Compressore per il frigorifero: una panoramica di guasti frequenti + istruzioni dettagliate per la sostituzione

I frigoriferi si differenziano dagli altri grandi elettrodomestici per la loro durata, mentre funzionano quotidianamente. Tuttavia, sono inclini a guasti.

Con frequenti cadute di tensione, il compressore del frigorifero è il primo a non funzionare. È questo meccanismo che è considerato l'elemento più importante del sistema che guida il freon attraverso i tubi, grazie al quale viene fornito il raffreddamento.

In questo articolo, consideriamo i tipi esistenti di compressore e analizziamo le cause dei guasti tipici. Forniamo anche istruzioni dettagliate su come sostituirlo con le tue mani.

Tipi di compressori esistenti

Il fallimento dell'elemento più importante del frigorifero si verifica più spesso a causa di sbalzi di tensione. Se si verificano regolarmente problemi con l'alimentazione, si consiglia di dare un'occhiata più da vicino regolatori di tensione.

Un compressore rotto promette spese significative non solo per l'acquisto di un nuovo dispositivo, ma anche per il lavoro di un maestro.

Tuttavia, puoi andare dall'altra parte e effettuare una sostituzione da solo. Qualunque opzione tu scelga, dovrai prima scegliere il giusto tipo di compressore.

Aeratore del collettore

Ottenendo informazioni su modelli innovativi di frigoriferi da fonti, è possibile imbattersi in un concetto come un compressore "normale". Tuttavia, non tutti conoscono il suo significato.

Questo termine si riferisce al meccanismo del collettore, con un albero motore montato verticalmente. È montato su un meccanismo a molla e chiuso da un condotto ermetico, garantendo così un elevato grado di insonorizzazione del sistema.

Nei modelli più vecchi, veniva utilizzato un layout orizzontale, che rendeva l'unità più rumorosa: le vibrazioni si riflettevano in tutto il corpo.

Utilizza il principio standard di funzionamento e tecnologia sviluppato molti decenni fa: il compressore funziona fino a quando non viene raggiunta la modalità di temperatura impostata nell'unità di refrigerazione, quindi si spegne.

Le unità di refrigerazione possono essere dotate di uno o due soffianti a collettore. Se ce ne sono due, uno mantiene la temperatura nel vano congelatore e l'altro nell'unità di raffreddamento. Ora sempre meno puoi trovare apparecchiature a due compressori

I modelli di indagine forniscono principalmente opzioni di bilancio per i frigoriferi, e questo è il loro unico vantaggio rispetto ad altri rappresentanti della specie.

Compressore di tipo inverter

Le unità aggiornate sono dotate di un tipo di compressore di inverter. Un compressore convenzionale raggiunge il suo picco quando si spegne, e ci sono molte di queste ripetizioni durante il giorno e, di conseguenza, è soggetto a rapida usura e una durata ridotta.

Considerando che i dispositivi inverter funzionano anche con sufficiente iniezione d'aria nelle camere, riducendo periodicamente il numero di giri. La resistenza all'usura delle parti componenti è significativamente più bassa e, di conseguenza, il periodo di utilizzo ininterrotto è più alto.

La caratteristica principale dei moderni aeratori ad inverter per dispositivi di refrigerazione è la modalità di funzionamento continua, ma semplicemente una riduzione ciclica della velocità

La posizione di leader nello sviluppo di dispositivi inverter è detenuta da Samsung, che è stata la prima a dotare in modo massiccio i frigoriferi di meccanismi di non spegnimento. I produttori offrono una garanzia di dieci anni sul loro lavoro.

Per ulteriori informazioni sulle funzionalità dei frigoriferi con un compressore inverter, i loro vantaggi e svantaggi, visitare il sito Web questo link.

Vista lineare del dispositivo

Gli sviluppi innovativi delle apparecchiature importate hanno comportato un nuovo tipo di compressore - lineare. Il principio di funzionamento è simile alle versioni precedenti dei dispositivi, ma questo tipo funziona in modo molto più silenzioso ed economico.

A differenza dei meccanismi convenzionali, mancano di un albero a gomiti. Attraverso l'azione delle forze elettromagnetiche, viene fornito il moto alternativo del rotore.

Nuovi modelli moderni di dispositivi di raffreddamento sono presentati in un accordo con compressori inverter. Funzionano in modo misurato e regolare, senza differenze di ampiezza, che sono le principali cause di usura del meccanismo

I compressori lineari sono tecnicamente simili alle due precedenti controparti, tuttavia presentano numerosi vantaggi significativi:

• meno peso;
• un elevato grado di affidabilità durante il funzionamento;
• mancanza di attrito nel piano di compressione;
• applicazione a basse temperature.

L'ideologo principale che ha introdotto attivamente i compressori di tipo lineare è LG. Molto spesso vengono utilizzati nei frigoriferi con un sistema No frostavere regolatori di temperatura individuali in varie unità.

Compressore rotativo a piastre

I soffiatori rotanti (rotanti) in posizione orizzontale o verticale sono dotati di uno o due rotori e sono analoghi a uno spremiagrumi a doppia vite, ma le spirali a vite sono disuguali.

A seconda del principio di funzionamento, sono divisi in due classi principali: con un albero rotante e rotante.

Tra il pistone e l'alloggiamento del compressore con piastre mobili, si forma uno spazio.A causa dell'eccentricità del rotore, il suo valore cambia durante la riproduzione delle rotazioni, bloccando così la transizione del refrigerante da una zona all'altra

Nel primo caso, l'unità è rappresentata da un albero motore con un pistone cilindrico montato, che è eccentrico rispetto al centro, cioè sfalsato.

I cicli di rotazione sono prodotti all'interno del corpo del cilindro. Lo spazio tra l'alloggiamento e il rotore cambia durante la rotazione.

Al posto del foro minimo si trova il tubo di scarico, il massimo - aspirazione. A sua volta, una piastra è fissata al pistone rotante per mezzo di una molla, che blocca lo spazio tra i due ugelli.

Nella seconda versione, il principio di funzionamento è simile con una differenza: le piastre sono fisse e posizionate sul rotore. Nel processo, il pistone ruota rispetto al cilindro e le piastre ruotano con esso.

L'algoritmo generale del frigorifero

Il funzionamento di tutti i frigoriferi si basa sull'effetto del freon, che funge da refrigerante. Muovendosi in un circuito chiuso, la sostanza cambia i suoi indicatori di temperatura.

Sotto pressione, il refrigerante viene portato a ebollizione, che va da -30 ° C a -150 ° C. Evaporando, cattura l'atmosfera calda situata sulle pareti dell'evaporatore. Di conseguenza, la temperatura nell'unità di refrigerazione scende a un livello predeterminato.

Il compressore è l'unità principale di tutti i frigoriferi. È dal suo corretto funzionamento che dipende il corretto livello di temperatura all'interno dei blocchi

Oltre al dispositivo di scarico principale, che crea pressione nel frigorifero, ci sono elementi ausiliari che eseguono le opzioni specificate:

• evaporatoreraccogliere calore all'interno dell'unità di refrigerazione;
• condensatoreportatore di calore verso l'esterno;
• dispositivo acceleratoreregolazione del flusso di refrigerante attraverso un tubo capillare e una valvola termostatica.

Tutti questi processi sono dinamici. Separatamente, vale la pena considerare l'algoritmo del motore e il principio di funzionamento in caso di suo malfunzionamento.

Il compressore è responsabile della regolazione sistemica delle cadute di pressione. Il refrigerante evaporato viene aspirato al suo interno, che viene compresso e spinto indietro nello scambiatore di calore.

In questo caso, gli indicatori di temperatura di Freon aumentano a causa dei quali passa in uno stato liquido. Il compressore funziona utilizzando un motore elettrico situato in una custodia sigillata.

I frigoriferi con due motori sono disponibili per unità a due camere o fattori di forma affiancati. In questo caso, ogni unità è dotata di un singolo compressore, grazie al quale l'utente ha l'opportunità di regolare il regime di temperatura in ciascuno di essi individualmente

Inoltre, vale la pena notare che la maggior parte delle unità di refrigerazione ha valori di temperatura diversi all'interno dell'unità principale. Quindi i produttori semplificano l'organizzazione dello stoccaggio di varie categorie di prodotti.

A seconda della zona, il clima può essere regolato da secco a umido e la temperatura dello scomparto principale da 0 a 5-6 ° C, congelatore - fino a -30 ° C.

Più in dettaglio, abbiamo esaminato il dispositivo e il principio di funzionamento del frigorifero questa pubblicazione.

Dopo aver gestito il dispositivo, si procede all'analisi dei principali fattori di guasto del compressore, dopo di che sarà necessario smontarlo.

Le principali cause di guasto del compressore

Tutti i problemi nell'unità di compressione sono suddivisi condizionatamente in due gruppi principali: con un motore funzionante e uno non funzionante. La prima opzione è la seguente: quando si accende, si sente il suono dal compressore, la luce sul frigorifero è accesa. Di conseguenza, in un'altra forma di realizzazione, l'unità non si accende affatto.

Motivo n. 1 - Perdita di refrigerante o difetto di controllo della temperatura

Qui, il motivo principale potrebbe essere la perdita di freon.

In questo modo è possibile effettuare un controllo indipendente: toccare il condensatore: la sua temperatura corrisponderà alla temperatura ambiente.

L'ispezione del grado di riscaldamento del condensatore può rivelare una delle cause del guasto del frigorifero - perdita di refrigerante. In questo caso, il dispositivo funzionerà, tuttavia, la temperatura nelle camere non verrà mantenuta.

Un'altra ragione è possibile: il fallimento termostato. In questo caso, semplicemente non verrà ricevuto un segnale sulla temperatura errata.

Motivo n. 2 - problemi di avvolgimento

Se l'unità non si accende, una possibile causa potrebbe essere un circuito aperto negli avvolgimenti del compressore.

Questa situazione può verificarsi sia sul lavoro che sul lanciatore, o su due contemporaneamente. Quando il frigorifero è collegato alla rete, il compressore non funziona e la temperatura della sua unità è la temperatura ambiente.

Motivo n. 3: chiusura a turno

Il dispositivo si avvia, tuttavia, non più di un minuto. E il caso si sta surriscaldando.

In questo caso, le spire degli avvolgimenti vengono chiuse, la loro resistenza viene abbassata e una corrente maggiore scorre attraverso il blocco relè. Il relè spegne il compressore, si sentirà un clic. Dopo aver raffreddato lo starter, riaccende il compressore e così via in un cerchio.

Motivo n. 4: blocco del motore

Quando acceso, il funzionamento del motore elettrico è udibile, ma non si verifica la rotazione, il compressore non si comprime, la resistenza degli avvolgimenti è al massimo.

Motivo n. 5 - rottura della valvola

La perdita della capacità di raffreddamento è dovuta a difetti della valvola.

A seguito di tale guasto, l'unità funziona senza spegnersi e non crea il giusto livello di compressione; di conseguenza, le unità del dispositivo di refrigerazione non ottengono la temperatura richiesta.

Spesso in questo caso si può udire un suono insolito di parti metalliche durante il funzionamento. Ciò può essere determinato determinando il grado di alimentazione dell'aria.

La deformazione della valvola può essere confermata fissando il grado di alimentazione dell'aria al compressore. Ciò richiederà un dispositivo speciale con un manometro

Per accertarsi della "diagnosi", dovrai tagliare il tubo di riempimento usando un tagliatubi. Facciamo lo stesso con il filtro a condensatore.

Ora al loro posto colleghiamo il collettore manometrico, accendiamo il compressore e controlliamo il livello formato di compressione dell'aria - la norma è di 30 atm.

Motivo n. 6: sensore termico o relè di avvio

È inoltre necessario verificare la presenza di difetti quali elementi come il sensore termostatico e relè di partenza.

In tal caso, il compressore non si accende o non si accende per 1-2 minuti. Quando si controlla la resistenza degli avvolgimenti, verranno registrati i valori nominali.

Processo di auto-sostituzione passo-passo

Se non vengono identificate le cause dei malfunzionamenti, è necessario riparare il compressore stesso. E per cominciare, dovrai rimuoverlo dall'unità di refrigerazione e verificarne l'operatività.

Fase 1: smontare il compressore

Il compressore si trova dietro il frigorifero nella sua parte inferiore.

Nel processo di smantellamento, verranno utilizzati i seguenti strumenti:

• pinze;
• strappo;
• cacciaviti più e meno.

Un compressore è posizionato tra due ugelli collegati al sistema di raffreddamento. Con l'aiuto delle pinze dovranno mordere.

I tubi attraverso i quali circola il refrigerante non devono mai essere segati con un seghetto, poiché nel processo si formeranno sicuramente dei piccoli trucioli che, se entrano nel condensatore, si sposteranno attraverso il sistema, causando così un rapido guasto dei suoi elementi

Il frigorifero viene avviato per 5 minuti, durante i quali il freon entra in uno stato di condensa. Successivamente, una valvola con un tubo collegato al cilindro viene collegata alla linea di riempimento. Per 30 secondi, con la valvola aperta, tutto il refrigerante verrà scaricato.

Dopo aver rimosso il blocco relè. Visivamente, può essere paragonato a una scatola nera convenzionale con fili che ne escono.

Prima di tutto, sul programma di avvio contrassegnano la parte superiore e inferiore: questo è utile nel processo di reinstallazione. Svitando i blocchi e rimuovendo dal giogo, abbiamo anche un morso di cablaggio che porta alla spina.

Svitiamo tutti gli elementi di fissaggio insieme a un dispositivo di rilevamento. Puliamo tutti i tubi per saldare un nuovo dispositivo.

Fase 2: misurare la resistenza con un ohmmetro

Al fine di verificare l'operabilità del componente, effettueremo un'ispezione esterna, oltre a testare e verificare i suoi singoli componenti. Prima di tutto, controlliamo le condizioni del motore. Questo può essere fatto usando un multimetro o un ohmmetro.

Come accennato in precedenza, il cavo di alimentazione viene inizialmente testato. Se è un lavoratore, esaminiamo il compressore stesso. Useremo un tester per questo.

Il corretto funzionamento del compressore può anche essere verificato utilizzando il metodo artigianale utilizzando la ricarica: posizioniamo le sonde negative sull'alloggiamento della lampadina da 6 Volt. Inoltre, colleghiamo la parte superiore dell'avvolgimento di potenza e tocciamo ciascuna di esse con la base della lampadina. Quando sono in buone condizioni, dovrebbero tutti dare retroilluminazione alla lampada

Prima di tutto, rimuovere il blocco protettivo ed estrarre il contenuto, scollegare dal relè di avvio. Quindi, utilizzando le sonde del multimetro, effettuiamo la misurazione a coppie dei fili.

Verifichiamo i risultati con una tabella che indica le prestazioni ottimali per questo particolare modello di compressore.

I dati del dispositivo riparabile nella versione standard saranno i seguenti: tra il contatto superiore e sinistro - 20 Ohm, superiore e destro - 15 Ohm, sinistro e destro - 30 Ohm. Eventuali deviazioni indicano danni.

Viene verificata la resistenza tra i contatti passanti e l'alloggiamento. Le letture della scogliera (segno di infinito) indicano lo stato del dispositivo. Se il tester fornisce degli indicatori, molto spesso è zero - ci sono malfunzionamenti.

Fase # 3 - controlla la forza attuale

Dopo aver verificato la resistenza, è necessario misurare la corrente. Per fare ciò, collegare il relè di avviamento e accendere il motore elettrico. Fissiamo il tester con uno dei contatti di rete che porta al dispositivo.

Quando si lavora con un compressore, viene inizialmente ispezionato per verificare la rottura dell'involucro, poiché esiste la possibilità di scosse elettriche se l'avvolgimento fornisce tensione all'alloggiamento

La corrente deve essere identica alla potenza del motore. Ad esempio, un motore da 120 W corrisponde a una corrente di 1,1-1,2 A.

Fase 4: preparazione di strumenti e attrezzature

Per sostituire il compressore difettoso del frigorifero, è necessario preparare il seguente set di strumenti e materiali:

• stazione portatile per rigenerazione, rifornimento di carburante ed evacuazione;
• saldatrice o bruciatore con una bombola di gas MARP;
• compatto tagliatubi;
• acari;
• Raccordo Hansen per un collegamento stretto del compressore con il tubo di riempimento;
• tubo di rame 6 mm;
• filtro-assorbitore per installazione all'ingresso del tubo capillare;
• leghe di rame con fosforo (4-9%);
• trapano a saldare come flusso;
• cilindro con freon.

Prestare attenzione anche alle misure di sicurezza quando si lavora con attrezzature di riparazione. Prima di tutto, è necessario equipaggiare il cuscinetto isolante e scollegare l'unità di refrigerazione dall'alimentazione.

Dopo aver smontato il vecchio compressore, è necessario preparare e pulire tutti i tubi di rame per la successiva saldatura con il nuovo dispositivo

Dopo ogni rifornimento, la stanza viene ventilata per un quarto d'ora prima della saldatura. Non è consentito accendere i dispositivi di riscaldamento nella stanza in cui viene effettuata la riparazione.

Fase 5: installare un nuovo compressore

Prima di tutto, è necessario collegare un nuovo compressore alla traversa dell'unità di refrigerazione. Rimuovere tutti i tappi dai tubi provenienti dal compressore e controllare la pressione atmosferica nel dispositivo.

Depressurizzalo non prima di 5 minuti prima del processo di saldatura. Quindi colleghiamo i tubi del compressore con le linee di scarico, aspirazione e riempimento, la loro lunghezza è di 60 mm e il diametro è di 6 mm.

Durante la saldatura, non dirigere il fuoco del bruciatore all'interno degli ugelli, poiché ci sono elementi di plastica sulla sospensione e sul silenziatore del compressore

Il processo saldatura a tubo Viene eseguito secondo la sequenza: riempimento, scarico del refrigerante in eccesso e scarico.

Ora rimuoviamo i tappi dall'essiccatore del filtro e installiamo quest'ultimo sullo scambiatore di calore inserendo un tubo dell'acceleratore al suo interno. Saldiamo le cuciture di due elementi di contorno. In questa fase, abbiamo inserito il raccordo Hansen sul tubo di riempimento.

Fase 6: avviare il refrigerante nel sistema

Per riempire il sistema di refrigerazione con freon, colleghiamo un vuoto alla linea di riempimento con un giunto. Per l'avvio iniziale, portare a una pressione di 65 Pa. Installando un relè di protezione sul compressore, i contatti vengono commutati.

Il processo di evacuazione: la creazione nell'unità di raffreddamento del livello di compressione al di sotto dell'atmosfera. Riducendo la pressione in questo modo, tutta l'umidità viene rimossa.

Collegare il frigorifero all'alimentazione e riempire con refrigerante il 40% della norma. Questo valore è indicato nella tabella situata sul retro del dispositivo.

L'unità si accende per 5 minuti e i nodi di connessione vengono controllati per eventuali perdite. Quindi deve essere nuovamente scollegato dall'alimentazione.

Il refrigerante viene caricato allo stato liquido. La quantità richiesta è indicata dal produttore nei parametri del dispositivo di refrigerazione situato sulla parete posteriore

Eseguire una seconda evacuazione fino a un valore residuo di 10 Pa. La durata della procedura è di almeno 20 minuti.

Accendere l'unità e riempire completamente il circuito con freon. Nella fase finale, preserviamo il tubo bloccandolo. Rimuovere il manicotto e sigillare il tubo.

Se non hai mai svolto questo lavoro, ti consigliamo di studiare il processo di autoapprendimento in modo più dettagliato. refrigerazione freon.

Consigli utili per la saldatura

Saldatura di due ugelli in rame, realizzato da una lega di rame con fosforo (4-9%). Gli elementi ancorati sono posizionati tra il bruciatore e lo schermo, riscaldandolo a un colore ciliegia.

incandescente saldare abbassato nel flusso e sciolto premendo la barra sull'area di attracco riscaldata.

L'ispezione dei giunti di saldatura viene eseguita da tutti i lati utilizzando uno specchio. Devono essere integrali, senza lacune.

Per saldare tubi di acciaio o la lega d'argento è usata dalla sua lega con rame. L'elemento di saldatura è riscaldato al rosso.

Dopo che la giuntura si è indurita, viene pulita con uno straccio umido per eliminare i residui di flusso.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Gli strumenti e i materiali necessari per sostituire il compressore, nonché tutte le fasi del lavoro sono disponibili nel video sull'esempio del frigorifero Atlant:

Le regole di base per l'evacuazione e il riempimento del sistema di raffreddamento:

I produttori hanno dichiarato che la durata del compressore è di 10 anni. Tuttavia, il suo danno è inevitabile.

In caso di malfunzionamento del compressore, è possibile sostituire da soli il compressore rotto, avendo precedentemente familiarizzato con tutte le regole di sicurezza e le fasi del prossimo lavoro. Anche per questi scopi è necessario fare scorta delle attrezzature necessarie.

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