Soldagem de tubos de cobre: ​​análise passo a passo do trabalho e exemplos práticos

Os artesãos domésticos tentam realizar os trabalhos de construção e reparo por conta própria, o que permite não apenas economizar o orçamento da família, mas também estar absolutamente confiante no resultado da qualidade. Portanto, eles precisam dominar novos métodos e tecnologias - como soldar tubos de cobre.

Diremos a você como montar e conectar as comunicações dos tubos de cobre. Aqui você descobrirá quais consumíveis e ferramentas o artista precisará. Habilidades úteis, mesmo na vida cotidiana, possibilitarão a montagem independente de tubulações com excelentes características operacionais.

Soldagem de cobre: ​​por que você deve aprender

Tubulações de cobre raramente são usadas na prática. A razão para isso é o alto custo dos materiais. No entanto, os dutos de cobre são considerados os melhores por direito.

Este metal supera todos os outros materiais em resistência ao calor, flexibilidade e durabilidade. Aquecimento de tubos de cobre após a montagem, pode ser derramado em concreto, escondido nas paredes, etc. Durante a operação, nada lhes acontecerá.

Os gasodutos de cobre são considerados os melhores, pois sua vida útil é comparável à vida útil do edifício em que estão instalados

Isso deve ser levado em consideração ao escolher um material para organizar o fornecimento de aquecimento ou água. Contando com operações de longo prazo, os custos mais altos são totalmente recuperados. Além do excelente desempenho do cobre, é bastante fácil de instalar. "Contos assustadores" sobre dificuldades em soldar são frequentemente exagerados.

O cobre é simples o suficiente para soldar. Sua superfície não requer o uso de agentes de limpeza agressivos.Muitos metais de baixo ponto de fusão possuem alta adesão, o que simplifica a seleção de solda.

Fluxos de cobre caros não são necessários, pois não ocorrem reações violentas com o oxigênio durante o derretimento do metal. No processo de solda, o tubo não se deforma, sua forma e dimensões permanecem inalteradas. A costura resultante pode ser descompactada, se necessário.

Maneiras de soldar peças de cobre

A solda é considerada o melhor método para unir peças de cobre. Durante a operação, a solda derretida preenche um pequeno espaço entre os elementos, formando uma conexão confiável.

Dois métodos para preparar esses compostos são os mais comuns. Esta é uma soldagem capilar de alta temperatura e baixa temperatura. Vamos ver como eles diferem um do outro.

Recursos de alta temperatura

Nesse caso, o processo de conexão dos elementos do cobre ocorre a uma temperatura superior a +450 graus. A solda são compostos selecionados, cuja base são metais bastante refratários: prata ou cobre.

Eles dão uma costura forte, resistente a danos mecânicos e altas temperaturas. Tal composto é chamado sólido.

No processo de brasagem capilar de alta temperatura, a temperatura excede 450 ° C, a solda refratária BAg ou BCuP é usada para formar o composto

Uma característica da chamada brasagem sólida é o recozimento do metal, o que leva ao seu amolecimento. Portanto, para minimizar as perdas nas características de resistência do cobre, é necessário resfriar a junta acabada apenas naturalmente, sem usar sopro artificial ou abaixar a peça em água fria.

Uma junta sólida é usada para tubos com diâmetro de 12 a 159 mm. Brasagem de alta temperatura é usada para conectar tubos de gás.

No encanamento, é usado no processo de montagem de tubulações de água para uma união monolítica de peças cujo diâmetro excede 28 mm. Além disso, essa conexão é usada nos casos em que a temperatura do fluido que circula nos tubos pode exceder +120 graus.

A solda a alta temperatura também é usada para a montagem de sistemas de aquecimento. Sua vantagem é considerada a possibilidade de organizar uma saída de um sistema montado anteriormente sem o seu desmantelamento preliminar.

Solda a baixa temperatura em detalhe

A soldagem suave ou a baixa temperatura refere-se à conexão de peças de cobre, durante as quais é usada uma temperatura abaixo de + 450 ° C. Nesse caso, metais fusíveis macios, por exemplo, estanho ou chumbo, são selecionados como solda.

A largura da costura formada por essa solda pode variar de 7 a 50 mm. O composto resultante é chamado de macio. É menos durável que sólido, mas tem várias vantagens significativas.

No processo de brasagem a baixa temperatura, é formada uma chamada junta macia. É menos durável que sólido e, portanto, não pode ser usado ao conectar tubos de gás.

A principal diferença é que durante o processo de solda, o recozimento de metal não ocorre. Consequentemente, sua força permanece a mesma.

Além disso, a temperatura durante a brasagem a baixa temperatura não é tão alta quanto a temperatura durante a brasagem a alta temperatura. Portanto, é considerado mais seguro. As chamadas juntas macias são usadas para montar tubos de pequeno diâmetro: de 6 a 108 mm.

Nas conexões de baixa temperatura do encanamento tubos de cobre Eles são usados ​​para a instalação de canos de água e redes de aquecimento, mas desde que a temperatura do líquido que circula neles seja inferior a +130 graus. Para gasodutos, o uso desse tipo de conexão é estritamente proibido.

O que é necessário no processo?

Para fazer juntas de alta qualidade, você precisará de materiais e ferramentas especiais. Antes de tudo, é necessário um fluxo para processar a superfície previamente limpa das peças. Remove óxidos da base, melhora a capacidade de espalhamento da solda derretida e reduz a tensão superficial.

Além disso, você também precisará solda para trabalhar com cobre. Para soldagem a alta temperatura, é selecionado um material que não inclui chumbo. A embalagem deve ser rotulada como “sem chumbo” ou “sem chumbo”.

Para solda a baixa temperatura, é selecionada uma solda com baixo ponto de fusão, na qual estanho, cobre, bismuto e prata podem estar presentes. O tipo de baixa temperatura de solda está disponível na forma de um fio de 3 mm.

O fluxo é selecionado com base no tipo de solda. À venda, você pode encontrar uma grande variedade desses compostos em embalagens convenientes com uma escova especial.

Para o trabalho, você precisará de ferramentas. Primeiro de tudo, cortador de tubos. Com ele, será possível cortar os detalhes do tamanho desejado. É importante escolher uma ferramenta de alta qualidade para que o material macio, que é cobre, não fique preso.

Também é necessário um chanfro para remover as rebarbas. Caso contrário, será impossível inserir uma parte na outra. Para limpar a superfície interna dos tubos, também é usada uma escova ou escova.

Outra ferramenta essencial é expansor de tubo. Com ele, será possível aumentar o diâmetro de uma das peças a serem unidas, o que será necessário, uma vez que os tubos têm a mesma seção transversal

Para aquecer os elementos de cobre usando diferentes ferramentas. Na maioria das vezes, para solda a baixa temperatura, escolha queimador de gástendo uma chama estreita.

O equipamento de gás, neste caso, funciona a partir de um cilindro com uma mistura de propano e butano ou com butano puro. Um desses reabastecimentos é suficiente para 3-4 centenas de juntas.

O dispositivo funciona com eficiência, quando aquecido pelo queimador, o tubo aquece em alguns segundos. A soldagem a alta temperatura é realizada usando misturas de propano-oxigênio ou acetileno-ar.

Além disso, a solda pode ser realizada usando um ferro de solda elétrico especial, projetado para trabalhar com peças de cobre. O dispositivo é capaz de trabalhar com soldas duras e moles. O ferro de solda é conectado à rede e é usado onde é impossível trabalhar com fogo aberto. O dispositivo está equipado com um alicate de pressão e eletrodos removíveis.

Além dessas ferramentas para a instalação da tubulação, você precisará de um marcador ou lápis, fita métrica, martelo e nível de construção.

Tecnologia de brasagem

Depois de preparar as ferramentas e os materiais, você pode iniciar o processo de solda. Realizamos todas as operações na seguinte sequência:

Cortar a parte do comprimento necessário

Uma variedade de ferramentas pode ser usada para cortar tubos de cobre. O corta-tubos manual mais utilizado. Para uniformizar o corte, seguramos o tubo apenas perpendicularmente à ferramenta.

Fixamos a peça entre o rolo e a lâmina e giramos o corta-tubos em torno dela. Após cada revolução, não se esqueça de apertar o parafuso de ajuste em cerca de um terço de uma revolução. Ao usar um corta-tubos, o corte será uniforme, a pontuação aparecerá apenas dentro do tubo.

É melhor cortar peças com um corta-tubos. É importante que a ferramenta seja de alta qualidade, caso contrário não será possível evitar a deformação do tubo de cobre

Mas, ao mesmo tempo, o diâmetro do produto diminuirá levemente, o que é indesejável. Você pode evitar a deformação da peça se cortá-la com uma serra. Porém, nesse caso, haverá muitas rebarbas, que precisarão ser descartadas e você precisará usar um modelo para reduzir o corte do corte.

A trituração ou ovalização do corte do tubo levará a conseqüências desagradáveis, pois elas necessariamente mudarão o tamanho da folga de montagem. Seu valor deve estar na faixa de 0,02-0,4 mm. Se a diferença for menor, a solda não poderá entrar nela. Com o aumento da lacuna, o efeito capilar não pode se manifestar.

Como resultado do corte, uma peça deve ser obtida com uma extremidade estritamente cilíndrica com um corte mínimo. Remova as rebarbas da peça, limpe sua superfície interna com uma escova e desengordure. Da mesma forma, cortamos o segundo fragmento do tubo. Pegamos um expansor de tubo e, com a ajuda de um martelo, aumentamos o diâmetro do segundo tubo.

É necessária uma limpeza de alta qualidade dos tubos conectados. Nenhuma rebarba ou rebarbas devem permanecer dentro da peça que impedirá o movimento do fluido

Verificamos como as peças se encaixam, verificamos as dimensões do espaço de montagem resultante. Deve corresponder exatamente à norma. Limpamos e desengorduramos a segunda parte. A operação é realizada em toda a seção transversal do tubo, lembre-se de que o comprimento da conexão deve ser igual ao diâmetro da peça.

Aplique fluxo na superfície do tubo

De acordo com as regras da tecnologia tubos de cobre de solda, aplique uma camada de fluxo nas peças. Pegamos a composição e, com um pincel, aplicamos suavemente na superfície externa do tubo, que ficará dentro da conexão.

Realizamos a operação com muito cuidado.Tentamos coletar a quantidade mínima de solução e distribuí-la completamente pela peça. O excesso de fluxo não deve permanecer na superfície.

Conectamos peças antes da soldagem

Depois que o fluxo é aplicado às peças, elas devem ser conectadas. Isso deve ser feito com rapidez suficiente para que partículas de contaminação não entrem em uma superfície úmida. Se trabalhamos com um acessório ou com um sino, fazemos uma conexão completa dos elementos.

Para fazer isso, gire-os até o fim. No processo de rotação, as peças não apenas se encaixam no lugar, mas também o fluxo é distribuído o mais uniformemente possível pelo espaço de montagem.

Para uma distribuição uniforme do fluxo dentro das peças a serem unidas, elas devem ser giradas e a conexão cuidadosamente examinada. Se houver excesso de fluxo na superfície do tubo, remova-o imediatamente com um pano limpo ou um pano

É proibido deixar o fluxo nas peças, pois é uma composição química agressiva.

A solda de uma torneira com um acessório baseado em um anel de compressão é realizada na seguinte ordem:

Formação de compostos a baixa temperatura de solda

Ao fazer uma junta macia, a solda fusível e o fluxo de baixa temperatura são obrigatórios. Para aquecimento, você pode usar um queimador de gás pequeno ou padrão, carregado com uma mistura de propano com ar ou propano com butano e ar. Você pode usar um ferro de solda elétrico especial.

Pegamos o queimador, ligamos e direcionamos a chama para a junta do tubo. O ponto de contato entre a chama e a peça deve ser constantemente movido. Isso é necessário para que os elementos sejam aquecidos uniformemente. Tomamos solda e, de tempos em tempos, tocamos nela com a abertura de montagem. Com aquecimento suficiente, a solda começa a derreter.

A solda é alimentada na seção de solda quando as peças aquecem o suficiente para derreter com o calor

Assim que isso acontece, levamos o queimador de lado para permitir que a solda preencha completamente o espaço capilar. Se a solda ainda não começou a derreter, continue o aquecimento. Uma característica da solda a baixa temperatura é que a solda não é especialmente aquecida. Deve derreter a partir do calor dos elementos aquecidos do composto.

Depois que a solda preenche completamente o espaço capilar, deve-se esfriar, de preferência em condições naturais. Deve-se lembrar que a junta macia resultante tem uma resistência baixa, por isso é proibido tocá-la na forma quente.

Outro ponto importante. No processo de solda, é extremamente importante não superaquecer o cobre. Caso contrário, o fluxo depositado no metal entrará em colapso e, consequentemente, não será capaz de dissolver e remover óxidos, o que afetará fortemente a qualidade do composto.

Portanto, é aconselhável usar o fluxo com pó de solda. Quando a temperatura da peça é suficiente para aquecer a solda, o pó derreterá e será visto como as gotas do fundido brilham dentro do fluxo.

Se o uso da chama por qualquer motivo for inaceitável, serão utilizados dispositivos de solda alimentados por eletricidade. Esse equipamento é um conjunto de fonte de alimentação, pinças elétricas e ferro de soldar.

O procedimento para aquecimento e formação subsequente do composto com um ferro de soldar não é diferente do descrito acima. A única ressalva: pode levar menos tempo para aquecer completamente as peças do que quando aquecido com um queimador.

A formação de uma costura ao soldar o tipo de alta temperatura

No processo dessa solda, um queimador de gás também é usado para aquecer as peças. É carregado com uma mistura de propano com oxigênio ou acetileno com ar. É possível usar uma mistura de acetileno-oxigênio.

Os mestres recomendam o aquecimento uniforme e rápido das peças. Ou seja, o processo de aquecimento deve ser curto. A queima de gás no dispositivo deve produzir uma chama azul brilhante de baixa intensidade.

Um ferro de solda elétrico especial, com uma alça conveniente e ajuste de pressão, pode ser usado para aquecer peças de cobre durante a soldagem

Movemos suavemente o queimador ao longo da conexão futura, para que o aquecimento seja o mais uniforme possível. Quando o cobre aquece até cerca de 750 ° C, ele adquire uma cor cereja escura. Neste ponto, sirva a solda.

Para aquecer melhor, você pode aquecer um pouco com um queimador. Mas deve-se lembrar que a solda deve derreter pelas partes aquecidas da conexão e não pelo queimador. Idealmente, é necessário fornecer à conexão aquecimento mínimo, no qual a solda derreta imediatamente e preenche a lacuna de instalação pela primeira vez.

Talvez isso não funcione imediatamente, mas à medida que a experiência se acumula, o resultado melhora. Depois que a lacuna estiver completamente preenchida com solda, deixe a conexão esfriar. Tocá-lo não é recomendado no momento. Limpamos cuidadosamente a costura resfriada para eliminar os resíduos de fluxo.

Uma análise detalhada da tecnologia de soldagem de tubulações de cobre usando um queimador de gás dado no artigo, cujo conteúdo recomendamos que você leia.

Segurança do tubo de cobre

Os mestres iniciantes estão interessados ​​em soldar corretamente os tubos de cobre, mas ao mesmo tempo esquecer a segurança. Isso não pode ser feito. Você precisa entender que o cobre é caracterizado por alta condutividade térmica, para que você não possa segurar peças em suas mãos sem nenhuma proteção.

Descuido e descuido com conjunto de tubos de cobre pode resultar em queimadura térmica. Itens pequenos de até 0,3 m de comprimento são levados apenas com luvas de proteção ou segurados com pinças.

Também é necessário cuidado ao trabalhar com fluxo. Esta é uma composição extremamente agressiva. Se durante a solda entrar em contato com a pele, você deve interromper imediatamente o trabalho e lavar o fluxo da pele com água e sabão em abundância. Caso contrário, não apenas uma queima térmica, mas também uma queimadura química pode aparecer na pele.

Soldar as peças de cobre com cuidado, em conformidade com todas as regras de segurança. Caso contrário, você pode se machucar - uma queimadura química ou térmica.

Roupas para o trabalho também precisam ser selecionadas corretamente. Os tecidos sintéticos não são absolutamente adequados. A fibra artificial é muito sensível a altas temperaturas. Derrete e acende facilmente, portanto, para o trabalho, é melhor escolher roupas densas feitas de algodão natural.

Outro ponto importante. Quando as peças são aquecidas, o fluxo começa a queimar. Seus casais são perigosos para os humanos. Por esse motivo, o local onde está sendo realizada a brasagem dos tubos de cobre deve ser bem ventilado.

Artesãos experientes aconselham aqueles que primeiro começaram a soldar na primeira prática em aparar tubos. A prática mostra que, após três ou quatro conexões feitas de forma independente, já é possível iniciar a instalação do gasoduto. Nesse caso, é aconselhável montar o sistema no chão e só depois prosseguir com a soldagem.

A tubulação finalizada deve ser bem lavada com água quente limpa para remover a solda e o fluxo do interior das peças.

Os principais erros cometidos ao soldar

O processo de soldar tubos de cobre é bastante simples, mas requer alguma experiência. Iniciantes muitas vezes cometem erros no trabalho.

Considere os principais:

• A presença de defeitos na superfície das peças conectadas.Tais falhas podem aparecer no processo de corte do tubo. Se a solda for realizada sobre o defeito, a costura será frágil.
• Poluição na junção de elementos. As peças devem ser desengorduradas após o corte e a limpeza.
• Largura insuficiente do espaço de montagem. De acordo com as regras, para peças com seção transversal de 6 a 108 mm, as dimensões da folga devem ser de 7 a 50 mm.
• Aquecimento inadequado de peças. Nesse caso, a solda não poderá se fundir corretamente com a base. Essa costura entrará em colapso facilmente, mesmo sob carga leve.
• O fluxo não cobre toda a superfície do tubo. Os óxidos permanecem na superfície da peça, o que afeta negativamente a qualidade da costura.
• Superaquecimento da seção de conexão. Isso leva à combustão do fluxo e à formação de óxido e incrustações. Como resultado, a qualidade da conexão se deteriora acentuadamente.
• Verifique se há uma conexão fria. Antes de verificar a qualidade da costura, é necessário garantir que o tubo tenha esfriado. Caso contrário, a articulação inevitavelmente se deforma e perde força.
• Ignorando regras de segurança. A soldagem é realizada em altas temperaturas e usando produtos químicos agressivos. Roupas de proteção, máscara e luvas são necessárias.

Talvez seja difícil para um mestre iniciante determinar independentemente o grau de aquecimento das peças, então vale a pena convidar um profissional e fazer as primeiras conexões sob sua orientação.

Ele introduzirá métodos de construção de circuitos de aquecimento a partir de tubos de cobre próximo artigocom o qual recomendamos que você se familiarize.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Você pode encontrar informações ainda mais interessantes sobre a soldagem de tubos de cobre nos vídeos a seguir.

Vídeo nº 1. Características da brasagem a alta temperatura de cobre:

Vídeo # 2. Como soldar acessórios de cobre:

Vídeo nº 3. O que são fluxos de solda:

Soldar tubos de cobre é uma habilidade útil que certamente será útil para um mestre em casa. Os oleodutos de cobre são muito longos e sem problemas. Dado o custo bastante alto dessas peças, a montagem automática pode economizar significativamente e obter um oleoduto de alta qualidade a um preço muito razoável.

Você tem experiência pessoal na conexão de tubos de cobre por solda? Talvez você tenha conhecimento das nuances do trabalho? Por favor, escreva comentários no bloco abaixo, faça perguntas, compartilhe sua opinião e fotos sobre o tópico do artigo.