Műanyag csövek: típusok, specifikációk, szerelési jellemzők

A műanyag csövek sok szempontból meghaladják a legközelebbi versenytársaikat: polimer, réz, öntöttvas és acél anyag az autópályák fektetéséhez. Tulajdonságaik különösen a fűtési rendszer telepítésekor jelentősek.

Annak érdekében, hogy a fém-polimer kompozit megvalósítsa a gyártó által teljes mértékben megadott tulajdonságokat, meg kell választani a cső típusát. Megfelelnie kell a közelgő üzemeltetési feltételeknek, és meg kell könnyítenie a telepítést. Cikkünkből mindent megtudhat a fém és műanyag csövekről, valamint az ezek kiválasztására vonatkozó útmutatásokról.

Fém-műanyag kompozit csövek szerkezete

A fém-műanyag csővezeték egyre népszerűbbé vált a fém szilárdságának és a polimer rugalmasságának a kombinációja miatt. A kompozit csövek kialakítása polimer rétegek többrétegű „torta” -ja, alumíniumréteggel megerősítve.

A műanyag és a fém szimbiózis nagy mechanikai szilárdságot biztosít, megakadályozza az oxigén diffúzióját a légkörből és minimalizálja az anyag hőtágulását.

A belső polietilén „bélést” abszolút simaság jellemzi, amely a szállított közeg akadálytalan átjutását biztosítja és megakadályozza a réteglerakódások megjelenését. A polimer ellenálló az agresszív anyagokkal, és nem érzékeny a korrózióra.

Tipikus csőszerkezet: belső polimer réteg, ragasztó, alumínium, ragasztó és külső polietilén. Minden elem ellátja a funkcióját

Egy fémmag felelős a termék merevségéért és növeli a csővezeték hőmérsékleti ellenállását. Az alumínium végeit lézerhegesztéssel kötik össze. Az alumínium hüvely vastagsága 0,15–0,75 mm - ez lehetővé teszi a gyakori hőmérsékleti ugrások és a magas nyomás ellenállását.

A külső polimerréteg különösen tartós műanyag, ellenáll a mechanikai sérüléseknek, a magas páratartalomnak és az agresszív reagenseknek. A külső héj csökkenti a kondenzáció sebességét a csöveken.

A polietilén mindkét rétege védi az alumínium „hüvelyt” a galván párolgástól a vonal sárgaréz és acél szerelvényeivel érintkezve

A termék kezdeti tulajdonságait nagymértékben az alkalmazott polimer típusa határozza meg:

• PEX - nagynyomású polietilén;
• PE-RT - hőálló polimer;
• PE-R - polietilén;
• PP-R - polipropilén.

Az integritás érdekében a teljes szerelvény megfelel a ragasztó összetételének. A gyártók bemutatják saját szabadalmaztatott összetételüket, és az alkotóelemeket és az alkotóelemek arányát nem reklámozzák. A kiváló minőségű ragasztóréteg kiegyenlíti a szerkezet belső feszültségét a polimer és az alumínium között, megakadályozza a laminálódást és növeli a csővezeték kopásállóságát.

Fizikai és műszaki előírások

A fém-műanyag csővezetékek tulajdonságai a termék méretétől (átmérő, falvastagság), a polimer típusától és a gyártótól függnek. Minden mutatónak meg kell felelnie a GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) és R-52134 (2003) szabványoknak.

További jellemzők: a belső, a külső réteg anyaga - térhálósított polietilén, a csövek hővezetési együtthatója 16/20 mm - 0,41 W / mk, 26 mm - 0,39 W / mk

A fém-műanyag vonal általános követelményei a GOST szerint:

• a forró műanyag réteg hozamszilárdsága - legfeljebb 0,3 g / 10 perc;
• 10% -ig a feszültségnél az elülső él nem lazul le;
• minimális megengedett lerakódási ellenállás terheléseknél - 15 N / cm, terhelés nélkül - 50 N / cm-től;
• polietilén rétegek térhálósítása - 60% -tól;
• műanyag alkatrészek hőstabilitása;
• az oxigénáteresztő képesség határértéke + 40 ° С hőmérsékleten 0,32 mg / négyzetméter * naponta, + 80 ° С esetén - 3,6 mg / négyzetméter * naponta;
• az alkalmazott polimerek szilárdsági foka 8-12 MPa;
• a ragasztókészítmény kezdeti folyékonyságának hőmérséklete legalább + 120 ° C.

A GOST a környezeti paramétereket is szabályozza. A fém-műanyag csövek illékony részeinek aránya nem haladhatja meg a 0,035% -ot.

Alapvető átlagolt fizikai és műszaki jellemzők:

1. Választékban. A gyártók fém-műanyag öntvényeket kínálnak, amelyek belső keresztmetszete 14-60 mm, falvastagság - 2-3 mm. Az öböl hossza 50-200 m.
2. szilárdság. Keresztirányú terhelések mellett a minimális szakítószilárdság 2880 N. A fém- és ragasztócsuklók hegesztésének erőssége 57 és 70 N / négyzetméter Mm.
3. Hőállóság. A kompozit + 95 ° C hőmérsékleti tartományban megőrzi jellemzőit. Tegyük fel, hogy rövid ugrás van + 110 ° C-ra, -40 ° C-on a hőre lágyuló műanyag lefagy.
4. Lineáris paraméterek. A hajlítási sugár egyenesen arányos a csővezeték átmérőjével. Kézi telepítés esetén az érték 80-125 mm, gépen (csőhajlító vagy vezető) - 46-95 mm.

A határolónyomás-jelző a rendszerben a szállított anyag hőmérsékletétől függ.

25 ° C hűtőfolyadék-hőmérsékleten a termék 25 atmoszféra nyomást képes ellenállni, 95 ° C - 10 atmoszféra nyomáson. Ha 20 ° C-os folyadékot szállítanak, akkor a csővezeték pusztulása 80 atmoszféra nyomáson alakul ki.

Az útlevél működési előírásainak megfelelően a fém élettartama 50 év. Használat "forró" mérnöki hálózatokban (a hűtőfolyadék hőmérséklete 25-30 ° C felett) a munka időtartama 25 évre csökken.

Teljesítmény és hatókör

A fémplasztika szerkezete és műszaki jellemzői meghatározták a kompozit autópálya számos erősségét.

A működés pozitív szempontjai a következők:

• korróziógátló - a belső felületet nem borítja rozsda és nem szennyeződik;
• jó teljesítmény, a csővezeték alacsony hidraulikus ellenállása miatt;
• kémiai tehetetlenség a legtöbb mérgező anyaggal és agresszív környezettel szemben;
• rugalmasság a telepítés minimalizálása érdekében csatlakozók és sarokdarabok;
• gázzárás - a csővezeték rendszer elemei (radiátorok, kazánok, szivattyúberendezések) védettek az oxigén káros hatásaitól;
• zajelnyelés - folyadék csendes szállítása a közművek mentén;
• kopásállóság, könnyű használat és a további karbantartás szükségessége.

A csövek könnyűek, ezért könnyen szállíthatók és felszerelhetők. További előnyök: esztétika, megfizethető költség és gyakorlatilag hulladékmentes használat.

A csővezeték sajtolószerelvényekkel történő összekapcsolása biztosítja a csővezeték szoros és megbízható csatlakoztatását - ez lehetővé teszi a csővezeték rejtett fektetését és a beton öntését

A pozitív oldalak mellett a fémrétegnek hátrányai is vannak:

1. A hőtágulás különbsége. A műanyag gyorsan "alkalmazkodik" a víz hőmérsékletének változásához, mint az alumínium. Ez a különbség negatívan érinti az anyagot - az idő múlásával a csatlakozócsatlakozások gyengülnek, és növekszik a szivárgás veszélye.
2. Hajlítási követelmények. Az ismételt hajlítás / hajlítás vagy a norma feletti egyszeri hajlítás a fém-műanyag díszlécek rétegeinek deformálódásához vezethet.
3. UV-érzékenység. A polimer külső rétege hosszabb ultraibolya sugárterhelés során elveszíti védő tulajdonságait.

A fém-polimer csővezeték felszerelése krimpelhető szerelvényekkel történik.

Ha alacsony minőségű termékeket használunk, és nem tartjuk be a telepítési technológiát, akkor lehetséges a fémszerkezet letisztítása és a külső műanyag réteg repedése

Ezek a deformációk a csőben lévő hűtőfolyadék fagyásából származhatnak. A probléma megoldása: a fővezeték szigetelése a beszereléskor, vagy a fűtési rendszerben szállított víz cseréje fagyasztással.

A fém-polimer csövek működési tulajdonságai lehetővé teszik azok felhasználását magán-, ipari és egyéb irányítási területeken.

Főbb alkalmazási körök:

• vízellátó rendszerek kommunikációja;
• agresszív folyadékok, gázellátás a mezőgazdaságban és ipari létesítményekben;
• szigetelt "vízpadlók" elrendezése, beleértve az üvegházak talajmelegítését;
• elektromos kábelek és vezetékek szigetelése.

A fém-műanyag kompozitból készült megerősítést széles körben használják a kútból szellőző, kondicionáló és öntözőrendszerek telepítéséhez.

Feltéve, hogy a cső „belső hüvelye” élelmiszer-minőségű műanyagból készül, megengedett fém-polimer csővezeték használata ivóvízellátáshoz

Működési korlátozások:

• a „G” kategóriába tartozó helyiségek a tűzbiztonsági előírások szerint - vannak olyan anyagok, amelyek kezelésével hőtermelés vagy szikra lép fel;
• hőforrásokkal rendelkező épületek, ha fűtési hőmérséklete meghaladja a 150 ° C-ot;
• központi fűtés a lift egység "betéttel";
• legalább 10 bar üzemi nyomású forró hűtőközeg szállításakor.

A fém-műanyag alkatrészek használata nyílt típusú mérnöki vezetékekben nem javasolt. A hőmérséklet-túlfutás és a fagykitermelés a csővezeték megsemmisítéséhez vezet.

Fém- és műanyag termékek választéka

A fém-műanyag termékek minősége és működési feltételei a polimer alkatrész típusától, a méretektől, az alumínium hüvely csatlakoztatásának technológiájától és a gyártó megbízhatóságától függenek. A felsorolt ​​kritériumok szerint osztályozhatja a csőtermékek teljes skáláját.

A felhasznált polimer típusa

Az összetétel alapján a csövek gyártására szolgáló műanyagot feltételesen két csoportra osztják: nagy és alacsony nyomású polimerek.

Az első csoport a következőket tartalmazza:

• PEX- térhálósított polietilén;
• PE-RT - hőálló polimer.

PEX - polietilén "térhálós" molekuláris láncokkal. A keresztkötések egy lineáris struktúrát stabil háromdimenziós összeköttetéssé alakítanak.

A hagyományos polietilén (bal) és a PEX polimer molekuláris szerkezetének összehasonlítása. A térhálósított polimer sajátossága a "memória" különleges tulajdonsága. Enyhe deformációval a termékek hajlamosak visszatérni eredeti formájukba

Ez a tulajdonság növeli a csővezetékek ellenállását víz kalapács.

Az intermolekuláris kötések típusát az alkalmazott térhálósító katalizátor határozza meg:

1. PEX-A. A szerkezeten belüli új láncok a polietilén peroxiddal történő feldolgozásának eredményei. Elérte a „firmware” maximális szintjét - akár 85% -ig. Plusz: a rugalmasság, a nagy szilárdság és a kifejezett molekuláris "memória" megőrzése. A hátránya a technológia magas költsége, és ennek eredményeként a csövek magas ára.
2. PEX-B. Az "A-kötvények" optimális alternatívája. Szilán térhálósítási technika. A fő előnye a termelési költségek csökkentése. Technológiai árnyalatok: a térhálósodás mértéke - 65%, csökkent rugalmasság, szigorúbb korlátozások a csőhajlításra. A PEX-B polimerekben lassú térhálósodási folyamatot tartanak fenn - az anyag idővel megváltoztatja eredeti tulajdonságait.
3. PEX-C. Új kötések kialakulása elektron sugárzás hatására. A késztermék minőségi paraméterei lényegesen alacsonyabbak a PEX-A kategóriájú csöveknél. Plusz - alacsony költség.
4. PEX-D. Az intermolekuláris kötések a nitrogénkezelés eredménye. A PEX-D csövek nem bírják ki a versenytársaikkal, gyártásuk csökken.

A RE-RT csöveket hosszú távú hőállóság jellemzi. A hőstabil polietilén tartósan számos intermolekuláris kötéssel rendelkezik. A termelés a makromolekulák térbeli kialakulásának szabályozott folyamatainak technikáját foglalja magában.

A hálószerű szerkezet növeli az anyag szilárdságát és növeli a hajlítási ellenállást. Fontos plusz a hőre lágyuló képesség. A csatlakoztatás szerelvényekkel és hegesztéssel megengedett. Az utolsó módszer javítja a kapcsolat megbízhatóságát

A fém-műanyag csövek magas műszaki jellemzői miatt a RE-RT polimerrel alkalmazásuk terjedelmét kibővítették. Az autópálya + 124 ° C-ig képes ellenállni és nem fél a fagytól.

A "hideg" csővezeték eszközéhez megfelelő alacsony nyomású polietilén modellek. Lehetséges megnevezések: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Az anyagok tulajdonságai:

• 70 ° C hőmérséklet kritikus - a csövek deformálódnak;
• rendszernyomás-határ - 8-10 bar;
• romlás a nap hatására.

A fém és az alacsony nyomású polimerek kompozit anyagát úgy választják meg, hogy "csökkentsék" a csővezeték költségvetését.

Csőméret: átmérő és a megerősítés vastagsága

A csővezeték méretét a felhasználás területe határozza meg. A vezető gyártók választéka 16-50 mm külső átmérőjű módosításokat tartalmaz.

Háztartási használatra a legnépszerűbb módosítások a 16, 20 mm keresztmetszetű csövek. Ezeknek a méreteknek a standard falvastagsága 2 mm, az alumínium megerősítése 0,2 mm

Az alábbiakban bemutatjuk a XX * YY átmérőjű csövek használatának jellemzőit és jellemzőit, ahol XX a külső szakasz, YY a belső átmérő.

16*12. A csöveket főként a ház vízkörének (a vízellátás mérőkhöz, keverőkhöz) és a fűtési rendszer felszereléséhez használják. Nagyobb átmérőjű termékek használhatók a fővezetékhez.

20*16. Az eszköz "meleg padló", vízellátó rendszerek. A szerelvények jobb áteresztőképességgel rendelkeznek, mint a korábbi társaik, ezért javasoljuk, hogy instabil víznyomás mellett telepítsék.

26*20. A falvastagság 3 mm. Ezt az opciót előnyösen egy magánházban használják autonóm rendszerekhez, ahol fontos a tartalék sávszélességének biztosítása a nyomás lehetséges "kiesése" esetén.

32*26. A cső méretei lehetővé teszik, hogy alacsony nyomású rendszereknél emelkedőként vagy fővezetékként lehessen használni. A szállított egység térfogata a nagy keresztmetszet miatt növekszik.

40*32. Vastagság - 3,9 mm. A csöveket alkalmazták a hosszú távú mérnöki hálózatok fektetésekor a polgári és ipari építésben. Alkalmas vízkezeléshez, légkondicionáláshoz, egyedi és központi vízellátáshoz.

Az 50 * 40 4 mm-es falú csövek célja ipari épületek fűtésére / vízellátására, nyílt területek fűtésére működtetett technológiai csővezetékek telepítése.

Az armolayer vastagsága meghatározza a csövek szilárdságát, rugalmasságát és hővezető képességét.

A következő árnyalatok kiválasztásakor figyelembe veszik:

• minél vastagabb az alumíniumréteg, annál merevebb lesz a csővezeték;
• a független telepítést könnyebb elvégezni olyan termékeknél, amelyek fémrétege 0,15–0,2 mm;
• a megerősítés arányának növekedésével nő a hőenergia vesztesége a hűtőfolyadék szállítása során.

Háztartási munkákhoz a megerősítő réteg optimális mérete 0,3-0,5 mm.

A gyártási technológia árnyalata

Két alapvető módszer létezik a fém-polimer csövek előállítására: angol és svájci. A technológiák közötti fő különbség az alumínium hüvely csatlakoztatásának lehetősége.

A marketingszakemberek részéről gyakran meghallhatják a csövek besorolását varratra és zökkenőmentesre a gyártási technológiától függően. A gyártás alapjaival azonban meg lehet érteni, hogy a dokkolóvarrás mindkét változatban megtalálható, különbség a teljesítményében.

Angol technológia - laphegesztés. A cső egy fémszalagból van kialakítva, és a "hüvely" szélei ultrahanggal vannak átfedve. Az alumíniumcső külső és belső oldalán a ragasztó és a polimer rétegeket egyidejűleg felhordják.

A "kombinált" technológia teljesítménye 25 m / perc. A laphegesztés során ún. Varratcsöveket kapnak. Az angol módszertan szerint előállított termékek költsége 30% -kal alacsonyabb, mint a svájci költség

Svájci technológia - fenékhegesztés. Gyártási szakaszok:

1. Polimer csövek gyártása extrudálással.
2. Ragasztóanyag felhordása a műanyag külső felületére.
3. Az alumínium szalag fémrétegének kialakítása és "gördítése".
4. A megerősítő anyag széleinek egymáshoz illesztése argon ív vagy lézerhegesztéssel.
5. A ragasztó és a polimer egymást követő felhordása az alumínium felületére.

Az utolsó szakasz a késztermék hűtése.

A svájci „különálló” technológia rendkívül eredményes - egy gép akár 40 m / perc sebességgel képes termelni. Az áruk költsége megemelkedett egy vastagabb alumíniumréteg kialakulása miatt

A "varrat nélküli" csövek eladói által a "varratokhoz képest" nagyobb szilárdságú biztosítékokat nem szabad axiómának tekinteni. A hegesztési szakemberek tudják, hogy a sodróhegesztés szilárdsága mindig nagyobb, mint a fenékhegesztésnél.

Ha az alumíniumfólia szilárdságát egynek tekintjük, akkor átfedésben ez a paraméter mindig több, mint 1, tompahegesztésnél kevesebb, mint 1

A gyártók áttekintése: a minőség-ár arány

A fém-polimer csövek gyártóinak informális besorolását hazai és külföldi vállalatok képviselik.

Valtec (Olaszország, Oroszország). A fém-polimer csőrendszereket organosilanid módszerrel (PEX-b) gyártják. A munkaréteg térhálósodásának mértéke 65%, a védő külső réteg 55%. A jellemzők kombinációja lehetővé tette rugalmas anyag előállítását.

Az alumíniumkeret hegesztésének technológiája tompa csatlakozású, TIG módszerrel, a ragasztóanyag szilárdsága 70 N / 10 mm. A gyártó szerint a hőmérsékleti ingadozások nem provokálják a szerkezet rétegződését

A termék becsült ára 16 * 2 mm - 1 cu / m, 32 * 3 mm - 4,5 cu / m.

Henko (Belgium). Öt rétegű csövek "varrat nélküli" technológiával. A gyártás során térhálósított PEX-C polietilént használnak, a térhálósodás mértéke 60%. A csöveket 14–40 mm átmérőjű, vastagságú - 2–3,5 mm vastagságú, az öböl hosszától 5–200 m-ig gyártják.

A Henko termékek minden paramétere megfelel a GOST szabványoknak. Üzemi hőmérséklet - 95 ° C, amely melegpadló rendszerek beépítéséhez megengedett

A 20 mm keresztmetszetű csőszerelvények átlagos költsége 0,8 cu / m.

Oventrop (Németország). A cég PE-RT polimereken alapuló hőálló csövek gyártására szakosodott. A termék kiváló műszaki és működési tulajdonságai miatt univerzálisnak tekinthetők, és az építés különböző területein használják. Az ár körülbelül 1,2 cu / m.

Comap (Franciaország). Fém-műanyag csővezeték PEX-C és PEX-B polimer vegyületekkel. A termékeket abszolút elektrokémiai stabilitás és alacsony kopási sebesség jellemzi. A Multi-Skin sorozat csövei jól elnyelik a zajt és fenntartják a kívánt hajlítási formát.

Nanoplast (Oroszország). A hazai gyártó megkezdte a fémcsövek gyártását a svájci technológia szerint. A termék jellemzője egy megerősített megerősítő réteg (fém vastagsága 0,3-0,55 mm).

A javasolt méretek 16-32 mm, a felhasznált polimer PEX, a polietilén molekuláris kötéseinek térhálósodásának mértéke 70%, a felületi érdesség 0,0015 mm

A gyártási címke dekódolása

A címkézés alapvető információkat tartalmaz a csővezeték jellemzőiről és céljáról. A különböző gyártók értékeinek sorrendje változhat.

Szabványos jelölés:

• a gyártó neve;
• gyártási szabvány, tanúsítvány száma;
• a felhasznált anyagok típusa;
• névleges méretek;
• legnagyobb megengedett nyomás;
• szállításra alkalmas;
• további működési feltételek (hőmérséklet).

A végén a tételszám, a műszak és a gyártás dátuma jelenik meg.

A csomagtartó összeszerelésekor kívánatos, hogy a cső felületét jelöléssel hagyja látható módon. A jövőben szükség lehet az anyagokra vonatkozó információkra.

Fém-műanyag csővezeték telepítésének jellemzői

A vonal összeszerelését fém-polimer csövekből háromféle formájú szerelvény segítségével hajtják végre: split, kompresszor, présszerelvények. Csatlakozók krimpelésére présfogóklehetővé téve egy teljesen lezárt egység kialakítását.

Csőcsatlakozás sajtolószerelvényekkel a következő:

A fém-műanyag csövek megmunkálásánál a hagyományos krimpelő csatlakozásokon kívül egy másik technológiát és típusú csatlakozótípust, úgynevezett csúszókat, használnak. Annak érdekében, hogy egy lezárt egységet képezzenek, ebben az esetben a présfogók mellett kiterjesztőt is használnak, amelyet a foglalat meghosszabbítására használnak. Ezt a technikát esztrichben vagy kapukkal felszerelt rendszerek összeszerelésére használják.

A csúszóhüvelynek a fúvókára szerelt kiterjesztett csőre történő nyomása lehetővé teszi a szoros összeköttetést, de az egyszeri szereléshez nem mindig tanácsos a teljes szerszámot megvásárolni.

Leszerelhető (hüvelyes) szerelvények testből, nyitott gyűrűs gyűrűből és gumi tömítésből állnak. A szál a háztartási készülékek dokkolásához szükséges.

Telepítési sorrend:

1. Jelölje meg a szerelvény beépítési helyét és vágja le a csövet.
2. Helyezze az anyát, a gyűrűs gyűrűt a csőre.
3. Szerelje be a szerelvényt, húzza meg az anyát.
4. Ellenőrizze a dokk tömítettségét.

A kompresszor felszerelését feltételesen megosztottnak tekintik. A csővezeték ilyen típusú szerelvényekkel történő összeszereléséhez minimális szerszámra van szükség, elegendő egy kulcs:

A szerelvények könnyen telepíthetők:

1. Igazítsa a csövet a rögzítési ponton 10 cm távolságra.
2. Vágja le egyenletesen a csövet.
3. Megmunkálja a végeket, helyezze fel az anyát, gyűrűt.
4. Fedje le a szárot tömítéssel és illessze be a csőbe.
5. Húzza meg az anyacsavart.

A legmegbízhatóbb csatlakozás fém-műanyag csővezetékek összeszerelése sajtolószerelvényekkel érhető el. A módszer rejtett kommunikációs vezetékek telepítésekor optimális. Csőprés, kalibrátor és csővágó.

Először a részt meg kell kalibrálni, vegye le a fez-t, és tegye rá a hüvelyre. Helyezze be a szerelvényt, fogja meg a hüvelyet egy sajtóval és szorosan rögzítse. A sajtolószerkezet egyszer használható.

Értékes tippekkel a fém-műanyag csövek krimpelésére következő cikk, amelyben az összes szerelési árnyalatok részletesek.

Következtetések és hasznos videó a témáról

A fém-műanyag és polipropilén csövek magas nyomással szembeni ellenállásának összehasonlítása:

Képzési videó egy fém-polimer csővezeték lépésről lépésre történő felszereléséről préselő szerelvények segítségével:

Műanyag csövek - mindkét anyag előnyeinek szimbiózisa. A kombinált szerkezet kibővíti a fém-polimer termékek körét a különféle építési projektek mérnöki kommunikációs rendszereiben. Fontos érvek: hosszú élettartam és megfizethető ár.

Szeretné megmondani, hogyan választotta meg a fém-műanyag csöveket, és hogyan telepítette őket saját kezével? Van hasznos információ a kommunikációs rendszerek tervezéséről vagy fejlesztéséről? Kérjük, írjon megjegyzéseket az alábbi blokkba, kérdéseket tegyen fel, ossza meg hasznos információkat és fényképeket a cikk témájáról.