Rury do kotłów grzewczych: które rury są lepsze do wiązania kotła + wskazówki montażowe

Autonomicznym źródłem energii cieplnej wykorzystywanym w poszczególnych budynkach jest często kocioł grzewczy zasilany jednym z rodzajów paliwa: węglem, gazem lub elektrycznością. Ważną rolę w organizacji ogrzewania odgrywają rury do kotłów grzewczych, za pomocą których są one wiązane - montaż wszystkich elementów w jednym systemie.

Złożoność instalacji, koszt instalacji i wydajność kompleksu grzewczego w dużej mierze zależą od rodzaju produktów rurowych. Dlatego kwestię wyboru rur należy podjąć ostrożnie, zgadzasz się?

Powiemy ci, jakie cechy mają rurociągi z różnych materiałów, wskażemy parametry systemu grzewczego, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu głównego, a także podamy praktyczne porady dotyczące instalowania mediów.

Jakich opcji potoku mogę użyć?

Podczas instalacji kotła grzewczego można stosować elementy wykonane z metali i polimerów. Wybierając, należy zwrócić uwagę na takie cechy, jak właściwości termoizolacyjne, łatwość instalacji i obsługi, trwałość, a także koszt produktów.

W oparciu o sumę tych kryteriów do ukończenia wiązania stosowane są następujące rodzaje rur.

Wysokiej jakości, ale drogie produkty miedziane

Taśmy miedziane są stosunkowo rzadkie, ponieważ takie rury są dość drogie, a także wymagają specjalnych umiejętności w układaniu.

Jednocześnie konstrukcje wykonane z tego metalu mają wiele istotnych zalet, a mianowicie:

• dobre rozpraszanie ciepła;
• odporność na korozję i agresywne substancje;
• odporność na zamarzanie;
• wysoka odporność na ciepło.

Miedź szybko i dobrze rozgrzewa się przy minimalnej ilości energii cieplnej, dlatego części wykonane z tego materiału będą stale wytwarzać ciepło podczas transportu chłodziwa.

Rury miedziane są w stanie wytrzymać znacznie wyższe temperatury niż rury plastikowe (do + 300 ° C), podczas gdy praktycznie nie zmieniają wielkości. Gorący płyn może również krążyć w konstrukcjach stalowych, ale w tym przypadku wzrasta ryzyko korozji

Rury wykonane z tego metalu są odporne na wpływy środowiska. Z czasem można je pokryć tylko cienką warstwą tlenku, co nie wpływa na właściwości operacyjne.

W przeciwieństwie do rur wykonanych ze stali lub polimerów konstrukcje z ciągliwej miedzi nie pękają, gdy chłodziwo w nich zamarza.

Wady rury miedziane do ogrzewaniaobejmują niemożność ich zastosowania do tworzenia zamkniętych konstrukcji w bramach, a także wspomniany już wysoki koszt.

Tanie wyroby stalowe

Inną powszechną opcją są produkty wykonane ze stali.

Ich zalety obejmują:

1. Wysoka wytrzymałość, umożliwiając łatwe przenoszenie obciążeń mechanicznych.
2. Niski współczynnik rozszerzalności liniowejdzięki czemu długość części pozostaje niezmieniona nawet przy dużym nagrzaniu.
3. Wysoka przewodność cieplnaumożliwiając efektywne przenoszenie ciepła.

Wady to przede wszystkim skłonność do korozji, która niszczy metal, przez co podobne elementy należy pomalować lub powlekać kompozycją antykorozyjną.

Wadą elementów stalowych jest trudność w układaniu, wymagająca specjalnego sprzętu i umiejętności zawodowych. Produkcja konstrukcji z takich elementów musi być zaufana przez specjalistów

Wybierając, lepiej dać pierwszeństwo rury stalowe stal nierdzewna: są droższe, ale wykazują większą odporność na wpływy środowiska i lepszą wydajność.

Mocne i lekkie rurki polipropylenowe

Podobne produkty wykonane z nowoczesnych rodzajów tworzyw sztucznych są szeroko rozpowszechnione ze względu na wiele pozytywnych aspektów.

Kluczowe zalety:

1. Niedrogi koszt: ceny takich produktów są znacznie niższe niż w przypadku metalowych odpowiedników.
2. Lekki Takie elementy ważą bardzo mało, dzięki czemu można zaoszczędzić wysiłek i pieniądze na ich przechowywaniu, transporcie i instalacji.
3. Łatwa instalacja. Rury z tworzyw sztucznych można łatwo montować w gotowe konstrukcje. Korzystanie specjalna lutownica nawet laik może szybko ułożyć uprząż.
4. Szybkość krążenia chłodziwa. W rurach polipropylenowych, nawet jeśli mają złożony kształt, praktycznie nie dochodzi do zatykania. Ułatwia to przepływ wody, której prędkość pozostaje niezmieniona przez cały okres eksploatacji (20–50 lat).
5. Dobra odporność na wysokie ciśnienie. Umożliwia to stosowanie elementów z tworzywa sztucznego nawet w trudnych warunkach pracy.

Główna wada Rury PPR - wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej, dzięki któremu produkty te po podgrzaniu nieznacznie zwiększają długość. Aby przeciwdziałać temu zjawisku, konieczne jest podjęcie działań poprzez zainstalowanie kompensatorów.

Rury polipropylenowe pozwalają tworzyć obwody grzewcze o dowolnym stopniu złożoności. Jednak konstrukcje z dużą liczbą elementów utrudniają instalację i negatywnie wpływają na wydajność systemu grzewczego

Ponadto istnieją specjalne opcje rur, które obejmują produkty wzmocnione folią aluminiową o oznaczeniu PN 25 - mogą być stosowane w systemach o ciśnieniach do 2,5 MPa i temperaturze + 95 ° C, a także wzmocnione elementy PN 20, które można stosować w temperatura + 80 ° С i ciśnienie 2 MPa.

Systemy grzewcze jedno- i dwururowe

Na wybór rur ma również wpływ schemat orurowania (jedno-, dwururowy), wzdłuż którego porusza się czynnik chłodzący.

Przedstawiony rysunek schematycznie przedstawia jednorurowe i dwururowe systemy grzewcze, z których każdy ma zalety i wady (+)

Rozważ różnice w instalacji obu rozwiązań obwodów.

Opcja nr 1 - system pojedynczej rury

W tym przypadku „zasilanie” wychodzi z kotła - głównej linii o dużej średnicy. Służy jednocześnie zarówno do przenoszenia gorącego nośnika ciepła, jak i do zbierania już schłodzonej cieczy.

Rysunek pokazuje jeden z obwodów możliwej instalacji rurowej kotła, w tym pompę antykondensacyjną i instalację odgazowywacza (+)

Grzejniki grzejne są połączone szeregowo z tętnicą centralną. Wykorzystano do tego dwie cienkie rury, jedna akceptuje chłodziwo, a druga zwraca go.

W jednoprzewodowy system grzewczy płyn na przemian przepływa przez wszystkie grzejniki, przenosząc część energii cieplnej podczas podróży.

Dwie odmiany konstrukcji z pojedynczą rurą

Zgodnie z cechami konstrukcyjnymi można wyróżnić dwa warianty systemu: przepływowy i obejściowy. Konstrukcja przepływowa nie zapewnia pionów, ograniczając się do bezpośredniego połączenia grzejników na piętrze z ich odpowiednikami umieszczonymi poniżej.

Korzystając z tego schematu, nie można zapominać o zakazie stosowania zaworów kontrolnych, ponieważ mogą one utrudniać dostęp płynu chłodzącego do urządzeń.

Taki system jest łatwy do wdrożenia, ale ma kilka wad. Chłodziwo w obwodzie ochładza się wystarczająco szybko, a ponadto nie można naprawić ani wyregulować układu bez jego całkowitego wyłączenia.

Na tym rysunku wyraźnie widać funkcje instalacyjne dwóch popularnych odmian systemów jednorurowych (+)

Ogrzewanie system obejściowy obejmuje również połączenie grzejników z pionami, które są odpowiedzialne za zaopatrywanie sieci w chłodziwo. Jednocześnie akumulatory są oddzielane od obwodu przez zwarcie ogniw.

Rozdział płynu chłodzącego na wszystkie podłączone urządzenia odbywa się porcjami prawie w tym samym czasie, dzięki czemu ogrzana ciecz chłodzi się znacznie mniej niż w obwodach przepływowych.

Dzięki obiegowi grzewczemu z obejściami możliwa jest regulacja temperatury i naprawa urządzenia wychodzącego bez wyłączania systemu.

Wybór pojedynczego elementu

Najpopularniejszą opcją do wykonywania jednorurowych schematów grzewczych są produkty stalowe, które mają rozsądne ceny i dobre właściwości technologiczne. Są one szczególnie powszechne w budynkach mieszkalnych starych budynków.

Podczas instalowania rur należy obserwować nachylenie, którego wartość powinna przekraczać 5 milimetrów na 1 metr liniowy. Ta instalacja zapewnia swobodny przepływ chłodziwa, który będzie kontynuowany nawet w przypadku nagłego lub planowanego wyłączenia pompy obiegowej.

Oprócz elementów stalowych do układania systemów jednorurowych można używać produktów wykonanych z tworzywa sztucznego. Ze względu na niższy opór hydrauliczny rur polimerowych można stosować elementy o mniejszej średnicy.

Elementy o dużej średnicy (<50 mm) służą do kierowania i powrotu systemu jednorurowego, natomiast elementy konstrukcyjne o średnicy 32 mm wystarczają do podłączenia grzejników w systemie otwartym.

Opcja nr 2 - Skuteczny system dwururowy

Ten wariant obwodu grzewczego przewiduje dwie linie: jedna z nich - „zasilanie” - przekazuje chłodziwo, które jest podgrzewane w kotle, a druga - „powrót” - zbiera schłodzoną ciecz, która jest odprowadzana do urządzenia grzewczego.

W przypadku wymuszonego obiegu podgrzany płyn unosi się wzdłuż głównego pionu, po czym jest rozprowadzany między akumulatorami połączonymi szeregowo.W systemach z naturalnym obiegiem odwrotne taśmy nie są przewidziane w projekcie, a urządzenia są połączone za pomocą górnego okablowania (+)

Ta modyfikacja systemu grzewczego zapewnia równoległe połączenie akumulatorów. Ponieważ intensywność krążenia płynu zależy od różnicy temperatur między przewodami zasilającymi i powrotnymi, najzimniejszy akumulator nagrzewa się szybciej, a zatem temperatura we wszystkich podłączonych urządzeniach wyrównuje się.

Zalety systemów dwururowych obejmują:

• wysoki wskaźnik cyrkulacji chłodziwa;
• możliwość tworzenia ukrytych systemów z rurociągami ukrytymi w ścianach lub podłogach;
• wydajność ogrzewania powietrza;
• stabilność hydrodynamiczna układu;
• możliwość łatwego podłączenia urządzenia służącego do regulacji przepływu ciepłej wody.

Systemy dwururowe mogą być różnych typów:

• z dolnym lub górnym okablowaniem;
• z przekazywaniem lub zakleszczeniem nośnika ciepła;
• naturalny i wymuszony obieg (w tym drugim przypadku stosuje się pompę obiegową).

System dwururowy kosztuje znacznie więcej niż system jednorurowy, a także jest trudniejszy do układania niż poprzedni. Jednocześnie ta opcja gwarantuje bardziej komfortowe warunki pracy.

Do wad takiego systemu należą takie czynniki, jak:

• podwoić liczbę rur potrzebnych do układania konstrukcji, co znacznie zwiększa jej koszt i wydłuża czas potrzebny na instalację;
• potrzeba stosowania różnych rodzajów zaworów kontrolnych i odcinających.

Mimo powyższych uwag tak jest system podwójnej rury uważane za preferowane rozwiązanie, zwłaszcza jeśli chodzi o sieć związaną z autonomicznymi kotłami.

Działa z większą wydajnością i pozwala szybko osiągnąć komfortowy mikroklimat. Zwraca uwagę kompatybilność takich konstrukcji ze wszystkimi typami kotłów i różnymi rodzajami akumulatorów grzewczych.

Elementy konstrukcyjne do systemów dwururowych

Wybierając części do budowy konstrukcji dwururowych, lepiej jest preferować elementy polipropylenowe, chociaż można zastosować inne opcje (miedź, metal-plastik), które mogą wytrzymać wysoką temperaturę i ciśnienie.

Nowoczesne materiały i technologie zapewniają możliwość montażu systemów bez użycia spawania, aby zainstalować zgodnie z zasadą projektanta. Ponieważ każde zagięcie rury zwiększa opór hydrauliczny, należy unikać zakrętów i starać się układać rury możliwie równomiernie

Rury o średnicy 50 mm są optymalnie dostosowane do linii zasilających i odbiorczych podłączonych do kotłów. Z podobnych części wykonane są również piony, do których przymocowane są grzejniki.

Podłączenie do zasilania i powrotu akumulatora odbywa się za pomocą rur o różnych średnicach, na wybór których wpływa liczba sekcji:

• 1,5-calowe rury są wymagane do podłączenia grzejników 25-35-sekcyjnych;
• 10-25 sekcji - 1 cal;
• mniej niż 10 sekcji - trzy czwarte cala.

Aby zapobiec utracie ciepła, wszystkie rury i połączenia muszą być izolowane.

Wskazówki dotyczące instalacji

Podczas wiązania kotłów grzewczych należy przestrzegać pewnych zasad. Na przykład zaleca się stosowanie rur polipropylenowych, których oznakowanie wskazuje klasę działania 5, ciśnienie robocze 4-6 atmosfer i ciśnienie nominalne (PN) 25 atmosfer lub wyższe.

Aby zapobiec zmianie rozmiaru rurociągów PPR podczas projektowania, należy rozważyć instalację pętli kompensacyjnych.

W przypadku systemów grzewczych zaleca się stosowanie wzmocnionych rur, ponieważ warstwa folii zmniejsza szybkość wydłużenia termicznego o dwa razy, a włókno szklane pięciokrotnie

At orurowanie kotła złączki polipropylenowe można łączyć z rurami w jednym systemie grzewczym, przykręcając gwinty lub zgrzewając na zimno / na gorąco. Metoda wątkowa jest znacznie wygodniejsza, jednak będzie kosztować znacznie więcej ze względu na konieczność użycia dużej liczby adapterów.

Nie można obejść się bez złączek gwintowanych, jeśli istnieje potrzeba połączenia rur polipropylenowych z metalowymi częściami lub umieszczenia łączników między elementami o różnych średnicach.

Podczas montażu konstrukcji z rur i różnych kształtek pożądane jest stosowanie elementów wykonanych z tego samego rodzaju materiału, najlepiej tego samego producenta. Zapewni to jednolitą charakterystykę produktu, co wpłynie na niezawodność i trwałość systemu.

Duży asortyment kształtek przeznaczony jest do wygodnego układania systemów liniowych i wykonywania połączeń węzłowych: trójników, złączek, adapterów i innych.

Przez zgrzewanie na zimno rozumie się stosowanie specjalnej kompozycji klejowej, która zabezpiecza detale systemu. Ostatnio ta metoda prawie przestała być używana, ponieważ jej wynik nie jest wystarczająco wiarygodny.

Połączenie gwintowe umożliwia ponowne użycie elementów konstrukcyjnych: w razie problemów można je zdemontować, a następnie ponownie przykręcić. Spawanie pozwala montować bardziej niezawodne systemy, ale są one jednorazowe: przy najmniejszej awarii konstrukcji trzeba ją wymienić.

Do spawania rur polipropylenowych o dużej średnicy (> 63 mm) zaleca się stosowanie metody doczołowej, która jest wykonywana za pomocą specjalistycznego urządzenia. W takim przypadku możesz obejść się bez użycia łączników (+)

Dla spawanie na gorąco do lutowania elementów z tworzyw sztucznych używana jest specjalna aparatura. W tym przypadku obie części konstrukcji są jednocześnie ogrzewane na dyszy do temperatury topnienia 260 ° C, po czym są dociskane do siebie, tworząc niezawodne połączenie.

Podczas łączenia wzmocnionych rur z folią metalową warstwę należy wygładzić, aby nie kolidowała z łącznikami, natomiast w przypadku elementów z włókna szklanego operacji tej można bezpiecznie uniknąć.

Tworzywo sztuczne nie łączy się dobrze z płynem niezamarzającym, dlatego w systemach wykonanych z elementów polimerowych jako czynnik chłodzący nadaje się tylko podgrzewana woda.

Podczas wykonywania instalacji grzewczych wszystkie połączenia gwintowe należy uszczelnić za pomocą paronitu lub innego uszczelniacza wysokotemperaturowego, ponieważ krążący w nich płyn chłodzący ma wysoką temperaturę.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Na poniższym filmie usłyszysz uzasadnioną opinię specjalisty na temat zastosowania różnych rodzajów rur do instalacji systemu grzewczego.

Aby uzupełnić orurowanie kotła, można zastosować różne rodzaje rur, dla optymalnego wyboru należy wziąć pod uwagę cały szereg czynników: cechy kotła i systemu grzewczego, możliwości materiałowe, osobiste preferencje.

Jeśli istnieją pewne kwalifikacje, montaż elementów z tworzywa sztucznego można przeprowadzić niezależnie, ściśle przestrzegając schematu, ale w przypadku montażu rur metalowych lepiej jest szukać pomocy u specjalistów.

Szukasz wysokiej jakości rur do rurociągów kotłowych? Czy jest doświadczenie w instalowaniu i stosowaniu konkretnego walcowania rur? Proszę zostawić komentarz do artykułu, zadawać pytania i brać udział w dyskusjach. Formularz kontaktowy znajduje się poniżej.