Saldatura di tubi in rame: analisi passo-passo del lavoro ed esempi pratici

Gli artigiani domestici cercano di eseguire autonomamente lavori di costruzione e riparazione, il che consente non solo di risparmiare il budget familiare, ma anche di essere assolutamente sicuri del risultato di qualità. Pertanto, devono padroneggiare nuovi metodi e tecnologie - come la saldatura di tubi di rame.

Ti diremo come assemblare e collegare le comunicazioni da tubi di rame. Qui scoprirai quali materiali di consumo e strumenti saranno necessari all'esecutore. Le abilità utili, anche nella vita di tutti i giorni, consentiranno di assemblare autonomamente condotte con eccellenti caratteristiche operative.

Rame per saldatura: perché dovresti impararlo

Le condotte in rame sono utilizzate raramente in pratica. La ragione di ciò è il costo piuttosto elevato dei materiali. Tuttavia, le condutture in rame sono giustamente considerate le migliori.

Questo metallo supera tutti gli altri materiali in termini di resistenza al calore, flessibilità e durata. Riscaldamento di tubi di rame dopo il montaggio, può essere versato nel calcestruzzo, nascosto nei muri, ecc. Durante il funzionamento, non accadrà nulla a loro.

Le tubazioni in rame sono considerate le migliori, poiché la loro durata è paragonabile a quella dell'edificio in cui sono installate

Questo dovrebbe essere preso in considerazione quando si sceglie un materiale per organizzare il riscaldamento o l'approvvigionamento idrico. Contando sul funzionamento a lungo termine, i costi più elevati vengono completamente recuperati. Oltre alle eccellenti prestazioni del rame, è abbastanza facile da installare. I "racconti spaventosi" sulle difficoltà di saldatura sono spesso esagerati.

Il rame è abbastanza semplice da saldare. La sua superficie non richiede l'uso di detergenti aggressivi.Molti metalli a basso punto di fusione hanno un'elevata adesione, il che semplifica la selezione della lega per saldatura.

Non sono necessari costosi flussi di rame, poiché durante la fusione dei metalli non si verificano reazioni violente con l'ossigeno. Nel processo di saldatura, il tubo non si deforma, la sua forma e le dimensioni rimangono invariate. La cucitura risultante può essere decompressa se necessario.

Modi per saldare parti in rame

La saldatura è considerata il metodo migliore per unire parti in rame. Durante il funzionamento, la saldatura fusa riempie un piccolo spazio tra gli elementi, formando una connessione affidabile.

Due metodi per preparare tali composti sono i più comuni. Questa è una saldatura capillare ad alta e bassa temperatura. Vediamo come differiscono l'uno dall'altro.

Caratteristiche ad alta temperatura

In questo caso, il processo di collegamento di elementi in rame avviene a una temperatura superiore a +450 gradi. La lega per saldatura è composta da composti selezionati, la cui base è costituita da metalli abbastanza refrattari: argento o rame.

Forniscono una forte cucitura, resistente ai danni meccanici e alle alte temperature. Tale composto si chiama solido.

Nel processo di brasatura capillare ad alta temperatura, la temperatura supera i 450 ° C, viene utilizzata la saldatura refrattaria BAg o BCuP per formare il composto

Una caratteristica della cosiddetta brasatura solida è la ricottura del metallo, che porta al suo ammorbidimento. Pertanto, al fine di ridurre al minimo le perdite nelle caratteristiche di resistenza del rame, è necessario raffreddare il giunto finito solo in modo naturale, senza utilizzare un soffio artificiale o abbassare la parte in acqua fredda.

Un giunto solido viene utilizzato per tubi con un diametro compreso tra 12 e 159 mm. La brasatura ad alta temperatura viene utilizzata per collegare i tubi del gas.

Nell'impianto idraulico, viene utilizzato nel processo di assemblaggio di tubi dell'acqua per un raccordo monolitico di parti il ​​cui diametro supera i 28 mm. Inoltre, tale connessione viene utilizzata nei casi in cui la temperatura del fluido che circola nei tubi può superare +120 gradi.

La saldatura ad alta temperatura viene utilizzata anche per il montaggio di sistemi di riscaldamento. Il suo vantaggio è considerato la possibilità di disporre una presa da un sistema precedentemente montato senza il suo smantellamento preliminare.

Saldatura a bassa temperatura in dettaglio

La saldatura dolce o a bassa temperatura si riferisce al collegamento di parti in rame, durante le quali viene utilizzata una temperatura inferiore a + 450 ° C. In questo caso, i metalli morbidi fusibili, ad esempio stagno o piombo, vengono selezionati come saldatura.

La larghezza della cucitura formata da tale saldatura può variare da 7 a 50 mm. Il composto risultante è chiamato morbido. È meno resistente del solido, ma presenta numerosi vantaggi significativi.

Nel processo di brasatura a bassa temperatura, si forma un cosiddetto giunto morbido. È meno resistente del solido e quindi non può essere utilizzato per il collegamento di tubi del gas.

La differenza principale è che durante il processo di saldatura non si verifica la ricottura dei metalli. Di conseguenza, la sua forza rimane la stessa.

Inoltre, la temperatura durante la brasatura a bassa temperatura non è così elevata come quella durante la brasatura ad alta temperatura. Pertanto, è considerato più sicuro. I cosiddetti giunti morbidi vengono utilizzati per assemblare tubi di piccolo diametro: da 6 a 108 mm.

In collegamenti idraulici a bassa temperatura tubi di rame Sono utilizzati per l'installazione di reti idriche e reti di riscaldamento, ma a condizione che la temperatura del liquido che circola in esse sia inferiore a +130 gradi. Per i gasdotti, l'uso di questo tipo di connessione è severamente vietato.

Cosa è necessario nel processo?

Per realizzare giunzioni di alta qualità, avrai bisogno di materiali e strumenti speciali. Prima di tutto, è necessario un flusso per elaborare la superficie precedentemente pulita delle parti. Rimuove gli ossidi dalla base, migliora la espandibilità della saldatura fusa e riduce la tensione superficiale.

Inoltre, avrai anche bisogno saldatura per lavorare con il rame. Per la saldatura ad alta temperatura, viene selezionato un materiale che non include piombo. L'imballaggio deve essere etichettato "senza piombo" o "senza piombo".

Per la saldatura a bassa temperatura, viene selezionata una saldatura a bassa fusione, in cui possono essere presenti stagno, rame, bismuto, argento. Il tipo a bassa temperatura di saldatura è disponibile sotto forma di un filo da 3 mm.

Il flusso viene selezionato in base al tipo di saldatura. In vendita puoi trovare una vasta gamma di tali composti in una comoda confezione con un pennello speciale.

Per lavoro avrai bisogno di strumenti. Prima di tutto tagliatubi. Con esso, sarà possibile tagliare i dettagli della dimensione desiderata. È importante scegliere uno strumento di alta qualità in modo che il materiale morbido, che è il rame, non si inceppi.

Ci vuole anche uno smusso per rimuovere le sbavature. Altrimenti, sarà impossibile inserire una parte in un'altra. Per pulire la superficie interna dei tubi, viene utilizzata anche una spazzola o un pennello.

Un altro strumento essenziale è espansore per tubi. Con esso, sarà possibile aumentare il diametro di una delle parti da unire, il che dovrà essere fatto, poiché i tubi hanno la stessa sezione trasversale

Per riscaldare gli elementi in rame usando diversi strumenti. Molto spesso, per la saldatura a bassa temperatura scegliere bruciatore a gasavere una fiamma stretta.

L'attrezzatura per il gas in questo caso funziona da un cilindro con una miscela di propano e butano o con butano puro. Un tale rifornimento di carburante è sufficiente per 3-4 centinaia di articolazioni.

Il dispositivo funziona in modo efficiente, se riscaldato dal bruciatore, il tubo si riscalda in pochi secondi. La saldatura ad alta temperatura viene eseguita utilizzando miscele di gas propano-ossigeno o acetilene-aria.

Inoltre, la saldatura può essere eseguita utilizzando uno speciale saldatore elettrico, progettato per funzionare con parti in rame. Il dispositivo è in grado di funzionare con saldature sia dure che morbide. Il saldatore è collegato alla rete e viene utilizzato dove è impossibile lavorare a fuoco aperto. Il dispositivo è dotato di pinze di serraggio ed elettrodi rimovibili.

Oltre a questi strumenti per l'installazione della pipeline avrai bisogno di un pennarello o una matita, un metro a nastro, un martello e un livello di costruzione.

Tecnologia di brasatura

Dopo aver preparato gli strumenti e i materiali, è possibile iniziare il processo di saldatura. Eseguiamo tutte le operazioni nella seguente sequenza:

Tagliare la parte della lunghezza richiesta

È possibile utilizzare una varietà di strumenti per tagliare tubi di rame. Il tagliatubi manuale più comunemente usato. Per rendere uniforme il taglio, manteniamo il tubo solo perpendicolare all'utensile.

Blocciamo la parte tra il rullo e la lama e ruotiamo il tagliatubi attorno ad esso. Dopo ogni giro, non dimenticare di stringere il bullone di regolazione di circa un terzo di un giro. Quando si utilizza un tagliatubi, il taglio sarà uniforme, il punteggio apparirà solo all'interno del tubo.

È meglio tagliare le parti con un tagliatubi. È importante che lo strumento sia di alta qualità, altrimenti non sarà possibile evitare la deformazione del tubo di rame

Allo stesso tempo, il diametro del prodotto diminuirà leggermente, il che è indesiderabile. È possibile evitare la deformazione del pezzo se lo si taglia con un seghetto. Ma in questo caso, ci saranno molte sbavature, che dovranno essere eliminate e sarà necessario utilizzare un modello per ridurre il taglio del taglio.

La frantumazione o l'ovalizzazione del taglio del tubo porterà a conseguenze spiacevoli, poiché cambieranno necessariamente la dimensione della fessura di montaggio. Il valore dovrebbe essere compreso nell'intervallo 0,02-0,4 mm. Se il divario è inferiore, la saldatura non sarà in grado di colpirla. Con un aumento del divario, l'effetto capillare non può manifestarsi.

Come risultato del taglio, una parte dovrebbe essere ottenuta con un'estremità strettamente cilindrica con un taglio di taglio minimo. Assicurati di rimuovere le sbavature dalla parte, pulisci la sua superficie interna con un pennello e sgrassala. Allo stesso modo, tagliamo il secondo frammento del tubo. Prendiamo un espansore per tubi e con l'aiuto di un martello aumentiamo il diametro del secondo tubo.

È richiesta una pulizia di alta qualità dei tubi collegati. Nessuna bava o bava dovrebbe rimanere all'interno della parte che impedirà il movimento del fluido

Controlliamo come le parti si incastrano l'una nell'altra, controlliamo le dimensioni dello spazio di montaggio risultante. Deve corrispondere esattamente alla norma. Puliamo e sgrassiamo la seconda parte. L'operazione viene eseguita su tutta la sezione trasversale del tubo, ricordare che la lunghezza della connessione deve essere uguale al diametro della parte.

Applicare flusso sulla superficie del tubo

Secondo le regole della tecnologia tubi di rame per saldatura, applicare uno strato di flusso alle parti. Prendiamo la composizione e con un pennello la applichiamo delicatamente sulla superficie esterna del tubo, che sarà all'interno della connessione.

Eseguiamo l'operazione con molta attenzione.Cerchiamo di raccogliere la quantità minima di soluzione e distribuirla completamente sulla parte. Il flusso in eccesso non deve rimanere sulla superficie.

Colleghiamo le parti prima della saldatura

Una volta applicato il flusso alle parti, devono essere collegate. Questo deve essere fatto abbastanza rapidamente in modo che le particelle di contaminazione non penetrino su una superficie umida. Se lavoriamo con un raccordo o con una campana, realizziamo un collegamento completo degli elementi.

Per fare ciò, ruotali fino in fondo. Nel processo di rotazione, le parti non solo "si bloccano" in posizione, ma anche il flusso viene distribuito il più uniformemente possibile attraverso lo spazio di montaggio.

Per una distribuzione uniforme del flusso all'interno delle parti da unire, è necessario ruotarle e la connessione deve essere attentamente esaminata. Se il flusso in eccesso appare sulla superficie del tubo, rimuoverlo immediatamente con un panno o un panno pulito

È vietato lasciare il flusso sulle parti, poiché è una composizione chimica aggressiva.

La saldatura di un rubinetto con un raccordo basato su un anello di compressione viene eseguita nel seguente ordine:

Formazione di composti a saldatura a bassa temperatura

Quando si realizza un giunto morbido, sono obbligatori la saldatura fusibile e il flusso a bassa temperatura. Per il riscaldamento, puoi prendere un bruciatore a gas standard o piccolo, che viene caricato con una miscela di propano con aria o propano con butano e aria. Puoi prendere uno speciale saldatore elettrico.

Prendiamo il bruciatore, lo accendiamo e dirigiamo la fiamma verso il giunto del tubo. Il punto di contatto tra la fiamma e la parte deve essere costantemente spostato. Ciò è necessario affinché gli elementi vengano riscaldati uniformemente. Prendiamo la saldatura e di tanto in tanto la tocchiamo con lo spazio di montaggio. Con un riscaldamento sufficiente, la saldatura inizia a sciogliersi.

La saldatura viene alimentata alla sezione di saldatura quando le parti si sono riscaldate abbastanza da fonderlo con il suo calore

Non appena ciò accade, prendiamo da parte il bruciatore per consentire alla saldatura di riempire completamente il gap capillare. Se la saldatura non ha ancora iniziato a sciogliersi, continuare a riscaldare. Una caratteristica della saldatura a bassa temperatura è che la saldatura non è appositamente riscaldata. Dovrebbe sciogliersi dal calore degli elementi riscaldati del composto.

Dopo che la saldatura ha riempito completamente il gap capillare, deve essere lasciato raffreddare, preferibilmente in condizioni naturali. Va ricordato che l'articolazione morbida risultante ha una bassa resistenza, quindi è vietato toccarlo in forma calda.

Un altro punto importante. Nel processo di saldatura è estremamente importante non surriscaldare il rame. Altrimenti, il flusso depositato sul metallo collasserà e, di conseguenza, non sarà in grado di dissolvere e rimuovere gli ossidi, che influenzeranno bruscamente la qualità del composto.

Pertanto, si consiglia di utilizzare il flusso con polvere di saldatura. Quando la temperatura della parte è sufficiente per riscaldare la saldatura, la polvere si scioglierà e si vedrà come brillano le gocce di fusione all'interno del flusso.

Se l'uso della fiamma per qualsiasi motivo è inaccettabile, vengono utilizzati dispositivi di saldatura alimentati da elettricità. Tale attrezzatura è un set di un alimentatore, pinze elettriche e un saldatore.

La procedura per il riscaldamento e la successiva formazione del composto con un saldatore non è diversa da quella sopra descritta. L'unica avvertenza: il riscaldamento delle parti può richiedere meno tempo rispetto al riscaldamento con un bruciatore.

La formazione di una cucitura durante la saldatura ad alta temperatura

Nel processo di tale saldatura, viene utilizzato anche un bruciatore a gas per riscaldare le parti. Viene caricato con una miscela di propano con ossigeno o acetilene con aria. È possibile utilizzare una miscela di acetilene-ossigeno.

I maestri raccomandano di riscaldare le parti in modo uniforme e rapido. Cioè, il processo di riscaldamento dovrebbe essere breve. Il gas che brucia nel dispositivo dovrebbe produrre una fiamma blu brillante di bassa intensità.

Uno speciale saldatore elettrico con una comoda maniglia e una regolazione della pressione può essere utilizzato per riscaldare le parti in rame durante la saldatura

Spostiamo uniformemente il bruciatore lungo la connessione futura in modo che il riscaldamento sia il più uniforme possibile. Quando il rame si riscalda fino a circa 750 ° C, acquisirà un colore ciliegia scuro. A questo punto, servire la saldatura.

Per riscaldarlo meglio, puoi scaldarlo un po 'con un bruciatore. Ma va ricordato che la saldatura dovrebbe sciogliersi dalle parti riscaldate della connessione e non dal bruciatore. Idealmente, è necessario fornire la connessione con un riscaldamento minimo, in cui la saldatura si scioglierà immediatamente e colmerà la lacuna di installazione per la prima volta.

Forse questo non funzionerà immediatamente, ma man mano che l'esperienza si accumula, il risultato migliorerà. Dopo che lo spazio è completamente riempito di saldatura, lasciare raffreddare la connessione. Toccarlo non è raccomandato in questo momento. Puliamo accuratamente la giuntura raffreddata per eliminare i residui di flusso.

Un'analisi dettagliata della tecnologia di brasatura di condutture in rame mediante bruciatore a gas dato nell'articolo, i cui contenuti ti consigliamo di leggere.

Sicurezza del tubo di rame

I maestri principianti sono interessati a come saldare correttamente i tubi di rame, ma allo stesso tempo dimenticano la sicurezza. Questo non può essere fatto. Devi capire che il rame è caratterizzato da un'alta conduttività termica, quindi non puoi tenere le parti nelle tue mani senza alcuna protezione.

Disattenzione e disattenzione con assemblaggio di tubi di rame può provocare ustioni termiche. Piccoli oggetti lunghi fino a 0,3 m vengono presi solo con guanti protettivi o tenuti con una pinza.

È inoltre necessaria cautela quando si lavora con il flusso. Questa è una composizione estremamente aggressiva. Se durante la saldatura viene a contatto con la pelle, interrompere immediatamente il lavoro e lavare via il flusso dalla pelle con abbondante acqua saponata. Altrimenti, sulla pelle potrebbe apparire non solo un'ustione termica, ma anche chimica.

Saldare con cura le parti in rame, nel rispetto di tutte le norme di sicurezza. Altrimenti, potresti ferirti - un'ustione chimica o termica.

Anche l'abbigliamento per lavoro deve essere selezionato correttamente. I tessuti sintetici non sono assolutamente adatti. La fibra artificiale è molto sensibile alle alte temperature. Si scioglie e si illumina facilmente, quindi per il lavoro è meglio scegliere abiti densi realizzati in cotone naturale.

Un altro punto importante. Quando le parti vengono riscaldate, il flusso inizia a bruciare. Le sue coppie sono pericolose per l'uomo. Per questo motivo, la stanza in cui viene eseguita la brasatura dei tubi di rame deve essere ben ventilata.

Gli artigiani esperti consigliano coloro che per primi hanno iniziato a saldare alla prima pratica di taglio dei tubi. La pratica mostra che dopo tre o quattro connessioni effettuate in modo indipendente, è già possibile iniziare l'installazione della pipeline. In questo caso, è consigliabile montare il sistema sul pavimento e solo successivamente procedere con la saldatura.

La tubazione finita deve essere risciacquata bene con acqua calda pulita per rimuovere la saldatura e il flusso dall'interno delle parti.

I principali errori commessi durante la saldatura

Il processo di saldatura dei tubi di rame è abbastanza semplice, ma richiede una certa esperienza. I principianti spesso commettono errori nel lavoro.

Considera i principali:

• La presenza di difetti sulla superficie delle parti collegate.Tali difetti possono apparire nel processo di taglio del tubo. Se la saldatura viene eseguita sul difetto, la cucitura sarà fragile.
• Inquinamento alla giunzione degli elementi. Le parti devono essere sgrassate dopo il taglio e la pulizia.
• Larghezza insufficiente della distanza di montaggio. Secondo le regole, per le parti con una sezione trasversale compresa tra 6 e 108 mm, le dimensioni dello spazio dovrebbero essere comprese tra 7 e 50 mm.
• Riscaldamento inadeguato delle parti. In questo caso, la saldatura non sarà in grado di fondersi correttamente con la base. Una tale cucitura collasserà facilmente anche sotto carico leggero.
• Il flusso non copre l'intera superficie del tubo. Gli ossidi rimangono sulla superficie della parte, il che influisce negativamente sulla qualità della cucitura.
• Surriscaldamento della sezione di connessione. Conduce alla combustione del flusso e alla formazione di ossido e scaglie. Di conseguenza, la qualità della connessione si deteriora drasticamente.
• Verificare la presenza di una connessione fredda. Prima di controllare la qualità della giuntura, è necessario assicurarsi che il tubo si sia raffreddato. Altrimenti, l'articolazione si deformerà inevitabilmente e perderà forza.
• Ignorando le regole di sicurezza. La saldatura viene eseguita ad alte temperature e utilizzando prodotti chimici aggressivi. Sono richiesti indumenti protettivi, maschera e guanti.

Forse sarà difficile per un maestro alle prime armi determinare autonomamente il grado di riscaldamento delle parti, quindi vale la pena invitare un professionista e fare i primi collegamenti sotto la sua guida.

Introdurrà metodi per costruire circuiti di riscaldamento da tubi di rame prossimo articoloche ti consigliamo di familiarizzare con.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Puoi trovare informazioni ancora più interessanti sulla saldatura di tubi di rame dai seguenti video.

Video n. 1. Caratteristiche della brasatura ad alta temperatura del rame:

Video n. 2. Come saldare i raccordi in rame:

Video n. 3. Cosa sono i flussi di saldatura:

Saldare tubi di rame da soli è un'abilità utile che sicuramente tornerà utile per un maestro di casa. Le tubazioni in rame sono molto lunghe e senza problemi. Dato il costo piuttosto elevato di tali parti, l'autoassemblaggio può risparmiare in modo significativo e ottenere una pipeline di alta qualità a un prezzo molto ragionevole.

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