Saldatura elettrica per principianti: le sfumature della saldatura e l'analisi degli errori di base

Un appartamento, per non parlare di una casa privata, necessita di regolari lavori di manutenzione e riparazione. Un artigiano domestico deve essere un generalista, in grado di svolgere molti compiti diversi. Pertanto, i master vogliono padroneggiare quante più tecnologie possibili.

Una delle abilità più ricercate è la capacità di eseguire lavori di saldatura. La pratica dimostra che la saldatura elettrica è la cosa migliore per i principianti: la tecnologia è semplice e accessibile a chiunque voglia imparare come usarla. Prima di iniziare a padroneggiare il metodo, dovresti familiarizzare con l'aspetto teorico della domanda, d'accordo?

Tutte le informazioni necessarie sono dettagliate nel nostro articolo. Abbiamo descritto il principio della saldatura elettrica e identificato quale dispositivo è meglio scegliere per lavorare a casa. Inoltre, l'articolo fornisce una tecnologia passo-passo per la saldatura di parti, metodi per la realizzazione di giunti e un elenco dei possibili difetti delle articolazioni.

Cos'è la saldatura elettrica?

L'elettricità viene chiamata uno dei metodi di saldatura quando viene utilizzato un arco elettrico per il riscaldamento e la successiva fusione dei metalli. La temperatura di quest'ultimo raggiunge i 7000 ° C, che è molto più alta del punto di fusione della maggior parte dei metalli.

Il processo di saldatura elettrica procede come segue. Per la formazione e la manutenzione di un arco elettrico, viene fornita una corrente dal dispositivo di saldatura all'elettrodo.

Durante il processo di saldatura, il metallo di base e il nucleo metallico dell'elettrodo vengono fusi e miscelati, formando una cucitura forte e inestricabile (+)

Quando l'asta dell'elettrodo tocca la superficie da saldare, scorre una corrente di saldatura. Sotto la sua influenza e l'influenza dell'arco elettrico, l'elettrodo e i bordi metallici degli elementi da saldare iniziano a fondersi.Un gruppo di saldatura è formato dal fuso, come dicono i saldatori, in cui l'elettrodo fuso viene miscelato con il metallo di base.

Le scorie fuse galleggiano sulla superficie del bagno, formando un film protettivo. Dopo aver spento l'arco, il metallo si raffredda gradualmente, formando una cucitura coperta di scaglie. Dopo che il materiale si è completamente raffreddato, viene pulito.

Per la saldatura è possibile utilizzare elettrodi non consumabili e di consumo. Nel primo caso, un filo di riempimento viene introdotto nella fusione per formare una saldatura, nel secondo non è necessario. Apparecchiature speciali sono utilizzate per la formazione e la successiva manutenzione dell'arco elettrico.

Le competenze del saldatore domestico sono necessarie per completare una vasta gamma di attività:

Cosa è necessario per la saldatura a casa?

Per lavoro, prima di tutto avrai bisogno di una saldatrice. Ne esistono diverse varietà.

Decidi quale dare la preferenza.

• Generatore di saldatura. Una caratteristica distintiva è la capacità di generare energia elettrica e usarla per creare un arco. Sarà utile dove non esiste una fonte corrente. Ha dimensioni impressionanti, quindi non è molto comodo da usare.
• Trasformatore di saldatura. Il dispositivo converte la tensione alternata fornita dalla rete in tensione alternata di una frequenza diversa, necessaria per la saldatura. I dispositivi sono semplici da utilizzare, ma hanno dimensioni significative e reagiscono negativamente a possibili sovratensioni della tensione di rete.
• Raddrizzatore di saldatura. Un dispositivo che converte la tensione fornita dalla rete in corrente continua, necessaria per la formazione di un arco elettrico. Differiscono per compattezza e alte prestazioni complessive.

Per il funzionamento a casa, è preferito un raddrizzatore di tipo inverter. Di solito sono chiamati semplicemente inverter. L'apparecchiatura ha dimensioni molto compatte. Al lavoro, lo appendono sulla spalla. Il principio di funzionamento del dispositivo è abbastanza semplice.

Converte la corrente ad alta frequenza in corrente continua. Lavorare con questo tipo di corrente offre la massima qualità di saldatura.

Il generatore di saldatura può funzionare in assenza di una rete. Lui stesso produce corrente. Il sistema è molto ingombrante, è piuttosto difficile lavorarci

Gli inverter sono economici, funzionano da una rete domestica. Inoltre, è con loro che è meglio che un principiante lavori con loro. Sono estremamente facili da usare e offrono un arco stabile.

Gli svantaggi degli inverter includono un costo maggiore rispetto ad altri dispositivi, sensibilità alla polvere, umidità e picchi di corrente. Quando si sceglie un inverter per la saldatura domestica, prestare attenzione alla gamma di valori della corrente di saldatura. Il valore minimo è 160-200 A.

Funzionalità aggiuntive possono rendere più semplice il principiante.

Di questi piacevoli "bonus" vale la pena notare:

1. Avvio a caldo - il che significa un aumento della corrente iniziale fornita al momento dell'accensione dell'arco di saldatura. Grazie a questo arco, l'attivazione è molto più semplice.
2. Anti stick - riduce automaticamente la corrente di saldatura se l'asta dell'elettrodo è bloccata. Questo facilita la sua separazione.
3. Forza dell'arco - aumenta la corrente di saldatura se l'elettrodo viene portato al prodotto troppo rapidamente. Attaccare in questo caso non si verifica.

Oltre a una saldatrice di qualsiasi tipo, sono necessari elettrodi. Il loro marchio viene scelto al meglio in base a una tabella speciale, che indica il tipo di materiale da saldare.

Sarà inoltre richiesta una maschera per saldatura. Soprattutto, uno che è indossato sulla testa. I modelli che devi tenere in mano sono estremamente scomodi.

Lavorare con la saldatura solo in una tuta protettiva. Una speciale maschera protegge gli occhi dai raggi UV e dagli schizzi, una tuta aderente e guanti in tela cerata prevengono le ustioni

La maschera può essere un semplice vetro oscurato o il cosiddetto "camaleonte". Quest'ultima opzione è preferibile, poiché quando appare l'arco, il vetro si scurisce automaticamente.

Lavorare solo con indumenti speciali che proteggono da schizzi e radiazioni ultraviolette. Può essere una tuta di cotone denso, stivali o stivali alti, telone o guanti gommati.

Tecnologia di saldatura elettrica

Imparare come saldare correttamente le parti con la saldatura elettrica è meglio sotto la guida di saldatori esperti. Se questo non riesce per qualche motivo, puoi provarlo tu stesso. Per prima cosa devi organizzare correttamente il posto di lavoro. Questo è molto importante, poiché la saldatura si riferisce alle alte temperature e quindi ai processi a rischio di incendio.

Per lavoro, è necessario scegliere un banco da lavoro o qualsiasi altra base in materiale non combustibile. Tavoli in legno e prodotti simili sono severamente vietati. È consigliabile che vicino al luogo in cui verrà eseguita la saldatura, non vi siano oggetti infiammabili.

Assicurati di posizionare un secchio d'acqua vicino a te per eliminare possibili fonti di ignizione. Inoltre, è necessario determinare un luogo sicuro in cui verranno aggiunti i resti degli elettrodi usati. Anche il più piccolo di loro può provocare un incendio.

In vendita puoi trovare elettrodi per saldatura di diverso diametro. La dimensione dell'asta richiesta viene selezionata in base allo spessore del metallo da saldare

Per le prime cuciture indipendenti, è necessario preparare un pezzo di metallo non necessario e raccogliere gli elettrodi per esso. In questi casi gli esperti raccomandano l'uso di aste da 3 mm. Il diametro più piccolo viene utilizzato per la saldatura di fogli sottili, che sono scomodi da imparare. Gli elettrodi di diametro maggiore richiedono apparecchiature ad alta potenza.

Iniziamo togliendo la sezione metallica su cui verrà posizionata la giuntura. Non dovrebbero esserci ruggine e inquinamento.

Dopo aver preparato la parte, prendere l'elettrodo e inserirlo nel morsetto della saldatrice. Quindi prendiamo una clip "messa a terra" e la fissiamo saldamente sulla parte. Controllare di nuovo il cavo. Deve essere nascosto nel supporto e ben isolato.

Ora è necessario selezionare la potenza di funzionamento corrente per la saldatrice. È selezionato in base al diametro dell'elettrodo. Impostiamo la potenza selezionata sul pannello delle apparecchiature di saldatura.

Il prossimo passo è l'accensione dell'arco. Per fare ciò, l'elettrodo deve essere portato alla parte con un angolo di circa 60 ° e tenuto molto lentamente sulla base. Dovrebbero apparire scintille. Non appena ciò accade, toccare delicatamente l'elettrodo sulla parte e sollevarlo immediatamente a un'altezza non superiore a 5 mm.

L'inverter di saldatura è pronto per il funzionamento. Ad esso sono collegati due cavi: uno con un morsetto per l'elettrodo, il secondo con un attacco a terra

In questo momento, un arco lampeggia, che deve essere mantenuto per tutto il tempo di funzionamento. La sua lunghezza dovrebbe essere di 3-5 mm. Questa è la distanza tra l'estremità dell'elettrodo e il pezzo.

Mantenendo l'arco funzionante, è necessario ricordare che durante il funzionamento l'elettrodo si brucia e si accorcia. Se l'elettrodo è troppo vicino al pezzo in lavorazione, potrebbe verificarsi un'adesione. In questo caso, è necessario inclinarli leggermente di lato. L'arco potrebbe non accendersi la prima volta.Forse non c'è abbastanza corrente, quindi deve essere aumentato.

Dopo che il saldatore principiante ha imparato ad accendere l'arco e mantenerlo in condizioni di lavoro, è possibile procedere alla fusione del rullo. Questa è la più semplice di tutte le operazioni. Diamo fuoco all'arco e iniziamo a spostare l'elettrodo in modo molto fluido e preciso lungo la cucitura futura.

Allo stesso tempo, eseguiamo movimenti oscillatori che ricordano una mezzaluna con una piccola ampiezza. In un certo senso "rastrelliamo" il metallo fuso al centro dell'arco. Quindi, dovresti ottenere una cucitura uniforme che assomigli a un rullo. Su esso sarà presente un piccolo afflusso ondulato di metallo. Dopo aver raffreddato la cucitura, è necessario abbattere la scala in essa.

Tecniche di saldatura ad arco - Metodi di saldatura

Per ottenere una cucitura di alta qualità, è necessario imparare a mantenere, quindi spostare l'arco. Influisce particolarmente sulla qualità della lunghezza dell'arco elettrico. Se supera i 5 mm, viene considerato lungo.

In questo caso, si verificano nitrurazione e ossidazione del metallo fuso. Viene spruzzato con gocce, mentre la cucitura è porosa e non abbastanza forte. Se l'arco è troppo corto, può verificarsi una mancanza di fusione.

L'asta dell'elettrodo può muoversi lungo percorsi diversi. Con esperienza, ogni saldatore sceglie la "sua" opzione, e più spesso una combinazione di più movimenti

Diversi metodi vengono utilizzati per eseguire la saldatura. Consideriamo in dettaglio quelli principali.

Opzione n. 1: giunti di testa inferiori

Il modo più comune e più semplice per collegare le parti. Per spessori di metallo fino a 0,8 cm, viene utilizzata la saldatura su due lati. Per giunti metallici più sottili di 0,4 cm, viene eseguita solo la saldatura unilaterale.

Per il lavoro, vengono selezionati elettrodi il cui diametro è uguale allo spessore del metallo. Se supera gli 8 mm, la saldatura viene eseguita con taglienti. Inoltre, l'angolo di taglio è di circa 30 °.

La saldatura viene eseguita in più passaggi. Si consiglia di utilizzare fodere rimovibili in acciaio o rame per evitare bruciature. Il primo passaggio viene eseguito con un elettrodo di piccolo diametro, non più di 4 mm.

Nel processo di esecuzione della prima cucitura, la sua precisione e profondità di penetrazione sono molto importanti. Dopo la sua applicazione, non dovrebbero esserci metalli fusi oltre i bordi.

Per il secondo e tutti i passaggi successivi, vengono utilizzate aste di elettrodi di diametro maggiore. Sono scelti per il riempimento di alta qualità della rientranza formata tra i bordi.

L'elettrodo viene spostato lentamente lungo la giuntura, mentre esegue movimenti oscillatori, come se oscillasse l'elettrodo da un lato all'altro per riempire completamente i vuoti di metallo fuso.

Opzione n. 2: giunti angolari inferiori

I saldatori esperti sostengono che si possono ottenere buoni risultati saldando gli angoli "in una barca". Ciò significa che le parti da unire sono installate con un angolo di 45 ° o altro.

Ciò garantisce la massima qualità di penetrazione delle pareti del prodotto, riducendo il rischio di sottoquotazione e mancanza di penetrazione. Questo metodo di saldatura consente di saldare superfici di grande sezione in un unico passaggio.

I maestri ricordano che durante la saldatura di una connessione angolare di un tipo T, si accende un arco elettrico solo su un piano orizzontale (+)

Esistono due tipi di saldatura "barca": simmetrica e asimmetrica:

1. Parti inclinate a 45 °. La probabilità di cedimento o sottoquotazione di una delle pareti è minima. La saldatura inversa e diretta della polarità viene eseguita ai massimi valori di corrente. Quando si esegue la polarità inversa della saldatura, la lunghezza dell'arco elettrico deve essere minima.
2. Inclinare le parti con un angolo di 60 ° o 30 ° - "barca" asimmetrica. Questa opzione è molto utile se il lavoro viene eseguito in luoghi difficili da raggiungere, poiché l'ampiezza del movimento dell'elettrodo è ridotta. Il saldatore dirige l'arco fino alla radice della cucitura, assicurandosi che non superi i limiti della cucitura futura. Inoltre, non è consentito depositare troppo metallo in una sola passata.

I giunti angolari possono essere a forma di T, quindi è necessario imparare a saldare il metallo correttamente e senza errori in più passaggi.

L'uso di un passaggio è possibile solo quando le strutture semplici sono saldate ai lati, che formano un angolo di 45 ° sulla saldatura del raccordo. Il diametro dell'elettrodo in questo caso non può superare lo spessore del metallo di oltre 0,15-0,3 cm.

La saldatura a T multi-passaggio standard viene eseguita come segue. Per il primo passaggio, viene prelevato un elettrodo di diametro maggiore rispetto a quelli selezionati per i passaggi successivi. Ad esempio, viene utilizzato un elettrodo, le cui dimensioni variano da 0,4 a 0,6 cm.

Alcune saldature vengono eseguite in più passaggi. In questo caso, la dimensione dell'elettrodo per il primo passaggio e per tutti i passaggi successivi differisce

La saldatura viene eseguita senza intoppi, senza movimenti vibrazionali trasversali. Quando si eseguono i passaggi rimanenti, vengono necessariamente eseguiti. È importante che l'ampiezza delle oscillazioni sia entro la larghezza accettabile della cucitura.

Un altro punto significativo. Quando si esegue la saldatura a T di un giunto angolato, l'arco elettrico deve sempre essere acceso su uno scaffale posizionato orizzontalmente.

Quando si esegue la saldatura elettrica fai-da-te degli angoli, è possibile applicare un tipo di connessione sovrapposta. In questo caso, le parti da saldare vengono posizionate una sopra l'altra con una sovrapposizione. L'arco con una polarità diritta dovrebbe essere corto, con un rovescio - il più corto possibile. Dirigere l'arco esattamente verso la radice della giunzione.

Durante il processo di saldatura, è necessario eseguire un movimento alternativo di piccola ampiezza con l'elettrodo. Pertanto, sarà possibile riscaldare uniformemente l'intera area articolare. In questo caso, il bagno di saldatura viene riempito uniformemente e la giuntura sarà convessa e a grandezza naturale.

Opzione n. 3: cuciture verticali

Le cuciture rivolte verticalmente eseguono solo un arco corto. La corrente di lavoro dovrebbe essere inferiore del 10% -20% rispetto a quando si saldano parti nella posizione inferiore. Questi requisiti sono facilmente spiegabili.

Meno corrente significa che il metallo liquido fuso non verrà scaricato dal bagno di saldatura. Un arco più piccolo è più comodo da usare.

Le cuciture verticali di saldatura hanno le sue caratteristiche. Sono spiegati dal fatto che in questa posizione, il metallo liquido può fluire lungo la giuntura. Pertanto, la corrente di saldatura e l'angolo dell'elettrodo devono essere selezionati correttamente.

I saldatori esperti preferiscono cucire cuciture verticali dal basso verso l'alto. L'arco viene dato alle fiamme nel punto più basso della cucitura futura. Quindi preparare una piccola piattaforma posizionata orizzontalmente, le cui dimensioni corrispondono alla sezione trasversale della futura cucitura.

Quindi spostare lentamente l'asta dell'elettrodo verso l'alto. In questo caso, i movimenti attraverso la connessione vengono necessariamente eseguiti.

Possono avere la forma di un albero di Natale, un angolo o una mezzaluna. L'ultima opzione è la più semplice da eseguire. Inoltre, è importante osservare la posizione corretta dell'elettrodo.Teoricamente, la penetrazione viene eseguita meglio se l'asta è perpendicolare alla cucitura, cioè in orizzontale.

Le saldature di testa sono caratterizzate dai seguenti criteri:

La pratica mostra che in questa posizione dell'asta dell'elettrodo, il metallo liquido scorre lungo la giuntura. Per evitare ciò, l'angolo dell'asta viene scelto nell'intervallo 45 ° -50 °. Questa è l'opzione migliore per la saldatura verticale. Per saldare le parti nella direzione dal basso verso l'alto, vengono selezionati gli elettrodi il cui diametro non supera 0,4 cm.

Opzione n. 4: dettagli della pipeline

A casa, spesso devi ricordare come saldare un tubo metallico con saldatura elettrica. Una cucitura verticale viene solitamente eseguita sul lato della parte e una cucitura orizzontale attorno alla circonferenza. Tubi d'acciaio saldatura di testa. Tutti i bordi sono sicuri di bollire bene.

Al fine di ridurre al minimo l'afflusso all'interno del tubo, l'elettrodo viene portato al prodotto con un angolo non superiore a 45 °. La larghezza della cucitura dovrebbe essere 0,6-0,8 cm, altezza - 0,2-0,3 cm.

La saldatura dei tubi viene eseguita in varie cuciture e in diverse aree. A seconda dello spessore della parete della parte e della sua posizione, vengono selezionati il ​​diametro dell'elettrodo e il tipo di cucitura

Prima della saldatura, le parti da collegare vengono accuratamente pulite. Le estremità del tubo vengono ispezionate. Se sono deformati, vengono raddrizzati o tagliare usando un tagliatubi. Quindi i bordi delle parti vengono smussati in una lucentezza metallica dentro e fuori ad una distanza di almeno 1 cm dal bordo. Quindi procedere alla saldatura.

Il giunto viene saldato senza interruzione fino a quando non viene completamente erogato. Per giunti non rotanti di tubi con pareti larghe fino a 0,6 mm, vengono eseguite due passate di saldatura, per prodotti con pareti da 0,6 a 1,2 cm di larghezza, tre passate, per parti con pareti più larghe di 1,9 cm, quattro passate.

Inoltre, ogni cucitura successiva viene applicata solo dopo che la scala è stata rimossa da quella precedente.

Il più importante è la qualità della prima cucitura. Nel processo di implementazione, tutti gli smussi e gli spigoli dovrebbero fondersi completamente. Le crepe, anche le più piccole, non dovrebbero esserlo. Se lo sono, vengono fusi o ridotti. Quindi il frammento viene nuovamente preparato. Allo stesso modo, viene eseguita la saldatura di tubi rotanti.

Possibili difetti nei giunti e nelle saldature

La saldatura elettrica è un processo complesso e non sempre tutto procede senza intoppi.

A causa di errori nel lavoro, le cuciture e le articolazioni possono presentare vari difetti, tra cui:

• Crateri. Piccoli incavi nel cordone di saldatura. Può apparire come risultato di una rottura dell'arco o di errori nell'esecuzione del frammento finale della cucitura.
• Pori. La giuntura di saldatura diventa porosa a causa della contaminazione dei bordi delle parti con ruggine, olio, ecc. Inoltre, la porosità può apparire quando la giuntura viene raffreddata troppo rapidamente, a una velocità di saldatura elevata e quando si lavora con elettrodi non secchi.
• Sottosquadri. Sembrano piccole rientranze su entrambi i lati del cordone di sutura. Appare quando gli elettrodi sono spostati nella direzione della parete verticale durante la saldatura di giunti angolari.Inoltre, si formano sottosquadri quando si lavora con un arco lungo o se i valori della corrente di saldatura sono troppo alti.
• Inclusioni di scorie. All'interno del cordone di saldatura ci sono pezzi di scorie. Questo può accadere quando i bordi sono sporchi, la velocità di saldatura è alta o se la corrente di saldatura è troppo bassa.

Questi sono i difetti di saldatura più comuni, ma potrebbero essercene altri.

Ulteriori informazioni sulla saldatura di giunture verticali e orizzontali con saldatura elettrica sono presentate in questo articolo.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Caratteristiche della saldatura del tubo:

Come scegliere un inverter di saldatura:

Se lo si desidera, qualsiasi maestro di casa può apprendere le basi della saldatura. Non è così difficile Ci vorrà pazienza, accuratezza e, naturalmente, l'esecuzione esatta di tutte le istruzioni. Tutto sarà molto più semplice se il processo di padronanza di una nuova abilità si svolge sotto la guida di uno specialista esperto.

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