Polyethyleenbuizen voor een gaspijpleiding: soorten en specificaties legpijpleidingen gemaakt van polyethyleen

Voorheen werden buizen van gietijzer, staal en koper gebruikt in industriële en huishoudelijke communicatie. Met de komst van polymeren die niet onderdoen voor metalen producten in termen van sterkte, slijtvastheid en inertheid voor chemicaliën, begon het buismateriaal te worden gemaakt van polypropyleen, polyethyleen, polyvinylchloride, polybutyleen, enz.

Polyethyleenbuizen voor de gasleiding hebben zichzelf goed bewezen - praktisch, flexibel, lichtgewicht, waardoor transport en installatie aanzienlijk worden vergemakkelijkt. Als u besluit een privéwoning te vergassen, zal het niet misstaan ​​om meer in detail te weten te komen over de technische kenmerken, voorwaarden en methoden voor het installeren van polyethyleenbuizen.

PND-leidingen voor de gasleiding

Lagedrukpolyethyleen wordt niet alleen gebruikt voor de vervaardiging van gasleidingelementen. Het wordt ook gebruikt voor andere communicatie - watervoorziening, riolering, beschermende technische pijpleidingen. Soorten buizen verschillen in samenstelling, kenmerken, markering.

Laten we stilstaan ​​bij producten voor het transport van gas, waarvan de productie onderhevig is aan de eisen GOST R 50838-2009 (verouderde editie - GOST R 50838-95).

Soorten en maten

Polymere drukleidingen voor gas kunnen alleen bestaan ​​uit polyethyleen of versterkt met extra lagen.

Er zijn dus drie soorten:

• polyethyleen, inclusief die gemarkeerd met gele strepen;
• polyethyleen met coëxtrusielagen die zich binnen of buiten bevinden;
• polyethyleen met een thermoplastische beschermlaag, die voor installatie moet worden verwijderd.

Alle soorten buismateriaal zijn bedoeld voor het transport van verschillende gassen die voldoen aan de normen van GOST 5542 en worden gebruikt als grondstoffen of brandstof voor industriële en huishoudelijke behoeften. Aangenomen beperkingen voor het gebruik van pijpleidingen: max slave. druk - 1,2 MPa, max slaaf. temperatuur - / + 40 ° С.

Buizen worden verkocht in verschillende soorten verpakkingen: producten met een diameter van 200 mm en hoger - alleen in rechte secties, dunner - in spoelen of traveeën

Industriële producten worden geleverd in segmenten van 5-24 m, veelvouden van 0,25 m, maar vaker van gemiddelde lengte, handig voor transport met speciale apparatuur - bijvoorbeeld 13 m. Het wikkelen van een dunne buis in een baai veronderstelt verschillende lengtes, maar vaker zie je strengen van 200, 500, 700 m. Het is mogelijk om producten en andere lengtes te vervaardigen, maar alleen in overleg met klanten.

Afhankelijk van de wanddikte en slave. leidingdruk is onderverdeeld in twee typen:

• PE-80. Wanddikte - 2-3 mm, slaaf. druk - 3-6 MPa; geschikt voor gasleidingen en waterleidingen;
• PE-100. Wanddikte - 3,5 mm, slaaf. druk - 8-12 MPa; Dit is een verbeterde versie van PE 80, gekenmerkt door hittebestendigheid en verhoogde dichtheid.

PE (opties - PE, PE) in de naam is polyethyleen, de nummers 80 en 100 zijn polyethyleenmerken.

Vanuit het oogpunt van economische haalbaarheid wordt het merk PE 100 gebruikt bij het installeren van een hogedrukgasleiding of in bijzondere gevallen - bijvoorbeeld voor de reconstructie van een oude versleten pijpleiding of de aanleg van experimentele aftakkingen met een druk van 0,6 MPa en hoger.

Specificaties en etikettering

In de fabriek gemaakte buizen van polyethyleen zijn onderworpen aan de vereisten vermeld in GOST R 50838-2009. Onder hen zijn aanbevelingen voor uiterlijk en technische eigenschappen.

Uiterlijk moeten de buizen een glad oppervlak hebben, zonder bellen, schelpen en scheuren. Vreemde insluitsels die met het blote oog zichtbaar zijn, zijn ook uitgesloten. Alleen lichte golvingen en lengtestrepen zijn toegestaan.

Wat betreft kleur, de mogelijkheid van variabiliteit:

• PE 80 - geel;
• PE 100 - geel, oranje, zwart met gelijkmatig verdeelde geel / oranje strepen.

Het document beschrijft normen en kenmerken zoals weerstand tegen constante interne druk, rek bij breuk, weerstand tegen voortplanting van scheuren, thermische stabiliteit en lasbaarheid.

Fabrikanten passen markeringen op verschillende manieren toe: thermische reliëfdruk, kleurendruk, thermische reliëfdruk met kleuring. Interval tussen borden - niet meer dan 1 m

Markering mag geen invloed hebben op de kwaliteit van het materiaal, dat wil zeggen scheuren, zwelling etc. veroorzaken.

Letters en cijfers moeten gemakkelijk leesbaar, leesbaar en begrijpelijk zijn. Verplicht zijn onder meer:

• handelsmerk of naam van de fabrikant;
• pijp symbool
• productiedatum;
• nominale diameter / wanddikte;
• afspraak;
• GOST.

De rest van de gegevens - de naam van het land, het batchnummer, enz. - wordt naar believen toegepast.

We zullen bijvoorbeeld een van de voorbeelden analyseren:

Sphere LLC PE 80 SDR 11 - 150x10.5 GAS GOST R 50838-2009

1. Sphere LLC - fabrikant
2. PE-80 - type polyethyleen buis
3. SDR 11 - standaard formaatverhouding
4. 150 - diameter
5. 10.5 - wanddikte
6. GAS - afspraak
7. GOST R 50838-2009 - regelgevingsdocument

Door te markeren is eenvoudig te bepalen of de buizen geschikt zijn voor huishoudelijk of industrieel gebruik, of ze geschikt zijn voor doel en diameter.

Voor- en nadelen van polyethyleen

Vanwege de voordelen van polyethyleen wordt het gebruikt om zo'n gevaarlijke brandstof als aardgas te vervoeren.

De belangrijkste voordelen zijn onder meer de volgende eigenschappen:

• Elektrische isolatie-eigenschappen. Polyethyleen is een volwaardig diëlektricum, het geleidt geen elektrische stromen. Installatie vereist geen aarding.
• Weerstand tegen agressieve chemicaliëndie zich in de grond of op de werkplek kan bevinden.
• Geen corrosieMogelijkheid tot gebruik in vochtige omgevingen.
• Buigzaamheidwaardoor de pijpleiding wordt beschermd tegen bewegingen van de grond, uitzetting tijdens bevriezing, waterslag.
• Passiviteit voor akoestische trillingen.

De slijtvastheid is vrij groot - fabrikanten van moderne PE-buizen voor gas geven een garantie van 30 tot 50 jaar.

Een van de grote voordelen is het lichte gewicht van de buizen, wat transport, opslag en installatie vereenvoudigt. Vaak is het niet nodig om speciale apparatuur te gebruiken, wat de totale kosten van vergassing van installaties verlaagt

De nadelen omvatten een dergelijke eigenschap van polyethyleen als fotodegradatie. Dit betekent dat het materiaal onder invloed van ultraviolette straling snel veroudert en afbrokkelt. Om de weerstand van polyethyleen tegen zonnestraling op de een of andere manier te verbeteren, wordt als stabilisator zwart pigment aan het materiaal toegevoegd.

Onder de andere nadelen - een klein bereik van bedrijfstemperaturen van de getransporteerde stof, zuurstofdoorlaatbaarheid, de afhankelijkheid van technische kenmerken van externe temperatuur.

Vanwege deze tekortkomingen worden gasleidingen van polyethyleenbuizen alleen in de grond gebruikt, metalen analogen worden in open ruimtes geïnstalleerd.

Installatie van polyethyleen gasleidingen

Het is verboden om de gasleiding zelfstandig te installeren naar een privéwoning of industriële faciliteit. Dit moet worden gedaan door een organisatie die een licentie heeft en de licentie gerechtvaardigd door de licentie om dit soort werk uit te voeren. In de toekomst voert het ook onderhoud uit - het voert inspectie-, test- of reparatiewerkzaamheden uit.

Meestal wordt de aanleg van de hoofdgasleiding uitgevoerd door een team van arbeiders volgens een eerder ontwikkeld plan. Bijna altijd zonder zware apparatuur en een speciaal gereedschap kan het niet

Ten eerste krijgen ze toestemming om bouwwerkzaamheden uit te voeren, een pakket met ontwerp- en schattingsdocumenten te maken en een geodetische middenas te bouwen. Vervolgens voeren ze de voorbereiding uit, waaronder routeplanning, grondwerk, transport en het leggen van buizen, installatie lasapparaat. En pas dan beginnen ze direct met het installatiewerk - leggen en lassen van buizen.

Overzicht van verbindingsmethoden voor buizen

Polyethyleen onderscheidt zich doordat het bij verhitting van eigenschappen verandert en smelt. Deze kwaliteit wordt gebruikt om permanente verbindingen van de gasleiding te creëren - dat wil zeggen voor pijp lassen.

Er worden twee lasmethoden onderscheiden:

• kont, zonder het gebruik van vormelementen;
• elektrofusiemet behulp van elektrische weerstandsfittingen.

De eerste methode wordt gebruikt voor industriële doeleinden, voor het lassen van buizen met een grote diameter, de tweede - om huishoudelijke gastakken te maken vanaf de centrale snelweg.

Als een afneembare verbinding nodig is, wordt de derde methode gebruikt - compressie. De uiteinden van de buizen zijn verbonden door knijpfittingen, die indien nodig kunnen worden verwijderd of vervangen.

Compressietechnologie is relevant voor tijdelijke oplossingen of projecten die gepland zijn om verder te worden geüpgraded. Maar vaker worden afneembare aansluitingen gebruikt voor watervoorziening

Overweeg eerst hoe u moet lassen. Voorbereidende werkzaamheden vinden plaats volgens één plan:

1. Selectie en verificatie van materialen voor installatie en gereedschappen. Verwarmers, schrapers en trimgereedschap worden gereinigd, verwijder het resterende polyethyleen en stof, veeg af met een oplosmiddel. Wrijvingsoppervlakken en componenten smeren. Geschikt voor voeringen en klemmen met een diameter.
2. Selectie lassen. Gereedschapsprogramma, voer bepaalde parameters in het geheugen van de verwarmingsapparatuur in.
3. Site voorbereiding. De uiteinden van de buizen zijn gereinigd van zand, hechtende klei, stof, afgeveegd. De vrije uiteinden zijn bedekt met pluggen. De geoxideerde uiteinden worden schoongemaakt met schrapers.
4. Bevestigings- en centreerbuizen. Voor het lassen is het noodzakelijk om de ovaliteit te elimineren, zodat de uiteinden van de buizen gecentreerd zijn en vervolgens op de juiste positie worden bevestigd - precies tegenover elkaar.
5. Beëindig de verwerking. Chips met een dikte van 0,1-0,3 mm worden aan de uiteinden van het oppervlak verwijderd. De ruimte tussen de end-to-end verbonden segmenten mag niet meer zijn dan 0,3 mm. Na het reinigen is lassen noodzakelijk om besmetting te voorkomen.

Na voorbereidend werk wordt er gelast.

Stuiklasverbinding treedt op als gevolg van de "fusie" van de gesmolten uiteinden. Smelten kan worden bereikt met behulp van een verwarmingsgereedschap met een schijfwerkelement.

Bij het lasproces is het belangrijk om rekening te houden met criteria zoals temperatuur en tijd van reflow, drukkracht van de uiteinden, duur van de verstuivingsperiode, druk tijdens verstuiven en afkoeltijd.

Werkorder:

Tekenen van een betrouwbare naad zijn een uniform homogeen litteken, het onvermogen om de buis met geweld los te koppelen. Lassen door smelten wordt als zeer duurzaam beschouwd en vereist geen aanvullende afdichtingsmaatregelen.

De tweede manier is elektrofusie - gekenmerkt door de aanwezigheid van verbindingselementen - koppelingen, adapters, bochten, T-stukken. Een metalen spiraal is bevestigd aan het binnenoppervlak van de fittingen, die wordt verwarmd door elektrische stroom en het polyethyleen smelt. Als gevolg hiervan "fuseren" de fittingen met de buizen en vormen ze verbindingen uit één stuk.

Bij het kiezen van elementen voor het verbinden van gasleidingen van polyethyleen, evenals tijdens de procedure, is het belangrijk om rekening te houden met parameters zoals spanning, lassen en koeltijden.

De technologie is eenvoudiger dan stomplassen en vindt plaats in de volgende volgorde:

Moderne lasmachines zijn voorzien van een bedieningspaneel met display.De procedure wordt uitgevoerd volgens het geselecteerde programma, afhankelijk van het type buis.

Afneembare verbindingen wanneer de gasleiding uiterst zelden wordt gebruikt. Hiervoor worden ook fittingen gebruikt, maar deze worden mechanisch bevestigd, zonder verwarming.

De verbindingselementen bestaan ​​uit twee delen: een compressiering en een behuizing. Het draaien van de schroefdraaddelen resulteert in een sterke maar onstabiele verbinding. Als extra betrouwbaarheid nodig is, worden de onderdelen van de fitting verdraaid met bouten en moeren.

Regels voor de inrichting van de PND-gasleiding

Tijdens de installatie en bediening van polyethyleenleidingen moeten veel regels worden gevolgd die zowel de gezondheid van de gasleiding en -apparatuur als de veiligheid van gebruikers waarborgen.

Er zijn veel verboden op het aanleggen van snelwegen. Zo is het onmogelijk om met behulp van HDPE-leidingen gas te voeren in rotsachtige en sterk vervuilde bodems, maar ook in bodems van het 2e type bodemdaling. Als het gebied vatbaar is voor aardbevingen en seismiciteit boven 6 punten wordt waargenomen, moet ander materiaal worden gebruikt voor het leggen van communicatie.

Polyethyleen wordt niet gebruikt in industriële en woongebouwen, in de open lucht, in rioleringen en kanalen. In plaats daarvan worden stalen buizen geïnstalleerd

Als het gebruik van HDPE-buizen is toegestaan, moet aan een aantal voorwaarden worden voldaan. Op steile hellingen is het bijvoorbeeld nodig om de gasleiding te beschermen tegen mogelijke erosie van sleuven en aanvullende maatregelen te nemen om deze te versterken.

Bij het oversteken van ondergrondse rioleringen of kanalen, riool- of hoogspanningsleidingen, putten zijn polyethyleenbuizen ingesloten in metalen kisten. De afstand van het oppervlak van de gasleiding tot de binnenwand van de koffer is minimaal 10 cm.

Twee of meer gasleidingen kunnen in één greppel worden geplaatst, maar met toegang tot elke aftakking voor onderhoud of reparatie.

In de noordelijke regio's, waar de temperatuur onder -40 ° C daalt, neemt de inbouwdiepte toe tot 2,0-3,2 m.

Over het leggen van een gasleiding in een koffer met binnenkomst in een vergaste woning volgend artikel, die we alle eigenaren van onroerend goed in de voorsteden aanraden om te lezen.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Elektrofusie-lasregels:

Over de kenmerken van stomplassen:

Hoe werkt het lasapparaat voor HDPE-buizen:

Het gebruik van polyethyleenbuizen voor de vergassing van industriële en residentiële installaties is een traditie geworden.

HDPE is een duurzaam en betrouwbaar materiaal dat geen zorgen baart. Maar de installatie van de gasleiding mag uitsluitend worden gedaan door installateurs van gasnetwerken met ervaring en kennis van polyethyleen lastechnologie.

Laat opmerkingen achter in het onderstaande blokformulier, plaats een foto over het onderwerp van het artikel, stel vragen. Deel uw eigen ervaring met de aanleg van een polyethyleen gasleiding. Het is mogelijk dat de informatie en aanbevelingen die u heeft ingediend nuttig zijn voor sitebezoekers.