A gépi csomópontok elrendezése a vázlat szerint történik

A munkafelület megjelöléséhez függőleges tengelyt fektetünk, és a rajzon megjelölt távolságra a széltől és a tengelytől meg kell jegyezni az alsó lyukak elhelyezkedését. Ezután jelölje meg a felső lyukak helyét, hátrahagyva a kívánt távolságot a széltől. Ezeket a lyukakat egyenes vonallal összekötik és egyenlő szegmenseket fektetnek rajta.

A közbenső lyukak tengelyei a jelölések és a ferde tengely metszéspontjában vannak. A munkafelületen lévő lyukakra van szükség a profildarab hajlítási sugarainak vezérléséhez. Mivel a munkafelület két tükrözött részből áll, a második ugyanúgy van megjelölve.

A gép magasságát az emelő paraméterei, valamint a rajzban az "a" szimbólummal jelzett távolság határozza meg. A 15 mm szélességű profilcső hajlításához az emelő nem működő állapotában lévő résnek körülbelül 20 mm-nek kell lennie.

Ebben a kialakításban a lyukasztó erő a felső részében koncentrálódik. Ennek a hatásnak a eredményeként a cső külső sugara feszülten megy keresztül, ami a fal elvékonyodását és bizonyos esetekben szakadást okozhat. Ezért ezt a gépet nem javasoljuk vékony falú munkadarabok deformálására.

DIY csőhajlító

Ilyen berendezéseknél a munkadarab gördüléssel kap egy adott formát. Egy otthoni műhelyben könnyebb elkészíteni egy háromhengeres szerkezetet kézi hajtással. Fontolja meg az ilyen gépek két lehetőségét.

Rotációs platform opció

Egy kerek keresztmetszetű csövek hajlítására szolgáló ilyen gép felépítésének alapelve a következő:

1. A főágyat csuklón keresztül egy forgó platformhoz kötik, amely beállítja a hajlítási szöget.
2. A peronot egy emelő hajtja, amely rajta nyugszik a munkarúd segítségével.
3. A profilkiemelést a közbenső tengelyen található fogantyú forgatásával hajtják végre.

A gép alapjának és állványainak gyártásához egy 150 - 200 mm falmagasságú, körülbelül 3 m nagyságú csatorna szükséges. A csapágyak csapágyaként, a görgők alapjaként egy acélcső, amelynek belső átmérője megegyezik a csapágyak külső átmérőjével, és amely 6 rövid szelvényre van osztva.

A forgótányér nem az egyetlen lehetőség a profilcső hajlításának paramétereinek beállítására, ezt extrém görgőkkel lehet megtenni. Ehhez lyukakat készítenek az alaplemezekben és a csatornában úgy, hogy az elemek mozgathatók legyenek.A szélsőséges emelőkosarat fel lehet emelni bármilyen, a gazdaságban található emelővel

A csatorna aljáról és két platformról készülnek. Az egyik oldalról körülbelül 0,5 m távolságra egy függőleges állványt hegesztenek ugyanabból a csatornából. Ehhez két szegmens párosul, hogy az állvány erős legyen.

A vízszintes helyzet szigorú megfigyelésével rögzítenek egy álló platformot, és a hátsó állványt hegesztik rá. Ezután a profilcső egy szakaszát veszik fel, és legalább a profilcső vastagságánál növelik a korlátozókat, amelyek deformálódását a gyártandó gépen várhatóan el kell végezni.

A vezetőplatform ajtópántokkal van összekötve a főkerettel. A csapágyakat hegesztéssel és a sarkokkal megerősítik mindkét platformon a meghosszabbított ütközőkre és élekre. A tengelyeket behelyezzük a csapágyakba, és középen fogantyú van rögzítve.

Az emelőt a vezetőplatform széle alá szerelik fel, és csavarozott csatlakozással rögzítik az alaphoz.

A csőhajlító és a forgóplatform összeállítása a következő sorrendben történik:

Három hengergörgő gép

Ezen a gépen a csövet oldalsó hengerekre helyezik. A felső mozgatható hengert fentről leengedjük a termékre, és ezzel rögzítsük. Ezután forgassa el a fogantyút, és a láncon keresztül továbbítsa a mozgást a tengelyekre. A cső meghosszabbodik és megváltoztatja geometriáját.

A szorítócsavar meghúzásával és a munkadarab meghúzásával fokozatosan növelve a nyomást, elérik a cső megfelelő szögben történő hajlítását.

A három hengerformázó gép három hengerrel van felszerelve. Ha 1,5 kW teljesítményű elektromos motort csatlakoztat egy ilyen géphez, egyszerre akár 8 cm keresztmetszetű csöveket is meg lehet hajlítani

Az ennek a rajznak megfelelően működő gép elkészítéséhez polcot és alakú fémtermékeket kell készíteni a kerethez, tengelyekhöz, 4 erős rugóhoz, lánchoz, csapágyakhoz, rögzítőelemekhez és egyéb részletekhez. A csapágyak felszereléséhez 3 tengelyre van szükség, amelyek paraméterei megfelelnek a lánckeréknek és a csapágyaknak.

Két tengelyt oldalsó elhelyezésre terveztek, a harmadik (szorító) tengelyeket rugók felfüggesztésére tervezték. Ezeket az elemeket valószínűleg a műhelyben kell megrendelni, a többi pedig saját kezűleg készíthető.

A szorítótengely összetétele csapágyakat, fogaskerekeket és gyűrűket tartalmaz. A gyűrűkben a szorítócsavarok alatt menetet vágnak és hornyokat készítenek. A csatorna polcain végezzen üléseket a szorítótengely alatt. A végső szakaszban a szerkezetet a keret beépítésével kezdjük összeszerelni.

Ezután a polcon rögzített rugós szorítótengely egy kulcscsatlakozással felfüggesztésre kerül.Az oldalsó tartótengelyeket beszerelik, és láncot húznak közöttük, mágneses sarokkal tartva.

Egyikükön rögzítik a fogantyút forgó csővel, majd elvégzik az emelő beszerelését. Rögzítse csavarokkal és hegesztéssel az állványra.

A futómű tengelyének felszerelésekor egy bizonyos sorrendet kell figyelembe venni: először helyezze be a polcra, a rugók alatti anyákat ráhegesztették, a platformot megfordítják és össze vannak kötve a rugókkal. Meg kell jegyezni, hogy a görgők közötti távolság növekedésével a hajlításra kifejtett erők csökkennek.

A gördülő csőhajlító összeállításához a következőkre lesz szüksége:

Webhelyünkön található még néhány cikk, amelyek részletesen ismertetik a profilcsövek hajlítására szolgáló házi készítésű eszközök lehetőségeit, azt javasoljuk, hogy olvassa el:

1. Hogyan készítsen magának egy csőhajlítót a profilcsőhöz: a legjobb házi készítésű termékek áttekintése
2. Hogyan készítsünk csőhajlítót saját kezűleg: a legjobb házi termékek példái

Hogyan lehet egyszerűen hajlítani a profilcsövet?

A profilcső alakjának megváltoztatására a legeredetibb eszköz egy fa sablon használata. Használható acélból vagy alumíniumból készült vékonyfalú csövek hajlításához. Egy ilyen kopott gép elkészítéséhez táblákat vesznek, bármilyen módon rögzítik és kivágják a sablont.

Jobb, ha a sablont eltávolíthatóvá tesszük, majd többféle is készíthetjük különféle sugarakkal. Nem kell, hogy fából készüljön, helyettesíthető fémhorgokkal is, a húzott körvonal mentén helyezve őket

A csővel való érintkezésnél a sablon vastagságának több centiméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a profilcső keresztmetszeti magassága. A sablon széle lejtőn van kialakítva, különben a cső megcsúszhat.

A kivitel ütközővel van felszerelve, és valamilyen stabil alaphoz van rögzítve. A csövet a sablon síkja és az ütköző közé helyezzük, és az anyag meghajlik, kezdve a cső szélétől. Ha a hajlítási folyamatot a központtól indítja, akkor a vékony falú cső ellapulhat.

Behelyezhet egy fémrudat a csőbe, amelynek átmérője megegyezik a cső furatával, vagy egyszerűen eltehet egy darab csövet, és felteheti a munkadarab lójára. Mindenesetre kényelmesebb lesz.

A profilcső speciális felszerelés nélküli meghajlításáért lásd: ez a cucc.

Ugyanezen elv alapján erősebb gépek készülnek. Ebben az esetben az erőt egy csörlővel hozzák létre, és a csövet erősebben rögzítik úgy, hogy ne szakadjon meg.

Következtetések és hasznos videó a témáról

Az alakított csövek feldolgozására szolgáló gép gyártásának alapvető szabályai:

Csőhajlító gép, közel a gyári kialakításhoz:

A hengerelt formázó gépek minden lehetőségéből ki kell választani a használatra legmegfelelőbb kialakítást. Időnként a legegyszerűbb mechanizmus elegendő ahhoz, hogy biztosítsa magának a szükséges mennyiségű hajlított profilt, anélkül, hogy különleges pénzügyi költségeket igényelne.

Van-e személyes tapasztalata a csőhajlító gép építésében? Talán hasznos információkat adhat a cikk témájáról, és elküldhet egy képet az elkészített eszközről? Kérjük, hagyja meg észrevételeit, ossza meg tapasztalatait, tegyen fel kérdéseket az alábbi blokkban.