DIY-lastechnologie voor polypropyleen buizen: een overzicht van methoden en nuances

Communicatie van polymeerbuizen repareren of vervangen? Mee eens dat het niet erg is om te besparen op de oproep van de meester door zelf een nieuwe pijplijn samen te stellen. Maar je weet niet hoe je de afzonderlijke elementen van het systeem onderling kunt verbinden en wat daarvoor nodig is.

In ons artikel wordt de technologie voor het lassen van polypropyleen buizen in detail beschreven - elke beginnende loodgieter kan ze met hun eigen handen verbinden. We zullen u vertellen waar u op moet letten, hoe u een soldeerbout kunt gebruiken om plastic elementen te plaatsen. Laat me je laten zien in welke gevallen andere methoden worden gebruikt.

Om de beginnende meester te helpen, hebben we gedetailleerde videoclips geselecteerd die het stapsgewijze proces van het lassen van polypropyleen en foto-illustraties demonstreren.

Buizen en montage-accessoires

Een van de onbetwistbare voordelen van polymeerbuizen is het montagegemak.

Installatie van elementen kan bijna overal: open op muren gelegd of verborgen onder de vloer geplaatst.

Als het lassen van de waterleidingen van polypropyleen correct wordt uitgevoerd, zal het geassembleerde systeem regelmatig tientallen jaren dienst doen zonder reparatie

Polymeerbuizen zijn verkrijgbaar in diameters van 20 tot 110 mm. Voor huishoudelijke doeleinden zijn de meest gebruikte producten 20/25/32/40 mm groot. Het toepassingsgebied bepaalt de indicator van de nominale druk van het materiaal.

In de markering wordt dit aangegeven door de letters "PN":

• PN 10 - kies ervoor om de koudwatervoorziening uit te rusten.
• PN 16 - gebruikt voor koud water, maar met een hogere druk, evenals in de opstelling van het "warme vloer" systeem.
• PN 20 - producten, waarvan de enige beperking het temperatuurregime is van vloeistoffen die erdoor worden getransporteerd. Het mag niet hoger zijn dan 75 ° C.
• PN 25 - universele producten die worden gebruikt voor het aanbrengen van zowel "koude" als "hete" systemen, waarvan de temperatuur 90 ° С bereikt.

Te koop kunt u polymeerproducten vinden die zijn uitgerust met extra versterking.

Versterkte producten worden gebruikt voor het leggen in lange secties in omstandigheden waar het nodig is om de lineaire uitzetting die optreedt bij temperatuurschommelingen te verminderen

Het belangrijkste kenmerk van polymeerbuizen is de onmogelijkheid om ze te buigen.

Daarom worden alle veranderingen in het traject van de aangelegde snelweg alleen uitgevoerd vanaf rechte secties die met elkaar zijn verbonden door hulpstukken:

• kruisen - voor de mogelijkheid om de hoofdstroom te vertakken;
• tees - stream multipliers;
• koppelingen - voor het verbinden van buizen in een rechte sectie;
• bochten - voor veranderingen in de richting van de pijpleiding.

De fittingen kunnen worden voorzien van een ingebed metaaldraad, waardoor het mogelijk is de polymeerleiding te verbinden met metalen elementen.

Om de naden zo sterk en strak mogelijk te maken, is het belangrijk om de diameters van de verbonden elementen exact op elkaar af te stemmen

Bij het kiezen van hulpelementen moeten twee parameters als basis worden genomen: het interne gedeelte van de producten en de dikte van hun muren. Deze parameters moeten overeenkomen met de technische kenmerken van de gebruikte polypropyleen buizen.

Methoden voor het verbinden van polymeerbuizen

Bij het verbinden van buizen gemaakt van polymere materialen wordt, afhankelijk van de installatieomstandigheden, een van de volgende twee methoden gebruikt:

1. Solderen - omvat het verwarmen en verbinden van de gesmolten uiteinden van de elementen.
2. Geen solderen - betreft het verbinden van buizen door middel van knelfittingen of door het uitvoeren van het zogenaamde “koude” lassen.

De tweede installatiemethode is handig in die zin dat er voor de implementatie geen speciale apparatuur nodig is. Al het werk kan worden gedaan met een eenvoudig hulpmiddel - een krimpsleutel.

Een polypropyleen buis met een wanddikte van meer dan 4 mm en een diameter van meer dan 50 mm wordt aangesloten door middel van stuiklassen:

Verbindingstools

Het belangrijkste gereedschap dat wordt gebruikt om plastic buizen aan te sluiten, is een strijkijzer voor lassen. Dit is een soort soldeerbout, aangedreven door een 220V-netwerk. Het werkingsprincipe van het apparaat is vrij eenvoudig. De rol van het verwarmingselement van het strijkijzer wordt vervuld door een lasverwarmer, geplaatst in een metalen behuizing.

Het verwarmt tot een vooraf bepaalde temperatuur van de kachel, die de sproeiers verwarmt. De temperatuurregelaar is verantwoordelijk voor het handhaven van de optimale temperatuur van de spuitmonden. Solderen en typische fouten gemaakt bij het verbinden van polypropyleen buizen is gewijd aan volgend artikel, waarmee we u adviseren om vertrouwd te raken.

Het strijkijzer is een compact en lichtgewicht lasapparaat uitgerust met zittingen voor het plaatsen van een huls voor pijpen en doorns voor fittingen

Inbegrepen bij het strijkijzer zijn verwarmingsnozzles van standaardafmetingen. Door ze op te warmen tot een bepaalde temperatuur, verzachten ze het propyleen tot een viscositeit die zorgt voor een strakke verbinding van de elementen.

Nozzles worden geselecteerd afhankelijk van de diameter van de gebruikte buizen:

• De 20e maat - voor buizen met een diameter van een halve inch;
• 25e - voor producten met een diameter van 0,75 inch;
• 40e - voor elementen met een doorsnede van 1,25 inch.

Aangezien de kosten van een dergelijk lasapparaat vrij hoog zijn en het niet nodig is om het al zo vaak te gebruiken, heeft het geen zin om apparatuur aan te schaffen. Het is beter om een ​​tool voor een dag of twee te huren.

Voor het snijden en voorbereiden van de gelaste secties van hoge kwaliteit, kunt u het beste een speciaal gereedschap gebruiken dat hiervoor is ontworpen - pijpsnijder. Met zijn hulp kunt u een soepele, soepele en mooie snit krijgen.

De rol van het snijelement van de pijpsnijder wordt vervuld door een roestvrijstalen mes; voor gebruiksgemak is het gereedschap uitgerust met een rubberen handvat

Bij gebrek aan een pijpsnijder kan er gewerkt worden met een slijpmachine of een ijzerzaag voor metaal. Het enige - op de plaats van de snede na dergelijk gereedschap blijft de pony over. Maar het zal niet moeilijk zijn om het te verwijderen door een strook schuurpapier te verwijderen.

Naast de basishulpmiddelen voor het werk, heb je ook nodig:

• vierkant;
• bouwtape;
• een eenvoudig potlood of marker.

Als u van plan bent buizen te verbinden met behulp van de koudlasmethode, moet u vooraf een thermoactieve lijm kopen die is gemaakt op basis van polyester of epoxyhars of de thermoplastische analoog die is gemaakt op basis van rubber.

De belangrijkste fasen van soldeertechnologie

De belangrijkste voorwaarden voor een succesvolle installatie van sanitair of verwarming systeem van polymeren zijn een zorgvuldige berekening van het benodigde materiaal en goed gemaakt lassen van elementen.

Fase # 1 - berekening van materiaal en componenten

Om uw werk te vergemakkelijken en daardoor installatiefouten te minimaliseren, moet u eerst een diagram tekenen van het toekomstige systeem, met het aantal beurten en vertakkingen erop. Bij het berekenen van het aantal buizen moet aan elke lengte van het segment 25-40 mm worden besteed aan “penetratie”.

De prijs van polymeerproducten en de vormelementen die nodig zijn voor hun installatie is laag, en daarom is het, in het geval van defecte gesoldeerde paren, die vaak aan het begin van de werking optreden, zinvol om een ​​kleine voorraad te maken

Als u nog geen polypropyleen buizen hoeft te lassen, raden ervaren specialisten u aan om zelfs meerdere buissecties aan te schaffen als vooropleiding. Dergelijke kosten hebben een lage prijs en voorkomen grove fouten tijdens de installatie van het systeem.

Functie polypropyleen buizen is een toename van de lineaire uitzettingscoëfficiënt onder invloed van hoge temperaturen.

Dientengevolge: bij het verwarmen of verhogen van de druk in het systeem, worden de buizen langer en beginnen ze te verzakken. Om dit fenomeen te voorkomen, moeten bij het leggen van secties langer dan 4-5 meter ook compensatoren worden gebruikt.

Compensatoren zijn "П" -vormige verbindingselementen die eruitzien als omwikkelde lussen die de betrouwbaarheid van het systeem tijdens de werking garanderen

Compensatoren worden zowel op horizontale als verticale secties geïnstalleerd en tussen twee vaste steunen gemonteerd. Indien nodig is het mogelijk om compensatoren van een speciale wijziging aan te schaffen, die lineaire uitzetting bij de hoekbochten van de pijpleiding kunnen elimineren.

We zullen ontdekken hoe polypropyleen buizen goed kunnen worden gelast, zodat er geen lekken zijn bij de verbindingen.

Fase # 2 - pijpleidingelementen solderen

Kort gezegd de essentie van lastechnologie polypropyleen buizen ligt in het feit dat onder invloed van hoge temperatuur de uiteinden van de gekoppelde elementen worden verwarmd en door strak tegen elkaar te drukken worden verbonden.

Om een ​​sterke verbinding te creëren bij het solderen, wordt de buis zelf van buitenaf verwarmd en worden de hulpelementen die bij de verbinding betrokken zijn van binnenuit verwarmd. In de afbeelding is de volgorde van acties: 1 - markup; 2 - warm het gewenste aantal seconden op; 3 - we verbinden 2 segmenten met elkaar; 4 - we handhaven het aanbevolen aantal seconden voor afkoeling

Voordat met de werkzaamheden wordt begonnen, worden stukken buis die op de gespecificeerde lengte zijn gesneden, hobbels en bramen geëlimineerd. Als er een laag binnen- of buitenfolie in de buis is aangebracht, moet deze eerst worden gereinigd met een kruissnijder die is uitgerust met goed geslepen en aangepaste messen.

Bij het strippen met een afkortinrichting moet de buis tot aan de aanslag in het gereedschap worden verdiept.

Doe-het-zelf kunststof pijplaswerk wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

1. Maak verbinding soldeerbout voor PP-buizen naar voeding om de apparatuur op te warmen tot de optimale temperatuur van 260-270 ° C.
2. De te verbinden buissegmenten worden gelijktijdig op de nozzles geplaatst, wat zorgt voor een zo gelijkmatig mogelijke invoer. Dit werk moet snel en met vertrouwen worden gedaan.
3. Nadat ze de in de instructies aangegeven tijd hebben doorstaan ​​totdat de fittingen en buiseinden smelten, verwijderen ze de elementen uit de verwarmingsnozzles.
4. Leg de gesmolten uiteinden aan elkaar en knijp zachtjes gedurende 15-20 seconden in elkaar.
5. Verlijmde delen blijven in een statische positie zodat de naad volledig afkoelt en het gewricht monolithisch wordt.

U kunt de verwarmingsduur bepalen aan de hand van de instructies die bij de apparatuur zijn geleverd of door de onderstaande tabel te gebruiken.

De verwarmingsduur om volledige polymerisatie van de gekoppelde elementen te bereiken, hangt af van de diameter van de producten en de dikte van hun wanden

Het is onmogelijk om de vereisten voor verwarmingstijd in de tabel te negeren. Onvoldoende verwarming kan geen betrouwbare verbinding bieden. Overmatige oververhitting zorgt ervoor dat het polypropyleen "lekt" en de onderdelen vervormen.

Dientengevolge: uitsteeksels worden gevormd op het binnenoppervlak van de lasnaden, wat de diameter van de pijpleiding aanzienlijk zal verminderen.

Om de indringdiepte van de segmenten in het verwarmingselement te kunnen regelen, waardoor de kans op een defect wordt verkleind, is het wenselijk om vooraf aan hun uiteinden te snijden. Legende: 1 - verwarming van twee segmenten van een polypropyleen pijpleiding; 2 - tijdige verwijdering van buizen uit de soldeerbout; 3 - verbinding van twee elementen met elkaar; 4 - de diepte van de verbinding is gemarkeerd op de buis om de juiste verbinding te maken

Na voltooiing van de polymerisatie en stolling, die ongeveer 20 seconden duurt, is de verbinding klaar. Met dezelfde technologie worden alle volgende knooppunten tot het bittere uiteinde gesoldeerd, terwijl het verwarmingssysteem of watervoorziening van polypropyleen wordt niet volledig gemonteerd.

Temperatuurparameters solderen PP buizen worden gegeven in het artikel, waarmee onafhankelijke huismeesters zich zeker moeten vertrouwd maken voordat ze aan het werk gaan.

Beknopte fotogids voor het lassen van PP-buizen

De volgende selectie van stapsgewijze foto's zal helpen bij het visualiseren van de volgorde van werk bij het monteren van een polypropyleen pijpleiding en het verbinden van de onderdelen:

Typische installatiefouten

De belangrijkste fouten die beginners maken bij het werken met polymeerproducten:

1. Verwarming onderdelen. Bij het verwarmen moeten de onderdelen zich in de meest gelijkmatige positie bevinden. De kleinste verplaatsing kan de operationele parameters van het gehele sanitairsysteem nadelig beïnvloeden.
2. Gepolymeriseerde uiteinden docken. Wanneer u op de gesmolten uiteinden van de elementen drukt, kunt u de onderdelen niet om hun as draaien. Dit kan ertoe leiden dat de naad niet sterk genoeg is.
3. Uitlijning. Bij het verbinden van de elementen is slechts een kleine aanpassing van hun uitlijning toegestaan, waarvan de duur van de procedure niet meer dan 1-2 seconden is.

Een ander belangrijk punt: bij het solderen van fittingen met fittingen moet rekening worden gehouden met de locatie van de kleppen, waardoor ze een vrije volledige slag krijgen.

Verwarmd polypropyleen koelt zo snel af dat u binnen een uur na voltooiing van de installatie veilig water aan het systeem kunt leveren

Als er na het samenvoegen van de elementen twijfel ontstaat over de naad, is het beter om de verbinding af te snijden en opnieuw te doen.

Het is beter om defecten in het stadium van installatie van de constructie te elimineren, omdat het veel problematischer is om een ​​lekkende verbinding in een lopend systeem te vervangen.

Montage van elementen zonder solderen

Het gebruik van knelfittingen en moderne lijmen maakt het mogelijk om de installatie van polypropyleen buizen efficiënt, snel en met minimale materiaalinvestering uit te voeren.

Optie # 1 - installeren van een knelkoppeling

Om deze verbindingsmethode te implementeren, moet u knelkoppelingen kopen en een krimpsleutel gebruiken.

Knelkoppelingen zijn voorzien van afdichtende klemringen, die als schokdemper fungeren bij stootbelastingen (in tegenstelling tot eenvoudige wartelmoeren)

Installatie van knelkoppeling omvat drie hoofdfasen:

1. Een blauwe moer wordt aan het uiteinde van de buis haaks afgesneden en ontbraamd.Bij het plaatsen van de krimpring in wit, is het noodzakelijk om hem een ​​positie te geven waarin het verdikte deel naar de staart van de buis was gericht.
2. De buis wordt zo ver mogelijk in de fitting gestoken, waarbij de klemring maximaal wordt ingedrukt.
3. Draai de blauwe moer vast door hem eerst met de hand te "lokken" en vervolgens te booster met een sleutel.

De montage van knelfittingen vereist geen speciale kennis en vaardigheden. Producten worden klaar voor installatie geleverd voor verkoop. Hun installatie kan onder alle temperatuuromstandigheden worden uitgevoerd.

Optie # 2 - lijmelementen

De lijmmethode wordt gebruikt om een ​​watervoorzieningssysteem te monteren, waarlangs het alleen koud water moet transporteren. Om de methode van "koud" lassen toe te passen, moet u de "agressieve" lijmsamenstelling type LN-915 gebruiken.

De lijm is in staat om de oppervlakken van de verbonden delen met een derde op te lossen, waardoor voorwaarden worden gecreëerd voor koud diffusielassen

Om de huid van de handen te beschermen tegen het per ongeluk binnendringen van de samenstelling en het "roesten" van de actieve componenten, kunnen lijmprocedures het beste worden uitgevoerd met beschermende handschoenen.

De volgorde van acties bij het verlijmen van producten:

1. Controleer de overeenstemming van de snijhoeken van de samengevoegde secties en markeer de plaatsen voor het lijmen met een potlood.
2. De uiteinden van de te verbinden pijpen worden gereinigd en ontvet.
3. Op de uiteinden van de buizen en op het vlak van de fakkels van de fittingen wordt in een gelijkmatige laag een kleeflaag aangebracht.
4. Sneden van pijpen worden in de gaten van de fitting gestoken, met de nadruk op de markeringen die met potlood zijn gemaakt. De structuur wordt drie minuten op een vaste positie gehouden, waarna overtollige samenstelling wordt verwijderd met een servet.
5. De gecombineerde elementen worden op een plat oppervlak neergelegd en 5-6 uur gelaten totdat ze volledig droog zijn.

Pas een dag na voltooiing van de installatie is stromend water mogelijk om de kwaliteit van de hechting te controleren.

Bij de implementatie hiervan installatietechniek van PP buizen Het is belangrijk om twee basisvoorwaarden in acht te nemen: temperatuur en vochtigheid. Alle werkzaamheden moeten worden uitgevoerd bij een luchttemperatuur van +5, +35 ° C. Bij het lijmen bij warm weer moet zo snel mogelijk worden gewerkt, zodat de lijm geen tijd heeft om te drogen voordat de installatie is voltooid.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Je kunt de fijne kneepjes van het proces van het solderen en lijmen van pijpen leren uit de volgende video's:

Video # 1. Hoe pijpen te solderen:

Video # 2. Watervoorziening zonder solderen:

Werken aan zelfrichtende polypropyleen buizen, zelfs voor een beginnende meester, mag geen speciale moeilijkheden veroorzaken. Het is alleen nodig om duidelijk en gewetensvol te voldoen aan alle technologische normen. En dan zal de door u zelf geassembleerde pijpleiding u een probleemloze werking bezorgen.

Schrijf opmerkingen in het onderstaande blok. Stel vragen over controversiële kwesties, deel informatie die nuttig kan zijn voor sitebezoekers. Laat berichten achter met uw eigen mening, plaats foto's over het onderwerp van het artikel.