Solderen van polypropyleen buizen: werkregels en analyse van mogelijke fouten

De mogelijkheid om pijpleidingen onafhankelijk te assembleren is een onbetwist pluspunt van polypropyleenproducten. Met een handig en lichtgewicht materiaal kunt u zelf een riool bouwen, het watervoorzieningssysteem repareren en upgraden.

Het belangrijkste is om de details van het met elkaar verbinden van geprefabriceerde elementen te begrijpen. Mee eens, dit is een belangrijk onderdeel van het werk dat verantwoordelijk is voor de strakheid van de lijn en de probleemloze werking ervan.

We bieden u gedetailleerde informatie over het solderen van polypropyleen buizen, welke apparatuur wordt gebruikt in het werk en vermelden ook de meest voorkomende fouten van beginnende lassers.

De informatie die we aanbieden, helpt u betrouwbare communicatie op te bouwen. Voor visuele perceptie wordt het artikel aangevuld met grafische toepassingen en een videogids.

De bijzonderheden van soldeerbuizen van polypropyleen

Het soldeerproces wordt uitgevoerd dankzij de uitgesproken thermoplastische eigenschappen van het materiaal. Polypropyleen wordt zachter bij verhitting - het krijgt een toestand die lijkt op plasticine.

Technologie-overzicht

De terugkeer van het materiaal naar de omstandigheden van een normale temperatuurachtergrond helpt de structuur te verharden tot een normale toestand.Deze eigenschappen zijn de belangrijkste technologie van solderen geworden, wat technisch polyfusielassen wordt genoemd.

De methode voor het solderen van sanitair op basis van plastic is wijdverbreid. De technologie is eenvoudig en vereist een minimale investering van inspanning en geld

In de praktijk worden twee methoden gebruikt om de te lassen delen te verbinden:

1. Koppeling.
2. Direct.

Koppelingsmethode. Lastechniek laat zien hoe te solderen polypropyleen buizenhiervoor gebruikmakend van een gevormd onderdeel - een huls of buis met een grotere buitendiameter. Meestal wordt op deze manier het solderen van plastic buizen uitgevoerd, waarvan de diameter niet groter is dan 63 mm.

Het principe van het lassen van twee delen is in dit geval gebaseerd op het smelten van het buisdeel langs de buitenomtrek en het deel van de koppeling langs het binnengebied. Dan passen beide delen stevig in elkaar.

Koppeling solderen: 1 - kunststof buis, 2 - koppeling (of fittingmof), 3 - soldeerbout verwarmingselement, 4 en 5 - metalen mondstukken (blanks)

Directe manier. De methode is gebaseerd op hetzelfde principe van het smelten van kleine secties van plastic buizen met hun daaropvolgende verbinding. Maar in deze uitvoeringsvorm zijn de stompe elementen twee pijpen met dezelfde diameters en worden ze verbonden door de eindoppervlakken.

Deze op het eerste gezicht eenvoudige methode voor het solderen van polypropyleen vereist een zeer nauwkeurige bewerking van de verbindingen en de exacte installatie van twee delen langs de assen tijdens het solderen.

Direct solderen: 4 - het verwarmingselement van de soldeerbout, 5 - het gebied van de buis dat onderhevig is aan smelten. Deze techniek voor het lassen van kunststofbuizen wordt zelden gebruikt in de huishoudelijke sector.

Samen met de aangewezen "hete" technologieën wordt ook de techniek van "koud" solderen beoefend. Hier wordt een speciaal oplosmiddel gebruikt als actieve soldeercomponent, die de structuur van polypropyleen kan verzachten. Een dergelijke techniek verschilt echter niet in hoge mate van populariteit.

Pijplas soldeermachines

Zowel de huls als de directe methode vereisen het solderen van plastic buizen met speciaal lasmachines. Structureel gezien is de soldeertechniek zoiets als een elektrisch strijkijzer.

De basis van de apparaten is een massief metalen verwarmingselement, op het oppervlak waarvan verwijderbare spuitmonden zijn geïnstalleerd - metalen blokken van verschillende diameters. Zo'n soldeerbout wordt genoemd ijzer lassen.

Dit is een soldeerbout (“ijzer”) voor buizen van polypropyleen. Een eenvoudig elektrisch apparaat, halfautomatisch, waardoor kunststof hechting ontstaat

Voor het uitvoeren van stuiklassen zijn de ontwerpen van soldeerinrichtingen van verhoogde complexiteit. Een dergelijke techniek omvat typisch niet alleen een verwarmingselement, maar ook een centreersysteem voor de te lassen onderdelen.

In de regel wordt apparatuur voor direct lassen, zoals de technologie zelf, zelden in de huiselijke sfeer gebruikt. De prioriteit is de industrie.

Een complexer apparaat, met behulp waarvan de exacte uitlijning van de te lassen onderdelen wordt uitgevoerd met het verdere verwarmings- en soldeerproces. Gebruikt met directe lastechnologie

Naast soldeerbouten heeft de meester ook nodig:

• schaar - pijpsnijder voor polypropyleen buizen;
• roulette bouwen;
• vierkant metaalwerk;
• scheerapparaat voor buizen met wapening;
• marker of potlood;
• oppervlak ontvettingsmiddel.

Aangezien het werk wordt uitgevoerd op apparatuur met hoge temperaturen, is het absoluut noodzakelijk om strakke werkhandschoenen te dragen.

Lasprocedure voor polypropyleen

Belangrijke waarschuwing! Het lassen van polymere materialen moet worden uitgevoerd onder omstandigheden met goede ventilatie van de kamer. Bij het verhitten en smelten van polymeren komen giftige stoffen vrij, die in een bepaalde concentratie een ernstig effect hebben op de menselijke gezondheid.

De procedure voor het lassen van polypropyleen is eenvoudig, maar vereist nauwkeurigheid en nauwkeurigheid tijdens het werk.Veelgemaakte fouten zoals onvoldoende of overmatige verwarming moeten ook worden vermeden.

Het eerste dat u nodig heeft om u voor te bereiden op uw werk:

1. Installeer op het plateau van de kachel de vormstukken met de gewenste diameter.
2. Regelgever soldeertemperaturen ingesteld op 260ºС.
3. Bereid de parende delen voor - markeren, afschuinen, ontvetten.
4. Schakel het soldeerstation in.
5. Wacht op een set bedrijfstemperatuur - schakel de groene indicator in.

Mate-onderdelen (pijpkoppeling) passen tegelijkertijd op de soldeerstationblanks. In dit geval wordt de polypropyleen buis in het binnenste gebied van de ene plano gestoken, en de huls (of mof van het vormdeel) op het buitenoppervlak van de andere plano.

Gewoonlijk worden de uiteinden van de buis langs de grens van de eerder gemarkeerde lijn gestoken en wordt de huls volledig ingebracht. Bij het ondersteunen van polypropyleen onderdelen op voorverwarmde schijven, moet men rekening houden met de belangrijke nuance van de technologie - houdtijd.

Als er onvoldoende blootstelling aan tijd is, bestaat het risico dat een lage mate van diffusie van het materiaal wordt verkregen, wat de kwaliteit van de kruising zal beïnvloeden. Als het overbelichte onderdelen zijn, is het risico op vervorming van de productstructuur groot. Dit is beladen met een verslechtering van de kwaliteit van verklevingen.

Het wordt aanbevolen om de tabel te gebruiken, die de optimale tijd aangeeft voor buizen met verschillende technische parameters.

PP soldeertijdschema

Nadat de onderdelen voor een optimale periode op de vormstukken zijn vastgehouden, worden ze verwijderd en snel samengevoegd door de verwarmde onderdelen. De verbindingsprocedure moet duidelijk, snel (op tijd in de tabel) worden uitgevoerd, afhankelijk van de uitlijning van de gesoldeerde onderdelen.

Het is toegestaan ​​om kleine aanpassingen te maken langs de assen (binnen 1-2 seconden), maar het draaien van de onderdelen ten opzichte van elkaar is onaanvaardbaar.

Zo ziet een gelaste structuur eruit - een fragment van een pijpleiding van polypropyleen. Een hoge kwaliteit solderen wordt aangegeven door een karakteristieke naad op de plaats waar de buis in de fitting komt

De aangegeven soldeertijd van alle polypropyleen buizen kan worden aangepast afhankelijk van de werkomstandigheden en materiaalindicatoren.

Als de installatie bijvoorbeeld wordt uitgevoerd bij omgevingstemperaturen onder nul, stijgen natuurlijk de gespecificeerde normen tot 50% van de nominale waarde. Voor elke individuele niet-standaard condities wordt de verwarmingstijd geselecteerd door proefsolderen.

Soldeerbuizen met wapening

Overweeg hoe u versterkte polypropyleen buizen soldeert. Het is verplicht om het beschermende materiaal te verwijderen. De aanwezigheid van een versterkte laag (aluminiumfolie) in de buisconstructie vereist extra verwarming. Maar daar gaat het niet om.

Dergelijke producten hebben doorgaans een grotere diameter en passen niet op standaard soldeerboutpunten. Ze moeten voor het solderen worden gereinigd. Een uitzondering zijn met glasvezel versterkte buizen. Ze zijn standaard gesoldeerd.

Gezien de verscheidenheid aan technologieën voor het versterken van polypropyleen buizen, worden verschillende verwerkingsmethoden gebruikt voordat ze worden gesoldeerd. Traditioneel wordt voor het strippen een stripper gebruikt.

Deze naam heeft een speciaal apparaat in de vorm van een metalen hoes met messen. Het scheerapparaat wordt op het einddeel van de te solderen buis geplaatst en door roterende bewegingen rond de as van de buis reinigen ze de versterkte laag om plastic te reinigen.

Als de versterkte laag zich in het midden van de muur van de plastic buis bevindt, is het hier redelijker om een ​​ander gereedschap te gebruiken voor verwerking - een plastic pijptrimmer.

Een ander armatuur is een trimgereedschap dat nodig is voor het lassen van versterkte buizen. In de regel wordt een afkortinrichting gebruikt op buizen waarvan de wandstructuur in het centrale gebied een versterkte laag bevat

Het apparaat verschilt niet veel van de naaister, behalve de plaatsing en het ontwerp van de snijelementen. Na bewerking met een torensnijder wordt het uiteinde van de buis langs het uiteinde uitgelijnd en wordt een deel van de versterkte laag rond de gehele omtrek op een diepte van 2 mm gesneden. Met deze behandeling kunt u solderen zonder gebreken.

Het effect van fouten op laskwaliteit

Langzame, zorgvuldig overwogen acties zijn een garantie tegen fouten die al het werk teniet kunnen doen. Er moet rekening worden gehouden met alle details van de soldeertechnologie en er is geen stap verwijderd van.

Veelvoorkomende fouten die resulteren in defecte knooppunten van een gemonteerd propyleen watervoorzieningsnetwerk:

1. Het buisoppervlak was niet gereinigd van vetfilm.
2. De snijhoek van de bijpassende delen wijkt af van de waarde van 90º.
3. Losse passing van buisuiteinde in fitting.
4. Onvoldoende of overmatige verwarming van de gesoldeerde onderdelen.
5. Onvolledige verwijdering van de versterkte laag uit de buis.
6. Correctie van de positie van onderdelen nadat het polymeer is uitgehard.

Soms veroorzaakt overmatige verwarming op hoogwaardige materialen geen zichtbare externe defecten. Er wordt echter een interne vervorming opgemerkt wanneer het gesmolten polypropyleen de binnendoorgang van de buis afsluit. In de toekomst verliest zo'n knooppunt zijn werkingscapaciteit - het verstopt snel en blokkeert de waterstroom.

Een voorbeeld van een soldeerfout als gevolg van foutieve acties. De meester heeft de plastic buis oververhit, die op zijn beurt van binnenuit is vervormd

Als de snijhoek van de einddelen afwijkt van 90º, liggen bij het verbinden van de delen de uiteinden van de buizen in een afgeschuind vlak. Er wordt een verkeerde uitlijning van onderdelen gevormd, wat merkbaar wordt als er al een lijn van meerdere meters lang is gemonteerd.

Vaak moet u daarom de hele montage opnieuw uitvoeren. Vooral bij het leggen van buizen in poorten.

Slechte ontvetting van gelede oppervlakken draagt ​​bij tot de vorming van 'eilanden van afstoting'. Op dergelijke punten komt polyfuse-lassen helemaal niet of gedeeltelijk voor.

Een tijdje werken pijpen met een soortgelijk defect, maar op elk moment kan zich een rush vormen. Fouten in verband met een losse passing van de buis in de fitting komen ook veel voor.

Een veelgemaakte fout bij het solderen van polypropyleen buizen is een losse invoer van het uiteinde van de buis in de mof.De buis moet tot aan de rand van de rand of markeringslijn reiken

Een vergelijkbaar resultaat wordt getoond voor verbindingen gemaakt met onvolledige reiniging van de versterkingslaag. In de regel wordt een buis met wapening op hogedrukleidingen geplaatst. Achtergebleven aluminiumfolie creëert een contactloze zone in het soldeergebied. Op dit punt treden vaak lekken op.

De grootste fout is een poging om gesoldeerde elementen te corrigeren door ten opzichte van elkaar rond de as te scrollen. Dergelijke acties verminderen het effect van polyfusielassen sterk.

Niettemin wordt op sommige punten een piek gevormd en wordt de zogenaamde "tack" verkregen. Met een kleine trekkracht houdt de tack het gewricht vast. Als je de verbinding echter gewoon onder druk zet, valt de hechting meteen uit elkaar.

Aanvullende informatie over het lassen van polypropyleen buizen is te vinden in dit artikel.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Professionals hebben altijd iets te leren. Hoe u met polypropyleen werkt, is te zien in de volgende video:

Pijpleidingen van polymeren monteren door ze "heet" te solderen is een handige en populaire techniek. Het wordt met succes gebruikt bij de installatie van communicatie, ook op huishoudelijk niveau.

Deze lasmethode kan gebruikt worden door mensen zonder ervaring. Het belangrijkste is om de technologie correct te begrijpen en de nauwkeurigheid ervan te garanderen. En technologische apparatuur kan worden gekocht of gehuurd.

Heb je ervaring met het solderen van polypropyleen buizen? Deel informatie met onze lezers. In onderstaand formulier kunt u opmerkingen achterlaten en vragen stellen over het onderwerp.