Zelfgemaakte gasketel voor het verwarmen van een woonhuis en huisje: de vervaardiging van drie beproefde ontwerpen
Het kopen van dure apparatuur voor het organiseren van verwarming in een zelden bezocht huisje, een badhuis of een klein huis is niet altijd raadzaam. Het is vooral onredelijk als er geen constant toezicht is op de buitenwijk en er geen beveiligingsalarm is geïnstalleerd. Wat als er periodiek nog verwarming nodig is?
Met verwarming zal een zelfgemaakte gasketel die is samengesteld uit geïmproviseerde materialen of gebruikte huishoudelijke eenheden redelijk succesvol zijn. Een zelfgemaakt apparaat kan de trots van de eigenaar worden. De constructie van een gasgestookte structuur zal helpen om vaardigheid te tonen.
Het artikel dat we hebben voorgesteld, beschrijft in detail de stappen voor het monteren en moderniseren van gaseenheden die particuliere gebouwen adequaat kunnen verwarmen. We noemden als voorbeelden de meest populaire, in de praktijk geteste opties voor zelfgemaakte producten. Onze tips zullen thuismeesters succes opleveren bij een moeilijke taak.
De inhoud van het artikel:
Is het de moeite waard om zelf een gasketel te ontwerpen?
We zullen met onze eigen handen beginnen met het analyseren van de fabricagemogelijkheden voor een gasketel, zodat de brandstof die ze verwerken als giftig en explosief wordt geclassificeerd. Gas is brandbaar. De geringste misrekeningen bij het ontwerp en de implementatie van zelfgemaakte producten kunnen leiden tot ernstige vernietiging, schade aan de gezondheid en verlies van eigendommen.
Daarom raden we af om een model van een gasketel te ontwikkelen voor mensen die geen technische achtergrond hebben met een specialisatie in het ontwerpen van gasapparatuur. Ja, vaak ervaren gaswerkers zullen een dergelijk project niet oppakken.
De optimale oplossing wordt terecht overwogen:
- Wijziging van het model met vaste brandstof in een gasketel door installatie van een gasbrander in de vuurkist;
- Verbetering van een gebruikte, maar functionele unit met focus op gebruik in het verwarmingscircuit. Het fabrieksmodel aanvullen met apparaten voor verwarming en bewegingsstimulatie koelvloeistof;
- De productie van een pyrolyse-ketel - apparatuur die gasvormige brandstof genereert als gevolg van de verwerking van vaste brandstof in de beginfase. In de secundaire fase wordt het gas dat vrijkomt bij het verbranden van brandhout verbrand in een extra vuurhaard.
Als je nog steeds de wens hebt om het probleem grondig te bestuderen en een variant te bedenken van een zelfgemaakte gasketel voor een autonoom verwarmingsapparaat in een privéwoning, maak je dan klaar voor het letterlijke 'door de lijdensweg gaan'. U moet toestemming krijgen en bevestiging van de veiligheid van de uitvinding bij een aantal staatstoezichthouders.
Een onafhankelijke vakman heeft nodig:
- Controleer of de ketel voldoet aan de veiligheidseisenen ontvang dan een ondersteunend of weerleggend document.
- Verkrijgen van vergunningen van de technische inspectie van de staat, Pozh-inspectie van het ministerie van noodsituaties en GorGaz.
- Vraag een patent en certificaat aanwaardoor productie in een enkele of continue uitvoering mogelijk is.
Deze, zij het niet talrijke, maar eerder indrukwekkende lijst, kan de wens ontmoedigen om dokken van de mensen uit te vinden. Hij zal de wens om de bestaande unit te moderniseren echter niet kunnen onderdrukken door de in de fabriek geassembleerde brandermodules te installeren. Verbetering combineert eenvoudig operationele veiligheid met verhoogde efficiëntie.
Het belangrijkste werkende element in gasapparatuur is de brander. Door de installatie wordt elke ketel het type warmtedrager en warm water dat voor ons nodig is voor sanitaire doeleinden.
Afhankelijk van de methode om verbrandingslucht aan de verbrandingskamer toe te voeren, zijn de branders verdeeld in twee hoofdgroepen:
- Sfeervol. Ze zijn geïnstalleerd in open verbrandingskamers atmosferische ketels. Daarin wordt lucht vrij naar binnen gezogen uit de kamer waarin de ketel zich bevindt.
- Fan (ze schieten). Gesloten verbrandingskamers zijn uitgerust met dergelijke modellen, waarin lucht met kracht wordt opgevangen met opvang op straat. Om rookgassen te verwijderen hebben ze een coaxiale schoorsteen en ventilator nodig.
Blaasconstructies zijn te ingewikkeld voor creativiteit in huis. Ze zijn eenvoudiger en winstgevender om te kopen. Inderdaad, de aanschaf van alle regel- en veiligheidsinrichtingen voor de werking van een ventilatorbrander kan duurder zijn dan het kopen van een module in een kant-en-klare vorm.
Een sfeerbrander is ook wenselijk om aan te schaffen, maar je kunt de eenvoudigste variant met je eigen handen maken. Hieronder bekijken we hoe en waaruit het kan worden samengesteld.
Het productieproces van een atmosferische gasbrander
Een atmosferische brander is gemakkelijker te bouwen, omdat deze structureel veel eenvoudiger is dan een tegenhanger van een ventilator. Het meest karakteristieke en bekendste voorbeeld voor de meeste Russen is het branderblok in de oude gaskolommen. Er zijn geen vluchtige elementen in het ontwerp die gas en lucht dwingen om in de vereiste verhoudingen te mengen.
Indien nodig wordt lucht spontaan in de kamer gezogen met een atmosferische brandermodule. De producten van de verwerking van blauwe brandstof worden op natuurlijke wijze verwijderd door een standaard schoorsteen vanwege de aanwezigheid van tocht. Alle werkzaamheden bestaan uit de constructie van een spruitstuk met gasinjectoren waardoor gas met de juiste snelheid stroomt.
Om met je eigen handen een brander te maken om een gasverwarmingsketel uit te rusten, heb je nodig:
- Ventiel serie VK-74. Meestal gebruikt op zuurstofcilinders, ontworpen voor een maximale druk van 20 MPa. De complete set moet een wartelmoer van 3/4 ″ hebben, waarmee u de gasleiding of slang stevig kunt aansluiten. De klep zal dienen als steunbasis voor het bevestigen van het mondstuk.
- Sproeikop. Het apparaat houdt de gasdispenser vast en vormt een smalle stroom. Aan de bovenkant van de dop wordt een gat geboord waarin het mondstuk moet worden geplaatst. De basis is op de klep geschroefd.
- Mondstuk Het is beter om het in afgewerkte vorm te kopen in de verwachting dat het het belangrijkste gas of vloeibaar gasmengsel zal leveren. Bij nozzles verschilt de diameter van een uitgang. In plaats van sproeikoppen voor ketels kan ook een sproeikop van een gasbrander worden gebruikt.
- Zelfgemaakte injector. Het is opgebouwd uit een stalen buis met een wanddikte tot 2 mm. Een stuk buis van ongeveer 10 cm lang is vereist.
- Piëzo-elektrisch element. Het is naar believen geïnstalleerd, hoewel je het zonder kunt. Zelfgemaakt kan in brand worden gestoken met lucifers.
Alle bovenstaande elementen worden voornamelijk geassembleerd door middel van lassen.Daarom zijn het initiatief "zelfgemaakte" vaardigheden en minimale kennis van lassen erg nuttig. Waar threading mogelijk is, moet dit een prioriteit blijven.
Het gastoevoerkanaal moet onberispelijk en luchtdicht zijn, omdat de veiligheid afhangt van de toestand. Tussen de gasinlaat naar het apparaat en het mondstuk moet een afstand van 10 cm worden aangehouden om de brandstof met lucht te mengen.
Het blijft aan de huismeester om erachter te komen hoe hij een zelfgemaakte gasbrander in de verbrandingskamer van een gebruikte kachel of in de vuurkist van een voormalige houtgestookte ketel kan bevestigen. Opgemerkt moet worden dat u voor de luchtstroom de gelegenheid moet verlaten. Lucht moet regelmatig de kamer binnenkomen, waarvoor het nodig is om ronde of longitudinale gaten in de deur te snijden.
Vergeet niet dat de bovenstaande optie nauwelijks een veilig gastoevoerapparaat kan worden genoemd. Er is geen automatisering in het ontwerp die de werking van de ketel onderbreekt bij uitblazen of een onstabiele vlam. Eigenaars zullen de druk en gasstroom niet kunnen aanpassen, omdat gemak noch besparingen kunnen worden besproken.
Installatie van een gasbrander in een ketel op vaste brandstof
Na geluidsreflectie en een reële beoordeling van hun mogelijkheden, geven de meeste ambachtslieden aan huis nog steeds de voorkeur aan modernisering ketels voor vaste brandstoffeneerder brandhout of kolen te verwerken. Ze hebben net een in de fabriek gemaakte gasbrander in hun oven geplaatst.
Overweeg de stappen voor het installeren van een branderapparaat van het merk Teplodar AGG:
- Demontage van de deur van de vuurhaard, de klep van de aslade (of de aslade zelf, als deze is ontworpen als een lade met een monolithische deur), een versnipperaar en een rooster. Kortom, u moet alle structurele onderdelen verwijderen die zich in de oven en aslade bevinden.
- Bevestiging van het branderapparaat. Een branderblok is gemonteerd in het vuurhaardkanaal dat is vrijgemaakt van de bovenstaande elementen. Als de Teplodar-kachel is ontworpen om van brandstof te wisselen, wordt de brandermodule door middel van normale oren in het kanaal bevestigd met schroeven en moeren erin gedraaid.
- Automatisering verbinden met de afstandsbediening. De apparaten die beschikbaar zijn in het ontwerp van het branderblok, die zorgen voor een automatische werking van de ketel, zijn aangesloten op het bedieningspaneel.
- Monteer de thermostaatsensor. Het is geïnstalleerd op de toevoerleiding, omwikkeld met isolatie om het te beschermen tegen externe mechanische en thermische invloeden, en bovenop met banden.
- Lancering om te werken. Het wordt uitgevoerd na controle van de tocht en salvo-ventilatie van de kamer met de gemoderniseerde ketel. Met behulp van een eenvoudig handvat wordt de meest geschikte modus geselecteerd.
We herinneren u eraan dat volgens de vereisten die zijn uiteengezet in de "Veiligheidsregels voor gasdistributie en gasverbruiksystemen", alle werkzaamheden aan het installeren van apparatuur, het vervangen van branders, het onderhouden van apparatuur en het aansluiten op een netwerk dat blauwe brandstof levert, moeten worden uitgevoerd door gasarbeiders.
In overeenstemming met federale voorschriften en normen moeten vertegenwoordigers van gasdiensten een overeenkomst sluiten voor de levering van gas en aanverwante diensten. Het is duidelijk dat niet alle afgelegen nederzettingen werknemers van gasorganisaties kunnen bedienen. Het naleven van de eisen is echter wenselijk om desastreuze gevolgen te voorkomen.
De gezondheid riskeren of waarderen en beschermen met het welzijn van uw dierbaren? Het is aan jou om te beslissen. Het is verstandiger om dreigende gebeurtenissen achterwege te laten, maar het is erg handig om te weten wat het implementatieproces is om te controleren hoe goed en eerlijk gaswerkers werken.
Zelfgemaakte gasketelopties
In feite zijn alle zelfgemaakte producten die we presenteerden een modernisering van gasapparatuur met het doel ze te gebruiken als warmtedragers. We geven alleen ideeën, we raden sterk aan om geen risico's te nemen, maar om een sfeer- of ventilatorbrander in een vaste brandstof unit te stoppen.
# 1: Zelfgemaakte gasboiler
Als u de verouderde gasboiler heeft gewijzigd in een nieuwe generatie ketel met automatisering en een gesloten brander, haast u niet om afstand te doen van oude apparatuur. Het zal ook perfect dienen in een badhuis of garage in een buitenwijk. Verbetering vereist niet veel geld en moeite.
In dit geval bestaat de hele wijziging uit het vervangen van mondstukken of een complete brandereenheid als het de bedoeling is om een vloeibaar gemaakt gasmengsel buiten de stad te verbranden. Er moet een atmosferisch branderblok worden gekocht met de afmetingen die overeenkomen met de verbrandingskamer. Vervolgens moet het in de camera worden bevestigd.
Degenen die een ventilatiebrander willen plaatsen, zullen meer kosten hebben. Ze zullen ook een beveiligingsgroep moeten kopen, inclusief veiligheidsklep, manometer en apparaat voor automatische ontluchting. U heeft een kleine membraantank, een circulatiepomp en een coaxiale schoorsteen nodig om de brander van verse lucht te voorzien en verbrandingsproducten te verwijderen.
# 2: Gasfornuisapparaat
De oude gaskachel heeft geen speciale aanpassingen nodig, omdat het opnieuw maken in een gasketel is gewoonweg niet realistisch. Je kunt alleen een metalen tank op een van de branders plaatsen, waarvan het volume wordt geselecteerd afhankelijk van het draagvermogen van de kachel en het volume van de koelvloeistof in een zelfgemaakt verwarmingssysteem. Meestal is het 100-150 liter.
In het onderste derde deel van de metalen tank is er een buis in gelast om de retourleiding aan te sluiten, in het bovenste derde deel - een buis om de voeding aan te sluiten. Bij verwarming zal het water spontaan stijgen en naar de hoofdleiding stromen, waardoor het verwarmde koelmiddel naar de verwarmingsapparaten wordt verplaatst.
Voor zo'n zelfgemaakt systeem is noch een veiligheidsklep, noch een ontluchter nodig. Overtollig verwarmd water verdampt natuurlijk, bellen komen vrij door een losse tankdop.
# 3: Een pyrolyse-ketel maken
Pyrolyse-ketels worden eerst door de bovendeur geladen met brandhout of kolen. In dit geval is de choke op het schoorsteenkanaal volledig open en wordt de ventilator ingeschakeld om de verbranding te stimuleren. Het proces vindt in dit stadium plaats in de traditionele modus voor een eenheid voor vaste brandstof.
Na te hebben gewacht tot de kolen en het brandhout volledig zijn ontstoken, wordt de choke in de schoorsteen gesloten om de toegang van zuurstof tot de plaats van verwerking van vaste brandstof te beperken. Door de zwakke luchttoevoer begint het te smeulen, d.w.z. het pyrolysestadium begint - de afbraak van brandstof in steenkool en pyrolysegassen.
Pyrolyse-gassen worden door het mondstuk naar de verbrandingskamer getransporteerd. Hierin wordt verwarmde lucht geïnjecteerd, die nodig is voor de oxidatie van pyrolysegassen. Onder dergelijke omstandigheden ontbranden pyrolyse-gassen snel en branden ze bij een temperatuur van 1100 ° C.
Warmtewisselaar pyrolyse-ketel geplaatst boven de verbrandingskamer van dezelfde gassen, waardoor het koelmiddel dat door de buizen stroomt snel wordt verwarmd. Als u wilt weten hoe u zelf een efficiënte en zuinige gasketel kunt maken, bieden wij een beproefd pyrolyse-ontwerp.
Het belangrijkste is om het principe van het apparaat en de werking van ketels te begrijpen met behulp van de gassen die tijdens de verbranding worden verkregen. In elk ontwerp van dit type worden structurele elementen herhaald. Welnu, het lichaam kan worden gelast of gemaakt van een metalen vat, een buis met een grote diameter of een lege gasfles.
Voor de vervaardiging van een ketel van het pyrolyse-type is het beter om een reeds bewezen ontwikkeling te gebruiken. Het vereist de vaardigheden van een lasser en een lasmachine, een omvormer, een boor met een set verschillende spuitmonden en een boor voor het boren van grote gaten. Je moet ook gewone slotenmakersgereedschappen en klemmen koken.
U moet materiaal inslaan, een lijst die we hieronder verstrekken:
Als u niet over alle gereedschappen beschikt die nodig zijn voor het snijden van onderdelen, kunt u dit het beste in de werkplaats bestellen. Zonder ervaring en zelfs met één haakse slijper kan geen gladde snede worden bereikt. Precisiesnijden kan ook problemen veroorzaken.
De bouw van de pyrolyse-ketel begint met de montage van de behuizing:
Nu moet u een warmtewisselaar maken en deze vervolgens installeren en de gashendel in de behuizing:
De binnenkant van het ketellichaam is gemonteerd, de gasklep is gelast. We zullen controleren hoe hoogwaardig laswerk wordt gedaan met de eenvoudigste methode: we steken een zaklamp aan in de ketel en kijken of er licht door een segment dringt.
De buitenhuid van een zelfgemaakte ketel wordt op alle vlakken geproduceerd, behalve het bovenpaneel. Het wordt gelast na installatie van controletunnels, waarmee de conditie van de kanalen wordt bewaakt.
Voordat we verder werken, controleren we de kwaliteit van de lassen op de eenvoudigste manier: giet water in de gevormde “containers”. Vervolgens drogen we de structuur en strippen we de lasverbindingen licht met groot schuurpapier of een slijpschijf.
En nu kunt u beginnen met het ontwerpen van luchtinlaat- en luchtverplaatsingscontrolesystemen:
Het blijft alleen om de bekleding van de kamers te voltooien met gezaagde vuurvaste stenen. We maken een snede met een slijpmachine met een schijf voor het snijden van steen. We snijden de sneden af met een slijpsteen.
Voordat u een zelfgemaakte ketel in gebruik neemt, moet u de dichtheid van alle systemen die blauwe brandstof en rookgassen geleiden, controleren. Om dit te doen, drukt u de ketel onder druk door afgedichte pluggen in de retourleidingen met de toevoer te plaatsen. De unit moet een druk van 3 bar vrij kunnen aanhouden.
Conclusies en nuttige video over het onderwerp
De volgende video introduceert een interessante ontwikkeling van een gaskachel:
Het apparaat van een gasbrander voor installatie in een vaste brandstofeenheid:
Ontwerpkenmerken en het productieproces van de pyrolyse-ketel worden grafisch weergegeven video:
Zelfgemaakte producten die nuttig zijn in het huishouden zijn een uitstekende optie om de problemen van het regelen van onroerend goed in de voorsteden op te lossen. Ze zullen warmte leveren aan gebouwen die moeten worden verwarmd en hebben bijna geen invloed op het gezinsbudget. Het huisje, de garage en het bad van de meester-eigenaar zullen perfect in orde zijn.
Het is belangrijk om te onthouden dat gasgestookte verwarmingsapparatuur een potentieel gevaar vormt als deze niet correct is gemonteerd en als de bedrijfsregels worden overtreden.
Vertel ons hoe de ketel is gemaakt voor de inrichting van onroerend goed in de voorsteden. Deel uw productieopties en interessante ontwerpen. Laat opmerkingen achter in het onderstaande blok, plaats een foto over het onderwerp van het artikel, stel vragen.