Rura kontrolna na gazociągu: cel + zasady instalacji na obudowie

Podziemne gazociągi mają wiele zalet. Nie psują zewnętrznej części budynków miejskich i terenów wiejskich, nie zakłócają ruchu pojazdów, nie zmuszają do przesiedlenia istniejących budynków. Mają jednak znaczną wadę - jest to złożoność monitorowania zarówno samej rury, jak i medium przez nią przemieszczanego.

Powiemy ci, w jaki sposób rura kontrolna na gazociągu pomaga monitorować stan systemu. Zapoznamy Cię z funkcjami projektowymi tego urządzenia. Przeanalizujemy opcje lokalizacji i zasady instalacji.

Z naszego artykułu dowiesz się, gdzie i w jakiej kolejności rury kontrolne są zainstalowane w systemie gazociągu. Zapoznaj się z funkcjami montażu na skrzyniach i półkolistych obudowach. Zrozum, ile trzeba monitorować stan techniczny rurociągu podziemnego.

Celem monitorowania stanu podziemnego gazociągu

Rurociągi gazowe układane w okopach wymagają regularnych kontroli nie mniej niż trasy lądowe. Oczywiście nie są zagrożone czysto mechanicznymi uszkodzeniami, jak dzieje się to w przypadku jawnie zorganizowanej komunikacji. Jednak pracownicy gazowi mają nie mniej powodów do niepokoju o swój stan.

Jeśli niebieski przewód paliwowy jest zanurzony:

• Trudno jest monitorować stan mechaniczny gazociągu, ale na jego ściany wpływa ciśnienie gleby, ciężar konstrukcji i pieszych, a także przejeżdżające pojazdy, jeśli autostrada przechodzi pod autostradą lub linią kolejową.
• Nie można wykryć korozji w odpowiednim czasie. Jest to spowodowane agresywnymi wodami gruntowymi, bezpośrednio glebą, która zawiera składniki aktywne. Utratę wstępnych charakterystyk technicznych ułatwiają płyny techniczne, które wnikają na głębokość trasy.
• Trudno jest ustalić utratę szczelności spowodowaną naruszeniem integralności rury lub spawu.Przyczyną utraty szczelności jest zwykle utlenianie i rdzewienie metalowych rurociągów, powszechne zużycie struktur polimerowych lub naruszenie technologii montażu.

Pomimo faktu, że układanie gazociągów w okopach zapewnia całkowite zastąpienie agresywnej gleby glebą o neutralnych właściwościach, a urządzenie w miejscach możliwego wycieku płynów technicznych jest całkowicie zabronione, bez specjalnych urządzeń nie można ich uznać za całkowicie chronione przed agresją chemiczną.

W wyniku utraty szczelności dochodzi do wycieku gazu, który, zgodnie z oczekiwaniami dla wszystkich substancji gazowych, przyspiesza. Gazowa toksyczna substancja przenikająca przez pory w ziemi wypływa na powierzchnię i wywołuje negatywne skutki dla całego obszaru życia nad gazociągiem.

Wyciek gazu może łatwo stać się przyczyną poważnej katastrofy, jeśli niebieskie paliwo, które opuściło rurę, „znajdzie” w ziemi wszelkie wgłębienia do akumulacji. Po podgrzaniu, na przykład przez elementarną ekspozycję na światło słoneczne podczas upalnego lata, eksplozja nagromadzonego paliwa gazowego jest prawie nieunikniona.

Wystąpienie wycieku gazu z rurociągu grozi nie tylko naruszeniem równowagi ekologicznej, ale także poważnymi katastrofalnymi konsekwencjami: wybuchy, zniszczenie, pożary

Ponadto wyciek gazu pociąga za sobą znaczne straty finansowe dla producentów gazu i organizacji transportu gazu. Co więcej, mogą pojawić się spory między nimi, których nie powinieneś nawet udawać się do sądu, jeśli rura kontrolna do monitorowania nie została zainstalowana w obudowie gazociągu.

Dlaczego przypadek gazociągu?

W urządzeniu podziemnych urządzeń gazowych zwykle stosuje się stal lub rury gazowe z polietylenuw stanie wytrzymać presję przepływającego medium. Ich charakterystyka wytrzymałościowa jest zaprojektowana dla obciążenia wywołanego grubością gleby do 2,0-2,2 m. Jednak standardowe walcowanie rur nie jest zaprojektowane do możliwego obciążenia transportowego z góry, tj. nad magistralą gazową.

Nie bierze się również pod uwagę, że rurociągi, przez które gaz jest transportowany do odbiorcy, nie powinny przechodzić pod innymi liniami komunikacyjnymi. Nadal istnieją ograniczenia geologiczne i hydrogeologiczne, zgodnie z którymi magistrala gazowa musi być układana powyżej ustalonych norm.

Jeżeli nie można znaleźć trasy układania, która nie przechodzi przez inne konstrukcje inżynierskie, zgodnie z wymaganiami SNiP 42-01-2002, należy zapewnić bezpieczną odległość pionową między rurociągami. Jest to 0,2 i więcej metrów, co w rezultacie zmienia głębokość gazociągu.

Na skomplikowanych odcinkach gazociągu wymagających ochrony rury przed uszkodzeniem układanie odbywa się w przypadkach

Głębokość rury gazowej zmienia się również, jeśli formacje skalne lub niestabilny poziom wód gruntowych przeszkadzają w układaniu na standardowym znaku głębokości.

Jak chronić gazociąg, jeśli dodatkowe obciążenie linii jest nieuniknione? We wszystkich tych przypadkach stosowane są skrzynki, które są sztywnymi okrągłymi lub półokrągłymi sekcjami obudowy wykonanej ze stopu stali, polietylenu lub włókna szklanego. To on chroni ścieżkę niebieskiego paliwa przed możliwymi uszkodzeniami.

Należy pamiętać, że podczas ochrony rurociągu monitorowanie stanu rury ułożonej w skrzyni jest jeszcze trudniejsze. Aby ułatwić trudną pracę liniowca, pracowników przemysłu wydobywczego i struktur dostarczających gaz, na gazociągu zainstalowana jest rura kontrolna.

Podajemy wszystkie możliwe warunki wstępne instalacji skrzynek z urządzeniami kontrolnymi nad gazociągami:

• Bliskość podziemnego gazociągu do budynku mieszkalnego lub publicznego.
• Układanie gazociągu na małej głębokości.
• Urządzenie pod szlakami transportowymi: drogowy, tramwajowy, kolejowy.
• Obecność połączenia gwintowego lub spoiny na spawanych elektrycznie rurach metalowych i analogach polietylenu.
• „Skrzyżowanie”, tj. Przejście o 0,2 m wyższe lub niższe od sieci grzewczej i innych linii komunikacyjnych.
• Enter rura doprowadzająca gaz do domu przez ścianę nośną i pionowe przecięcie podłóg.
• Budowa punktu testowego z dywanem ochronnym. Są instalowane na całej trasie co 200 mw obrębie miast i innych miejscowości. W wolnym terenie układają się po 500 m.

Wszystkie powyższe opcje z wyjątkiem przecięcia podłóg rury gazowej, a także ustawienia wejścia i wyjście z metra na powierzchni zapewniają instalację na jednej z krawędzi obudowy rurki kontrolnej.

Nawet w przypadku instalacji powyżej spoiny problemowej dozwolone jest stosowanie nie skrzynek jako podstawy do zamocowania rurki, ale półokrągła metalowa obudowa.

W układzie podziemnych gazociągów stosuje się skrzynki ze stali, polietylenu i włókna szklanego. Strukturalnie są to rury pełne połączone dwiema połówkami rur lub jedną półokrągłą obudową

Rurka kontrolna jest umieszczona w dogodnym miejscu do monitorowania. Tj. z drugiej strony, dzięki której podejście gazowca do monitorowania operacji jest możliwe, bezpieczne i nie wymaga zezwoleń.

Jeśli dwa rurociągi gazowe zostaną ułożone w jednym wykopie, co jest dozwolone przez normy budowlane, wówczas rozmieszczenie skrzynek z połączonymi z nimi rurami powinno zapewnić śledzenie obu systemów.

W każdym przypadku zainstalowana jest rura kontrolna zaprojektowana w celu ochrony gazociągu, która jest niezbędna do monitorowania stanu technicznego systemu podziemnego i określenia momentu spadku ciśnienia

Obudowy są instalowane zarówno na nowo ułożonych liniach gazociągu, jak i na istniejących odgałęzieniach poprzez przebicie lub dociśnięcie gleby. Powinny wychodzić poza granice autostrady, autostrad, ścian nośnych i innych konstrukcji w odległości 2 m od obu krawędzi.

Konstrukcja rury kontrolnej

Zgodnie ze standardami minimalna odległość od szczytu skrzyni do powierzchni dziennej wynosi 0,8 m, a maksymalna 3,0 m. W miejscach, w których nie planuje się obciążenia transportowego, minimalną moc gruntu nad skrzynią można zmniejszyć do 0,6 m. Przeciętna grubość gleby określa wysokość rurki kontrolnej, która powinna wypłynąć na powierzchnię.

Jeśli rura kontrolna nie jest zainstalowana na obudowie, ale na półkolistej obudowie, która jest górną połową rury, jest mocowana po wypełnieniu gazociągu warstwą piasku co najmniej 10 do 20 cm

Strukturalnie to urządzenie sterujące jest dosłownie rurą przymocowaną jednym końcem do skrzynki lub półkolistą obudową gazociągu. Drugi jest wyprowadzany na powierzchnię i wyposażony w nasadkę klapy lub tuleję z mocno przykręconą gwintowaną zaślepką.

Górny koniec rurki gazu kontrolnego jest zamknięty albo szybko zamykaną pokrywą, albo korkiem z tuleją skręcającą. Wszystkie urządzenia zbliżające się do powierzchni urządzeń blokujących i regulujących gazociąg są pomalowane na jasnożółty kolor

Średnica rur kontrolnych, które są zainstalowane na obudowie lub obudowie gazociągu, wynosi 32 i 57 mm, zgodnie z normami technicznymi. Mogą być jednak produkowane zgodnie z rozmiarem wymaganym przez klientów. W tym przypadku, aby wyprodukować serię rur, opracowywany jest projekt, a TU jest zatwierdzany wymaganiami jakościowymi.

Zasady instalowania i mocowania rurki

Rura kontrolna jest przymocowana do obudowy lub półokrągłej obudowy gazociągu zgodnie z materiałem rury i systemem ochronnym.

W instalacji stosowane są trzy główne metody:

• Montaż rurki kontrolnej wraz z przyspawaną do podstawy półkolistą metalową obudową. Umieszczają go jako zwykły punkt kontrolny na trasie rurociągu bez skrzynki po ułożeniu rury stalowej lub polietylenowej i częściowym zasypaniu piaskiem do 0,2 m.
• Mocowanie do etui z polietylenu za pomocą gałęzi siodła i adaptera z polimeru na stal. Otwór do zamocowania rurki kontrolnej jest wiercony przed zainstalowaniem skrzynki.
• Spawanie podstawy rury do stalowej skrzynki. Zespół spawany jest umieszczony wzdłuż otworu nawierconego wstępnie w rurze gazowej.

Jeśli rura nie jest przyspawana bezpośrednio do gazociągu, wówczas warstwa piasku musi koniecznie znajdować się między jej podstawą a rurą. Sama tuba jest owinięta folią lub pokryta podkładem hydroizolacyjnym.

W obudowach nowej generacji wykonanych z włókna szklanego punkt mocowania rurki kontrolnej jest układany w procesie produkcyjnym. To rozwiązanie znacznie ułatwia proces instalacji. Rura jest przykręcana przed montażem, a złącze jest uszczelniane, po czym otwór fundamentowy z gazociągiem jest wypełniany ziemią.

Konstrukcja i układ górnej części rury kontrolnej są wykonane zgodnie z rodzajem powierzchni, przez którą jest ona odprowadzana. W obecności twardej powłoki (płyta betonowa, asfalt) nad górą umieszcza się kołpak ochronny i dywan. W przypadku braku twardej powłoki rurę wyprowadza się 0,5 m nad ziemię i stopniowo wygina o 180º.

Rozmieszczenie wylotu rurki kontrolnej na powierzchni zależy od rodzaju tej powierzchni. Jeśli przechodzi przez asfalt lub beton, wykłada się dywan, jeśli wokół niespójnej gleby rura jest zgięta

Za pomocą rurki kontrolnej lineman, który jest zobowiązany do monitorowania stanu technicznego rury gazowej i gęstości transportowanego gazu, wprowadza wąż analizatora gazu lub czujnik manometru i dokonuje odczytów instrumentów. Zebrane przez niego dane są zapisywane w dzienniku ankiety.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Poniższy film wideo zapozna Cię ze wszystkimi rodzajami konstrukcji i urządzeń zaprojektowanych do obsługi gazociągu i monitorowania jego stanu technicznego:

Informacje na temat niuansów układania i układania gazociągów będą przydatne dla właścicieli obszarów podmiejskich, którzy chcą podłączyć nieruchomość do scentralizowanego zaopatrzenia w gaz.

Oczywiście informacje będą niezwykle przydatne dla tych, którzy zamierzają zorganizować autonomiczną sieć ze zbiornikiem gazu i ułożonymi z niej rurami. Dzięki instalacji rurki kontrolnej monitorowanie stanu systemu podziemnego będzie znacznie łatwiejsze.

Proszę zostawić komentarz w formie bloku pod tekstem artykułu, zadawać pytania, zamieścić zdjęcie na ten temat. Opowiedz nam o swoich doświadczeniach w rozmieszczaniu urządzeń sterujących do monitorowania pracy gazociągu na swoim obszarze. Udostępniaj przydatne informacje, które mogą być przydatne dla odwiedzających witrynę.