Système de chauffage fermé: schémas et caractéristiques d'installation d'un système de type fermé

La principale caractéristique dans laquelle un système de chauffage fermé diffère d'un système ouvert est son isolement des influences environnementales. Un tel circuit comprend une pompe de circulation qui stimule le mouvement du liquide de refroidissement. Le circuit est dépourvu de nombreux inconvénients inhérents à un circuit de chauffage ouvert.

Vous apprendrez tout sur les avantages et les inconvénients des circuits de chauffage fermés en lisant notre article. Il a complètement démonté les options des appareils, les spécificités de l'assemblage et du fonctionnement des systèmes fermés. Pour les maîtres indépendants, un exemple de calcul hydraulique est donné.

Les informations présentées pour référence sont basées sur les codes du bâtiment. Pour optimiser la perception d'un sujet difficile, le texte est complété par des schémas utiles, des collections de photos et des guides vidéo.

Le principe de fonctionnement d'un système fermé

La dilatation thermique dans un système fermé est compensée par l'utilisation d'un vase d'expansion à membrane, rempli d'eau pendant le chauffage. Lors du refroidissement, l'eau du réservoir pénètre à nouveau dans le système, maintenant ainsi une pression constante dans le circuit.

La pression générée dans le circuit de chauffage fermé lors de l'installation est transmise à l'ensemble du système. Le liquide de refroidissement circule de force, ce système est donc volatil. Sans pompe de circulation il n'y aura aucun mouvement d'eau chauffée à travers les tuyaux vers les appareils et vers le générateur de chaleur.

Les principaux éléments d'une boucle fermée:

• une chaudière;
• soupape de sortie d'air;
• vanne thermostatique;
• radiateurs;
• tuyaux;
• vase d'expansion, pas en contact avec l'atmosphère;
• soupape d'équilibrage;
• robinet à boisseau sphérique;
• pompe, filtre;
• soupape de sécurité;
• manomètre;
• raccords, attaches.

Si l'alimentation électrique à domicile n'est pas interrompue, un système fermé fonctionne efficacement. Souvent, la conception est complétée par des "planchers chauds", augmentant son efficacité et sa dissipation thermique.

Cette disposition vous permet de ne pas adhérer à un certain diamètre du pipeline, de réduire le coût d'acquisition des matériaux et de ne pas placer le pipeline en pente, ce qui simplifie l'installation. Du liquide à basse température doit s'écouler vers la pompe, sinon son fonctionnement est impossible.

Le circuit de chauffage en circuit fermé comprend une partie des pièces utilisées dans d'autres types de systèmes

Cette option a une nuance négative - alors qu'avec une pente constante, le chauffage fonctionne même en l'absence d'alimentation électrique, puis avec une position strictement horizontale du pipeline, un système fermé ne fonctionne pas. Cette lacune est compensée par une efficacité élevée et un certain nombre d'aspects positifs par rapport à d'autres types de systèmes de chauffage.

L'installation est relativement simple et possible dans une pièce de toute taille. La canalisation n'a pas besoin d'être isolée, le chauffage se produit très rapidement, si un thermostat est présent dans le circuit, le régime de température peut être réglé. Si le système est correctement agencé, il n'y a pas de pertes de liquide de refroidissement, et donc il n'y a aucune raison de le réapprovisionner.

Un avantage incontestable du système de chauffage fermé est que la différence de température entre l'alimentation et le retour permet d'augmenter la durée de vie de la chaudière. La tuyauterie en circuit fermé est moins sensible à la corrosion. Il est possible de télécharger sur le circuit antigel au lieu d'eaulorsque le chauffage doit être arrêté en hiver pendant une longue période.

Les systèmes de type fermé les plus couramment utilisés sont les systèmes à eau, bien que les liquides, la vapeur et les gaz qui ne gèlent pas aient les caractéristiques nécessaires peuvent également servir de liquide de refroidissement

Protection du système contre l'air

Théoriquement, l'air ne doit pas pénétrer dans un système de chauffage fermé, mais en fait il est toujours là. Son accumulation est observée à un moment où les tuyaux et les batteries sont remplis d'eau. La deuxième raison peut être la dépressurisation des articulations.

En raison de l'apparition de bourrages d'air, le transfert de chaleur du système est réduit. Pour lutter contre ce phénomène, des vannes et des robinets spéciaux pour évacuer l'air sont inclus dans le système.

Si aucun air ne s'accumule dans le système, le flotteur d'évent bloque la soupape d'échappement.Lorsqu'un bouchon d'air s'accumule dans la chambre du flotteur, le flotteur arrête de maintenir la soupape d'échappement, de sorte que l'air sort de l'appareil

Pour minimiser la probabilité de bouchons d'air, certaines règles doivent être suivies lors du remplissage d'un système fermé:

1. Fournissez de l'eau du bas vers le haut. Pour ce faire, posez des tuyaux de sorte que l'eau et l'air libérés se déplacent dans la même direction.
2. Laissez les robinets de ventilation en position ouverte et les robinets de vidange de l'eau en position fermée. Ainsi, avec une montée progressive du liquide de refroidissement, l'air s'échappera par les ouvertures d'aération.
3. Fermez la soupape de purge dès que l'eau la traverse. Le processus se poursuit en douceur jusqu'à ce que le circuit soit complètement rempli de liquide de refroidissement.
4. Démarrez la pompe.

Si dans le circuit de chauffage radiateurs en aluminium, puis sur chaque bouches d'aération sont nécessaires. L'aluminium, au contact du liquide de refroidissement, provoque une réaction chimique, accompagnée d'un dégagement d'oxygène. Les radiateurs partiellement bimétalliques ont le même problème, mais beaucoup moins d'air se forme.

Un évent automatique est installé au point supérieur. Cette exigence s'explique par le fait que les bulles d'air dans les substances liquides remontent toujours le tuyau, où elles sont collectées par un dispositif d'évacuation d'air

Dans les radiateurs, tout le liquide de refroidissement 100% bimétallique n'est pas en contact avec l'aluminium, mais les professionnels insistent sur la présence d'un évent dans ce cas. La conception spécifique des radiateurs à panneaux en acier est déjà équipée de vannes pour l'évacuation de l'air pendant le processus de fabrication.

Sur les vieux radiateurs en fonte, l'air est évacué à l'aide d'un robinet à boisseau sphérique, les autres appareils sont ici inefficaces.

Les points critiques du circuit de chauffage sont les plis des tuyaux et les points supérieurs du système, de sorte que les dispositifs d'échappement d'air sont montés à ces endroits. En boucle fermée, appliquez Grues Mayevsky ou des soupapes à flotteur automatiques qui permettent à l'air d'être évacué sans intervention humaine.

Dans le cas de cet appareil, il y a un flotteur en polypropylène relié par une poutre à la bobine. Lorsque la chambre du flotteur se remplit d'air, le flotteur s'abaisse et, lorsqu'il atteint la position inférieure, il ouvre une vanne à travers laquelle l'air sort.

Dans le volume libéré du gaz, l'eau pénètre, le flotteur se précipite et ferme la bobine. Pour empêcher les débris de pénétrer dans ce dernier, il est recouvert d'un capuchon de protection.

Le boîtier de l'évent manuel et automatique est fait d'un matériau de haute qualité qui n'est pas sensible à la corrosion. Pour retirer le bouchon d'air, le cône est tourné dans le sens antihoraire, l'air est libéré jusqu'à ce que le sifflement s'arrête

Il y a des modifications où ce processus se déroule différemment, mais le principe est le même: le flotteur en position basse - le gaz est libéré; le flotteur est levé - la vanne est fermée, l'air s'accumule. Le cycle se répète automatiquement et ne nécessite pas la présence d'une personne.

Calcul hydraulique pour un système fermé

Afin de ne pas se tromper dans le choix des tuyaux pour le diamètre et la puissance de la pompe, un calcul hydraulique du système est nécessaire.

Un fonctionnement efficace de l'ensemble du système est impossible sans prendre en compte les 4 principaux points:

1. Déterminer la quantité de liquide de refroidissement qui doit être fournie aux appareils de chauffage afin d'assurer l'équilibre thermique souhaité dans la maison, quelle que soit la température extérieure.
2. Réduction maximale des coûts d'exploitation.
3. Diminution à un minimum d'investissements financiers, selon le diamètre choisi du pipeline.
4. Fonctionnement stable et silencieux du système.

Le calcul hydraulique aidera à résoudre ces problèmes, vous permettant de choisir les diamètres de tuyaux optimaux en tenant compte des débits économiquement justifiés du liquide de refroidissement, de déterminer la perte de pression hydraulique dans les sections individuelles et de relier et d'équilibrer les branches du système.Il s'agit d'une étape de conception complexe et longue, mais nécessaire.

Règles de calcul du débit de liquide de refroidissement

Les calculs sont possibles s'il y a un calcul d'ingénierie thermique et après avoir sélectionné des radiateurs pour la puissance. Le calcul de l'ingénierie thermique doit contenir des données raisonnables sur les volumes d'énergie thermique, les charges, les pertes de chaleur. Si ces données ne sont pas disponibles, la puissance du radiateur est prise dans la zone de la pièce, mais les résultats du calcul seront moins précis.

Le schéma tridimensionnel est pratique à utiliser. Tous les éléments qui s'y trouvent sont affectés de désignations, qui incluent le marquage et le numéro afin

Commencez avec le schéma. Il est préférable de l'exécuter en projection axonométrique et d'appliquer tous les paramètres connus. Le débit de liquide de refroidissement est déterminé par la formule:

G = 860q / ∆t kg / h,

où q est la puissance du radiateur kW, ∆t est la différence de température entre les conduites de retour et d'alimentation. Après avoir déterminé cette valeur, la section des tuyaux est déterminée à partir des tableaux de Shevelev.

Pour utiliser ces tableaux, le résultat du calcul doit être converti en litres par seconde selon la formule: GV = G / 3600ρ. Ici GV désigne le débit du liquide de refroidissement en l / s, ρ est la densité de l'eau égale à 0,983 kg / l à une température de 60 degrés C.Dans les tableaux, vous pouvez simplement choisir la section du tuyau sans effectuer un calcul complet.

Les tableaux Shevelev simplifient considérablement le calcul. Voici les diamètres des tuyaux en plastique et en acier, qui peuvent être déterminés en connaissant la vitesse du liquide de refroidissement et son débit

La séquence de calcul est plus facile à comprendre avec l'exemple d'un schéma simple comprenant une chaudière et 10 radiateurs. Le schéma doit être divisé en sections où la section du tuyau et le débit de liquide de refroidissement sont constants.

La première section est la ligne de la chaudière au premier radiateur. Le second est le segment entre le premier et le deuxième radiateur. La troisième section et les suivantes se répartissent de manière similaire.

La température du premier au dernier appareil diminue progressivement. Si dans la première section l'énergie thermique est de 10 kW, alors quand le premier radiateur passe, le liquide de refroidissement lui donne une certaine quantité de chaleur et la chaleur perdue diminue de 1 kW, etc.

Vous pouvez calculer le débit de liquide de refroidissement par la formule:

Q = (3,6xQuch) / (cx (tr-to))

Ici, Quch est la charge thermique de la section, s est la chaleur spécifique de l'eau, qui a une valeur constante de 4,2 kJ / kg x s., Tr est la température du caloporteur chaud à l'entrée et à est la température du caloporteur refroidi à la sortie.

La vitesse optimale de déplacement du fluide chaud le long de la canalisation est de 0,2 à 0,7 m / s. À une valeur inférieure, des bourrages d'air apparaîtront dans le système. Ce paramètre est affecté par le matériau du produit, la rugosité à l'intérieur du tuyau.

Dans les circuits de chauffage ouverts et fermés, utilisez des tuyaux en acier noir et inoxydable, en cuivre, en polypropylène, en polyéthylène de diverses modifications, en polybutylène, etc.

À une vitesse du liquide de refroidissement dans la plage recommandée de 0,2 à 0,7 m / s, des pertes de pression de 45 à 280 Pa / m seront observées dans la canalisation en polymère et de 48 à 480 Pa / m dans les tuyaux en acier.

Le diamètre intérieur des tuyaux dans la section (dвн) est déterminé en fonction du flux de chaleur et de la différence de température à l'entrée et à la sortie (∆tco = 20 degrés C pour un circuit de chauffage à 2 tuyaux) ou du débit du liquide de refroidissement. Il existe une table spéciale pour cela:

Selon ce tableau, connaissant la différence de température entre l'entrée et la sortie, ainsi que le débit, il est facile de déterminer le diamètre intérieur du tuyau

Pour sélectionner un circuit, vous devez considérer séparément les schémas à un et à deux tubes. Dans le premier cas, la colonne montante avec la plus grande quantité d'équipement est calculée, et dans le second, le circuit chargé. La longueur du site est tirée du plan, exécuté sur une échelle.

Un calcul hydraulique précis ne peut être effectué que par un spécialiste du profil approprié. Il existe des programmes spéciaux qui vous permettent d'effectuer tous les calculs liés aux caractéristiques thermiques et hydrauliques qui peuvent être utilisés lorsque conception du système de chauffage pour votre maison.

Sélection de la pompe de circulation

Le but du calcul est d'obtenir la valeur de pression que la pompe doit développer pour faire circuler l'eau dans le système. Pour ce faire, utilisez la formule:

P = Rl + Z

Dans lequel:

• P est la perte de pression dans la canalisation en Pa;
• R est la résistance spécifique au frottement en Pa / m;
• l est la longueur du tuyau dans la section de conception en m;
• Z - perte de pression dans les zones "étroites" de Pa.

Ces calculs sont simplifiés par les mêmes tableaux de Shevelev, à partir desquels on peut trouver la valeur de la résistance au frottement, seuls 1000i devront être calculés en fonction de la longueur spécifique du tuyau. Donc, si le diamètre du tuyau intérieur est de 15 mm, la longueur de la section est de 5 m et 1000i = 28,8, alors Rl = 28,8 x 5/1000 = 0,144 bar. Après avoir trouvé les valeurs Rl pour chaque tracé, elles sont additionnées.

La valeur de perte de pression Z pour la chaudière et les radiateurs se trouve dans le passeport. Pour les autres résistances, les experts conseillent de prendre 20% de Rl, puis de additionner les résultats pour les sections individuelles et de multiplier par un facteur de 1,3. Le résultat est la tête de pompe souhaitée. Pour les systèmes à un et à deux tubes, le calcul est le même.

La pompe est installée de sorte que son arbre occupe une position horizontale, sinon la formation de bourrages d'air ne peut être évitée. Montez-le sur les femmes américaines, de sorte que, si nécessaire, il soit facile à retirer

Dans le cas où ramassage de la pompe selon la chaudière existante, appliquer ensuite la formule: Q = N / (t2-t1), où N est la puissance de l'unité de chauffage en W, t2 et t1 sont la température du liquide de refroidissement à la sortie de la chaudière et au retour, respectivement.

Comment calculer le vase d'expansion?

Le calcul est réduit à déterminer la quantité par laquelle le volume du liquide de refroidissement augmentera pendant son chauffage de la température ambiante moyenne + 20 degrés C à celle de travail - de 50 à 80 degrés. Ces calculs ne sont pas simples, mais il existe une autre façon de résoudre le problème: les professionnels conseillent de choisir un réservoir avec un volume égal à 1/10 de la quantité totale de liquide dans le système.

Un vase d'expansion est un élément très important du système. L'excès de liquide de refroidissement qu'il reçoit au moment de l'expansion de ce dernier permet d'économiser la ligne et les robinets de se déchirer

Vous pouvez trouver ces données à partir des certificats d'équipement, qui indiquent la capacité de la chemise d'eau de la chaudière et 1 section de radiateur. Calculez ensuite la section des tuyaux de différents diamètres et multipliez par la longueur correspondante.

Les résultats sont résumés, les données des passeports leur sont ajoutées et 10% du total sont prélevés. Si l'ensemble du système contient 200 litres de liquide de refroidissement, un vase d'expansion de 20 litres est nécessaire.

Critères de sélection des réservoirs

Faire réservoirs d'expansion en acier. À l'intérieur, une membrane divise le réservoir en 2 compartiments. Le premier est rempli de gaz et le second de liquide de refroidissement. Lorsque la température augmente et que l'eau s'écoule du système vers le réservoir, sous sa pression, le gaz est comprimé. Le liquide de refroidissement ne peut pas occuper tout le volume en raison de la présence de gaz dans le réservoir.

La capacité des vases d'expansion est différente. Ce paramètre est sélectionné de sorte que lorsque la pression dans le système atteint son maximum, l'eau ne monte pas au-dessus du niveau réglé. Pour protéger le réservoir contre le débordement, une soupape de sécurité est incluse dans la conception.Le remplissage normal du réservoir est de 60 à 30%.

La meilleure solution consiste à installer le vase d'expansion à l'endroit où le système présente le moins de virages. Le meilleur endroit pour lui est une section droite devant la pompe.

Le choix du schéma optimal

Lors du chauffage dans une maison privée, deux types de schémas sont utilisés: simple et 2 tubes. Si vous les comparez, ce dernier est plus efficace. Leur principale différence dans les méthodes de raccordement des radiateurs aux pipelines. Dans un système à deux tuyaux, un élément indispensable du circuit de chauffage est une colonne montante individuelle, à travers laquelle le liquide de refroidissement refroidi est renvoyé à la chaudière.

L'installation d'un système monotube est plus simple et moins coûteuse en termes financiers. La boucle fermée de ce système combine à la fois la tuyauterie d'alimentation et de retour.

Système de chauffage monotube

Dans les bâtiments à un et deux étages avec une petite surface, le circuit de chauffage monotube en circuit fermé a fait ses preuves, représentant un câblage à 1 tuyau et une série de radiateurs connectés en série.

Il est parfois populairement appelé le "Leningrad". Le liquide de refroidissement, renvoyant la chaleur au radiateur, retourne au tuyau d'alimentation, puis passe à travers la batterie suivante. Les radiateurs les plus récents reçoivent moins de chaleur.

Lors de l'installation d'un système monotube, vous pouvez faire 2 options pour déplacer le liquide de refroidissement - associé et blocage. Dans le premier cas, le système peut être équilibré, mais dans le second il n'y a pas

L'avantage d'un tel schéma est appelé installation économique - il prend moins de temps et de matériel que pour un système à 2 tubes. En cas de panne d'un radiateur, le reste fonctionnera en mode normal lors de l'utilisation du bypass.

Les possibilités d'un système monotube sont limitées - il ne peut pas être démarré par étapes, les radiateurs se réchauffent de manière inégale, vous devez donc ajouter des sections au dernier de la chaîne. Pour que le liquide de refroidissement ne refroidisse pas si rapidement, il est nécessaire d'augmenter le diamètre des tuyaux. Il est recommandé de ne pas connecter plus de 5 radiateurs pour chaque étage.

Deux types de systèmes sont connus: horizontal et vertical. Dans un bâtiment d'un étage, une vue horizontale du système de chauffage est posée au-dessus et au-dessous du sol.Il est recommandé de monter les batteries au même niveau et le tuyau d'alimentation horizontal est légèrement incliné le long du flux de liquide de refroidissement.

Avec un câblage vertical, l'eau de la chaudière remonte la colonne montante centrale, entre dans la canalisation, est distribuée dans les colonnes montantes individuelles, et d'entre elles - aux radiateurs. Refroidissement, le liquide descend dans la même colonne montante, y passe à travers tous les appareils, il est dans le tuyau de retour, et de là la pompe le pompe vers la chaudière.

Un système vertical monotube comprend une colonne montante principale et un certain nombre de réservoirs d'expansion séparés, un tuyau d'alimentation, des batteries, un collecteur d'air, un tuyau de retour et une pompe. Plus souvent, un système à sections décalées est utilisé, où des robinets à 3 voies sont utilisés pour régler le chauffage des radiateurs

En sélectionnant un type de système de chauffage fermé, l'installation s'effectue dans l'ordre suivant:

1. Installez la chaudière. Le plus souvent, une place lui est allouée au rez-de-chaussée ou au premier étage de la maison.
2. Les tuyaux sont connectés aux tuyaux d'entrée et de sortie de la chaudière, ils sont élevés le long du périmètre de toutes les pièces. Les connexions sont sélectionnées en fonction du matériau des tuyaux principaux.
3. Installez le vase d'expansion en le plaçant au point le plus haut. Dans le même temps, un groupe de sécurité est monté, le reliant à l'autoroute par un té. Ils fixent la colonne montante principale verticale, la connectent au réservoir.
4. Installez des radiateurs avec l'installation de grues Maevsky. La meilleure option: une dérivation et 2 vannes d'arrêt - une à l'entrée, l'autre à la sortie.
5. La pompe est installée dans la zone où le liquide de refroidissement refroidi entre dans la chaudière, après avoir installé un filtre devant le lieu de son installation. Le rotor est placé horizontalement.

Certains maîtres installent une pompe avec un by-pass, afin de ne pas vidanger l'eau du système en cas de réparation ou de remplacement de l'équipement.

Après avoir monté tous les éléments, ouvrez la vanne, remplissez la conduite de liquide de refroidissement et retirez l'air. Ils vérifient que l'air est ainsi complètement éliminé en dévissant la vis située sur le couvercle du corps de pompe. Si du liquide s'échappe par-dessous, cela signifie que l'équipement peut être démarré en serrant au préalable la vis centrale précédemment dévissée.

Avec des conceptions éprouvées systèmes de chauffage monotube et les options d'appareil que vous pouvez trouver dans un autre article sur notre site.

Système de chauffage à deux tuyaux

Comme dans le cas d'un système monotube, il y a un câblage horizontal et vertical, mais il y a à la fois une ligne d'alimentation et une ligne de retour. Tous les radiateurs chauffent de la même façon. Un type diffère d'un autre en ce que dans le premier cas, il n'y a qu'une seule colonne montante et tous les appareils de chauffage y sont connectés.

Les systèmes à deux tuyaux se trouvent le plus souvent dans les constructions à plusieurs étages, lorsqu'il est nécessaire qu'une chaudière chauffe efficacement l'ensemble du bâtiment

Le schéma vertical prévoit la connexion des radiateurs à une colonne montante située verticalement. Son avantage est que dans un bâtiment à plusieurs étages, chaque étage est connecté individuellement à la contremarche.

Une caractéristique du schéma à deux tuyaux est la présence de tuyaux connectés à chaque batterie: un droit et le deuxième inverse. Il y a 2 circuits pour connecter les appareils de chauffage. L'un d'eux est collecteur, lorsque 2 tuyaux vont des collecteurs à la batterie.

Le schéma se caractérise par une installation complexe, une consommation élevée de matériaux, mais dans chaque pièce, vous pouvez ajuster la température.

Le second est un circuit parallèle est plus simple. Les contremarches sont installées autour du périmètre de la maison, des radiateurs y sont connectés. Une chaise longue traverse le sol et des élévateurs y sont connectés.

Les composants d'un tel système sont:

• une chaudière;
• soupape de sécurité;
• manomètre;
• évent automatique;
• vanne thermostatique;
• des piles
• pompe
• filtrer
• dispositif d'équilibrage;
• réservoir;
• soupape.

Avant de procéder à l'installation, le problème du type de vecteur d'énergie doit être résolu. Ensuite, installez la chaudière dans une chaufferie séparée ou au sous-sol. L'essentiel est qu'il y ait une bonne ventilation. Installez le collecteur, s'il est fourni par le projet et la pompe. L'équipement de réglage et de mesure est monté près de la chaudière.

Une autoroute est amenée à chaque futur radiateur, puis les batteries elles-mêmes sont installées. Les radiateurs sont suspendus sur des supports spéciaux de manière à ce que 10 à 12 centimètres restent au sol et à 2 à 5 cm des murs. Ils alimentent les ouvertures des instruments avec des dispositifs de fermeture et de contrôle à l'entrée et à la sortie.

Le processus d'installation d'un système à deux tuyaux comprend plusieurs étapes. Le premier d'entre eux est l'installation d'une chaudière. Aux endroits d'installation de la batterie, les tuyaux sont d'abord fournis et ensuite seulement les radiateurs eux-mêmes sont montés

Après l'installation de tous les nœuds du système, il est pressé. Les professionnels doivent s'y engager car seuls ils peuvent délivrer le document correspondant.

Détails des caractéristiques de l'appareil d'un système de chauffage à deux tuyaux décrit ici, l'article présente différents schémas et donne leur analyse.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Cette vidéo montre un exemple de calcul hydraulique détaillé d'un système de chauffage de type fermé à 2 tuyaux pour un bâtiment de 2 étages dans le programme VALTEC.PRG:

Ici, il est décrit en détail le dispositif d'un système de chauffage monotube:

Il est possible d'installer vous-même une version fermée du système de chauffage, mais vous ne pouvez pas vous passer de conseils d'experts. La clé du succès est un projet correctement réalisé et des matériaux de qualité.

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