Ventilazione fai-da-te in officina: opzioni e principi per l'organizzazione di un sistema di scambio d'aria

I lavori associati alla formazione di polvere, al rilascio di gas tossici, ai fumi, richiedono la sistemazione di un luogo di lavoro e di un locale con un sistema di scarico. Nella maggior parte dei casi, la ventilazione fai-da-te in officina è il modo più conveniente per risolvere il problema.

Esistono varie opzioni per la costruzione di sistemi di scambio d'aria. Ti aiuteremo a navigare nella loro diversità, prendere in considerazione le caratteristiche della ventilazione dell'edificio per ogni tipo di officina. Analizzeremo le opzioni più efficaci e convenienti per l'autoinstallazione.

Tipi di sistemi di ventilazione in officina

Con il metodo di circolazione dell'aria nella stanza, si distinguono due principali tipi di ventilazione:

• naturali;
• obbligatoria.

Nel primo caso, il movimento dell'aria si verifica a causa della differenza di temperatura all'interno e all'esterno.

E nella seconda circolazione è fornita dai fan, creando in officina sovrapressione o vuoto. Tale ventilazione è anche chiamata ventilazione meccanica.

Non è possibile rimuovere rapidamente l'aria contaminata dall'officina senza ventilazione meccanica. Ma ciò non significa che in tali ambienti non venga utilizzata una cappa da cucina naturale, spesso si completano a vicenda

A sua volta, forzato è dei seguenti tipi:

• estrazione;
• plenum;
• combinato.

scarico la ventilazione garantisce la rimozione di gas e vapori nocivi, mentre l'aria pulita entra naturalmente nell'officina. afflussoal contrario, crea una pressione eccessiva all'interno della stanza a causa dell'aspirazione dell'aria di strada e lo scarico viene espulso dall'officina attraverso aperture naturali, crepe. Se necessario, il flusso di ingresso può essere riscaldato, pulito o inumidito.

combinato sistema di ventilazione dell'officina chiamato fornitura e scarico. A seconda della posizione relativa dell'alimentazione dell'aria e dei canali di scarico, la circolazione può avvenire per spostamento o miscelazione.

Se le ventole di alimentazione sono al di sotto, l'aria fredda in aumento sposta il più caldo. Con la posizione superiore del canale di ingresso, il flusso freddo viene distribuito in tutta la stanza, affondando verso il basso, mescolato con più caldo. Quindi l'aria di scarico viene rimossa da un condotto di scarico.

A seconda del metodo di organizzazione, la ventilazione in officina è divisa in due tipi:

• locale;
• centralizzata.

Il primo è usato per rimuovere sostanze nocive direttamente dal posto di lavoro. È vantaggioso utilizzarlo per la localizzazione dell'inquinamento quando le unità di apparecchiature vengono rimosse l'una dall'altra in tutta l'area della stanza.

La corretta organizzazione del sistema di aspirazione elimina la polvere di legno esplosiva, preserva la salute dei lavoratori. Il sistema centralizzato viene utilizzato per lavori intensivi e continui in officina.

Per le piccole officine con una disposizione più compatta delle macchine è consigliabile installare una cappa centralizzata.

Si applicano anche opzioni di ventilazione ibridaquando parte delle macchine è collegata a un sistema comune e parte ha un filtro locale. In alcuni casi, in linea di principio, preferiscono solo sistemi locali per prevenire la dispersione di polveri sottili e altre sostanze tossiche in tutto il laboratorio.

Caratteristiche della disposizione della ventilazione in officina

Il lavoro in officina è associato alla presenza nell'aria di sostanze tossiche e nocive. La progettazione e la costruzione della ventilazione in tali ambienti dipende dal tipo di lavoro e dalla natura dei fattori dannosi.

Considerare le caratteristiche principali che influenzano la configurazione e i parametri dei sistemi di ventilazione per diversi tipi di officine.

# 1 Rimozione della polvere in un laboratorio di falegnameria

La polvere fine è il problema principale delle officine per la lavorazione del legno. Una tale sospensione di particelle può essere nell'aria per tutte le 24 ore, anche se non è evidente agli occhi, ma viene inalata dai polmoni. Inoltre, si deposita su tutte le superfici. Con qualsiasi tiraggio o avviamento del motore di macchine e strumenti, appare di nuovo in aria.

Organizzazione di un sistema di estrazione della polvere (aspirazione) complicato dalla presenza di un gran numero di fonti di polvere e diverse frazioni di trucioli. Per questo motivo, è necessario fornire tubi di aspirazione con filtrazione individuale per ogni macchina.

I sistemi di estrazione della polvere funzionano secondo il principio del ciclone. L'aria inquinata viene aspirata dal movimento di rotazione del ventilatore e, sotto l'azione della forza centrifuga, particelle di polvere più pesanti affondano sul fondo del serbatoio. L'aria purificata sale. Inoltre, può verificarsi bagnatura del flusso per una migliore pulizia.

Ma, oltre agli effetti dannosi sulla respirazione, la polvere di legno ha ancora fuoco e proprietà esplosive. Il che aumenta la domanda di sistemi di ventilazione in termini di eliminazione di elettrostatica e strutture di messa a terra.

# 2 Pulizia dell'aria dell'automobile

L'officina di assistenza automobilistica si riferisce alle stanze con alto inquinamento atmosferico. La costante presenza di gas di scarico, monossido di carbonio e azoto, aerosol, vapori di benzina, vernici e altri fluidi tecnici pone esigenze particolari sulle prestazioni del sistema di ventilazione. La potenza dell'unità di alimentazione e di scarico è selezionata con un margine per garantire il pompaggio dell'intero volume della stanza con una molteplicità raccomandata di 20-30.

Inoltre, l'aria contaminata deve essere filtrata e scaricata separatamente dal tubo di ventilazione generale.

# 3 Ventilazione di officine per riparazioni e fabbri

I prodotti di combustione degli elettrodi, fumo, scorie e polvere rilasciati durante i lavori di saldatura e fabbro durante il taglio e la lavorazione dei metalli richiedono la rimozione mediante cappe locali.Cosa è regolamentato GOST 12.3.003, SP 49.13330, POT R M 020-2001 [22],STO 221 NOSTROY 2.10.64-2013 e norme di sicurezza durante i lavori di costruzione, saldatura a gas e saldatura elettrica.

Per la saldatura elettrica manuale, la loro produttività approssimativa è selezionata in base alla fornitura di ricambio d'aria da 1500 a 4500 mila m³* h / kg diviso per il peso degli elettrodi bruciati in 1 ora.

Nella saldatura semi-automatica, il volume viene aumentato a 1700 - 2000 mila m³* h / kg.

La ventilazione dell'attrezzatura sul posto di lavoro del saldatore è di fondamentale importanza. Vapori di metalli e scorie contengono ossidi nocivi di manganese, composti di silicio, titanio e altri elementi chimici che portano a malattie del sistema nervoso, polmoni, che possono accumularsi nel corpo

La circolazione generale dell'aria viene distribuita nel rapporto tra la mandata e la cappa di scarico 1: 3 per il livello superiore e 2: 3 per il livello inferiore.

La funzione di ventilazione dell'officina del fabbro è la necessità di rimuovere il calore in eccesso e i gas tossici. Per fare ciò, utilizzare l'aspirazione locale sopra le stufe e la ventilazione naturale.

Nel calcolare le prestazioni dei sistemi di ventilazione per tutti i tipi di officine alla molteplicità raccomandata, è necessario tenere conto della perdita di calore nella stagione fredda. La scelta dei parametri massimi garantirà la rapida rimozione di sostanze nocive, ma allo stesso tempo richiederà il costo del riscaldamento dell'aria di mandata. serecupero di calore non fornito, è meglio interrompere la scelta sui limiti inferiori consentiti della molteplicità.

Opzioni di ventilazione per officina

Nella ricerca dei modi migliori per costruire la ventilazione per la propria officina, è necessario rivedere molte possibili opzioni prima di trovare la più adatta.

Per facilitare questa ricerca, considereremo, ad esempio, le soluzioni di maggior successo, a nostro avviso, per la sistemazione indipendente della ventilazione in officina.

Opzione n. 1: ventilazione di scarico da tubi di plastica

Per la realizzazione di questo progetto sono stati utilizzati: un ventilatore centrifugo a "chiocciola" usato con un motore elettrico da 2, 2 kW, un barile da 40-50 litri con una bocca corrispondente all'ingresso a "chiocciola" e tubi di plastica per fognature da 110 mm.

Un ventilatore centrifugo, a differenza di un ventilatore assiale, crea più pressione. Ciò consente di costruire sulla base di sistemi di ventilazione più estesi ed estesi in officina

Qualche parola sul materiale dei condotti. L'uso di tubi di fognatura in plastica per la ventilazione è un'opzione abbastanza popolare, principalmente a causa del prezzo. Sono molte volte più economici della plastica e dell'acciaio condotti dell'aria per la ventilazione.

Ma le condotte fognarie hanno i loro svantaggi:

• non possono essere utilizzati in luoghi in cui la temperatura può superare i +60 gradi;
• non hanno un rivestimento antistatico, quindi non è consigliabile utilizzarli per sistemi di rimozione di trucioli e polvere;
• i loro diametri non soddisfano gli standard dei sistemi di ventilazione, il che rende difficile l'abbinamento con altre apparecchiature.

Nonostante queste carenze, nella maggior parte dei casi,condotte fognarie usato con successo come condotto. L'opzione considerata del sistema di ventilazione del dispositivo da materiali improvvisati non ha fatto eccezione.

In questo progetto, tutti i principali gruppi di cappe per l'officina del fabbro sono stati realizzati a mano. Descriviamo brevemente le fasi del lavoro svolto.

Quindi, inizialmente, sono state eseguite la revisione e la revisione del ventilatore centrifugo. L'affinamento ha riguardato il tubo di ingresso. Più precisamente, a causa della sua assenza, era necessario produrne uno nuovo da una piccola botte sigillata, il cui volume avrebbe permesso alla ventola di raccogliere la velocità necessaria del flusso di vortice.

È stato praticato un foro laterale nella canna e un pezzo di tubo di plastica è stato incollato, tenendo conto dell'aerodinamica, in modo che il flusso di ingresso passasse lungo la circonferenza interna della canna.Quindi, un condotto dell'aria fatto di tubi di plastica è stato montato sotto il soffitto al centro lungo l'intero laboratorio.

La canna in questo progetto funge da ricevitore, che è stato creato con la prospettiva di espandere il sistema di ventilazione incorporando diversi tubi di ingresso

Il ventilatore centrifugo crea un potente flusso di vortice nella canna, che garantisce una rapida circolazione dell'aria in tutto il sistema. La sua forza è così grande che mantiene la lama della smerigliatrice sull'ingresso dell'aria più distante.

I parametri del sistema di scarico sono i seguenti:

• potenza del motore 2, 2 kW;
• velocità della ventola 2800 giri / min;
• produttività 1000 m³/ h - 1500 m³/ h;
• il tempo per l'estrazione dell'intero volume d'aria dall'officina è di 5 a 10 minuti.

L'intero sistema ha 6 prese d'aria chiuse con tappi regolabili fatti in casa. Sono realizzati in plastica normale con asole ritagliate nel coperchio e le stesse asole nella piastra metallica mobile, fissate su un asse. Con la loro reciproca rotazione, il flusso d'aria è regolato.

Opzione n. 2: un depolveratore dal filtro KAMAZ

Poiché i sistemi di estrazione delle polveri di fabbrica sono piuttosto costosi, i collettori di polveri fatti in casa basati sui filtri dell'aria di grandi camion, trattori o mietitrebbie KamAZ sono ampiamente utilizzati.

Avendo integrato un tale filtro con un ventilatore, ottengono un buon depuratore d'aria, che occupa un minimo di spazio e viene facilmente trasferito in qualsiasi parte dell'officina.

Le prestazioni di tale sistema sono regolate dalla selezione della potenza della ventola. Tali filtri possono pulire il volume dell'aria da 500 a 1000 m³ all'ora, a seconda del tipo. È possibile collegare ad essi ventole con capacità fino a 300 - 400 m.³/ h

Il collettore di polveri può essere sospeso al soffitto. Il supporto dovrebbe consentire la rimozione periodica dell'attrezzatura e pulirla. È meglio farlo con aria compressa per strada.

Montare un purificatore d'aria è abbastanza semplice. Per fare ciò, tagliare la flangia, fissare il perno sull'asse alla lunghezza del filtro. Quindi, incollare la ventola sulla flangia e avvitare l'intera struttura al filtro.

Grazie alla semplicità di fabbricazione e al basso costo, tali filtri possono essere realizzati diversi e migliorare significativamente l'aria in tutta l'officina.

Opzione n. 3: sistema di aspirazione in un laboratorio di falegnameria

Il ruolo principale nel sistema di rimozione della polvere proposto è svolto dal pulitore di trucioli di fabbrica JET. Il costo di tale attrezzatura, a seconda dei parametri, è di 15 - 40 mila rubli. La maggior parte dei modelli ha un sacchetto per la polvere e un sacchetto per i chip.

Per questa opzione, è stato selezionato il miglior modello JET DC-1200CK con un elemento filtrante in carta a forma di tamburo rimovibile. È dotato di un dispositivo manuale per la pulizia interna, che consente di rimuovere la polvere principale senza rimuovere il filtro.

Sono stati scelti i tubi di ventilazione per fornire la massima protezione contro l'elettrostatica e la minima resistenza al flusso d'aria. Nel migliore dei modi, i tubi in acciaio zincato ritorto soddisfano questi requisiti.

Durante la loro installazione con un multimetro, è stata verificata l'affidabilità del contatto elettrico sui nodi di connessione. Se necessario, il contatto è stato rafforzato da due viti autofilettanti dai lati opposti. L'intera conduttura è stata messa a terra. Inoltre, i giunti sono stati avvolti con nastro di alluminio per la tenuta.

Il lavoro in officina è organizzato in modo tale che tutti i banchi da lavoro e le macchine possano essere spostati al centro della stanza e collegati all'ondulazione di scarico mentre vengono utilizzati. Grazie a ciò, l'officina mantiene una pulizia quasi perfetta e la mancanza di polvere.

Per ridurre il rumore e la polvere, il sistema di scarico è stato spostato all'esterno dell'officina in un locale caldaia adiacente. Il tubo di alimentazione viene posato attraverso un foro nel muro sotto il soffitto. Il tubo di ingresso è fissato al soffitto nel mezzo dell'officina. Indossa un tubo ondulato di due metri in plastica trasparente.

Oltre all'aspirazione, il ricambio d'aria nell'officina di carpenteria è fornito dalla ventilazione di mandata e di scarico.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Una delle opzioni per le cappe in officina:

Qual è il posto migliore per una pompa chip? Maggiori informazioni su questo nel prossimo video:

Opzione per equipaggiare una cappa mobile per l'officina:

Le opzioni sopra discusse non coprono l'intera serie di metodi per costruire autonomamente la ventilazione in officina. Ma, come minimo, ti aiuteranno a scegliere la giusta direzione per il tuo progetto ed evitare un lungo percorso di prova ed errore. La pratica dimostra che un sistema di ventilazione con prestazioni sufficienti per l'officina può essere completamente progettato e installato con le proprie mani.

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