Csővágó berendezések: szerszámtípusok és alkalmazásuk jellemzői

A különféle célokra szolgáló csőtermékek gyártásakor és felszerelésekor a csövek vágására szolgáló speciális berendezéseket használnak. Ez lehetővé teszi a szükséges méretű részlet kivágását az alaprészről. Az eszköz kialakítása egy tolótestből és vágóhengerekből áll.

A karon átjuttatott erő hatással van a vágóhengerre, és a csővágó testén létrehozott nyomást forgómozgássá alakítja. Az eredmény egy sima, ügyes vágás, amely megkönnyíti és kényelmessé teszi a cső külön részének a teljes rendszerhez történő csatlakoztatását.

Beszélünk a csövek vágására szolgáló eszközről, a csővágók típusairól és munkájuk alapelveiről, valamint arról, hogy miként lehet a különböző átmérőjű csöveket megfelelően vágni.

A modern csővágók osztályozása

A csövek tisztításához tervezett szerszámok elsősorban különböznek egymástól az erő és a képesség szempontjából, hogy különböző sűrűségű anyagokkal dolgozzanak.

Az univerzális csővágók nyugodtan ellenállnak a nagy terhelésnek, és könnyen megbirkóznak a vastag falú acél- és öntöttvas csövekkel, amelyek átmérője legfeljebb 12 mm. A szorítóbilinccsel felszerelt progresszív eszközök ugyanabba az osztályba tartoznak. Hála neki, a szerszám egyre erősebbé válik és 324 mm átmérőjű csöveket könnyen vág.

A második csoportba vékonyabb anyagokból készült sárgarézből, rézből és rozsdamentes acélból készült csőtermékekkel való munkavégzésre tervezett berendezések tartoznak. A műanyag és fém-műanyag csöveket általában ugyanazzal a szerszámmal vágják, különösen akkor, ha be kell tartani a legpontosabb méreteket és ideális egyenes vágást kell kapni a kimeneten.

A kézi csővágóval, szorító retesszel, otthon vághat acélcsövet víz- vagy csatornarendszer lerakásához

További részletek a műanyag csövek csővágóinak típusairól: az ajánlott cikkben.

A harmadik kategóriába tartoznak a törékeny, morzsoló anyagok feldolgozására szolgáló egységek. Kerámia-, beton- és azbeszt-cement csövek vágására használják. A szerszám gondos és sima vágási vonalat biztosít, és nem kopogtat meg a darabokat a szélektől.

Annak érdekében, hogy ne maradjon csavarok a rézen, nem kell szorosan rögzítenie a csőtöredéket. Sokkal jobb egy kicsit lazítani és óvatosan vágni

Személyes célokra a mechanikus karos meghajtással felszerelt berendezések jobban megfelelnek az egyszeri javítási és szerelési munkák elvégzéséhez. Az ebbe az osztályba tartozó elektromos szerszámokat elsősorban a tömeges jellegű rendszeres munkákhoz használják (csatornák, gáz- és vízvezetékek fektetése stb.).

A vágóegységgel való érintkezés bizonyos készségeket és szakmai képességeket igényel, így a mindennapi életben ritkán használják.

A kiváló minőségű csővágó lehetővé teszi, hogy egy kerámia csőön egyértelműen és pontosan, egyenes vonallal, de ferde vágással is készítsen

A vágóberendezés tervezési jellemzői

A csővágók fontos megkülönböztető tulajdonsága a vágóhengerek száma. A legegyszerűbb megoldás csak egy élezett hengerrel és két vezetővel rendelkezik. Ez a szerszám 15-50 mm átmérőjű csövek vágására alkalmas, és jelentős fizikai erőfeszítést igényel az alkalmazotttól.

A vágás nem túl világos és szinte mindig további feldolgozást és eltávolítást igényel a külső és a belső borítékok.

Még egy kis átmérőjű acélcső is egyhengeres csővágót vág. De sok időt és erőfeszítést igényel.

A háromhengeres egység nagy sebességet és teljesítményt mutat. Legfeljebb 100 mm átmérőjű csőanyagok egyszerű feldolgozása. A vágás éle tiszta, egyenletes és sima. A felület csiszolása vagy a hibák eltávolítása nem szükséges.

A négyhengeres csővágó könnyen megbirkózik az aktív munkával és ellenáll a nehéz terheknek. Gyorsan és tisztán levágja a csövet, majdnem tökéletes vágást hagyva hátra.

A kézi modell, a gyártótól függően, egy kiegészítő kényelmes fogantyúval van felszerelve, amely lehetővé teszi a páros munkavégzést és a nagy átmérőjű csőanyag vágását.

Műszaki előírások és működési elv

Az építőipari gépek piaca ma különféle típusú csővágókat kínál: mechanikus kézi, elektromechanikus és elektromos. A kézi egységeket a legegyszerűbb és legolcsóbbnak tekintik. A leggyakrabban használt mindennapi életben egyszeri javítási és szerelési munkákhoz. Csak az emberi izom ereje miatt működnek.

Ergonómikus fogantyúval rendelkeznek, amely biztosítja az erőfeszítés leghatékonyabb eredményt. Nem igényelnek bonyolult karbantartást, rendkívül tartósak és megbízhatóan szolgálják sok éven át.

A kézi csővágó praktikus otthoni eszköz. Segítségével még az is, aki a javítási problémák megoldását inkább a szakemberekre hagyja, vághatja le a csövet

Az elektromos csővágókat a megnövekedett termelékenység jellemzi, jobb, egyenletesebb vágást végeznek, és nem kényszerítik a mestert, hogy tegyen jelentős erőfeszítéseket a szükséges műveletek végrehajtására.

Hogyan működnek a különféle típusú csővágók?

A cselekvési elv szerint a csövek vágására szolgáló szerszám négy alosztályra oszlik:

1. Kézzel tartva Egy személy fizikai erejének közvetlen hatására működnek, és nem igényelnek speciális készségeket a felhasználótól.
2. elektromos legyen egy belső motor, amely elindítja az egység működését. A kicsi és közepes teljesítményű kompakt modellek háztartási használatra alkalmasak, és hatalmas megbirkózásuk nagyszabású feladatokkal és megnövekedett terhelésekkel. Fel van szerelve egy hengerrendszerrel a cső anyagának tartására és forgatására. Nagy szilárdságú ötvözetből készült vágókorongot kézi üzemmódban vagy beépített meghajtóval továbbítják a vágási területre.
3. pneumatikus minőségileg és gyorsan vágja nagy átmérőjű csöveket vágókkal, hogy érintkezésbe kerüljenek a különböző sűrűségű anyagok, vékony műanyagból műanyagból öntöttvasig. Elsősorban ipari munkákhoz használják, mivel térbeli méreteik és nagysúlyuk különböznek egymástól. Ezeket speciális kocsikkal szállítják a munkahelyre, és képzett személyzet szakképzett szolgáltatást igényelnek.
4. hidraulikus áll egy rúdból, dugattyúból és hidraulikus szivattyúból. A teljes működés érdekében nincs szükségük elektromos áramra, mivel a folyadéknyomás elvét alkalmazzák a munka során. A belső szivattyú hatást gyakorol a dugattyúra, amely meghajtja a mechanizmust. Amikor a víznyomás csökken, a metszőfogak visszatérnek eredeti helyzetükbe. Az eszköz jelentősen meghaladja a kézi modellek teljesítményét, de rosszabb, mint a villanyszerelő.

Ez nem azt jelenti, hogy melyik eszköz jobb, és melyik a rosszabb. A fenti lehetőségek mindegyikének megvannak az előnyei, és a feladattól és a használt csőanyag típusától függően használják.

Számos mechanikus csővágó

A mechanikus csővágóknak van néhány tervezési és megkülönböztető képessége. A hengeres modellek a vágást úgy végezzék, hogy az egységet a cső körül forgatják.

Ebben a pillanatban a daraboló rész eltávolítja a fémréteget, és a vezetőhengerekkel való szállítást mozgó csavarfogantyú vezérli, és a tárcsát a szükséges erővel nyomja meg a feldolgozandó csőhöz.

A mechanikus kézi csővágók egyszerűek és praktikusak, de jobbak az egyszeri eseményekhez. Nagy mennyiségű darabolás velük nem nagyon kényelmes és meglehetősen fárasztó

A leszerelhető szorítókészülékeket úgy tervezték, hogy a vágási folyamat során teljes mértékben lefedjék a csövet. A vágóelemeket párosan kell elhelyezni az egység szorító és rögzített részein.

Ennek a kialakításnak köszönhetően a terhelés egyenletesen oszlik meg a felületen, és a vágás pontos és precíz. Az ilyen szerszámokat leggyakrabban zárt terekben csövek vágására használják.

A szorítócsővágók egyértelműen még egy függőcsövet vágnak, és olyan alkalmazásokhoz alkalmazhatók, ahol nem lehetséges a szerszám teljes fordulatszáma az alkatrész körül

A láncmodellekben nincsenek térfogati elemek és forgó alkatrészek. A szabad láncba rögzített munkatárcsák átmérővel körülveszik a csövet.

A mechanika vagy a hidraulika feszültséget teremt, és a megfelelő helyre szorítja az alkatrészt. A fém nem vágott, de tör, és a széle tiszta és egyenletes.

Ha egy kis helyiségben fémcsövet kell vágnia, akkor jobb, ha lánccsövet vág. Sikeresen fog megbirkózni a feladattal, és gondoskodik a széleiről

A mechanikus forgó csővágókban a daraboló részek szimmetrikusan helyezkednek el, két leszerelhető kivitelben. Az ilyen adalékanyag gyűrűje olyan nagy, hogy biztosítja az akár 1000 mm átmérőjű csőanyag feldolgozását is.

A pisztoly típusú berendezések alkalmasak polimer műanyag csövek vágására. A darabolást nem kések, hanem nagy szilárdságú, edzett acélból készült élezett pengék végzik.

A széle sima és nem igényel további feldolgozást csiszolópapírral vagy más csiszolószerszámmal.

A csővágó ideális lehetőség műanyag csövek feldolgozására. Könnyen kezelhető, megbízható és tartós. Alacsony költsége miatt népszerű a házmesterek körében

A megfelelő szerszámtípus kiválasztása a saját munkavégzésétől és a feldolgozott anyag sűrűségétől függően szükséges.

A csővágó vágóelemeinek működési elve

Strukturálisan a csővágók különböznek egymástól, az ilyen típusú szerszámok minden változata különböző módon vágja le a csövet. A hőkezelő egységek nem annyira levágják az anyagot, mint párologtatják, és nagyon jó, sima, egyenletes vágást eredményeznek.

A giljotin szerszámok a cső alakú elemet a vezető vágó rész éles hegyére koncentrált legnagyobb nyomással választják el. Az őrlőanyagok valószínűbb, hogy a feldolgozott anyagból egy réteget őrölnek le, egyidejűleg a vágási szakasz kiegyenlítését és csiszolását.

A klasszikus modellek kés típusú vágóelemet használnak, és egyszerűen levágják a kívánt méretű részt a fő munkadarabból. A legmegfelelőbb szerszám az adott kommunikációs rendszer telepítéséhez használt cső típusától függ.

A leghatékonyabb csővágó gépek

A nagyon éghető anyagból készült csövek gyors és pontos vágásával a tűz nélküli vágóegységek jobban teljesítenek, mint mások. Könnyen és érthetően feldolgozzák az összes típusú polimert, beleértve azokat is, amelyek 180-200 ° C hőmérsékleten olvadnak.

Webhelyünkön található egy részletes cikk arról, hogyan válasszunk csővágót műanyag csövekhez, olvassa el további.

Szilárd, de elasztikus réz darabolásához a klasszikus görgős modellek, mind mechanikus, mind elektromos, nagyszerűek. Ugyanazon típusú szerszámmal a csöveket kivágják drágább anyagokból (sárgaréz, bronz stb.)

Gázüzemű vágógépek, acélcsövek vágása. Öntöttvas esetében ez a feldolgozási lehetőség nem megfelelő, mivel a forgácsoló elem és a csőtest érintkezési területén erős túlmelegedés alakul ki. Ez negatívan befolyásolja a fém alapvető tulajdonságait, és akadályokat teremt a sima, pontos és kiváló minőségű vágáshoz.

Azt is javasoljuk, hogy vizsgálja felül az acélcsövek csővágóit. További részletek - megy a link.

Többkomponensű anyagból készült csőszakaszok vágásához a kézi giljotin különféle lehetőségei ideálisak. Nem károsítják az alumínium vékony megerősítő rétegét, és nem törik össze a hajlékony polimer alapot.

A kerámia vagy beton csöveket leggyakrabban sarokcsiszolóval vágják. Ezek az anyagok nem reagálnak a hőhatásokra, és a guillotine típusú mechanikus eszközök a perem elszíneződéséhez és a teljes cső integritásának megsemmisítéséhez vezetnek.

A kizárólag csövek vágására tervezett berendezések mellett erre a célra más szerszámokat is használnak, például vágókorong-gépet, körfűrészt, lézer perforálógépet és szalagfűrészt.

Ez azonban csak az egyszeri munkára vonatkozik. Ha különböző alakú, átmérőjű és sűrűségű csővágást végeznek rendszeresen, akkor jobb, ha szerezzen egy speciális keskeny profilú szerszámot.

Csővágási jellemzők

A mindennapi életben különféle javítási és szerelési munkák elvégzésekor gyakran felmerül a szükség különféle átmérőjű csövek vágására. Ennek megvalósításához különféle modifikációkkal vagy vágókkal lehet segíteni.

Az első lehetőség biztosítja az egyenletes metszést és hosszú ideig szolgálja a viselőjét. A második kiválóan kivágja a vágást, de kevésbé tartósnak tekinthető, és több évig történő felhasználást igényel.

Kis átmérőjű csövek vágásának jellemzői

A megfelelő vágás érdekében egy kis átmérőjű csövet rögzítenek a csővágó bilincsébe és a szerszám fogantyúját az óramutató járásával megegyezően forgatják úgy, hogy a görgőelem hozzáérjen a cső felületéhez. Ezután második fordulót tesznek, és gondosan megvizsgálják a vágás nyomát. Ha a kör bezáródik, és nincs látható szabálysértése, a munka folytatódik.

A szerszám fogantyúját fél fordulattal el kell tolni, és húzza meg a hengert a csőhöz. Miután megbizonyosodott arról, hogy az éles daraboló alkatrészek bejuttak-e a fémbe, addig forgassák a szerszámot, amíg az nem képes megbirkózni a feladattal.

A simább és egyenletesebb mozgás érdekében a kezelési területet olajjal megkenjük.A kenés jelentősen csökkenti a fémfeldolgozás hőmérsékletét, és jelentősen felgyorsítja a vágási folyamatot.

A műanyag csövek vágásához gyakran ne használjon speciális berendezéseket, hanem improvizált eszközöket, amelyek az egyes tulajdonosok arzenáljában rendelkezésre állnak, például nagy fém ollókat. A polimer vágóeszközeit, amelyek kifelé nagyon hasonlóak a háztartási ollókhoz, a profilkészülékekből veszik.

Vékony polipropilén csövek egyszeri vágásához nem szükséges külön csővágót vásárolni. Használhatja a rendelkezésre álló fém ollókat

A neves gyártók kis átmérőjű termékek csővágóit meglehetősen magas áron értékesítik, azonban ha a szerszám rendszeres használatához szükséges, akkor ez kifizetődő és sok évig tart.

Ha a terv egy egyszeri munka, akkor az egységet bérelhetik vagy megkérdezhetik egy ideig rokonoktól, barátaitól vagy ismerőseitől.

A különböző csővágási módszerekről a következő oldalon olvashat ez a cucc.

Hogyan lehet nagy átmérőjű csöveket vágni?

A közepes és nagy átmérőjű csövek rendszeres vágására szinte nincs igény a mindennapi életben, ám ez nagyon fontos az ipari termelés és a vállalkozások számára. Az itt történő munkavégzéshez megbízható és nagy teljesítményű egységekre van szükség, amelyek nagy sebességű anyagvágást biztosítanak, és ellenállnak a nap 24 órájában működő terheléseknek.

Nagy mennyiségű fémcső anyagának napi vágásához hengeres eszközöket használnak. A tartó, amely a tervezés része, lehetővé teszi a darabolást, miközben kis távolságra van a folyamat epicentrumától.

A jó minőségű és egyenletes vágás érdekében a transzlációs mozgásokat felfelé és lefelé végezzük, és a cső vágásakor megállnak. A munka a munkaintenzív kategóriába tartozik és sok időt igényel.

Ennek az osztálynak az eszköze mutatja a legjobb eredményt vékony fémből készült tárgyak feldolgozásakor. Súlyosabban képes megbirkózni vastag falú termékekkel.

A nagy átmérőjű csövek rendszeres vágásához néhány vállalkozásnál fűrészlapot kell tenni. Nagy terjedelmű kivitel, kissé hasonló a függőleges marógéphez. A maró helyett azonban egy nagy fűrészgép aktív elemként működik.

Ezzel az egységgel nemcsak csöveket vágnak, hanem más fém alkatrészeket is. Ennek az opciónak a legszembetűnőbb hátránya, hogy a vágás után megmarad az éles él. Ez komolyan bonyolítja a levágott fragmenssel folytatott további munkát.

A mindennapi életben gyakran használják nagy átmérőjű csövek vágására darálók vagy bármely más ilyen vágószerszám. A feldolgozáshoz a csövet szilárdan rögzítik a tartóban, majd a kívánt részt levágják.

Annak érdekében, hogy a darabolás gyorsan befejeződjön és a munkavállaló ne sérüljön, biztonsági egységet helyeznek az egységre, és egy speciális tárcsát terveztek kifejezetten a fém vágására.

Ha fémcsöveket köszörűvel vág, nem ajánlott tárcsát használni kőhöz vagy fahoz. Nagy esély arra, hogy megsértse magát a műszert és a csövet

Gáz-plazma vágást használunk annak érdekében, hogy a levágási tartományban tökéletesen egyenletes él legyen. A félautomata feldolgozási mód (a csöves rész rögzítése és a vágás aktiválása) különösen sikeres. A kézi vágással számos olyan probléma merül fel, amelyet a kezelő gyakran nem tud megoldani, és a folyamat jelentősen késik.

A nagy csövek vágására szolgáló legfejlettebb szerszámot lézerberendezésnek nevezik. Az ilyen berendezések szinte azonnal átvágják bármilyen vastagságú és szilárdságú fémét, és a feldolgozás után ideális vágást hagynak fúrások nélkül.

A CNC rendszer a személyi számítógépen keresztül lehetővé teszi a gép számára a szükséges program beállítását bármilyen bonyolult munka elvégzéséhez.

A feldolgozott elemek mérete azonban korlátozott. A telepítés legfeljebb 6,5 méter hosszú csövekkel és 160 mm-es külső átmérővel lehetséges. A lézer magas költségekkel jár, és csak azokat a vállalkozásokat vásárolják, amelyek nemcsak a csőtermékek, hanem más fém alkatrészek vágásával is folyamatosan foglalkoznak.

Következtetések és hasznos videó a témáról

A műanyag csövek kézi csiszolójának video áttekintése:

Videó utasítás a csővágó használatához. A videó bemutatja, hogyan lehet közepes átmérőjű acéltermékeket csővágóval megfelelően feldolgozni:

Miután megismerte a csővágó berendezések típusait és típusait, nem lesz nehéz kiválasztani a megfelelő szerszámot. Ha továbbra is fennállnak kétségei, az építőipar és a hardverüzletek tanácsadói szívesen mennek segítségre és megmondják, melyik készüléket vásárolják meg a legjobban.

Kérdése van a cikk témájával kapcsolatban, hibákat talál az anyagban, vagy értékes információval szolgálhat? Kérjük, hagyja meg észrevételeit az alábbi mezőben.