Saldatura di tubi in polipropilene: regole di lavoro e analisi di possibili errori

La capacità di assemblare tubazioni in modo indipendente è un indubbio vantaggio dei prodotti in polipropilene. Utilizzando un materiale comodo e leggero, puoi costruire tu stesso una fogna, riparare e aggiornare il sistema di approvvigionamento idrico.

La cosa principale è capire i dettagli del collegamento di elementi prefabbricati insieme. D'accordo, questa è una parte importante del lavoro responsabile della tenuta della linea e del suo funzionamento senza problemi.

Ti offriamo informazioni dettagliate su come saldare i tubi in polipropilene, quali attrezzature sono utilizzate nel lavoro ed elenciamo anche gli errori più comuni dei saldatori alle prime armi.

Le informazioni che offriamo ti aiuteranno a costruire comunicazioni affidabili. Per la percezione visiva, l'articolo è integrato da applicazioni grafiche e una guida video.

Le specifiche dei tubi di saldatura in polipropilene

Il processo di saldatura viene eseguito grazie alle pronunciate proprietà termoplastiche del materiale. Il polipropilene si ammorbidisce quando riscaldato: acquisisce uno stato simile alla plastilina.

Panoramica della tecnologia

Il ritorno del materiale alle condizioni di uno sfondo di temperatura normale aiuta a indurire la sua struttura a uno stato normale.Queste proprietà sono diventate la principale tecnologia di saldatura, che è tecnicamente chiamata saldatura a polifusione.

Il metodo di saldatura dell'impianto idraulico basato sulla plastica è molto diffuso. La tecnologia è semplice e richiede un investimento minimo di impegno e denaro

In pratica, vengono utilizzati due metodi per unire le parti da saldare:

1. L'accoppiamento.
2. Direct.

Metodo di accoppiamento. La tecnica di saldatura mostra come saldare tubi in polipropileneusando una parte sagomata per questo - un manicotto o un tubo di diametro esterno maggiore. Di solito in questo modo viene eseguita la saldatura di tubi di plastica, il cui diametro non supera i 63 mm.

Il principio di saldatura di due parti in questo caso si basa sulla fusione della parte del tubo lungo la circonferenza esterna e della parte del giunto lungo la regione interna. Quindi entrambe le parti si incastrano perfettamente.

Saldatura del giunto: 1 - tubo di plastica, 2 - giunto (o presa di raccordo), 3 - elemento riscaldante del saldatore, 4 e 5 - ugelli metallici (pezzi grezzi)

Modo diretto. Il metodo si basa sullo stesso principio di fusione di piccole sezioni di tubi di plastica con la loro successiva unione. Ma in questa forma di realizzazione, gli elementi di testa sono due tubi dello stesso diametro e sono uniti dalle superfici di estremità.

Questo, a prima vista, un semplice metodo di saldatura del polipropilene richiede una lavorazione ad alta precisione dei giunti e l'installazione esatta di due parti lungo gli assi durante la loro saldatura.

Saldatura diretta: 4 - l'elemento riscaldante del saldatore, 5 - la regione del tubo soggetta a fusione. Questa tecnica di saldatura di tubi di plastica è raramente utilizzata nel settore domestico.

Insieme alle tecnologie designate "a caldo", viene praticata anche la tecnica della saldatura a freddo. Qui, viene utilizzato un solvente speciale come componente di saldatura attivo, in grado di ammorbidire la struttura del polipropilene. Tuttavia, una tale tecnica non differisce per l'alto livello di popolarità.

Saldatrici per tubi

Sia il manicotto che i metodi diretti richiedono saldare tubi di plastica con speciali saldatrici. Strutturalmente, la tecnica di saldatura è qualcosa di simile a un ferro da stiro elettrico.

La base dei dispositivi è un massiccio elemento riscaldante in metallo, sulla cui superficie sono installati ugelli rimovibili - lingotti di metallo di diverso diametro. Si chiama un tale saldatore ferro per saldatura.

Questo è un saldatore ("ferro") per tubi in polipropilene. Un semplice dispositivo elettrico, semiautomatico, grazie al quale viene fatta l'adesione della plastica

Per eseguire la saldatura di testa, i design dei dispositivi di saldatura sono di maggiore complessità. Tipicamente, una tale tecnica include non solo un elemento riscaldante, ma anche un sistema di centraggio per le parti da saldare.

Di norma, le apparecchiature per la saldatura diretta, come la tecnologia stessa, vengono utilizzate raramente nella sfera domestica. La priorità è l'industria.

Un dispositivo più complesso, con l'aiuto del quale viene eseguito l'esatto allineamento delle parti da saldare con l'ulteriore processo di riscaldamento e saldatura. Utilizzato con la tecnologia di saldatura diretta

Oltre ai saldatori, il master avrà anche bisogno di:

• forbici - tagliatubi per tubi in polipropilene;
• costruzione di roulette;
• carpenteria quadrata;
• rasoio per tubi con rinforzo;
• pennarello o matita;
• agente sgrassante di superficie.

Poiché il lavoro viene eseguito su apparecchiature ad alta temperatura, è indispensabile indossare guanti da lavoro stretti.

Procedura di saldatura in polipropilene

Attenzione importante! La saldatura di materiali polimerici deve essere eseguita in condizioni di buona ventilazione della stanza. Quando i polimeri vengono riscaldati e fusi, vengono rilasciate sostanze tossiche, che in una certa concentrazione hanno un grave effetto sulla salute umana.

La procedura per la saldatura del polipropilene è semplice, ma richiede accuratezza e accuratezza nel lavoro.Dovrebbero anche essere evitati errori comuni come riscaldamento insufficiente o eccessivo.

La prima cosa che devi preparare per il lavoro:

1. Sul plateau del riscaldatore installare gli spazi vuoti del diametro desiderato.
2. regolatore temperature di saldatura impostato su 260ºС.
3. Preparare le parti corrispondenti: segnare, smussare, sgrassare.
4. Accendi la stazione di saldatura.
5. Attendere un set di temperatura operativa - accendendo l'indicatore verde.

Le parti accoppiate (accoppiamento tubo) allo stesso tempo si adattano agli spazi vuoti della stazione di saldatura. In questo caso, il tubo in polipropilene viene inserito nella regione interna di un pezzo grezzo e il manicotto (o presa della parte sagomata) sulla superficie esterna dell'altro pezzo grezzo.

In genere, le estremità del tubo vengono inserite lungo il limite della linea precedentemente contrassegnata e il manicotto è completamente inserito. Sostenendo le parti in polipropilene su dischi preriscaldati, è necessario tenere presente l'importante sfumatura della tecnologia: il tempo di mantenimento.

Se l'esposizione al tempo è insufficiente, sussiste il rischio di ottenere un basso grado di diffusione del materiale, che influirà sulla qualità della giunzione. Se si tratta di parti sovraesposte, il rischio di deformazione della struttura del prodotto è elevato. Questo è irto di deterioramento della qualità delle aderenze.

Si consiglia di utilizzare la tabella, che indica il tempo ottimale per tubi con parametri tecnici diversi.

Orario di brasatura in PP

Dopo aver tenuto le parti sugli spazi vuoti per un periodo di tempo ottimale, vengono rimosse e unite rapidamente dalle parti riscaldate. La procedura di giunzione deve essere eseguita in modo chiaro, rapido (nel tempo indicato nella tabella), soggetto all'allineamento delle parti saldate.

È consentito effettuare piccole regolazioni lungo gli assi (entro 1-2 secondi), ma è inaccettabile girare le parti l'una rispetto all'altra.

Ecco come appare una struttura saldata: un frammento di una tubazione in polipropilene. Un'alta qualità di saldatura è indicata da una cucitura caratteristica nel punto in cui il tubo entra nel raccordo

Il tempo di saldatura indicato di eventuali tubi in polipropilene può essere regolato in base alle condizioni di lavoro e agli indicatori dei materiali.

Ad esempio, se l'installazione viene eseguita a temperature ambiente inferiori allo zero, naturalmente gli standard specificati aumentano al 50% del valore nominale. Per ogni singola condizione non standard, il tempo di riscaldamento viene selezionato mediante saldatura di prova.

Tubi di saldatura con rinforzo

Considera come saldare tubi in polipropilene rinforzato. È obbligatorio rimuovere il materiale protettivo. La presenza di uno strato rinforzato (foglio di alluminio) nella struttura del tubo richiede un riscaldamento aggiuntivo. Ma non è questo il punto.

In genere, tali prodotti hanno un diametro maggiore e non si adattano alle punte standard del saldatore. Devono essere puliti prima del processo di saldatura. Un'eccezione sono i tubi rinforzati in fibra di vetro. Sono saldati di serie.

Data la varietà di tecnologie per il rinforzo di tubi in polipropilene, prima della saldatura vengono utilizzati vari metodi di lavorazione. Tradizionalmente, uno stripper viene utilizzato per lo stripping.

Questo nome ha un dispositivo speciale sotto forma di una manica di metallo con coltelli. Il rasoio viene posizionato sull'estremità del tubo da saldare e, mediante movimenti rotazionali attorno all'asse del tubo, puliscono lo strato rinforzato per pulire la plastica.

Se lo strato rinforzato si trova al centro della parete del tubo di plastica, qui è più ragionevole utilizzare un altro strumento per l'elaborazione: un tagliatubi di plastica.

Un altro dispositivo è uno strumento di rifilatura, necessario per saldare tubi rinforzati. Di norma, viene utilizzato un decespugliatore su tubi la cui struttura muraria contiene uno strato rinforzato nella regione centrale

Il dispositivo non è molto diverso dalla sarta, ad eccezione del posizionamento e del design degli elementi di taglio. Dopo la lavorazione con un tronchese, la parte terminale del tubo viene allineata lungo l'estremità, più una parte dello strato rinforzato viene tagliata a una profondità di 2 mm attorno all'intera circonferenza. Questo trattamento consente di eseguire saldature senza difetti.

L'effetto di errori sulla qualità della saldatura

Azioni lente e attentamente ponderate sono una garanzia contro gli errori che possono annullare tutto il lavoro. Tutti i dettagli della tecnologia di saldatura dovrebbero essere presi in considerazione e non a un passo da loro.

Errori comuni che causano nodi difettosi di una rete di approvvigionamento idrico di propilene montata:

1. La superficie del tubo non è stata pulita dal film di grasso.
2. L'angolo di taglio delle parti accoppiate differisce dal valore di 90º.
3. Adattamento allentato dell'estremità del tubo nel raccordo.
4. Riscaldamento insufficiente o eccessivo delle parti saldate.
5. Rimozione incompleta dello strato rinforzato dal tubo.
6. Correzione della posizione delle parti dopo l'impostazione del polimero.

A volte, su materiali di alta qualità, un riscaldamento eccessivo non presenta difetti esterni visibili. Tuttavia, si nota una deformazione interna quando il polipropilene fuso chiude il passaggio interno del tubo. In futuro, un tale nodo perde la sua capacità di lavoro - si ostruisce rapidamente e blocca il flusso d'acqua.

Un esempio di un difetto di saldatura derivante da azioni errate. Il maestro surriscaldò il tubo di plastica, che a sua volta fu deformato dall'interno

Se l'angolo di taglio delle parti terminali differisce da 90º, al momento di unire le parti le estremità dei tubi si trovano su un piano smussato. Si forma un disallineamento delle parti, che diventa evidente quando è già montata una linea lunga diversi metri.

Spesso, per questo motivo, è necessario ripetere nuovamente l'intero assieme. Soprattutto durante la posa di tubi in cancelli.

Il cattivo sgrassaggio delle superfici articolate contribuisce alla formazione di "isole di rifiuto". In tali punti, la saldatura polifusibile non avviene in tutto o in parte.

Per un po ', i tubi con un difetto simile funzionano, ma in qualsiasi momento può formarsi una corsa. Sono anche comuni errori associati ad un allentamento del tubo all'interno del raccordo.

Un errore comune durante la saldatura di tubi in polipropilene è un'entrata libera dell'estremità del tubo nella presa.Il tubo dovrebbe estendersi fino al bordo del bordo o della linea di marcatura

Un risultato simile è mostrato per i composti realizzati con una pulizia incompleta dello strato di rinforzo. Di norma, un tubo con rinforzo viene posizionato su linee ad alta pressione. Il foglio di alluminio residuo crea una zona senza contatto nell'area di saldatura. È a questo punto che spesso si verificano perdite.

L'errore peggiore è un tentativo di correggere gli elementi saldati facendo scorrere l'asse l'uno rispetto all'altro. Tali azioni riducono drasticamente l'effetto della saldatura a polifusione.

Tuttavia, in alcuni punti si forma un picco e si ottiene la cosiddetta "virata". Con una piccola forza di trazione, la virata mantiene il giunto. Tuttavia, se si mette semplicemente sotto pressione la connessione, l'adesione cadrà immediatamente.

Ulteriori informazioni sulla saldatura di tubi in polipropilene sono fornite in questo articolo.

Conclusioni e video utili sull'argomento

I professionisti hanno sempre qualcosa da imparare. Come lavorare con il polipropilene si può vedere nel seguente video:

Il montaggio di tubazioni in polimeri mediante saldatura "calda" è una tecnica pratica e popolare. Viene utilizzato con successo nell'installazione di comunicazioni, anche a livello domestico.

Questo metodo di saldatura può essere utilizzato da persone senza esperienza. L'importante è capire correttamente la tecnologia e garantirne l'accuratezza. E le attrezzature tecnologiche possono essere acquistate o noleggiate.

Hai esperienza nella saldatura di tubi in polipropilene? Si prega di condividere informazioni con i nostri lettori. Puoi lasciare commenti e porre domande sull'argomento nel modulo sottostante.