Csővágás szögben: a különféle módszerek előnyei és hátrányai + munka példája

A csövek széles körben elterjedt építőanyag. Különböző rendszerek telepítésében használják. A telepítés során olyan helyzetek fordulnak elő, amikor a csöveket szögben össze kell kötni. Az ilyen művek gyártási technológiája nem szokásos, de tudnia kell róla.

A bonyolult illesztési konfiguráció létrehozásához cső szögben történő vágása szükséges. Leírjuk az ilyen műveletek végrehajtásának módját, és milyen vágási módszereket léteznek.

Csővágási technikák szögben

A megmunkálási módszerek figyelembevételével - közvetlen vagy szögben történő vágás - figyelembe kell venni a feldolgozásnak alávetett termékek különféle anyagait. Tehát a polipropilénből vagy vékony rézből készült tömlők könnyebben és könnyebben vághatók, mint vastag falú acélcsövek.

A kis átmérőjű műanyag termékeket derékszögben vágják le speciális olló. Ugyanakkor a szöget egy szokásos szögmérővel is vezérelheti. A polimer csövek vágását egy hagyományos fűrészfogóval végezzük, finomfogazott pengével.

A csövek vágása az ilyen szerelőelemekkel végzett munka során nagyon gyakori. Az ilyen esetekben népszerű eszköz az úgynevezett daráló. Ezzel a szerszámmal vágjon egyenesen és szögben

A leggyakoribb szerelési igény a víz, a szennyvízcsatorna és a szellőzőcsövek 45º-os szögben történő vágása.

Tudja meg, hogy milyen eszközökkel lehet vágni különböző szögekből.

Papírmintázat a csőhöz

Egy viszonylag pontos vágás végrehajtásához alkalmazhat egy egyszerű technikát, ahol egy közönséges papírlap egyfajta mintázatként működik. Például alkalmas A4-es nyomtatópapír minták készítésére.

Korábban a lapot vonalzó segítségével négyzet alá jelölték ki. A négyzet átlós méretének meg kell egyeznie a vágni kívánt cső kerületével. A lemez felesleges részei levágásra kerülnek.

A legegyszerűbb módszer arra, hogy jelölési vonalat szerezzen egy csőre 45 ° -os szögben történő vágáshoz. Sima papírlapot használnak, amelyet a csőtestre vágnak a vágott területen.

Ezután a következő lépéseket:

1. Hajlítsa a lemezt átlósan, ellentétes sarkokat igazítva.
2. Forgassa el a kapott háromszöget úgy, hogy a hipoténus vonal merőleges legyen a cső tengelyére.
3. Ebben a helyzetben tekerje be a cső felületét papírral, igazítva a hipoténus szélső pontjait.
4. Jelölje meg egy jelölővel a vágási jelet a háromszög bármelyik lába mentén.
5. Vágja le a csövet a tervezett vonal mentén.

Ilyen módon meglehetősen kényelmes a csöveket 45º-os szögben megjelölni és darabolni, az átmérő 32 és 63 mm között. A nagyobb kényelem érdekében ajánlatos vastag, de puha papírt venni. Használhat paronitot és hasonló anyagokat is.

Hogyan válasszunk bölcsen csővágó műanyag csövekhez és hogyan alkalmazzuk a gyakorlatban, cikkünkben részletesen ismertetjük.

A csövek vágására szolgáló, megfelelően elkészített minták lehetővé teszik a kiváló pontosságú vágásokat. Ugyanakkor továbbra is lehet különbség az elkészített munkadarabok között. A fémcsövek összekapcsolásakor hegesztési varrattal „lezárják”, műanyag alkatrészek összekapcsolásakor speciális forrasztózsinórt használnak.

Programok a vágási szögek kiszámításához

A minták vágási technológiája lehetővé teszi különböző vágási szögek elérését. A mintának 45º-tól eltérő szögben történő kialakításához már matematikai számításokat kell végezni, és a kiszámított adatok alapján sablont kell kivágni papírból vagy hasonló anyagból.

Igaz, vannak olyan számítógépes programok, amelyek célja a varázsló megmentése a számítások előállításától.Az ilyen programok csővágására szolgáló mintákat nyomtatóra nyomtatják.

Így néz ki egy számítógépes program ablaka, amely kiszámítja a kör keresztmetszetű cső vágási szögét. A számítási eredmények szerint megjelenik egy minta, amelyet a nyomtató nyomtat. A mintát a minták gyártásánál használják

Az MS Excel alapján létrehozott egyszerű számítási program lehetővé teszi a csőátmérő és a szükséges vágási szögek szinte bármilyen értékének kiszámítását és összeállítását.

A felhasználónak csak annyit kell tennie, hogy beírja a megfelelő értékeket a „Külső átmérő” és a „Vágószög” cellákba. Ezeknek a paramétereknek megfelelően egy mintát képeznek, amelyet nyomtatáshoz el lehet küldeni.

Példa a népszerű Excel program számítási módszerével kapott mintára. A görbe áthaladási pontjainak kiszámítását csak két megadott paraméter - a cső átmérője és a szükséges vágási szög - alapján végzik.
A program hátránya, hogy nem veszi figyelembe a mintalap vastagságát, ami kisebb pontatlanságokat eredményez.

Csővágó gérvágó doboz

Van egy egyszerű eszköz, amelyet gyakran használnak a mindennapi életben, főleg famegmunkáláshoz. Úgy hívják - egy gérvágó doboz. Tehát ugyanaz az eszköz alkalmas csövek vágására és különböző szögekben.

A gérvágó doboz eladó, de ha szeretné, bármikor megteheti, és a kialakítást a kívánt csőátmérőhöz igazíthatja:

1. Vegyünk egy 400–500 mm hosszú csőátmérővel megegyező szélességű deszkát.
2. Vegyen még két azonos méretű deszkát, de a szélességet az első deszka vastagsága növeli.
3. Három táblától kezdve a terv összeállításához fordított "P" betű formájában, ahol az első táblát alapként kell felszerelni.
4. A szerkezet középső részében jelöljön meg egy téglalapot, amelynek két oldala az oldalsó táblák belső határain megy keresztül.
5. Ossza meg a téglalapot átlókkal, és az oldalsó táblák felső felületén kapott vonalak mentén vágjon le az alapra.

Ily módon sablont készítenek vágásra 45º szögben. A szögmérő segítségével szinte bármilyen szöget meg lehet jelölni, és a cső alá vághat egy adott szöghez.

A gérvágó doboz előnye - a szerszám ismételt használatra alkalmas. A szerszámmal történő munka megengedett a rések falainak ilyen mértékű kopása mellett, miközben ezek nagy pontosságú vágást biztosítanak. Ajánlott, hogy a szerszámfalak nagyobb szilárdságú anyagból készüljenek, mint a fa.

Ez a gérvágó doboz lehetséges kialakításának tűnik - ez az eszköz lehetővé teszi a csövek különböző szögekben történő vágását is. A gérvágó dobozt azonban általában kényelmesen használják kis csövek vágására

A módszer előnyei nyilvánvalóak - egyszerűség, a szerszám (köpenydoboz) gyártásának egyszerűsége, hatékonyság, sokoldalúság. Az ilyen bepattanó opcióval történő munkavégzés hátránya, hogy a gérvágó doboz méretét a cső átmérőjéhez kell igazítani, feltéve, hogy pontos vágást végeznek. Vagyis minden csőhöz el kell készítenie a saját szerszámát.

Ugyanakkor egy gérvágó doboz segítségével csöveket csak fémből készült fűrészgéppel vagy metszőollókkal (műanyag termékekhez) lehet vágni. Vágott daráló alatt vastag falú fémcsövekkel történő munkavégzéshez ez az eszköz nem fog működni.

Egyszerű vágóberendezés

A kerek és téglalap alakú fémtermékeket, amelyeknek vastag falai vannak, kényelmesen szögben vágják egyenes elektromechanikus berendezés segítségével.

Az ilyen szerszám vágóeleme egy vágókorong vagy körfűrész, amely egy villamos motor tengelyére van felszerelve. A fáklyaval ellátott villamos motor viszont a teljes berendezés részét képezi, beleértve az asztallapot, az ingatartót és a bilincset.

Elektromechanikus eszköz csőelemek vágására, különféle szögekből is. A cső különböző helyzetben történő rögzítéséhez korongvágót és egyszerű mechanikus rendszert használnak

A csőnek a kívánt szögbe történő felszereléséhez és rögzítéséhez egy közönséges bilincset és két fém sarkot kell használni.Az egyik sarok (rövid) a lengőmechanizmus alapjához - az ingahoz - van rögzítve. A második sarok (hosszú) szabad állapotban van.

Csőfektetés és vágás:

1. A forgó mechanizmus beállítja a kívánt vágási szöget (például vonalzó és szögmérő segítségével).
2. A talált helyet rögzítőcsavarokkal rögzítik.
3. A rövid és a hosszú sarkok között egy csövet fektetnek és szorítják a szorítócsavarhoz.
4. A villamos motor feszültséget ad.
5. A fáklya tárcsára enyhe nyomási erőt alkalmazva a csövet a megfelelő helyen vágják le.

Ennek a technikanak az előnyei a gyors munka, a pontos vágás, a nagyszámú cső rövid időn belüli megmunkálásának képessége.

Hátrányok: használati korlátozások háztartási körülmények között, megnövekedett zaj, csak kis és közepes átmérőjű csövekkel végzett munka. Ezen túlmenően a bepattanó vágási folyamat helyhez kötött, a telepítési helytől távol esik, amely nem mindig elfogadható.

Ha otthon rézcsövet fog készíteni, akkor szüksége lesz rá speciális csővágók, melynek kiválasztási szabályait javasoljuk, hogy olvassa el.

A téglalap alakú szakasz munkavégzésének árnyalata

A téglalap alakú termékek darabolásához ajánlatos előre készíteni a sarkok sablonjait. Könnyen elkészíthetők fém sarokból, korábban ugyanazzal a szögmérővel jelölve.

A téglalap alakú csövek (profil elemek) vágása a kívánt szögben általában a sablonok szerint történik. Az ilyen minták különféle méretű fém sarkokból készülnek.

A jelölés különféle szögekből végezhető el. A sablon esethez történő használatához elegendő, ha egy megfelelő téglalap alakú csőhöz rögzíti, és megjelöli a vágási vonalat. Ezután használjon bármilyen megfelelő szerszámot a tervezett vonal mentén történő vágáshoz.

Precíziós vágógépek

A márkás eszközök között, amelyeket a mindennapi életben szögben történő vágáshoz lehet használni, figyelni kell az olasz gyártmányú technológiára.

A MASS Mini Cut szalagfűrész kicsi méretű, kézi szorítóval rendelkező eszköz, amely nemcsak csövekkel, hanem sarkokkal, rudakkal és profil elemekkel is használható.

Kényelmes és eredményes berendezés kis és közepes átmérőjű csövek vágására. A vágót acélszalag alapján készítik, amely szögben történő vágáshoz beszerelhető

A gép támogatja a vágási szög 0 és 45º közötti beállítását. Az eljárást szalagháló segítségével hajtják végre, percenként 45 mozgatással. A készülék 370 W teljesítményű villamos motorral van ellátva, amelyet háztartási hálózat táplál. A vágott kerek cső legnagyobb megengedett átmérője 65 mm.

Ipari méretekben számos elektromechanikus és elektromos meghajtással rendelkező berendezést fejlesztettek ki a csövek vágására. A műszaki szempontból kifinomult gépek lehetővé teszik a precíziós hő-, oxigén- és plazmavágást:

Ipari modellek (például BSM)

Különleges ipari gépek vannak a pontos szögvágáshoz. Jó példa: a „BSM” márkanéven gyártott eszközök. A gépgyártó a német Rexinger cég.

Igaz, hogy a BSM sorozatú gépeket kizárólag elég nagy átmérőjű polipropilén csövekkel történő munkavégzésre tervezték. A PP, PVC, PE, PVDF termékek feldolgozása támogatott.

Ipari gép csövek vágására polimerekből. Nagy átmérőjű termékekkel való együttműködésre tervezték, de 50 mm-nél kisebb csövek feldolgozására alkalmas berendezéssel rendelkezik. Az autó széles látószögű vágást biztosít

A gép vágószerszáma egy szalagfűrész, amely miatt a vágást 0 és 67,5º közötti szögben hajtják végre. A folyamat pontosságát egy lézervágó felismerés biztosítja.

Annak ellenére, hogy a készülék nagy átmérőjű termékekre van konfigurálva, használhat egy speciális táblát, amellyel kis átmérőjű (50 - 200 mm) csövek is sikeresen vághatók, amelyeket könnyebben lehet vágni csővágóval. A BSM eszközök széles választéka elérhető.

A termikus módszerek alkalmazása

A mechanikai módszereken kívül gyakran alkalmaznak hőkezelési módszereket is, ahol a hegesztő- vagy vágógépek szerszámként működnek. Például egy autogén gázvágó vagy egy hagyományos hegesztőgép (egyenáramú / váltakozó áram).

Ilyen vágógépekkel vastag falú fémcsövek állnak rendelkezésre. Rendkívül nehéz kivitelezni a tökéletesen egyenletes, kiváló minőségű vágást az elektromos hegesztés vagy a gáz autogen módszerrel.

Az elektromos és az autogén vágási technológia mindenütt jelen van. A technika nem nyújt nagy pontosságú vágást, de a csövek felszerelésekor ez a tényező gyakran nem meghatározó

Az elektromos és az autogén vágási technológia mindenütt jelen van. A technika nem nyújt nagy pontosságú vágást, de a csövek felszerelésekor ez a tényező gyakran nem meghatározó

Általában a termikus vágás után a termékeket további feldolgozásnak vetik alá. A vágási vonal igazítva van, a szükséges szög értékei beállítva. Ez a megközelítés gazdasági szempontból hátrányos, mivel a megmunkálás többletköltségekkel jár.

A hővágási technikát rendszerint az ipari termelési szférában alkalmazzák. A valódi közszolgáltatások szintén gyakran alkalmazzák ezt a technikát.

A hővágást műanyaggal történő megmunkáláshoz is használják. Vannak eszközök - termikus giljotinok. Az ilyen eszközök éles, vékony pengéjét magas hőmérsékletre hevítik, majd elvágják.

A hő-giljotinok támogatják a szögben történő vágást, és ez az előnye. A polivinil-kloriddal, faval, faforgácslapokkal szembeni keményebb anyagokkal való munkavégzéshez ezek az eszközök nem használhatók.

Vágáshoz műanyag csövekhez csővágókra van szükség, többrétegű szerkezettel egyenletesen elosztható a termék részeire. Az általunk ajánlott cikk a fajtáira és alkalmazási módszereire szól.

Következtetések és hasznos videó a témáról

A videó bemutatja a számításokat, és bemutatja a műhelyet arról, hogyan kell vágni a csöveket 45º és 90º szögben:

Minden egyes telepítési esethez kiválaszthatja a legkényelmesebb és olcsóbb vágási módszert. Az egyedi választás a cső anyagától, átmérőjétől és falvastagságától függ.

Egyszerű jelölési módszerekkel meglehetősen pontos szöget kaphat, amelyen a munkadarabot meg kell vágni. Ugyanakkor, egy komplex számítási eljáráshoz fordulva, nem-szögből nagy pontossággal lehet vágni.

Van hasznos információ a cikk témájáról? Van kérdése van az anyaggal való megismerés folyamatában, vagy talál ellentmondásos kérdéseket? Kérjük, írjon megjegyzéseket az alábbi blokkba.