Ventilazione del magazzino e del magazzino: standard, requisiti, attrezzatura necessaria

È necessaria una ventilazione di magazzino di alta qualità per garantire la sicurezza sul lavoro e condizioni di conservazione ottimali per i prodotti. Quando si equipaggia un sistema di ventilazione, è necessario aderire alle norme stabilite della frequenza di scambio d'aria e scegliere l'apparecchiatura i cui parametri corrispondono ai requisiti regolamentati.

Prima di iniziare a progettare la rete di ingegneria, è necessario studiare i principi e scoprire come organizzare la ventilazione del magazzino, d'accordo?

Ti parleremo delle caratteristiche dell'organizzazione del ricambio d'aria naturale e forzato, elencheremo i requisiti per le apparecchiature e forniremo anche i parametri del microclima normalizzato per i magazzini per vari scopi.

Principi di base per la ventilazione del magazzino

Codice delle regole SP 60.13330.2012 “SNiP 41-01-2003. Riscaldamento, ventilazione e aria condizionata ”è il documento principale che specifica i requisiti per l'organizzazione della ventilazione dei locali per lo stoccaggio di prodotti utilizzati nelle apparecchiature domestiche, materiali da costruzione e altri prodotti.

Caratteristiche del ricambio d'aria naturale

Lo scambio d'aria naturale del magazzino avviene a causa della differenza di pressione statica delle colonne d'aria a temperatura diversa. L'aria di strada più fresca entra nella stanza attraverso l'ingresso dell'aria e l'aria interna esce attraverso la cappa.

Nella stagione calda, le aperture di alimentazione si trovano ad un livello compreso tra 0,3 e 1,8 m. Nella stagione fredda, sono disposte a una distanza dal pavimento di almeno 3 m con un'altezza totale della stanza fino a 6 me 4 m con un'altezza della stanza maggiore.

Se l'altezza del magazzino è piccola, è possibile progettare una posizione inferiore dei fori, tuttavia è necessario tenere conto della possibilità di coprirlo con la neve e adottare misure per prevenire questo scenario.

La ventilazione naturale è quasi impossibile se è necessario elaborare l'aria in entrata. La pulizia dalla polvere attraverso i filtri, il riscaldamento o l'umidificazione crea resistenza nel condotto di alimentazione e riduce significativamente la portata.

Con la ventilazione naturale, il problema principale è la dipendenza della portata dai parametri dell'ambiente esterno. In caso di presa d'aria in eccesso, sui fori sono montati sportelli ad azionamento manuale o automatico.

L'impostazione di una circolazione dell'aria insufficiente può essere parzialmente compensata deflettore di ventilazione. Un modo più efficace è l'installazione della ventilazione forzata.

Con ventilazione naturale, le aperture di scarico sul tetto dell'edificio del magazzino sono installate in modo da ottenere il massimo tiraggio possibile

Uso della ventilazione forzata

Secondo i paragrafi 7.1.3-7.1.4. un dispositivo di ventilazione, il cui funzionamento richiede stimolazione meccanica, è installato nei seguenti casi:

• se i parametri del microclima necessari non possono essere raggiunti con la circolazione naturale dell'aria;
• se in determinati periodi dell'anno vi sono tali caratteristiche di temperatura e umidità dell'aria esterna che la ventilazione naturale non fornisce il microclima richiesto in magazzino;
• in presenza di locali o loro zone senza ventilazione naturale.

Il posizionamento delle aperture di scarico deve essere effettuato nelle parti più contaminate del magazzino. Nel caso di un equilibrio diverso da zero del volume di aria trasportata, la sua compensazione si verifica a causa del processo di infiltrazione attraverso le pareti e il tetto della struttura.

Di solito l'aria fresca più fredda si diffonde lungo il fondo della stanza, forzando l'inquinamento. In questo caso, le aperture di scarico sono posizionate sotto il soffitto del magazzino

L'uso della ventilazione forzata comporta la necessità di acquistare e installare sistemi costosi, nonché costi costanti per l'elettricità, la manutenzione delle attrezzature e le attività volte a compensare la sua usura.

Pertanto, viene spesso utilizzato lo scambio combinato dell'aria naturale e forzata. Il funzionamento dei dispositivi meccanici viene utilizzato per compensare la differenza tra il volume richiesto di capacità di aria e ventilazione sostituite.

Scambio d'aria incontrollato attraverso infiltrazioni

Nel calcolare i parametri delle apparecchiature utilizzate per creare il microclima richiesto, è necessario tenere conto delle infiltrazioni d'aria attraverso il perimetro del magazzino. La presenza di perdite nelle strutture porta ad un afflusso incontrollato e al deflusso dell'aria.

Se non è necessario rispettare una certa temperatura e umidità, a volte è possibile abbandonare completamente qualsiasi mezzo di organizzazione della ventilazione a favore dell'infiltrazione.

Tuttavia, se è necessario creare un certo microclima, lo scambio d'aria incontrollato crea problemi. Ciò è dovuto a parametri ambientali incoerenti e al volume dell'aria in ingresso.

A temperature inferiori, l'uscita di un flusso caldo attraverso le fessure favorisce la formazione di condensa e ghiaccio. Ciò è irto della progressiva distruzione delle strutture portanti, della formazione di funghi e muffe, di un aumentato rischio di corto circuito e di altri problemi.

La perdita di calore di qualsiasi edificio viene facilmente determinata utilizzando la fotografia a infrarossi. In questo modo, è possibile identificare i luoghi di infiltrazione intensa e adottare misure per eliminarlo.

Poiché il volume dell'infiltrazione è instabile e dipende da molti parametri, non viene preso in considerazione nel calcolo normativo dello scambio d'aria. Tuttavia, appare con alcuni presupposti nel calcolo della perdita di calore e nella modellazione dell'indice di umidità.

Se l'infiltrazione nei magazzini è indesiderabile, è necessario eliminare i prerequisiti per il suo verificarsi. Oltre alla presenza di spazi vuoti nelle pareti dell'edificio, ci sono altri motivi che portano a uno scambio d'aria non contabile.

Sul lato sopravento c'è una pressione dinamica della massa d'aria sulla parete dell'edificio e la penetrazione dell'aria nella stanza. Pertanto, quando si progettano i magazzini, è necessario tenere conto della rosa dei venti e non posizionare il muro dell'edificio perpendicolare alla direzione prevalente.

Una soluzione efficace al problema può anche essere l'installazione di difese del vento.

Sui lati laterale e sottovento, la pressione del vento è negativa. Come risultato della differenza risultante, vengono create le condizioni per il deflusso dell'aria dalla stanza.

Per ridurre al minimo il gradiente di pressione, è necessario attenersi alle raccomandazioni sui parametri geometrici dei tetti ed eliminare i punti di separazione dello strato limite del flusso installando elementi di guida del vento.

Il motivo interno per il verificarsi di infiltrazioni può essere la differenza nella quantità di aria di alimentazione e di scarico. Il funzionamento sbilanciato del sistema di ventilazione porta alla compensazione del volume mancante o in eccesso a causa di infiltrazioni.

Pertanto, sono necessarie la calibrazione periodica dei ventilatori, la pulizia dei condotti dell'aria e dei filtri, nonché altre operazioni di manutenzione preventiva.

Un filtro di ventilazione sporco è la causa più comune di prestazioni ridotte del sistema. La maggior parte sono facili da pulire, il che richiede un tempo minimo.

Requisiti per l'apparecchiatura installata

Le apparecchiature di ventilazione lavorano insieme ad altri dispositivi per creare e mantenere le condizioni per il normale funzionamento e le condizioni tecniche del magazzino. Pertanto, è necessario non solo rispettare i requisiti specificati nella SP 60.13330.2012, ma anche tenere conto delle disposizioni di altri documenti normativi.

Regole di base per il posizionamento dell'attrezzatura

La potenza delle apparecchiature di ventilazione deve essere selezionata in base alla circolazione dell'aria stimata, tenendo conto delle possibili perdite di volume dovute alla tenuta incompleta del sistema.

Nei piccoli magazzini, l'attrezzatura è posizionata sulla base dei seguenti principi:

• accessibilità e convenienza delle attività di prevenzione e riparazione;
• conformità ai requisiti di sicurezza antincendio e elettrica;
• disponibilità di spazio libero.

Nei grandi magazzini in cui è richiesta la conformità agli standard, le apparecchiature sono installate in una stanza speciale o sul tetto di un edificio. Dipende dalla classificazione del magazzino in determinate categorie di pericolo di incendio.

Se sul tetto dell'edificio è installato un impianto di ventilazione, è necessario limitare l'accesso ad esso da parte di persone non autorizzate. Questo requisito è precisato in SP 60.13330.2012

Sistemi di ventilazione in standby e di emergenza

In caso di guasto delle apparecchiature di ventilazione e di arresto del sistema, può verificarsi una situazione di emergenza nel magazzino. Una prolungata assenza di scambio d'aria può portare a danni ai prodotti immagazzinati e alla creazione di condizioni per un'alta concentrazione di impurità indesiderabili nell'aria.

Pertanto, i documenti normativi spiegano la procedura per l'installazione dei sistemi di backup e i loro parametri.

Secondo la clausola 7.2.8, se si suppone che le persone debbano rimanere permanentemente nei locali del magazzino, i sistemi di scambio d'aria devono essere dotati di ventilatori ridondanti o devono essere utilizzate due o più unità.

Secondo la clausola 7.2.18, in locali con una capacità superiore a 10 tonnellate e una categoria di alto rischio di incendio, è necessario fornire un sistema di backup che soddisfi pienamente la necessità di scambio d'aria.

Una situazione di emergenza con il rilascio di una grande quantità di inquinanti è anche possibile presso il magazzino. Il funzionamento a breve termine del sistema di ventilazione in modalità forzata aiuterà a risolvere il problema. Dimostrare un lavoro efficace sistemi di aspirazione.

Secondo il paragrafo7.6.1 la portata dell'aria e altri parametri del sistema di emergenza sono determinati sulla base delle disposizioni della parte tecnologica del progetto.

Le cappe per rimuovere il contaminante vengono posizionate in base alla sua densità. Se i componenti volatili sono più pesanti dell'aria, gli ugelli vengono installati nell'area di lavoro e, se è più leggero, sotto il soffitto.

Una sospensione di polvere non influisce solo negativamente sulla salute umana. Farina e polvere di legno sono esplosive, pertanto l'installazione e il funzionamento della ventilazione di emergenza devono essere controllati dai vigili del fuoco

Dispositivi di controllo del clima

Il modo più efficace per garantire il regime di temperatura e umidità è l'integrazione di aerotermi e umidificatori nella ventilazione di mandata. In questo caso, l'aria verrà fornita con parametri predefiniti.

I riscaldatori possono essere di tipo elettrico e ad acqua. I secondi sono più comuni per i sistemi di ventilazione di magazzini e complessi di grandi dimensioni.

In una stagione con temperature sotto lo zero caratteristiche, uso effettivo sistemi di recupero del calore. Questa soluzione riduce significativamente i costi di riscaldamento del magazzino.

A causa della presenza di una zona separata per le attrezzature, quando si sceglie un recuperatore o un rigeneratore, è possibile essere guidati solo dai costi finanziari e dall'efficienza del sistema. Il livello di rumore e la massa dei dispositivi non sono così importanti come quando li si utilizza nella ventilazione degli appartamenti.

I recuperatori rotanti e gli scaldacqua hanno motori integrati o esterni. Secondo la clausola 7.2.7, è necessario che forniscano motori di backup e pompe in caso di guasto dei componenti principali.

Un recuperatore rotante emette un rumore, ma per un magazzino questo non è importante quanto l'elevata efficienza. Pertanto, l'uso di questo tipo di dispositivo è una soluzione popolare per la ventilazione di locali non residenziali

Parametri microclimali per magazzini tipici

I parametri del microclima nei magazzini e il tasso di cambio dell'aria sono prescritti in NTP-APK 1.10.17.001-03 "Norme per la progettazione tecnologica di basi e magazzini generici per le imprese di supporto delle risorse", nonché nei documenti di settore.

Quindi, ad esempio, i parametri ambientali dell'aria di un magazzino alimentare dipendono dalle condizioni di conservazione e dalla nomenclatura di prodotti specifici.

Il concetto di tasso di cambio aereo

Lo scambio d'aria di magazzino è necessario per raggiungere due obiettivi:

• creazione di un microclima speciale dei locali ottimali per la conservazione di questo tipo di prodotto;
• rimozione di impurità e aerosol nocivi, esplosivi e di altro tipo dai locali.

Il calcolo della frequenza di scambio d'aria viene eseguito secondo la formula:

K (1 / h) = A / V,

dove:

• la - il volume di aria in entrata in un'ora, (m³/ h);
• V - volume del magazzino (m³).

Per lo stoccaggio della maggior parte dei tipi di prodotti, i documenti normativi prescrivono un tasso di ventilazione pari a uno. Con l'uso non commerciale dei locali come magazzino, spesso questa cifra è significativamente inferiore. Ciò è giustificato se la ventilazione di tale potenza è garantita per fornire gli indicatori necessari di temperatura e umidità.

Quando sono necessarie attività commerciali per conformarsi ai requisiti dei documenti normativi sulla ventilazione.

La capacità totale dei sistemi installati dovrebbe fornire la circolazione dell'aria della molteplicità necessaria. Altrimenti, è impossibile ottenere un parere positivo da Rospotrebnadzor e l'ispezione antincendio sull'uso previsto del magazzino.

La verifica della conformità dei parametri di ventilazione ai requisiti normativi è responsabilità dell'ispettore antincendio. Se vengono rilevate violazioni, il magazzino può essere sospeso fino a quando non vengono eliminate.

Se sono disponibili diversi tipi di prodotti in magazzino, è necessario fornire i parametri del microclima che soddisfano le condizioni di conservazione di ciascuno di essi.

Stoccaggio di materiali e prodotti da costruzione

Quando si immagazzinano la maggior parte dei materiali da costruzione, la temperatura della stanza può non essere regolata.I magazzini con materiale bitume polimero impermeabilizzante laminato e materiali polimerici utilizzati nella disposizione di tetti, fondazioni e pareti di stanze con un livello insolitamente elevato di umidità rientrano nell'eccezione.

La temperatura dell'aria in questo caso non dovrebbe essere inferiore a +5⁰C.

L'umidità nei magazzini di questo tipo non è standardizzata, fatta eccezione per lo stoccaggio di materiali da costruzione sfusi. Non consentire l'umidità e la contaminazione di cemento, grafite e gesso. L'umidità relativa consentita durante lo stoccaggio è determinata dal produttore e dipende dal materiale e dal metodo di imballaggio.

La circolazione dell'aria per prodotti igienico-tecnici e sanitari-ceramici non è standardizzata. Per i materiali da costruzione, il tasso di cambio d'aria richiesto è considerato pari all'unità.

Caratteristiche di stoccaggio del legno

Non ci sono documenti normativi generali che regolano l'aria in un deposito di legname. I criteri principali nella scelta della ventilazione sono l'umidità consentita per un particolare tipo di materiale o prodotto finito.

Se la specificità della produzione comporta la ricezione simultanea di una grande quantità di legno grezzo, è necessario disporre di una ventilazione forzata, che viene utilizzata immediatamente dopo il caricamento del prodotto. Quando il materiale raggiunge l'indice di umidità naturale, lo spurgo meccanico viene disattivato.

Nei locali di deposito con legname, il microclima viene costantemente monitorato, utilizzando speciali tester di umidità.

Per una ventilazione uniforme del legno e dei prodotti basati su di esso, è necessario il loro corretto stoccaggio. È necessario osservare la procedura per la posa di legno tondo e legname in pile.

Senza un corretto accatastamento, non è possibile asciugare il legno ai livelli richiesti. L'aria deve penetrare nell'array, altrimenti l'albero marcirà con qualsiasi ventilazione

Quando si trasportano piccoli oggetti, il metodo di imballaggio stretto viene spesso utilizzato per risparmiare spazio. Dopo aver ricevuto tali prodotti nel magazzino, devono essere decomposti o dispersi in modo tale che tutti i componenti formino un accesso aereo nell'heap.

Altrimenti, con elevata umidità del materiale, sorgeranno condizioni favorevoli per la formazione di funghi e muffe.

Spesso un magazzino è attrezzato nel magazzino per la lavorazione primaria del legno - taglio di tronchi rotondi o bordi di taglio. Come risultato di questi lavori, nell'aria viene rilasciata polvere di legno di varie dimensioni. La sua costante inalazione è un fattore non infettivo comune nell'aspetto della bronchite cronica.

Se la polvere viene rimossa mediante ventilazione generale, l'intero magazzino sarà contaminato nel tempo. Pertanto, prevedono l'installazione di estrattori locali di trucioli e polveri di tipo ciclonico con una cappa separata, se tali dispositivi non sono inclusi nel set di attrezzature per la lavorazione del legno.

Stoccaggio di metallo e attrezzature

Per i prodotti in metallo, come tubi, rubinetti, valvole, indicatori di temperatura e umidità non sono standardizzati.

Il metallo colorato e nero non richiede temperatura e umidità. La ventilazione è necessaria per garantire condizioni di lavoro sicure.

Le apparecchiature elettriche e i pezzi di ricambio per i motori a combustione interna devono essere immagazzinati nel rispetto delle condizioni anticorrosive.

Gli utensili elettrici portatili, il taglio dei metalli e gli utensili da banco sono conservati a una temperatura non inferiore a + 5 ° C e l'umidità dell'aria fino al 70%.

Per attrezzature complesse, come le macchine per la lavorazione del legno, i produttori forniscono raccomandazioni sulle condizioni di temperatura e umidità durante la loro conservazione.

Questi requisiti devono essere rigorosamente rispettati, poiché le unità complesse contengono elementi creati utilizzando combinazioni di materiali diversi, le cui proprietà possono cambiare se conservate in modo errato.

Spesso la lavorazione di prodotti e apparecchiature metalliche dalla corrosione viene effettuata direttamente in magazzino.Quando lo si esegue per evitare l'esposizione a una maggiore concentrazione di fumi tossici, è necessario ventilare la stanza per 1-1,5 giorni.

In locali in cui sono immagazzinate anche sostanze infiammabili ed esplosive devono essere equipaggiate ventilazione del fumo.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Il video mostra l'organizzazione della ventilazione di un complesso di magazzini:

Dispositivo di installazione per la rimozione della segatura in una cappa separata:

Il rigoroso rispetto dei requisiti dei documenti normativi sulla ventilazione di un magazzino creerà il microclima necessario per lo stoccaggio di prodotti di alta qualità.

La varietà di equipaggiamenti offerti aiuterà a implementare quasi tutte le configurazioni di sistema, tenendo conto della modalità richiesta e delle caratteristiche di progettazione dell'edificio.

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