Metody łączenia rur gazowych i metody mas uszczelniających

Czy zauważyłeś, ile różnych sposobów doświadczeni rzemieślnicy mogą rozwiązać ten sam problem? Instalacja gazociągu nie jest wyjątkiem. Tak więc połączenie rur gazowych przez profesjonalnych pracowników gazowych odbywa się przy użyciu różnych materiałów i technik. W arsenale mistrzów, rzeźbienia i spawania, lutowania i kołnierzy. Aktywnie wykorzystują sprawdzone techniki od dziesięcioleci i niedawno się pojawiły.

Znając podstawowe metody, rozumiejąc narzędzia i nowoczesne materiały, łatwiej jest śledzić poprawność pracy, monitorować działania zaproszonych specjalistów.

W tym artykule opisano główne opcje mocowania rur gazowych, metody uszczelniania połączeń. Po przeczytaniu zrozumiesz rodzaje rur, cechy materiałów, technologie ich pracy. Zwróciliśmy szczególną uwagę na metody sprawdzania już ukończonych połączeń, ponieważ bezpieczeństwo eksploatacji domowych urządzeń gazowych zależy od ich poprawności.

Funkcje łączenia rur gazowych

Przez długi czas gazociąg składał się wyłącznie z metalowych rur o różnych średnicach. Materiał doceniono za możliwość stworzenia bezszwowej linii zdolnej do utrzymania absolutnej szczelności pod wysokim ciśnieniem.

Połączenia zardzewiałych rur metalowych są źródłem zwiększonego niebezpieczeństwa, ponieważ to na stopach szczególnie szybko ulega zniszczeniu stop stali

Poszukiwanie innych opcji nastąpiło ze względu na znaczną wadę stopu metalu - pod wpływem wilgoci po kilku latach eksploatacji zaczął rdzewieć, zagrażając integralności rurociągu.

Następnie zaczęły pojawiać się rury z innych materiałów:

1. Miedź, którego zaletą jest odporność na korozję, ujemną jest zdolność do zachowania integralności przy niskim ciśnieniu nieprzekraczającym 5 kPa.
2. Łagodna stalnienaruszona rdzą. Jego wadą jest trudność przetwarzania i wysokie koszty. Dlatego rury PCV ze stalowym oplotem zewnętrznym stosuje się do wyposażenia gazociągów.
3. Polietylen. Elastyczny i lekki, materiał ten nie przewodzi prądu, jest tańszy niż inne analogi i może wytrzymać silne transformacje bez utraty integralności.

Więcej informacji na temat różnych rodzajów rur gazowych i wybranych przez nich cech można znaleźć w te rzeczy.

Elementy łączące autostradę z warstwami prowadzącymi do konsumenta zaczęły być wykonane z gumy. W przypadku takich związków wybiera się gumę odporną na ciepło, która nie jest podatna na wysychanie przy nadmiernym nasłonecznieniu.

Podczas instalowania mieszanek gumowych stosuje się gotowe produkty fabryczne. Elastyczne kredki do oczu wykonane w rzemiośle nie są zgodne z przepisami TB

Wybór materiału jest określony ciśnienie gazuwymagana przepustowość i obliczana przez specjalistów.

To samo dotyczy połączeń. Tylko specjalista może określić odpowiedni rodzaj mocowania, poprawnie skorelować go z materiałem rury, technicznymi warunkami pracy.

Opcje podłączenia do rury gazowej

Dzisiaj mistrzowie rozróżniają 5 rodzajów połączeń podczas instalowania gazociągu. Jest to spawanie stosowane do rur metalowych, lutowanie stosowane do miedzi i PCW, połączenia wpuszczane, gwintowane i kołnierzowe.

Opcja numer 1 - spawanie

Rury stalowe są obrabiane za pomocą aparatu inwertorowego lub urządzenia do spawania gazowego. Końce do połączenia są umieszczone w odległości 1,5-2 mm od siebie, dokładnie zamocowane.

W procesie topienia metalu spawacz wykonuje dwa szwy: główny i drugi.

Doświadczeni rzemieślnicy chłodzą rozgrzany metal i dopiero wtedy pozbywają się kamienia. Pozwala to uniknąć pękania.

Elementy polietylenowe są połączone urządzeniem, które kontroluje temperaturę osiąganą przez ogrzewanie. Do połączenia stosuje się łącznik z elementem topiącym. Ogrzewając otaczający materiał, zamienia mieszaninę w jednorodną masę. Rezultatem jest szczelny, trwały szew.

Opcja nr 2 - rury lutownicze

Lutowanie doczołowe nadaje się zarówno do rur metalowych, jak i termoplastycznych produktów polimerowych. Prace prowadzone są na module modułowym, w tym na module hydraulicznym, centralizatorze, lutownicy i zintegrowanym palniku.

Algorytm wygląda następująco:

1. Końce lutowanych elementów są oczyszczane z wiórów, kurzu i ciał obcych. Odtłuszczony.
2. Z lutownica do rur polipropylenowych części są podgrzewane i łączą się, aż na powierzchni złącza pojawi się napływ o grubości 1 mm.

Po zakończeniu pracy połączenie pozostawia się w urządzeniu, aż ostygnie całkowicie. Każdy ruch podczas spadku temperatury może powodować przetoki.

Opcja nr 3 - włóż do rury

Box to metoda wymagająca specjalnych kwalifikacji. Można to zrobić na gorąco, w którym stosuje się urządzenie do spawania łukowego, i na zimno, gdy głównym narzędziem jest sprzęt wiertniczy.

Celem manipulacji jest zorganizowanie ciasnego odgałęzienia z całej rury.

Niektórzy właściciele domów prywatnych, gdy są podłączeni do centralnej autostrady, samodzielnie wprowadzają zimno, bez powiadamiania sąsiadów, dostawcy. Takie postępowanie jest zabronione. Tylko licencjonowane organizacje mogą podłączyć nową sekcję do gazu

Wkładka pierwszą metodą jest dopuszczalna tylko wtedy, gdy ciśnienie w gazociągu zostanie obniżone do wartości 40-50 kg na metr kwadratowy. patrz. Drugi można wdrożyć bez obniżania ciśnienia. W obu przypadkach wymagana jest zgoda przełożonego.

Przeczytaj więcej o tym, jak zderzyć się z gazociągiem dalej.

Opcja nr 4 - użycie połączeń gwintowych

Połączenia gazowe są stosowane w całym rurociągu: od elementów końcowych po różne odgałęzienia. Jeśli elastyczne gumowe kredki do oczu są już wyposażone w odpowiednie dysze, wówczas często trzeba przecinać metalowe rury.

Odbywa się to w następujący sposób: powierzchnia przyszłego gwintu jest czyszczona, segregowana, smarowana olejem maszynowym. Następnie za pomocą płyty grzejnej wykonuje się cięcie.

Jeśli ma łączyć dwa stałe odcinki gazociągu, rury gazowe są połączone za pomocą złącza. Jest to oddzielny metalowy element z gwintem wewnętrznym. Nałożenie go na zewnętrzny gwint końców rur umożliwia dokładne dopasowanie.

Doświadczeni rzemieślnicy zawsze monitorują pozycję śrubokręta: musi on być umieszczony w stosunku do rury ściśle prostopadle. Ponadto wykonują krojenie na przemian z pełnym obrotem do przodu i do połowy z powrotem. Odbywa się to w celu pozbycia się wiórów, które uniemożliwiają płynne cięcie.

Nawet doskonale wykonane nici nie zapewniają idealnej integralności połączenia. Dlatego do uszczelnienia połączeń gwintowych z gazem zawsze stosowane są dodatkowe materiały.

Opcja nr 5 - połączenia kołnierzowe

Ta metoda jest odpowiednia dla rur wykonanych z miedzi, stali, polietylenu. Używany tylko w obszarach o niskim ciśnieniu.

Kołnierz jest płaską częścią z wykonanymi w nim otworami. Sama część służy jako element łączący. Otwory w nim są na kołki i śruby.

Konieczne jest wybranie kołnierza, biorąc pod uwagę parametry określone w GOST 12820-80. Dokument uwzględnia zgodność ciśnienia nominalnego gazociągu i wielkości części

Do rur PVC należy stosować specjalne wyposażeniektóre są połączone spawaniem. W przypadku elementów metalowych można obejść się bez ogrzewania. Używają śrub do mocowania kołnierzy.

Materiały uszczelniające fugi

Połączenia gwintowane i kołnierzowe wymagają dodatkowego uszczelnienia.

Wybór materiału na uszczelkę wynika z faktu, że powinna ona:

• wytrzymać obciążenia określone w projekcie, w tym spadki ciśnienia;
• do wyrównania wad skondensowanej powierzchni;
• wypełnij przestrzeń między połączonymi elementami.

Oznacza to, że uszczelka musi być elastyczna, mocna i gęsta. Najbardziej znanym materiałem, który spełnia te wymagania, jest len. Pasmo lnu jest aktywnie wykorzystywane do uszczelniania połączeń rur gazowych i wodnych.

Bardziej współczesne materiały - pasty, nici, uszczelniacze, taśma FUM stosuje się nieco rzadziej: ze względu na wyższy koszt i pewien konserwatyzm doświadczonych specjalistów.

Plusy i minusy lnianej wstążki

Taśma lniana jest ściśle nawinięta na nić, tworząc gęstą warstwę. Zaletami tej metody są niski koszt, wysoka przyczepność, wytrzymałość złącza stałego.

Wcześniej włókno lniane stosowano z górnikiem ołowiowym czerwonym impregnowanym olejem suszącym. Obecnie coraz częściej stosuje się specjalne pasty uszczelniające

Wady - niszczenie lnu w czasie, złożoność demontażu, wysokie wymagania dotyczące doświadczenia specjalisty.

Jeśli połączenie rury gazowej z ułożonym gwintem lnianym zostanie wykonane ze zbyt dużą siłą, uszczelka może pęknąć. Takie połączenie nie będzie szczelne. Dlatego lepiej jest, jeśli manipulacja zostanie powierzona doświadczonemu mistrzowi.

Pasty na bazie olejów i żywic

Kompozycje olejów i żywic nie twardnieją. Substancja nakładana na złącze pozostaje długo lepka, skutecznie przeciwdziała wnikaniu gazu do środowiska zewnętrznego.

Przy niewielkiej szczelinie doświadczony specjalista wybierze inną metodę, ponieważ nieutwardzająca pasta będzie skuteczna tylko na długich gwintach

Dużym plusem jest łatwa aplikacja, którą poradzi sobie nawet początkujący ślusarz.Wady - brak stałego zamocowania, niska odporność na ciśnienie.

Wraz ze wzrostem ciśnienia w gazociągu pasta jest stopniowo wyciskana ze związku.

Szczeliwa do suszenia

Podstawą tych związków są rozpuszczalniki. Po aplikacji substancja wysycha, zapewnia mocne utrzymanie. Może być stosowany samodzielnie lub w połączeniu z uzwojeniem lnianym do połączeń gazowych.

Wiedząc, że połączenie gwintowe jest uszczelnione suszącym uszczelniaczem, warto je okresowo sprawdzać, dokręcając kluczem. Dotyczy to wszystkich rodzajów rur.

Eksperci przypisują siłę suszących past uszczelniających do wytrzymałości otrzymanych związków. Ponadto kompozycja jest łatwa do zastosowania: podczas przetwarzania działa jak smar i zaczyna wysychać, już będąc w gwintowanej szczelinie. Z niedociągnięć wyróżnia się tendencja do kurczenia się.

Kleje anaerobowe

Lepki, polimeryzowalny, niekurczliwy klej jest najlepszym uszczelniaczem do gwintowanych i kołnierzowych połączeń gazowych. Wypełniając przestrzeń w stawach, zamarza tylko tam, pozostawiając płyn i lepkość z zewnątrz.

Nadmiar kleju można łatwo usunąć z powierzchni, a dawka, która dostanie się do środka, pozostanie na miejscu i szybko spolimeryzuje.

Aby ułatwić instalację, producenci oferują kleje o różnych czasach schnięcia. Różni się od 3 minut do kilku godzin. Należy wziąć to pod uwagę przy wyborze kompozycji.

Jedyną wadą beztlenowego kleju jest niemożność użycia go w niskich temperaturach. Przy silnym minusie czas polimeryzacji gwałtownie wzrasta. W niektórych sytuacjach może wcale nie nadejść.

Pieczęć nylonowa

Zasada użycia nici nylonowej jest podobna do metody użycia włókna lnianego: materiał jest nawijany na zewnętrzną nić jednego elementu, a następnie dociskany do wewnętrznej nici innego.

Korzyści obejmują:

• niski koszt;
• szeroki zakres temperatur, którego górna granica jest ustalona na około 130 stopni;
• możliwość zastosowania w warunkach wysokiej wilgotności;
• niezawodność przetworzonego związku.

Wśród wad wyróżniono potrzebę chropowatości nici - niezwykle trudno jest utrzymać materiał na gładkim metalu. Ponadto nylonowy gwint nie nadaje się do uszczelniania połączeń rur o średnicy większej niż 80 mm.

Taśma teflonowa

Taśma FUM jest stosunkowo nowym rodzajem szczeliwa, ale dość popularnym. Jego głównymi zaletami są elastyczność, odporność chemiczna i odporność na ciepło.

Taśma jest łatwa do zwijania, ma długą żywotność, nadaje się do rur metalowych i polietylenowych.

Ważne jest, aby prawidłowo nałożyć taśmę FUM: na uprzednio odtłuszczoną powierzchnię, przestrzegając kierunku nici. Jeśli kontrola pokazuje wyciek gazu przez przetworzone złącze, to w celu korekty konieczne jest całkowite usunięcie starego uzwojenia

Są jednak także wady. Jest to niski poziom związków uszczelniających o dużych średnicach i wrażliwość na nieregularności - szorstkość, nacięcia, wióry metalowe mogą łatwo naruszać integralność taśmy.

Metody sprawdzania szczelności połączeń

Szczelność gazociągu sprawdzana jest sekcjami. W sytuacji budynków mieszkalnych segment jest wybierany z miejsca, w którym paliwo jest wprowadzane do budynku do kranów sprzętu gospodarstwa domowego.

Na końcach fabuły są umieszczone odcinki. W rurach ciśnienie wzrasta, przekraczając standardowe wskaźniki o 25%. Spadek ciśnienia jest przyczyną sprawdzania połączeń.

Zabrania się sprawdzania wycieku gazu przy otwartym ogniu: za pomocą zapałek, świec. Zapalniczki i piezo zapalniczki nie są odpowiednie do tego celu. Paliwo zgromadzone w pobliżu połączenia może wybuchnąć

Integralność połączeń, rozgałęzień i punktów połączeń urządzeń sprawdza się na dwa sposoby:

1. Korzystanie ze wskaźnika wycieku gazu.
2. Przez zastosowanie roztworu mydła emulsję.

W pierwszym przypadku sygnał cyfrowy, dźwiękowy lub kolorowy urządzenia powiadomi o niebezpieczeństwie. W drugim przypadku konieczne jest monitorowanie wyglądu bąbelków. Ich obecność wskazuje na naruszenie integralności połączenia.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Na filmie pokazano trzy metody uszczelnienia standardowych połączeń gwintowych:

Po zapoznaniu się z materiałami, z których wykonane są rury do gazociągu, rodzajami połączeń i metodami uszczelnienia, staje się jasne, że lepiej powierzyć całą pracę profesjonalistom. Doświadczony mistrz będzie mógł wybrać najlepszą metodę łączenia, odpowiedni uszczelniacz i poprawnie sprawdzić integralność połączenia.

Jeśli masz doświadczenie w uszczelnianiu, wiesz o nowościach na rynku uszczelniaczy, pisz. Zarówno nowicjusze, jak i ci, którzy mają coś do podzielenia się, odwiedzają naszą stronę. Dziel się doświadczeniem, wiedzą, zadawaj pytania. Poniższy formularz umożliwia dołączenie do komentarza zdjęć, schematów, szkiców.