Üvegszálas csövek kiválasztása: gyártási specifikációk és a vezető gyártók áttekintése

Az üveg és a polimerek pozitív tulajdonságainak kombinációjának köszönhetően az üvegszálas csöveknek szinte korlátlan alkalmazási lehetőségeik vannak - a szellőzőcsatornák elrendezésétől a petrolkémiai útvonalak kialakításáig.

Ebben a cikkben az üvegszálas csövek fő jellemzőit, a jelölést, a polimer kompozit gyártási technikákat és a kötőanyag-összetevők összetételét vesszük figyelembe, amelyek meghatározzák a kompozit terjedelmét.

Fontos kiválasztási kritériumokat is megadunk, figyelembe véve a legjobb gyártókat, mivel a termékek minőségében fontos szerepet kap a gyártó műszaki kapacitása és hírneve.

Az üvegszál általános jellemzői

Üvegszálas - műanyag, amely üvegszálas alkotóelemeket és kötőanyag-töltőanyagot (hőre lágyuló és hőre keményedő polimereket) tartalmaz. A viszonylag alacsony sűrűség mellett az üvegszálas termékeket jó szilárdsági tulajdonságok jellemzik.

Az utóbbi 30–40 évben az üvegszál széles körben használják különböző célokra szolgáló csővezetékek gyártásához.

A polimer kompozit méltó alternatíva az üveg, kerámia, fém és beton számára szélsőséges körülmények között működő szerkezetek gyártásakor (petrolkémiai termékek, repülés, gázgyártás, hajóépítés stb.)

Az autópályák egyesítik az üveg és a polimerek tulajdonságait:

1. Könnyű. Az üvegszál átlagos tömege 1,1 g / cm3. Összehasonlításképpen: ugyanaz a paraméter az acél és a réz esetében sokkal magasabb - 7,8, illetve 8,9.A könnyűségnek köszönhetően megkönnyítik a felszerelést és az anyag szállítását.
2. Korrózióállóság A kompozit alkotóelemei alacsony reakcióképességgel bírnak, ezért nem vannak kitéve elektrokémiai korróziónak és baktériumok lebomlásának. Ez a minőség döntő érv a földalatti közművek üvegszálának javára.
3. Magas mechanikai tulajdonságok. A kompozit abszolút szakítószilárdsága alacsonyabb, mint az acélé, de a fajlagos szilárdsági paraméter jelentősen meghaladja a hőre lágyuló polimereket (PVC, HDPE).
4. Időjárásálló. A határhőmérsékleti tartomány (-60 ° C .. + 80 ° C), a csövek kezelése védő gélréteggel biztosítja az UV-sugarak ellenállását. Ezen felül az anyag ellenáll a szélnek (a határérték 300 km / h). Egyes gyártók szerint a csőszerelvények ellenállnak a földrengésnek.
5. Tűzállóság. Az üvegszál fő alkotóeleme a nem éghető üveg, tehát az anyag alig tűzveszélyes. Égéskor a mérgező gáz-dioxin nem szabadul fel.

Az üvegszál alacsony hővezető képességgel rendelkezik, ami magyarázza annak hőszigetelő tulajdonságait.

A kompozit csövek hátrányai: kopásérzékenység, karcinogén por képződése a mechanikai feldolgozás következtében és a műanyaghoz képest magas költségek

Amint a belső falak elhasználódnak, a szálak ki vannak téve és lehasadnak - a részecskék bejuthatnak a szállított közegbe.

Üvegszálas cső gyártási technológiák

A késztermék fizikai-mechanikai tulajdonságai a gyártási technikától függenek. A kompozit szerelvények négy különféle módon készülnek: extrudálás, pultrúzió, centrifugális öntés és tekercselés.

1. technológia - extrudálás

Az extrudálás egy technológiai folyamat, amelynek alapja egy pasztaszerű vagy nagyon viszkózus anyag egy formázószerszámon keresztüli folyamatos erőltetése. A gyantát összekeverjük zúzott üvegszállal és műanyag edzőszerrel, majd betápláljuk az extruderbe.

A készterméknek nincs folyamatos erősítőkerete, mivel a kötőanyagot véletlenszerűen töltik meg üvegszállal. A "armopoyák" hiánya befolyásolja a csövek szilárdságának csökkenését

A nagy teljesítményű extrudáló vonal lehetővé teszi, hogy kerete nélküli kompozit termékeket alacsony áron kapjon, ám az alacsony mechanikai tulajdonságok miatt korlátozott a kereslet. A polimer mátrix alapja a polipropilén és a polietilén.

2. technológia - Pultrúzió

A Pultrusion egy állandó keresztmetszetű, hosszú átmérőjű, összetett hosszú elemek gyártásának technológiája. A hegesztett formázó szerszámon (+140 ° C) áthaladva a részeket „kihúzzák” hőre keményedő gyantával impregnált üvegszálas anyagból.

Az extrudálási eljárástól eltérően, ahol a nyomás a meghatározó befolyás, a pulzáló egységben ezt a szerepet a húzóhatás játszik.

A pultrúziós berendezés főbb egységei: szálas ellátó komplexum, polimer tartály, előformázó eszköz, hőformázó, húzószalag és vágógép

Technológiai folyamat:

1. A tekercsekből származó szálas szálakat egy polimerfürdőbe táplálják, ahol hőre lágyuló műanyagokkal impregnálják őket.
2. A feldolgozott szálak áthatolnak egy előformáló egységen - a szálak igazodnak, és megkapják a kívánt alakot.
3. A kikeményedett polimer belép a szerszámba. Több fűtőelem miatt optimális polimerizációs mód jön létre, és a húzási sebességet választják.

A kikeményített terméket húzógéppel húzza és szeletekre vágja.

A pultrált technológia megkülönböztető tulajdonságai:

• elfogadható polimerek - epoxi, poliészter gyanták, vinilok;
• húzási sebesség - az innovatív, optimalizált "pultruded" polimerek használata lehetővé teszi a kibővítés felgyorsítását 4-6 m / perc sebességgel. (standard - 2-3 m / perc);
• felfutás futás: minimum - 3,05 * 1 m (húzóerő legfeljebb 5,5 t), maximum - 1,27 * 3,05 m (erő - 18 t).

A kimenet tökéletesen sima külső és belső falakkal ellátott cső, magas szintű és szilárdsági mutatókkal.

A pultrúziós módszerrel kapott üvegszál tulajdonságai: törési hajlító stressz - 700-1240 MPa, hővezető képesség - 0,35 W / m2 ° C, szakítószilárdsági foka - 21-41 GPa

A módszer hátrányai nem az eredeti termék minőségére vonatkoznak, hanem magára a technológiára. Érvek „ellen”: a gyártási folyamat magas költsége és időtartama, képtelenség nagyméretű átmérőjű csövek gyártására, amelyeket jelentős terheléshez terveztek.

3. technológia - Centrifugális öntés

Svájci társaság Hobas kifejlesztett és szabadalmaztatott centrifugális formázási technika. Ebben az esetben a gyártást a cső külső falától a belsőig egy forgó forma segítségével hajtják végre. A csővezeték összetétele tartalmazza: zúzott üvegkábeleket, homok- és poliésztergyantákat.

A nyersanyagokat egy forgó mátrixba táplálják be - kialakul a csővezeték külső felületének szerkezete. A termelés folyamán a szilárd komponenseket, a töltőanyagot és az üvegszálas keverednek a folyékony gyantával - a polimerizáció gyorsabban megy végbe a katalizátor hatására.

Ennek eredményeként többrétegű sima falak alakulnak ki. A centrifugális "permetezés" technikának köszönhetően a csőszerkezet monolit, homogén, lerakódás nélküli és gáznemű részecskék

További előnyök:

• az eredeti termék méretének nagy pontossága (a forgó forma belső része megfelel a kész termék külső átmérőjének);
• képesség bármilyen vastagságú fal öntésére;
• a polimer kompozit magas gyűrűssége;
• sima felület kialakítása a csőszerelvényeken kívül és belül.

Az üvegszálas csövek centrifugális előállításának hátránya a végtermék energiaintenzitása és magas költsége.

4. technológia - progresszív tekercselés

A legnépszerűbb technika a folyamatos tekercselés.A csövet úgy hozzák létre, hogy a tüstet üvegszállal váltakozva hűtési folyamatokkal ellátott polimerekkel állítják elő. A termelési módszernek több alfaja van.

Spirál gyűrűs technológia

A rostos targonca egy speciális gyűrű, amelynek kerületén szálakkal ellátott fonák vannak.

A munka elem folyamatosan mozog a mozgó keret tengelye mentén és elosztja a szálakat a spirális vonalak mentén.

A keret forgási sebességének és a targonca mozgásának megváltoztatásakor az üvegszál szöge. A cső végén a gyűrű „hátra” üzemmódban működik, és a szálakat minimális lejtéssel állítja be

A módszer fő előnyei:

• egyenletes szilárdság az autópálya teljes felületén;
• kiváló szakítószilárdsági tolerancia - a repedések kizártak;
• változatos átmérőjű és keresztmetszetű termékek összeállítása komplex konfigurációval.

Ez a technika lehetővé teszi nagy szilárdságú csövek előállítását, amelyeket nagy nyomás alatt történő működésre terveztek (szivattyú-kompresszor mérnöki hálózatok).

Spirál szalagtekercselés

A technika hasonló az előzőhöz, a különbség az, hogy a targonca egy keskeny szálakból áll. Sűrű megerősítő réteget érhetünk el az áthaladások számának növelésével.

Olcsóbb berendezés vesz részt a gyártásban, mint a spirál-gyűrűs módszer, azonban a „szalag” tekercselés néhány jelentős hátrányát rejti magában:

• korlátozott teljesítmény;
• a szálak laza lerakása csökkenti a csővezeték szilárdságát.

A spirális szalag módszer releváns az alacsony, közepes nyomású csőszerelvények gyártásakor.

Hosszirányú-keresztirányú módszer

Folyamatos tekercselést hajtanak végre - a targonca a hosszirányú és keresztirányú szálakat egyidejűleg helyezi el. Nincs fordított mozgás.

A forgó tüske alatt mozgó tekercsek használják a hosszanti erősítő szálak táplálására. A térfogatú csövek gyártásakor nagy számú orsót kell használni

A módszer jellemzői:

• Főleg 75 mm-es keresztmetszetű csövek készítésénél használják;
• lehetőség van az axiális menetek feszítésére, amelynek következtében szilárdság érhető el, mint a spirális módszernél.

A hosszirányú keresztirányú technológia nagyon eredményes. A gépek lehetővé teszik az axiális és a gyűrűs erősítés arányának széles tartományban történő megváltoztatását.

Ferde keresztirányú hosszanti technológia

A Kharkov mérnökök fejlesztése igényes a hazai gyártók körében. Keresztezett tekercseléskor a targonca „fátylat” jelenít meg, amely kötőanyag-szálakból álló kötegből áll. A szalagot enyhén átfedő szögben táplálják a keretbe az előző fordítógyűrű-megerősítéssel.

A teljes tüske feldolgozásának befejezése után a szálakat hengerekkel gördítik be - a kötőanyag-polimerek maradványait eltávolítják, az erősítő bevonatot tömörítik.

A hengerlés lehetővé teszi a minimálisan szükséges műanyag tartalom elérését. Az üveg aránya a kikeményített kompozitban körülbelül 80% - ez az optimális eredmény nagy szilárdságot és alacsony gyúlékonyságot biztosít

A keresztrétegű hengerlés jellemzői:

• üvegszálas tömörség;
• a gyártott csövek korlátlan átmérője;
• magas dielektromos tulajdonságok a folyamatos megerősítés hiánya miatt a tengely mentén.

A „keresztrétegű” üvegszál rugalmassági modulusa rosszabb, mint a többi módszer hasonló paramétere. A rétegek közötti repedések kockázata miatt a módszer nem kivitelezhető nagynyomású csővezetékek létrehozásakor.

Üvegszálas cső választási paraméterek

Az üveg kompozit csövek kiválasztása a következő kritériumok alapján történik: merevség és tervezési nyomás, kötőanyag-alkatrész típusa, a falak szerkezeti jellemzői és a csatlakoztatás módja. A jelentős paramétereket a kísérő dokumentumok és az egyes csövek feltüntetik - rövidítve.

Merevség és nyomás besorolása

Az üvegszál merevsége meghatározza az anyag képességét, hogy ellenálljon a külső terheléseknek (a talaj súlyossága, a forgalom) és a falak belső nyomásának.Az ISO szabvány szerint a csőszerelvényeket többféle merevségi osztályba sorolják (SN).

A maximálisan megengedett üzemi nyomás az egyes osztályoknál: SN 2500 - 0,4 MPa, SN 5000 - 1 MPa, SN 10000 - 2,5 MPa

A merevség fokozódik az üvegszálas cső falvastagságának növekedésével.

A névleges nyomás (PN) szerinti osztályozás tükrözi a termékek fokozatosságát a biztonságos folyadéknyomáshoz viszonyítva +20 ° C hőmérsékleten a teljes élettartam (kb. 50 év) alatt. A PN mértékegysége MPa.

Néhány gyártó, például a Hobas, két paraméter (nyomás és merevség) együttes tulajdonságait jelzi egy frakción keresztül. Azokat a csöveket, amelyek üzemi nyomása 0,4 MPa (PN-4 osztály) és 2500 Pa merevségi fok (SN), - 4/2500 jelöléssel látják el.

A kötőanyag típusa

A cső működési tulajdonságai nagyban függnek a kötőanyag típusától. A legtöbb esetben poliészter vagy epoxi adalékanyagokat használnak.

A PEF kötőanyagok jellemzői

A falak hőre keményedő poliészter gyantákból vannak üvegszállal és homokdal kiegészítve.

Az alkalmazott polimerek fontos tulajdonságokkal rendelkeznek:

• alacsony toxicitás;
• keményítés szobahőmérsékleten;
• megbízható csatlakoztatás üvegszálakkal;
• kémiai tehetetlenség.

A PEF polimerekkel ellátott kompozit csövek nem vannak kitéve korróziónak és agresszív közegeknek.

Hatály: ház- és kommunális szolgáltatások, vízfelvétel, szennyvíztisztító telepek vezetéke, ipari és háztartási szennyvízcsatorna. Működési korlátozások: hőmérséklet +90 ° C felett, nyomás 32 atmoszféra felett

Epoxi tulajdonságok

A kötőanyag megnöveli az anyag szilárdságát. Az epoxidokkal alkotott kompozitok hőmérsékleti határértéke +130 ° C-ig terjedhet, és a maximális nyomás 240 atmoszféra.

További előnye a szinte nulla hővezető képesség, tehát az összeszerelt csomagtartóra nincs szükség további hőszigetelésre.

Az ebbe az osztályba tartozó csövek többet fognak fizetni, mint a PEF termékek. Rendszerint az epoxi-kötőanyaggal ellátott üvegszálas csővezetékeket használják az olaj- és gáziparban, a petrolkémiai iparban és a tengeri kikötők infrastruktúrájának megszervezésében.

Kompozit csövek faldekorációja

A terv szerint megkülönböztetik: egy-, két- és háromrétegű üvegszálas csöveket.

Az egyrétegű termékek jellemzői

A csövek nem tartalmaznak védőbéléssel ellátott bevonatot, ezért olcsóbbak. A csőszerelvények jellemzői: a használat nehézsége a nehéz terepen és a zord éghajlatú régiókban.

Ezeket a termékeket szintén gondosan kell telepíteni - nagy mennyiségű árok ásása, homokos "párna" elrendezése. De a beszerelési munka becslése ennek következtében nő.

A kétrétegű csövek jellemzői

A termékek belseje egy filmbevonattal van bélve - nagynyomású polietilén. A védelem növeli a kémiai ellenállást és javítja a vezeték szorosságát külső terhelések mellett.

Az olajvezetékekben található szerelvények működése azonban felfedte a kétrétegű módosítások gyengeségeit:

• tapadás hiánya a szerkezeti réteg és a bélés között - a falak szilárdságának megsértése;
• a védőfólia rugalmasságának romlása nulla hőmérsékleten.

Gáztartalmú közeg szállításakor a bélés lemerülhet.

A kétrétegű csővezeték célja a gáztömeg szállítása. A kompozit csövek alkalmasak a szennyvíz szivattyúzására, a csatornába és a vízvezetékbe

Háromrétegű csőparaméterek

Üvegszálas cső szerkezete:

1. Külső polimer réteg (1-3 mm vastag) - a mechanikai és kémiai ellenállás növekedése.
2. Szerkezeti réteg - a termék szilárdságáért felelős szerkezeti réteg.
3. Bélés (vastagsága 3-6 mm) - üvegszálas belső héj.

A belső réteg sima, szoros és kiegyenlíti a belső nyomás ciklikus ingadozásait.

A háromrétegű üvegszálas csövek fizikai-mechanikai tulajdonságai lehetővé teszik számukra, hogy különféle iparágakban használják gáztartalmú és folyékony közegek szállítására

Üvegszálas dokkoló módszer

A csatlakoztatási módszer szerint a kompozit csőszerelvények választékát négy csoportra osztják.

1. csoport - aljzattal ellátott dokkoló

Az elasztikus gumi tömítéseket illesztési hornyokban kell felszerelni a cső végének tüskéire. A leszállási gyűrűk elektronikus vezérlésű készülékeken vannak kialakítva, biztosítva azok helyének és méretének pontosságát.

A műszaki hálózat helyétől és a szállító közeg típusától függően a gumi tömítőanyag típusát kell kiválasztani. A csőszerelvények fel vannak szerelve a szükséges gyűrűkkel

2. csoport - foglalat tömítéssel és dugóval

A szárazföldi autópálya elrendezésekor kompenzálni kell a tengelyirányú erőknek a csővezetékre gyakorolt ​​hatását. Erre a célra a tömítésen kívül egy ütközőt is le kell helyezni. Az elem fémkábelből, polivinil-kloridból vagy poliamidból készül.

A dugót a gyűrű alakú hornyokba kell felszerelni a csap végén lévő csatlakozófuraton keresztül. A határoló nem teszi lehetővé a csomagtartó elemek tengelyirányú mozgását

3. csoport - karimás csatlakozás

Összetett csővezeték dokkolása szerelvényekkel vagy fémcsövekkel. Az üvegszál karimák csatlakoztatási méretei szabályozottak GOST 12815-80.

A karima rögzítéséhez a cső alján speciális „láb” van a rögzítőelemek furataival. A csatlakozó karimák szélessége a csővezeték paramétereitől függ

4. csoport - ragasztó rögzítés

Elválaszthatatlan csatlakozási módszer - a hegyekre erősítik az üvegszilárdító anyag összetételét, a poliészter összetevő hozzáadásával, „hideg” kikeményedéssel. A módszer biztosítja a vonal szilárdságát és szorosságát.

A védő belső réteg megjelölése

A csőtermékek előállításának módszertana lehetővé teszi a belső réteg eltérő összetételű termékek előállítását, amely meghatározza a vezetéknek a szállított közeggel szembeni ellenállását.

Az áruk változatosságát négy csoportra osztják. A HP üvegszálas csövek nyugodtan ellenzik a folyadékok rendszeres pumpálását +90 ° C-ig, miközben a végső pH-érték nem haladhatja meg a 14-et

A hazai gyártók a következő védőbevonat jelölést alkalmazzák.

A levél jelzi az elfogadható felhasználást:

• A - folyadék szállítása csiszolóanyagokkal;
• P - hideg víz ellátása és ürítése, beleértve az ivást;
• X - megengedett felhasználás kémiailag agresszív gáz- és folyékony környezetben;
• D - melegvíz-ellátó rendszerek (75 ° C-os határérték);
• C - egyéb folyadékok, ideértve a magas savasságúkat is.

A védőbevonatot legfeljebb 3 mm réteggel kell felvinni.

A vezető gyártók termékeinek áttekintése

A bemutatott termékek sokasága között olyan jó hírű márkák szerepelnek, amelyek sok éves pozitív hírnevét képviselik. Ide tartoznak a vállalatok termékei: Hobas (Svájc), Steklokompozit (Oroszország), Amiantit (egy Szaúd-Arábiából származó konzerv gyártóüzemmel Németországban, Spanyolországban, Lengyelországban), az Ameron International (USA).

Fiatal és ígéretes kompozit üvegszálas csövek gyártói: Polyek (Oroszország), Arpipe (Oroszország) és üvegszálas üzem (Oroszország).

1. gyártó - HOBAS márka

A márkanévű gyárak az USA-ban és számos európai országban találhatók. A Hobas termékek világszerte elismerést kaptak kiváló minőségük miatt. A poliészter kötőanyaggal ellátott GRT csöveket üvegszálas és telítetlen poliészter gyanták centrifugális öntési technikájával készítik.

A Hobas csőrendszereket széles körben használják a csatornákban, vízelvezető és vízvezeték-komplexekben, ipari csővezetékekben és vízierőművekben. Megengedett talajréteg, mikrotunccsal és húzó módszerrel történő elhelyezés

A Hobas kompozit csövek jellemzői:

• átmérő - 150-2900 mm;
• SN merevségi osztály - 630-10 000;
• PN nyomás szint - 1-25 (PN1 - nyomás nélküli csővezeték);
• belső bélés korróziógátló bevonat jelenléte;
• savállóság széles pH-tartományban.

Megkezdődött az alakított alkatrészek: könyök, adapterek, karimás csövek és pólók gyártása.

2. gyártó - Steklokompozit cég

A "Steklokompozit" cég létrehozott egy sort a Flowtech üvegszálas csövek gyártására, gyártási technológiája - folyamatos tekercselés.

Beépített berendezés kettős gyantás anyaggal. A belső réteg lerakásához csúcstechnológiás gyantákat használnak, és olcsóbb kompozíciókat alkalmaznak a szerkezeti rétegre. Ez a technika lehetővé teszi az anyagfogyasztás ésszerűsítését és a gyártás költségeinek csökkentését.

A Flowtech csövek tartománya 300-3000 mm, PN osztály 1-32. Szabványos felvétel - 6, 12 m. Igény szerint 0,3-21 m-en belül is előállítható

3. gyártó - Amiantit márka

Az Amiantit Flowtite csöveinek fő alkotóelemei az üvegszál, poliésztergyanta, homok. Az alkalmazott eljárás folyamatos tekercselés, amely lehetővé teszi egy többrétegű csővezeték létrehozását.

Az üvegszál szerkezete hat rétegből áll:

• nem szőtt szalag külső tekercselése;
• erőréteg - apróra vágott üvegszál + gyanta;
• középső réteg - üvegszál + homok + poliészter gyanta;
• ismételt teljesítményréteg;
• üvegszál és gyanta bélése;
• nemszőtt üvegszálas védőbevonat.

A vizsgálatok magas kopásállóságot mutattak - 100 ezer kavicscikluson a védőbevonat vesztesége 0,34 mm volt.

A Flowtite termékek szilárdsági osztálya 2500 - 10000, SN-30000 csöveket megrendelésre is el lehet készíteni. Üzemi nyomás - 1-32 légkör, maximális áramlási sebesség - 3 m / s (tiszta vízhez - 4 m / s)

4. gyártó - Polyec

A Polyek LLC különféle módosításokat végez a Fpipes üvegszálas csőtermékeiben. A gyártási technika (folytonos ferde hosszirányú keresztirányú tekercselés) lehetővé teszi háromrétegű csövek létrehozását, akár 130 cm átmérőig.

A polimer kompozit anyagok a burkolatcsövek, a vízemelő oszlopok összeköttetéseinek, a vízellátó csővezetékek és a fűtési rendszerek létrehozásában vesznek részt.

Az üvegszálas csatornacsövek nómenklatúrája 62,5-300 mm, nagynyomású termékek - 62,5-200 mm, szellőzőcsatornák - 200-300 mm, kútház - 70-200 mm

Az üvegszálas csövek mellett a piac számos anyagot kínál más anyagokból - acél, réz, polipropilén, műanyag, polietilén stb. Melyeket megfizethető árának köszönhetően aktívan használnak a mindennapi felhasználás különböző területein - fűtés, vízellátás, szennyvíz, szellőztetés és más területeken.

A csövek tulajdonságaival különböző anyagokból megismerkedhet a következő cikkekben:

• Műanyag csövek: típusok, specifikációk, szerelési jellemzők
• Polipropilén csövek és szerelvények: PP-termékek típusai csővezetékek összeszereléséhez és csatlakoztatási módszerek
• Páraelszívó műanyag szellőzőcsövek: típusok, jellemzőik, alkalmazás
• Rézcsövek és szerelvények: a rézcsővezeték típusai, jelölése, elrendezésének jellemzői
• Acélcsövek: típusok, választék, műszaki jellemzők áttekintése és szerelési árnyalatok

Következtetések és hasznos videó a témáról

Gyártási technológia és az üvegszálas csövek felhasználásának megvalósíthatósága:

A folyamatos és szakaszos tekercselési technikák összehasonlítása:

A magánlakásokban az üvegszálas csöveket nagyon ritkán használják. Ennek fő oka a magas költségek a műanyag társaikhoz képest. Az ipari szférában azonban a kompozit minőségét elismerték, és az üvegszál elhasználódott fémvezetékeit nagymértékben felváltották..

Van kérdése a cikk elolvasása után? Kérdezd meg őket a megjegyzés blokkban - szakértőink megpróbálnak kimerítő választ adni.

Vagy szeretné kiegészíteni a bemutatott anyagot releváns adatokkal vagy példákkal a személyes tapasztalatok alapján? Kérjük, írja meg véleményét e cikk alatt.