Vergassing van industriële installaties: opties en normen voor vergassing van industriële ondernemingen

Wat veroorzaakt de noodzaak om het gastoevoersysteem naar de fabriek, de fabriek, de fabriek of de elektriciteitscentrale te leggen? Allereerst zorgt de vergassing van industriële installaties voor een ononderbroken verwarming.

Ten tweede is er de mogelijkheid van continue toevoer van warm water. Ten derde kan gas in verschillende technologische processen als brandstof worden gebruikt, en sommige bedrijven hebben stoomtoevoer nodig.

We zullen praten over hoe de organisatie van watervoorzieningssystemen bij productiebedrijven wordt uitgevoerd. In ons artikel beschrijven we in detail de opties voor het installeren van gastoevoersystemen en hun populaire variëteiten. Er wordt rekening gehouden met de kosten voor de aanleg van de belangrijkste gastoevoercircuits.

Gasvormige brandstofopties

De belangrijkste verbruikers van gas zijn fabrieken en energiecentrales. Ze gebruiken gas als efficiënte brandstof. De ondernemingen van de chemische, metallurgische en technische industrie gebruiken ook gas bij de implementatie van technologische processen. In steden schakelt de voedingsindustrie actief over op gas.

De levering van gas aan een industriële onderneming, afhankelijk van brandstofbronnen, kan op verschillende manieren plaatsvinden. Grote industriële bedrijven gebruiken hun eigen gasbronnen. In de meeste gevallen gaat het om generator-, cokes- of hoogovengas. Bij de verwerking van steenkool komen kunstmatige gassen vrij: lichter gas, cokesovengas en andere.

Door de interactie van chemische elementen in productieprocessen komt gas vrij in de vorm van een bijproduct. Als er tekortkomingen en een tekort aan middelen worden ontdekt, zijn industriële bedrijven vaak aangesloten op de hoofdgasleiding waar aardgas wordt geleverd: standaard of aanverwante aardolie.

Vercooksing of pyrolyse van steenkool wordt uitgevoerd door verhitting tot zeer hoge temperaturen.De ovens waarin dit proces plaatsvindt, laten geen zuurstof toe. Hierdoor worden naast een aantal bijproducten ook gasvormige verbindingen verkregen.

De beste optie voor brandstof voor gastoevoer wordt beschouwd als aardgas.

Dit komt door de volgende voordelen:

• lage prijs voor aardgas;
• hoge calorische waarde;
• de mogelijkheid om snel en goedkoop te vervoeren;
• een kleine hoeveelheid schadelijke emissies in het luchtbassin tijdens verbranding;
• volledige automatisering van verbranding.

Gas wint ten opzichte van andere soorten brandstof doordat het voornamelijk via pijpleidingen wordt geleverd.

Hierdoor kunnen eigenaren van industriële ondernemingen land vrijmaken dat bestemd is voor vaste brandstoffen en hun afval. Er zijn ook geen voertuigen nodig voor het constante transport van grote hoeveelheden brandstof.

Soorten gastoevoersystemen

Industriële bedrijven kunnen worden vergast door verschillende schema's, die verschillen afhankelijk van de ontwerpvoorwaarden van elk afzonderlijk object.

Het gebruik van een specifiek gasvoorzieningsschema of de combinatie en combinatie van verschillende schema's wordt bepaald door individuele ontwerpvoorwaarden. De combinatie van circuits is meestal ontworpen in gevallen waarin de gasvraag in de werkplaatsen van de onderneming sterk varieert

Enkele fase gastoevoersystemen zijn ontworpen in gevallen waarin:

• Het is de bedoeling om de onderneming met een lage druk op de stadsgasleiding aan te sluiten;
• Het is de bedoeling dat de industriële onderneming indien nodig via een centraal gascontrolestation op het stadsgasnet wordt aangesloten om een ​​lage druk in de gasleiding van het object te waarborgen;
• We ontwikkelen de aansluiting van een industriële voorziening op stadsnetwerken door aansluiting op een centraal systeem via een gasverdeelpunt met een toekomstig gemiddeld gasdrukniveau in de leidingen.

Installatie van tweetraps systemen is voorzien in de volgende gevallen:

• bij het aansluiten van gasdistributie-installaties in een werkplaats van een industriële faciliteit op de stadsgasleiding via midden- en lagedrukdistributiepunten in de gasleidingen van de werkplaats;
• bij het aansluiten van gasdistributie-units in een werkplaats van een industriële onderneming op een stedelijk gasnet met gemiddelde druk met een gemiddeld drukniveau in gasleidingen in de werkplaats;
• bij het aansluiten van gasdistributie-units in de werkplaats op het centrale gasdistributiepunt van stadsnetwerken met een gemiddeld drukniveau in gasleidingen tussen de werkplaatsen en een laag drukniveau in gasleidingen in de werkplaats;
• bij het op gemiddeld niveau aansluiten van gasdistributie-units in de werkplaats op het centrale gasdistributiepunt van stedelijke netwerken gasdruk in gasleidingen tussen de werkplaatsen en met een gemiddeld drukniveau in de gasleidingen in de werkplaats.

Bij het ontwerpen van een gastoevoersysteem voor een afzonderlijke industriële onderneming, komen ingenieurs vaak de behoefte tegen om concepten te combineren voor de specifieke omstandigheden van de vergaste installatie.

Centrale vergassing van industriële ondernemingen

Industriële gastoevoersystemen bevatten een aantal componenten.

De belangrijkste componenten zijn:

• gaspijpleidinginlaten op het grondgebied van de organisatie;
• netwerk van inter-workshop gasleidingen;
• intern gastoevoersysteem in de werkplaats;
• regelgevingspunten en installaties;
• meetinstrumenten voor gasstromen;
• gaspijpleidingen voor apparaten die gas verbruiken.

Vergassing door aansluiting op de hoofdgasleiding is kenmerkend voor de grootste installaties - de vlaggenschepen van de industriële productie. De overgrote meerderheid van de vertegenwoordigers van het midden- en kleinbedrijf maakt gebruik van stedelijke gasvoorzieningsdiensten.

De pijpleiding wordt strikt uitgevoerd in overeenstemming met de technische oplossing in het project.Het houdt rekening met alle kenmerken en individuele voorwaarden voor het leggen van buizen. Als dragend element tijdens het leggen worden voornamelijk aarden wallen of steunen gebruikt.

De gastoevoer naar industriële installaties komt uit een lusvormig distributienetwerk. Er zijn drie drukniveaus: hoog, gemiddeld en laag. De meeste fabrieken en fabrieken worden aangedreven door luchtverdedigingssystemen met hoge en middelhoge druk. En slechts een klein aantal kleine stedelijke industriële installaties heeft voldoende lage druk.

Twee inlaatpijpleidingen van verschillende snelwegen zijn verbonden met grote industriële faciliteiten, die vervolgens worden gecombineerd op het terrein van de faciliteit. Pijpleidingen die gas naar een object transporteren, worden land- of ondergronds gemaakt.

Pijpleidingen op land zijn een populairdere optie, omdat ze gemakkelijker te inspecteren en te onderhouden zijn. In het geval van gaslekken zijn dergelijke pijpleidingen niet zo gevaarlijk. Ze zijn ook niet onderhevig aan een constant corrosieproces.

Ze worden op steunen geïnstalleerd of langs brandwerende buitenmuren en constructies gedragen. De leghoogte wordt geregeld door wettelijke documenten.

Aardgaspijpleidingen vervoeren brandstof onder wisselende thermische omstandigheden. Ze mogen worden geïnstalleerd langs de buitenmuren van gebouwen waarin productiefaciliteiten zijn ingedeeld in de categorieën G en D. Het is ook mogelijk om brandwerende kamers met de eerste en tweede graad van brandwerendheid te leggen.

Meerdere kranen of kleppen met een lenscompensator worden door de hele buis geplaatst: één buiten het industriële gebouw en meerdere, afhankelijk van de behoeften van de onderneming, direct op de locatie.

Bij grote fabrieken heeft elke inter-workshop gasleiding zijn eigen afzonderlijk ontwikkelde schema, dat wordt samengesteld afhankelijk van het niveau van gasverbruik. Regelingen van gaspijpleidingen tussen werkplaatsen verschillen in grote lijnen in het aantal, de locatie en het type gasregelpunten.

In kleine fabrieken, die worden aangedreven door een lagedrukringdistributienetwerk, worden gewoonlijk geen gasregelpunten geïnstalleerd, maar moet er een gasstroommeetpunt worden geïnstalleerd.

Als het drukniveau hoger is dan nodig, wordt op het grondgebied van de industriële faciliteit een centraal gasdistributiepunt geïnstalleerd. Het apparaat vermindert de druk tot het niveau dat vereist is bij de onderneming.

Indien nodig wordt in een werkplaats met een andere drukwaarde een gasdistributie-eenheid geïnstalleerd, waarmee u de drukindicatoren kunt aanpassen.

Moderne technische ontwikkelingen maken de introductie van nieuwe apparatuur mogelijk. De controle van de gastoevoer en de distributie ervan via de systeemleidingen is sterk vereenvoudigd, wat helpt om nadelige gevolgen bij lekken en onvoorziene ongevallen te voorkomen

Als er in elke werkplaats van een onderneming een individueel drukniveau nodig is, is het mogelijk om een ​​gasleiding naar elke individuele werkplaats uit te voeren. Hiervoor moet eerst een gasverdeelunit worden geïnstalleerd.

Het gasverbruik bij verschillende bedrijven is ongelijk en hangt van veel factoren af. Meestal neemt het verbruik van hulpbronnen overdag toe, wanneer de belangrijkste technologische processen in fabrieken worden uitgevoerd.

Op weekdagen is bij de meeste industriële bedrijven het gasverbruik groter dan in het weekend. Sommige fabrieken werken echter zonder technologische stilstand.

Om het gasverbruik te berekenen, is het belangrijk om rekening te houden met seizoensinvloeden. In de winter is het verbruik van hulpbronnen in koudere streken meerdere malen hoger dan in de zomer. Door de oneffenheden in het gasverbruik ontstaan ​​er een aantal problemen.

In de zomer werken afgelegen gaspijpleidingen niet op volle capaciteit en in de winter is het nodig om de gastoevoer naar afzonderlijke secties te verminderen of volledig te stoppen.

Dankzij de mogelijkheid om een ​​geschikte gashouder te kiezen, hebben industriële ondernemingen de mogelijkheid om een ​​efficiënte en ononderbroken gastoevoer te organiseren. Let bij het kopen van een gastank op de naleving van de Europese kwaliteitsnormen

Bij de aanleg van autonome gastoevoernetwerken voor bedrijven op een terrein dat niet toegankelijk is voor het aanleggen van een gasleiding, worden speciale containers gebruikt - gashouders bedoeld voor industriële installaties. Deze mogelijkheid geldt ook als de inrichting van een standaard gasleiding niet rendabel is.

Om de bron in de zomer volledig te benutten, zijn bufferconsumenten geïnstalleerd die op verschillende soorten brandstof kunnen draaien. Ze zijn ontworpen voor een snelle overgang van de eenheid van het verbruik van de ene bron naar de andere.

Autonome gasvoorziening aan organisaties

Als een ondernemer zich afvraagt ​​hoe hij zijn onderneming kan vergassen, is een van de mogelijke oplossingen het aansluiten bij een gecentraliseerde gasvoorziening. De wet voorziet echter ook in het gebruik van autonome gasbronnen.

De voordelen van autonome vergassing zijn onder meer een vermindering van het gasverbruik uit het gemeenschappelijke net. De kosten van het bouwen van een autonome gasopslag, evenals gastank installatie kosten in een buitenwijk, aanzienlijk lager dan de kosten van het leggen van leidingen en aansluiting op een centrale snelweg.

Dergelijke systemen worden gebruikt voor de volgende doeleinden:

• warmtekrachtcentrales voorzien van de nodige brandstof voor een efficiënte opwekking van elektrische en thermische energie;
• brandstoftoevoer naar infraroodstralers op gas;
• zorgen voor een continue werking van gasgeneratoren;
• het verschaffen van de nodige middelen voor gasgestookte ketelhuizen.

Bij industriële ondernemingen kan gas worden gebruikt als de belangrijkste energiedrager of als een hulpbron om de werking van de back-up energievoorziening te verzekeren. In het tweede geval worden gashouders gekocht, die strikt moeten worden geïnstalleerd in overeenstemming met de normen van GOST en SNiP.

De lichamen van gashouders zijn bedekt met een beschermende laag die de processen van elektrochemische corrosie voorkomt.

De meeste soorten gashouders zijn ontworpen om ondergronds te worden geplaatst. Met deze voordelige oplossing kunt u productieruimte besparen en het landoppervlak gebruiken voor andere behoeften. Ondergrondse installaties worden tijdens de productiefase bedekt met een beschermende laag

Onder de benodigde apparatuur voor het uitvoeren van een autonoom gassysteem in de faciliteit zijn er:

• Vloeistof- of elektrische verdampers, die bovendien zijn uitgerust met een regelgevende groep. Ze verhogen de ontwerpproductiviteit.
• Mixers geïnstalleerd op pijpleidingen van bedrijven die zijn aangesloten op de centrale snelweg;
• Afvoerunit waardoor condensaat kan worden verwijderd;
• Gasleidingen voor verschillende fasen van gasmengsels;
• Condensaatcollectoren die condensaat van de pijpleiding opvangen en afvoeren naar verdampers of apparaten voor verwijdering;
• Beheercomplex ontworpen om de controle van het tankpark te automatiseren.

Tankinstallaties hebben het volgende werkschema:

• Vullen met vloeibaar gas;
• Opslag van vloeibare brandstof onder druk in een tank;
• De toevoer van een vloeibare fase naar de verdamper;
• Omzetting van een vloeibare fase in damp;
• Stoomtoevoer naar apparatuur en branders.

Gas wordt via pompen aan de verdamper geleverd. Het reservoircomplex moet zijn uitgerust met een automatisch controlesysteem.

Onder de tekortkomingen van ondergrondse gashouders worden de hoge kosten van hun installatie en mogelijke risico's benadrukt. Als het systeem niet voldoende geïsoleerd is, kan het vastlopen. Er zijn ook gewetenloze leveranciers die het ruwe gas vullen. Werken met gas vereist altijd veel aandacht.

De procedure voor vergassing van een industriële onderneming hangt niet af van het feit of gas wordt gebruikt als de belangrijkste energiebron of als brandstof voor back-up energievoorziening. Voor vergassing van de organisatie is het noodzakelijk om een ​​aantal opeenvolgende maatregelen uit te voeren.

Zelfs in de ontwerpfase wordt het concept "vergassing van een onderneming" gespecificeerd en gespecificeerd. Zo wordt vergassing sequentieel aangegeven in de documentatie: apparatuur, communicatiesystemen, werkplaats en bedrijf.

Allereerst moet u zich aanmelden bij het ontwerpinstituut. Daar worden warmtetechnische berekeningen uitgevoerd en wordt de behoefte aan een vergast voorwerp in brandstof bepaald afhankelijk van de technologische omstandigheden bij de onderneming.

De volgende stap is het sturen van een brief aan de gasdistributieorganisatie van de regio. Het moet een verzoek om een ​​certificaat bevatten dat de beschikbaarheid bevestigt van de technische haalbaarheid van het aansluiten van een industriële installatie op regionale gasnetten.

De vermelde reeks documenten moet vergezeld gaan van een situatieplan en een berekening van de warmtetechniek die is uitgevoerd bij het ontwerpinstituut.

Een voorwaarde voor een gastoevoersysteem is de installatie van een gasmeetpunt. Het weergegeven brandstofverbruik stelt u niet alleen in staat om indicatoren en toekomstige uitgaven te volgen en te berekenen, maar helpt ook om een ​​lek te identificeren op plaatsen die niet toegankelijk zijn voor het oog

De regionale gasdistributieorganisatie ontvangt ook een certificaat van technische haalbaarheid om het bedrijf aan te sluiten op gasdistributienetten.

Te krijgen technische voorwaarden voor vergassing op de ontwerp- en technische afdeling van de ontwerporganisatie die het project ontwikkelt en schat, moet u toestemming hebben om aardgas als brandstof te gebruiken.

Er wordt ook een tripartiete overeenkomst gesloten tussen de gasleverancier, de consument en de gasdistributieorganisatie. Nadat alle documenten en toestemmingen zijn ontvangen, wordt de installatie en installatie van alle systemen en apparatuur uitgevoerd en wordt gas direct gestart.

Vergassingskosten

Het gebruik van aardgas is een zuinige, ononderbroken toevoer en een hoge milieuvriendelijkheid. Als eigenaren en besluitvormers van industriële ondernemingen, fabrieken en fabrieken de toekomstige voordelen van vergassing beseffen, vragen ze zich af wat de kosten van gasleidingdiensten zijn.

Eigenaren van particuliere huishoudens stellen vergelijkbare vragen. verbindingskosten zorgen niet minder dan managers en raad van bestuur van ondernemingen. In wezen zijn de kostenposten voor particuliere en commerciële consumenten vergelijkbaar, het verschil zit vooral in tarieftarieven.

Een gasleiding is alleen mogelijk als er een technische haalbaarheid is bevestigd door een gasdistributieorganisatie. Nadat het oordeel over de toelaatbaarheid van de aansluiting op de gasleiding is opgesteld, wordt een schatting gemaakt voor de uitvoering van de werkzaamheden.

Enerzijds kan de benodigde documentatie persoonlijk worden verzameld. In dit geval zul je te maken krijgen met documentatieproblemen, persoonlijke tijd, geld besteden en je verdiepen in alle processen. Directe installatie van gassystemen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de normen en regels die zijn goedgekeurd door overheidsinstanties.

Om dergelijke werkzaamheden uit te voeren, kunnen alleen bedrijven die gespecialiseerd zijn in de installatie van gasleidingen. U kunt gebruik maken van de diensten van kleine teams, aannemers of teams van grote diensten.

Aan de andere kant opereren een aantal bedrijven op de markt en bieden uitgebreide diensten voor de gasvoorziening van industriële en commerciële ondernemingen. Dergelijke organisaties zullen voor een vooraf bepaald bedrag het hele scala aan werken uitvoeren, inclusief documentatie, aanschaf van apparatuur en installatie van alle systemen.

Hoogwaardige geïntegreerde gaspijpleidingsdiensten met gefaseerde ondersteuning van ontwerp tot de lancering van alle systemen worden alleen geleverd door gecertificeerde bedrijven. Wanneer u contact opneemt met incompetente specialisten, kan de voortgang van het werk in de beginfase vastlopen

Natuurlijk zullen de diensten van dergelijke bedrijven veel kosten. Ze garanderen echter werk van hoge kwaliteit en voeren bestellingen zo snel mogelijk uit.

De kosten van diensten van gespecialiseerde bedrijven variëren afhankelijk van een aantal factoren:

• geïnstalleerd apparatuurvermogen, gemeten in kW;
• het aantal installaties in de onderneming dat wordt vergast;
• de aanwezigheid en hoeveelheid van technologische apparaten die gas verbruiken;
• de ontworpen lengte van de gasleiding, gemeten in meters;
• geologische omstandigheden van de route waarlangs de pijpleiding zal worden uitgevoerd.

Om te besparen op vergassing, wordt aanbevolen om de volgende tips te volgen:

• opwarming van gasgeleidende constructies vermindert warmteverlies van verwarmde objecten en het benodigde vermogen van apparatuur;
• installatie van moderne verwarmingssystemen loont in korte tijd door hun hoge energie-efficiëntie;
• in aanwezigheid van industriële voorzieningen in de buurt is het de moeite waard na te denken over het gezamenlijke ontwerp van gastoevoerpaden;
• bereken de meest optimale route en methode voor het leggen van gaspaden.

Gemiddeld duurt het 12 tot 15 maanden om alle stadia van ontwerp tot lancering van gastoevoersystemen te voltooien.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Hoe een gashouder te kiezen en te installeren:

Ondergronds leggen van een gasleiding:

Het uitvoeren van een gasleiding en aangrenzende gassystemen naar industriële installaties is een complex en meerfasig proces. Voor een succesvolle implementatie moeten veel nuances en functies worden overwogen. Het zal ook serieuze financiële investeringen vergen voor de aankoop van apparatuur en de betaling voor installatiewerk.

Het uitgegeven geld loont echter in de nabije toekomst. Dit komt door de lage kosten van aardgas, een goede prijs-kwaliteitverhouding en een hoge milieuvriendelijkheid. Het bedrijf hoeft geen dure filterapparatuur aan te schaffen om het milieu niet te vervuilen.

Er zijn verschillende mogelijke problemen waarmee de onderneming te maken zal krijgen. Het kan moeilijk zijn om overeenkomsten en licenties te verkrijgen. Het is ook nodig om toestemming te krijgen van de eigenaren van het land waarop de pijpleiding zal worden aangelegd. Alle problemen zijn eenvoudig op te lossen door de juiste aanpak te kiezen.

Omdat werken met gas in de eerste plaats verantwoordelijkheid en kwalificatie is, is het belangrijk om een ​​goede aannemer te kiezen. Het wordt aanbevolen om samen te werken met bedrijven met positieve ervaring in het leggen van gascommunicatie. Het bedrijf moet alle fijne kneepjes van het werk kennen en zich bewust zijn van zijn verantwoordelijkheid.

In moeilijke situaties moet u samenwerken met staatstoezichthouders en aan hun eisen en aanbevelingen voldoen. Het is ook mogelijk om aanpassingen te doen tijdens het installatie- en installatieproces.