Sagflisbriketter: hvordan lage “euro-wood” til drivstoffsamlinger med egne hender

Ved som ville brenne i lang tid, gi mye varme og lite aske, ikke kast gnister og sot - drømmen til eieren av et landsted med komfyrvarme eller peis. Det er disse egenskapene som sagflisbriketter besitter, som du ikke bare kan kjøpe, men også lage med egne hender. Du bør gjøre deg kjent med produksjonsprosessen. Er det slik?

Vi vil snakke om hvordan du lager drivstoffbriketter til bruk i oppvarming av et landsted eller hytte. I vår artikkel beskriver vi detaljert teknologien for produksjon av tømmerstokker fra presset sagflis. Uavhengige hjemmemestere hos oss vil finne korte instruksjoner om hvordan du monterer en pressemaskin.

Fordeler med sagfliser

Til fordel for briketter presset fra sagflis, kan følgende argumenter gis:

1. Lang forbrenning - 4 timer.
2. Minimal røykgenerering.
3. Miljøvennlighet. Råstoffet er naturlige materialer, så sengene kan gjødsles med aske.
4. Høy energieffektivitet. Langt overstiger energifunksjonene til ved, sammenlignes bare med høykvalitets kull.
5. Konstant forbrenningstemperatur.
6. Økonomi. Kostnaden for 1 tonn slikt drivstoff vil være billigere enn den tilsvarende mengden ved eller kull.
7. Muligheten for egenproduksjon.

Mangler er også til stede. Den viktigste er frykten for fuktighet. Du kan ikke lagre dem i friluft, fordi de absorberer raskt fuktighet, derfor vil de brenne dårlig. Derfor er det for lagring nødvendig å tildele et tørt rom.

Eventuelle betydelige mekaniske effekter på sagflisbriketter er kontraindisert. Hvis du kjøper spesialutstyr for deres fremstilling, vil kostnadene være høye og ikke alltid berettiget.

Bytte kull og ved med sagflisbriketter gjør det mulig å gjøre oppvarming av forstadshus mer miljøvennlig. Mens oppvarming med vått ved fører til frigjøring av skadelige stoffer, er "eurowood" i denne forbindelse helt trygt

Det er en fordel å etablere håndverksproduksjon hvis sagflis er gratis, og eksisterende utstyr kan brukes som installasjon.

Typer drivstoffbriketter

Briketter er delt inn i typer avhengig av form. De viktigste produktene som finnes på markedet er:

1. RUF. Dette er pressede rektangler som måler 15 x 9,5 x 6,5 cm. De er laget av sagflis av naturlig tre med tillegg av spesielle komponenter.
2. Nestro. Visuelt er dette sylindere med en diameter på 6 til 9 cm og en lengde på 5 til 35 cm, uten hull. Materialet for produksjon er presset tremasse. Den tørkes, plasseres i en lastebeholder og føres deretter gjennom en skrue for pressing. Dispensere fordeler massen under trykkformer.
3. Pini kay. I form er dette polyhedrons med antall flater fra 4 til 6. I produksjonsprosessen blir de utsatt for høy temperaturbehandling og pressing under høyt, opp til 1100 bar, trykk. Som et resultat øker forbrenningseffektiviteten, fuktbestandigheten og tettheten.

Den kjemiske sammensetningen og varmeoverføringen av alle disse artene presset sagflis identiske, de avviker bare i tetthet. Dette drivstoffet er ikke preget av gnister som flyr i forskjellige retninger. Høy tetthet og lav hygroskopisitet lar deg lagre dette drivstoffet i et lite spiskammer ved siden av ovnen.

I tillegg til sagflis for produksjon av briketter, brukes solsikkeskall, bokhvete, papir, små grener, falne blader, halm. Utstyret for dette har en ganske enkel design, og du kan lage det selv

Hvis det for dannelse av briketter er nødvendige råvarer, kan de lages uavhengig.

Utstyr for produksjon av briketter

Under industrielle forhold utføres sliping av treavfall på spesielle mekanismer - knusere. En så viktig del av den teknologiske prosessen som tørking utføres ved hjelp av tørkemaskiner, som er av to typer - trommel og aerodynamisk.

Produktene er dannet på hydraulisk trykk. Med en minimumskraft på 30 MPa, komprimerer den massen. Samtidig trenger ingen råvarer tilsettes fôret siden Under disse forholdene frigjøres trelim - lignin - på grunn av komprimering og høy temperatur.

Enhver form for briketter kan fås på en sjokk-mekanisk presse, men densiteten er ikke veldig høy.

Det er en annen metode for å få "Eurodro" - ekstrudering. Det er basert på det faktum at med en kraft på omtrent 40 MPa skyves massen gjennom de kalibrerte hullene ved hjelp av en skrue, og danner dermed produkter i form av sylindere eller sekskanter. Ved utgangen blir de kuttet med spesielle kniver.

Ytelsen til skrueekstrudere er høyere enn for mekaniske eller hydrauliske presser.

På overflaten av briketter laget på industrielt utstyr, setter produsenter ofte et brevtrykk. I utgangspunktet er det bevis på overholdelse av teknologi.

Å kjøpe slike planter for fremstilling av egne hender og anskaffelse av drivstoffbriketter er irrasjonelt, for dette er det andre alternativer.

Selvlagde briketter

Hovedleverandøren av sagflis er et sagbruk. Det spiller ingen rolle hvilken type tre, hovedkriteriet er fuktighet. Det skal ikke gå utover 12%. I den totale massen skal mengden bortskjemt tre ikke overstige 5%.

Prosessbeskrivelse

Denne prosessen skiller seg ikke ut i stor kompleksitet og består generelt sett av fem trinn:

1. Rengjøring av råvarer. Det er nødvendig å fjerne smuss, overflødig urenheter.
2. Shredding. Størrelsen på sagflisene betyr noe - maks 0,6 cm.
3. Ved å trykke på.
4. Tørking.
5. Lager.

Etter det første forberedende trinn, blandes massen med tørr, pulverisert leire, en andel på 10: 1. Deretter, tilsett litt vann, begynner du å blande. Det skal bemerkes at blandingens tetthet skal være middels. Evnen til å opprettholde sin form, tørkevarigheten og den endelige tettheten av produkter avhenger av denne indikatoren.

Det neste trinnet er forsendelse av den resulterende blanding inn i beholderen til briketteringsutstyret. Deretter selve pressingen i formene. Det gjenstår tross alt bare å tørke de ferdige brikettene godt. Papp dynket i vann blir noen ganger tilsatt leire i en blanding. I dette tilfellet øker brennbarheten til drivstoffet.

Hjemmelagde presser

Hjemme kan du lage utstyr i tre versjoner:

• med hydraulisk stasjon;
• med en manuell stasjon;
• med knekt.

Manuell tilpasning er den enkleste. Den kan festes til veggen. Rammen for den er laget av et stålrør eller hjørne ved sveising.

Det er umulig å lage en fullverdig teknologisk linje for produksjon av briketter hjemme, fordi den er veldig dyr og krever store områder. Hjemmehåndverkere bruker hjemmelagde maskiner med forskjellige design

Vi må ikke gå glipp av det øyeblikket at når sagflisene er store, må de knuses før du trykker. Den enkleste kutteren er også egnet for dette, men det er bedre å mekanisere denne prosessen. Vel, hvis huset har en maskin for sliping av gress, vil det takle knusing av sagflis.

Noen håndverkere passer utdaterte vaskemaskiner til dette formålet. For å gjøre dette blir aktivatoren supplert med kniver.

Manuell stasjonsmaskin

Pressen for produksjon av sagflisbriketter hjemme er festet på veggen med dybler. I den nedre delen av strukturen er en stasjonær form festet.

Dens geometri kan være hvilken som helst. For å kontrollere mekanismen er det nødvendig med en spak, derfor er det montert et hengsel på den øvre tverrstangen, ved hjelp av hvilken et rørsegment eller en lang metallstang er festet.

Den faste formen vil fungere som en matrise, og stansen festes til spaken. Det er viktig å beregne lengden på røret riktig slik at stansen passer fritt inn i matrisen.

For stempelets frie bevegelse må det være en liten klaring. For å fjerne fuktighet fra formen, bores det et hull i bunnen

Den andre versjonen av håndpressen er gulvmekanismen. Designen er identisk med veggarmaturen, den eneste forskjellen er at den sveisede sengen, som hoveddelene er festet til, er installert på en flat, horisontal overflate.

En annen type manuelt utstyr er en skruepresse. Den er veldig enkel å bruke. Den nedre delen er en perforert støpebeholder plassert under sengen.

Når du skru til skruen, må du lage trykket som er nødvendig for å presse. Ytelsen til en slik enhet er veldig lav. Det tar mye tid å laste, stramme skruen, fjerne det ferdige produktet. Spakmodeller har mer potensiale.

Forbedret hjemmelaget alternativ

Manuelt utstyr kan forbedres ved å supplere det med en jekk eller hydraulisk presse. Formen er laget firkantet eller rund. Basen er sveiset fra kanalen. Racks - hjørne 100 x 100.

Runde former er laget av rør med tykke vegger. Matrisen er perforert for å la vannet frigjøre under komprimering. For utvinning av ferdige produkter blir bunnen fjernet.

Det er mulig for dette formålet å installere en fjær inne i matrisen ved å feste den i bunnen, men da må den sveises tett. En disk er festet til fjæren. Når produktet er dannet, komprimeres det, og når stangen gjør et omvendt slag, retter den og skyver den ferdige briketten ut av formen med en skive.

Det er umulig å få tak i tunge produkter ved en slik installasjon, men briketten vil være ganske tett, praktisk i form og ganske egnet for bruk.

Stammen er laget av et rør med en diameter på ca. 3 cm. En stans, som kommer inn i matrisen med et lite gap, festes til den ene enden ved sveising. Den motsatte enden av stangen er festet til den hydrauliske jekken eller pressen.

Før råstoffene lastes inn, må det blandes godt. Dette krever en spesiell beholder. Lag den av stålplater eller monter en trommel fra en gammel vaskemaskin og installer den på stativer.Blanding kan gjøres med en mikser eller i en betongmikser.

Fra trommelen kommer massen inn for å presse i form på et brett av platestål. Det er best å tørke briketter i ovnen, men det er også mulig i solen. Det viktigste er at fuktigheten er minimal. Bare en tørr type drivstoff vil gi en slik mengde termisk energi, som er nok til å varme opp lokalene.

Stasjonær briketteringspress

For fremstilling av en slik presse vil en 2,5 kW motor være nødvendig hvis arbeid skal utføres fra et 220 V. nettverk. Hvis en trefasespenning leveres, vil en 9 kW motor gjøre. I tillegg trenger du girkasse, aksel, lager, skrue, varmeelementer, reléer for temperaturregulering.

Motoren, girkassen og andre komponenter er montert på en sveiset ramme fra et hjørne. Den er installert på stativer laget av rør. Skruen i denne designen består av ånden til delene. Den ene av bunnen forvandler sagflisene til en lastetank, den andre - fungerer som et slag. Matrikkens rolle utføres av røret.

Som et resultat av å varme opp tremassen og dampen som trengs inn i den, øker sagens myggen plastviskositet, noe som provoserer frigjøring av naturlige bindende komponenter. Av denne grunn kan sagflis lastes i beholderen uten tilsetningsstoffer.

Før du starter pressen, blir røret oppvarmet med varmeelementer opp til 260⁰. Oppvarmingen styres av et relé. Brikettforseglingen justerer kvadratet som er sveiset til røret. Som designfeil kan store varmetap til miljøet noteres. Men samtidig øker kvaliteten på briketter betydelig.

Hvordan beregne behovet for drivstoffbriketter?

Etter å ha bestemt deg for å overføre oppvarmingen av hjemmet ditt til sagflisbriketter, er det bedre å umiddelbart beregne hvor mye av dem som skal til for å vare i hele perioden. Her må du ta hensyn til temperaturen som må opprettholdes, området i rommet, veggenes tykkelse og andre faktorer.

Økologisk drivstoffkvalitet spiller også en viktig rolle. Varmeoverføringen på 1 kg briketter av høy kvalitet kan nå opp til 4, 4 kW. Fra produkter produsert hjemme å bruke i mursteinsovner eller metallbadenheter, vil et slikt resultat ikke bli.

Anta at et hus med et areal på 100 m² er godt isolert, oppvarmingsperioden varer i 190 dager, koeffisienten til drift av kjelen er 0,7. Deretter 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22 344 kW. Hvis vi tar i betraktning at ovnseffektiviteten er 86%, vil varmeoverføringen synke til 3,9 kW. Undersøker, trenger du et lager av briketter 22 344: 3,9 = 5,7 tonn.

Konklusjoner og nyttig video om emnet

Video nr. 1. En interessant versjon av en hjemmelaget maskin for produksjon av briketter fra sagflis:

Video nr. 2. Forberedelse av arbeidsblandingen for briketter:

Video nr. 3. Forbrenning av drivstoffbriketter i en kjele:

Selvlagde briketter er under makten til alle. Dette krever både fysiske og materielle kostnader, pluss tid. Det er også nødvendig å ta hensyn til det øyeblikket at det lite sannsynlig er hjemme for å oppnå høy kvalitet på nivå med Eurodroves.

Likevel, i nærvær av råvarer, kan briketter lages, i det minste ikke for en full varmesyklus, men for å tenne ved.

Fortell oss hvordan du lager sagflisbriketter med egne hender. Del nyttige teknologiske nyanser som er nyttige for besøkende. Legg igjen kommentarer, still spørsmål, publiser bilder om emnet i artikkelen i blokken nedenfor.