Az acélcsövekről szól: a műszaki előírások és a szerelési árnyalatok áttekintése

Az iparban és a háztartásban az acélcsöveket nagyon széles körben használják. Zárt és nyitott kommunikáció elhelyezésére szolgál, amely gázokat és folyadékokat szállít az elosztóállomásokhoz. Acéltermékek segítségével védik az áram- és jelkábeleket a repülőgépiparban és az autóiparban.

Az acélcsövek számos területen szerkezeti és dekorációs elemekként szolgálnak. A mindennapi életben a víz- és fűtési rendszereket ezekből állítják össze. A termékek magas fizikai jellemzőkkel bírnak, jelentős üzemi terheket képesek ellenállni, és megbízhatóan szolgálnak évekig.

Acélminőségek gyártáshoz

Ipari acélcsövek gyártása során az ilyen típusú nyersanyagokat használják:

• szénacél st 3, st 10-20, st17g1s-u - általános célú, elektromosan hegesztett univerzális csövekhez;
• 20-10 acél - varrás nélküli melegen hengerelt csövek gyártásához;
• acél 20 - hideg deformációjú csőanyagokhoz;
• Korrózióálló acél 12X18H12T, 12X18H10T, 08X18H10T - az energia- és vegyiparban igényelt csövekhez.

Az alacsony ötvözött acél jó mechanikai tulajdonságokkal és megfizethető áron rendelkezik. Az ötvöző adalékok pozitívan befolyásolják az acél fizikai tulajdonságait, javítják a szilárdságot és a rugalmasságot, tartóssá teszik az anyagot és ellenállnak a magas hőmérsékleteknek és a légköri korróziónak.

Az ötvözött acél költségei azonban kissé magasabbak, és az abból készült csöveket mindig valamivel drágábbnak tekintik. Az ötvözet szintje szerint az acélt három osztályra osztják.

Zökkenőmentes ötvözött acélcsövek biztosítják a csővezeték tökéletes integritását, nem igényelnek gondos karbantartási munkát és minimalizálják a lehetséges szivárgást

A kompozícióban kevésbé ötvözött anyag legfeljebb 2,5% különféle adalékokat tartalmaz. Közepesen ötvözött fajok esetében ez a mutató 2,5-10% között mozog. Az erősen ötvözött minőségben a fém alapvető tulajdonságait javító komponensek mennyisége 10-50%.

Összességében 14 típusú, ötvözött acél ötvözet létezik, különböző jellemzőkkel. A legnépszerűbb anyagok azok, amelyek jól ellenállnak a különféle korróziós jelenségeknek, és hatékonyan tudnak működni anélkül, hogy rendkívül magas hőmérsékleten rombolnák a szerkezetet.

Acélcsövek gyártása: alapvető módszerek

Az acélcsövek többféle módon készülnek.

A leggyakoribb gyártási lehetőségek:

• elektromosan hegesztett egyenes varrattal;
• spirálvarrattal elektromos hegesztéssel;
• forróan deformálódott varrás nélkül;
• hidegen hengerelt zökkenőmentesen.

A megfelelő fémmegmunkálási módszer kiválasztása a gyártótól rendelkezésre álló alapanyagok és berendezések minőségétől függ.

A víz- és gázcsöveket külön szabvány szabályozza. Ez azonban nem azért történik, mert erre az anyagra van speciális gyártási módszer, hanem csak az alkalmazási terület alapján.

Valójában az ilyen típusú csövek egy univerzális elektromos hegesztésű termék, egyenes varrással. Ezt a típust általában mérsékelt nyomású kommunikációs rendszerekben használják.

Hogyan lehet elektromosan hegesztett hosszanti varratok?

Egy szoros tekercsben felcsavarva egy acéllemezt (szalagot) letekercselnek és a kívánt hosszúságú és szélességű hosszanti csíkokká vágják. A kapott fragmenseket végtelen szalagokra hegesztik, ezáltal biztosítva a folyamatosságot a termelésben.

Ezután a szalag deformálódik a hengerekben, és az alapanyagot kör alakú keresztmetszetű termékké alakítják nyitott élekkel. Az összekötő varratot ív módszerrel, indukciós árammal, plazma-, lézer- vagy elektronnyalábokkal forraljuk.

Az acélcső varrása inert gázkörnyezetben volfrám elektródával (az elektromos ívhegesztés aktív eleme) meglehetősen erős és tartós. A feldolgozás azonban hosszú időt vesz igénybe. A nagyfrekvenciás indukciós árammal rendelkező hegesztőcsövek csaknem húszszor gyorsabbak, ezért az ilyen termékek ára mindig sokkal alacsonyabb

Az összes manipuláció után a kerek acélcsövet kalibrálják a hengerekben, és a hegesztés szilárdságának és integritásának finom, roncsolásmentes vizsgálatát ultrahang- vagy örvényárammal végzik el. Ha a tesztelés során nem találtak hibát, akkor a munkadarabot a tervezett hosszúságú darabokra vágják és elküldik a raktárba.

Elektromosan hegesztett spirálvarrás típusú termékek gyártása

Az acél spirálcsövek gyártása ugyanazon az elv alapján történik, mint az egyenes varrású csövek, csak a termékek gyártásához egyszerűbb mechanizmusokat használnak. A fő különbség az, hogy a vágott acélszalagot hengerek segítségével nem csővel, hanem spirállal hengerelik. Ez biztosítja a nagy pontosságú illesztéseket minden szakaszban.

A spirálvarrattal ellátott csöveken vészhelyzet esetén nem alakul ki hosszanti hosszanti repedés, amelyet a szakemberek elismernek bármely kommunikációs rendszer legveszélyesebb alakváltozásaként

A spirális varrás megbízhatóbbnak tekinthető, és megnöveli a cső szakítószilárdságát. A hátrányok között szerepel a megnövekedett varráshossz, amely hegesztőanyagok további költségeit és több időt igényel a csatlakozáshoz.

Melegen deformált varrat nélküli termékek gyártása

A zökkenőmentes (varrat nélküli) acélcső meleg deformációval történő előállításának előformájaként egy hengeres alakú monolitott előgyártmányt használunk.

Ipari kemencében magas hőmérsékleten hevítik, és egy lyukasztóprésen vezetik. Az egység hüvelyvé (üreges hengerré) alakítja a terméket, és az ezt követő több hengerrel történő feldolgozás megkapja az elem kívánt falvastagságát és megfelelő átmérőjét.

Az acélból készült cső anyag falvastagsága forró deformációval eléri a 75 mm-t. Az ilyen minőségű csöveket nehéz üzemeltetési körülmények között és a kommunikációs rendszerekben is használják, ahol a tartósság és a megbízhatóság a legfontosabb.

Az utolsó szakaszban a forró acélcsövet lehűtjük, a megadott paramétereknek megfelelően elvágjuk és átvisszük a késztermék-raktárba.

A hidegen deformált csövek gyártásának jellemzői

A varrat nélküli acélcsövek hideg deformációval történő előállításának kezdeti szakasza megegyezik a „forró” változattal. A piercing-malmon való átöblítés után azonban a hüvelyt azonnal lehűtjük, és minden egyéb műveletet hideg környezetben végezzünk.

Amikor a cső teljesen kialakítva van, akkor azt szükségszerűen lágyítják, először felmelegítik az acél átkristályosodásának hőmérsékletére, majd újra lehűtik. Az ilyen intézkedések után a szerkezet viszkozitása növekszik, és a belső feszültségek, amelyek elkerülhetetlenül fellépnek a hideg deformáció során, maguknak a fémnek hagyják magukat.

A hideg deformációval előállított acélcsövekből nagy megbízhatóságú kommunikációs rendszer helyezhető el, amelyben minimálisra csökkentik a szivárgás kockázatát.

A piacon már vannak varrat nélküli hidegen hengerelt csövek, amelyek falvastagsága 0,3–24 mm és átmérője 5–250 mm. Előnyeik a magas szintű tömítettség és a magas nyomásnak való ellenállás képessége.

Szakaszok és bevonat típusai

A keresztmetszet típusa szerint az acélcső elemek kerekre és profilra vannak osztva. A kerek keretek az univerzális megjelenéshez tartoznak, a lyuk átmérőjének és a falvastagságnak a legszélesebb gradiensük van.Csak ipari körülmények között készülnek acélötvözetekből és különféle adalékokból, amelyek javítják az anyag fizikai tulajdonságait.

Praktikus és gyönyörű lombkorona készülhet egy csiszolt acélcsőből, kerek keresztmetszettel, amely hosszú ideig megőrzi vonzó megjelenését és megóvja a bejáratot a csapadéktól

Az alkalmazások köre szinte az összes ipari és háztartási területet lefedi. Különböző átmérőjű, kerek acélcsöveket használnak olaj és gáz szállításához, bármilyen bonyolultságú és méretű kommunikációs rendszerek megbízható szigeteléséhez, könnyűszerkezetek és a külső és belső dekoráció különböző elemeinek létrehozásához.

A profilcsövek progresszív típusú, fémből történő gördítés, ovális, négyzet vagy téglalap alakú szakaszokkal. Alacsony ötvözött és széntartalmú acélból, ritkábban rozsdamentes acélból készül, egyenes varrású, kör alakú, elektromosan hegesztett tuskó hideg vagy meleg alakváltozásával.

A formázást úgy végezzük, hogy az alkatrészt átvezetjük a szükséges szakaszt biztosító hengereken.

Különböző típusú és rendeltetésű fémcsöveket profilkeresztmetszetű csövekből építenek, épületek karkaszait, tartókat, összetett köztes padlót és span mennyezetet szerelnek fel. A szerkezetek jelentős fizikai, rezgési és mechanikai terheléseknek ellenállnak, megbízhatóan működnek sok éven át, és bármilyen légköri körülmények között intenzív használatra alkalmasak.

A kész acélcsöveket ellenőrizzük a hegesztés integritása szempontjából, és további hőkezelésnek vetjük alá, amely lehetővé teszi a belső mechanikai igénybevétel eltávolítását. Ezután vágja be a szükséges méreteknek megfelelően. Az acélcsövek fizikai tulajdonságainak javítása érdekében védőbevonatot alkalmaznak rájuk.

A legnépszerűbb típusok a következők:

• cink (hideg vagy meleg);
• többrétegű vagy extrudált polietilén;
• epoxi-bitumen;
• cement és homok.

A cink védi a csöveket a korróziótól, a polietilén sűrű, át nem eresztő réteget hoz létre a felületre, és megakadályozza a fémszerkezet megsemmisülését, a bitumen-epoxi csökkenti a szórt áramok hatását, a cement-homok pedig védi a belső felületet a biológiai szennyeződésektől.

Acélcsövek szabványai és méretei

Acélból készült csövekhez vannak speciális szabványok és állami előírások. Ezek a paraméterek írják le a termék gyártási módszerét, alapméreteit, keresztmetszetét és falvastagságát. Ezen információkra összpontosítva meghatározásra kerül egy adott alkatrész felhasználási területe.

Paraméterek az egyenes hegesztésű termékekhez

Az egyenes varrású hegesztett elektromos csövek gyártását a GOST 10704-91 szabályozza. Információi szerint a termék külső átmérője 10–1420 milliméter, a falvastagság pedig 1–32 milliméter.

A szerelvények átmérője nem haladhatja meg a 426 millimétert, hossza mérve és nem mérve.Különleges esetekben erősebb, megerősített varrású csöveket készítenek, de számukra külön külön szabvány van - GOST 10706.

Acélhegesztett csövek egyenes varrással - sokoldalú anyag, széles alkalmazási körrel. Az tisztességes minőség és az alacsony ár használatát relevánsnak tartja mind a nagyszabású létesítményekben, mind a mindennapi életben

Az ilyen típusú csöveket leggyakrabban mérsékelt nyomású technológiai kommunikációs rendszerek elhelyezésére, valamint praktikus, kényelmes és könnyű fémszerkezetek létrehozására használják különféle célokra.

Szabályozás elektromosan hegesztett spirálvarrás csövekre

A spirálvarrattal hegesztett elektromos hegesztésű csövek gyártását a GOST 8696-74 szabványnak megfelelően végzik. Az ilyen termékek külső átmérője 159-2520 milliméter, a falvastagság 3,5-25 milliméter, és a hossza 10-12 méter.

A spirálvarrattal hegesztett elektromos hegesztésű csövek drágábbak, mint hosszanti illesztéseik. A költségek azonban indokoltak, különösen akkor, ha a rendszer tökéletesen pontos, tökéletes kapcsolatot igényel

Az így előállított csövek tartósabbak és képesek ellenállni a magas nyomásnak. A szabvány lehetővé teszi számukra mind háztartási, mind ipari célokra való felhasználást, megbízható, légmentes és működőképes stabil kommunikációs rendszerek létrehozásához.

Forró alakváltozás varrat nélküli termékkövetelmények

A varrat nélküli, deformált csövekre vonatkozó szabványokat a GOST 8732-78 ismerteti. Falak vastagsága 2,5–75 milliméter, átmérőjük pedig 20–550 milliméter. Mérve és mérve is, a méret 4 és 12,5 méter között mozog.

Forró deformációval előállított varrat nélküli csöveket gyakorlatilag nem használnak a mindennapi életben. Leggyakrabban ipari rendszerekhez használják, amelyek megnövelt megbízhatósági és tömörségi követelményeket támasztanak alá.

Az ilyen típusú csöveket erősen mérgező anyagok szállítására használják kémiai előállításhoz. Varrás hiánya garantálja a szivárgás lehetetlenségét és a káros anyagok bejutását a földbe vagy a légkörbe.

Az állandó magas nyomásnak könnyen ellenálló képessége miatt a varrat nélküli csövek relevánsak az olaj- és gázipar számára.

Szabványok hidegen formált varrat nélküli csövekre

Hidegen hengerelt acélcsöveket a GOST 8734-75 szerint gyártunk. A megerősítés külső átmérője 5 és 250 mm között változhat, a falvastagság pedig 0,3–24 mm. A termékeket 1,5 - 11,5 méter hosszú, mérhetetlen hosszúságban, 4,5 - 9 méter hosszúságban állítják elő.

Vastag falú, varrat nélküli hidegen hengerelt acélcsöveket ugyanúgy használnak, mint a melegen hengerelt. És a vékonyfalú leggyakrabban akkor használják, amikor a kifogástalan szilárdság és az alacsony súly kombinációja szükséges (repülőgépipar, hajógyártás stb.)

A hideg deformációval létrehozott varrat nélküli acélcsövek nagy szilárdságot, működési stabilitást és megbízhatóságot mutatnak a felhasználás teljes időtartama alatt.

A víz- és gáztermékek jellemzői és jellemzői

A gáz- és vízvezetékeket a GOST 3262-75 előírásainak megfelelően gyártják. Külön szabványban ezt a fémet csak a szűkebb hatály miatt különítik el.

A termék külső átmérője 10,2-165 mm, a falvastagság 1,8-5,5 mm. A nem mérhető és megmért hosszúság ugyanaz a mérettartomány - 4 és 12 méter között.

A víz- és gázcsöveket főleg a rendeltetésszerű felhasználásukra használják: a víz- és gázkommunikációs rendszerek szervezésére. Időnként könnyűszerkezetek létrehozására vagy a bútoriparban használják stílusos belső dekorációs cikkek gyártásához

A szabvány nemcsak rendes, hanem horganyzott víz- és gázcsövek gyártását is előírja.

Acélvezetékek beszerelése: alapvető módszerek

A megbízható, tartós és jól működő kommunikációs rendszer acélcsövekből történő összeszerelésének folyamata jelentős munkaköltségeket, sok időt igényel és speciális professzionális eszközök jelenlétét igényli.

Az anyagot a szükséges hosszúságú szegmensekre osztják csővágókkal. A csatlakozás általában háromféle módon történik: hegesztéssel, menetes és karimás módszerekkel.

Hegesztési csatlakozás

A legegyszerűbb, legpraktikusabb és megfizethetőbb szerelési módszer a csövek összeszerelése, azután az összes alkatrész gáz vagy más hegesztéssel történő összekapcsolásával.

Az ily módon felszerelt rendszert nagyfokú tömítettség jellemzi, jelentős működési és rezgési terhelésekkel szemben ellenálló, nem igényel komoly karbantartási intézkedéseket, és probléma esetén könnyen javítható.

A hegesztéssel összekapcsolt acélcsövekből kialakított kommunikációs rendszer legalább 40 évig tart és biztosítja a tökéletes szerkezeti integritást, amely megakadályozza a folyadékok és a kellemetlen szagok kiszivárgását a varratokon.

Ha a kommunikációt nehéz körülmények között vagy elérhetetlen helyen hajtják végre, és a hegesztés fizikailag lehetetlen, akkor a szükséges alkatrészek menetes (illesztési) vagy karimás módszerét alkalmazzák.

Menet illeszkedik

Ennél a kiviteli alaknál a csöveket a menetre csavarják be a menet segítségével különféle típusú szerelvények és rendeltetési hely. Ez lehetővé teszi a jövőben helyi javítási munkákat és kiküszöbölheti a meghibásodást egy adott helyen anélkül, hogy a teljes kommunikációs rendszert szétszerezni kellene.

A csatlakozószerelvények sokféle formában és konfigurációban kaphatók. Ez lehetővé teszi segítségükkel bármilyen bonyolultságú rendszer felszerelését, nagy számú kanyarral és elágazással

A menetes módszer fő előnye fűtési rendszer telepítése vagy a vízellátás az egyszerűség és a hozzáférhetőség. A kívánt szerkezet acélcsövekből és szerelvényekből történő létrehozásához nincs szükség speciális felszerelésre, szakmai ismeretekre vagy széles körű tapasztalatra a javítási munkák során.

Az összes munka intuitív és könnyen elvégezhető még azok számára is, akik nem rendelkeznek megfelelő képesítéssel. Acélcső menet Meg lehet vágni magad. Az általunk ajánlott technológia megismeri Önt a technológiával.

Rendszer felépítése karimákkal

Az acélcsövek közös kommunikációs komplexumba történő csatlakoztatásának másik módja különféle formájú és konfigurációjú karimák (keresztek, sarkok, csatlakozók stb.) Használata. Ezeket az alkatrészeket a csövek széleire hegesztik, megfelelő lyukú csavarokat helyeznek a lyukakba, és anyákat csavarnak rájuk, hogy egyértelmű rögzítést kapjanak.

Az anyának és a csavarnak mindig tömítésre van szükség. A hideg és meleg víz (legfeljebb 100 ° C hőmérsékleten) ellátására szolgáló rendszerhez vastag (kb. 3 mm) kartonból készült tömítéseket használnak.

Acélcsövek peremezésekor nagyon fontos az anyákat szorosan meghúzni, anélkül, hogy a teljes szerkezet eltorzulna. A probléma elkerülése érdekében a végső csavarozást nem a csavarok kerületére helyezésének sorrendjében kell elvégezni, hanem az anyákat egymással szemben rögzíteni kell.

Először az alkatrészt vízzel megnedvesítjük és szárazra szárítjuk. Ezután hevített szárítóolajjal impregnáljuk 25-30 percig. Ezt az eljárást követően a tömítés megkapja a kívánt szerkezetet és hosszú ideig szolgál még nehéz használat esetén is.

Kommunikációs szolgál hőátadó közeg megemelkedett hőmérséklet (450 fokig) és alap MP nyomás legfeljebb 5 MPa, tömítőanyagot használnak paronitból. Legfeljebb 0,15 MPa nyomású gőzt szállító rendszereknél vastag (körülbelül 3-6 mm) sűrű szerkezetű és jó hajlékonyságú azbesztlapot használnak a tömörítéshez.

Annak érdekében, hogy az azbeszt tömítés hosszabb ideig tartson, előzetesen egy természetes szárító olajból előállított grafitvegyülettel bevonják.

Annak érdekében, hogy az azbeszt tömítés "ne ejtse le" a cső belsejében lévő hasznos területet, és ne ütközzen a külső csavarokkal, annak külső és belső átmérőjének 2–3 milliméterrel kell lenni, mint a használt karima külső és belső átmérője.

A karima csatlakozás helyességének biztosítása érdekében az összes munkacsavar fejeit az egyik oldalra kell helyezni, ügyelve arra, hogy a csavarok végei az anyákból a csavar átmérőjének legfeljebb felével tolódjanak el.

A csavarok és anyák csavarozását a legegyszerűbb csavarkulccsal vagy állítható csavarkulccsal kell elvégezni. Szerelje szét a szerkezetet ugyanazon szerszámok segítségével, felváltva csavarja le az anyákat és csavarokat. Ha az alkatrészek bármelyike ​​rozsdás és nem távolítható el, akkor kalapáccsal vágják ki.

A rozsdás összekötő elemek csavarozásakor a csavar alatt erős faburkot kell cserélni, hogy ne sértse a szál integritását.

Üzem közben sérült, a tömítést vésővel vágják le, és egy új alkatrészt helyeznek a helyére. A szétszerelés során nagyon óvatosan és óvatosan járnak el, hogy a rögzítőelemek nélkül hagyott alkatrész ne esne a munkavállalóra, és ne okozzon neki kárt.

Következtetések és hasznos videó a témáról

Alapvető utasítások acélcsövekkel történő munkavégzéshez kezdőknek. Hasznos tippek és trükkök a telepítéshez.

A videó részletesen bemutatja, hogyan kell hegeszteni az acélcsöveket különböző helyzetekben. A titkokat és a munka alapelveit professzionális hegesztők osztják meg.

Acélcsövek összekapcsolásának különböző módjai: érdekes árnyalatok és ajánlások az otthoni kézművesek számára.

Pontosan megismerve a acélcsövek kínálatát a piacon, könnyedén kiválaszthatók a szükséges kommunikációs rendszer kialakításához ideális termékek.

Szeretne beszélni arról, hogy miért választotta acélötvözet-csöveket az épület kommunikációjához a saját házában / lakásában? Van információ, amely hasznos a webhely látogatói számára? Kérjük, írjon megjegyzéseket az alábbi blokkba, kérdéseket tegyen fel, fotókat tegyen közzé a cikk témájáról.