Tubos de polietileno para um gasoduto: tipos e especificações de tubulações de assentamento de polietileno

Anteriormente, tubos de ferro fundido, aço e cobre eram usados ​​em comunicações industriais e domésticas. Com o advento de polímeros não inferiores aos produtos metálicos em termos de resistência, resistência ao desgaste e inércia a produtos químicos, o material do tubo passou a ser feito de polipropileno, polietileno, cloreto de polivinil, polibutileno, etc.

Os tubos de polietileno para o gasoduto provaram ser bem práticos, flexíveis, leves, facilitando significativamente o transporte e a instalação. Se você decidir gaseificar uma casa particular, não será impróprio descobrir com mais detalhes as características técnicas, condições e métodos de instalação de tubos de polietileno.

Tubos PND para o gasoduto

O polietileno de baixa pressão é usado não apenas na fabricação de elementos de gasodutos. Também é usado para outras comunicações - abastecimento de água, esgoto, tubulações técnicas de proteção. Os tipos de tubos diferem em composição, características e marcação.

Vamos nos debruçar sobre produtos para o transporte de gás, cuja produção está sujeita aos requisitos GOST R 50838-2009 (edição desatualizada - GOST R 50838-95).

Tipos e tamanhos

Os tubos de pressão poliméricos para gás podem consistir apenas em polietileno ou reforçados com camadas adicionais.

Assim, existem três tipos:

• polietileno, incluindo os marcados com listras amarelas;
• polietileno com camadas de coextrusão localizadas dentro ou fora;
• polietileno com uma carcaça de proteção termoplástica, que deve ser removida antes da instalação.

Todos os tipos de material de tubulação destinam-se ao transporte de vários gases que atendem aos padrões da GOST 5542 e são usados ​​como matéria-prima ou combustível para necessidades industriais e domésticas. Restrições adotadas para o uso de gasodutos: max slave. pressão - 1,2 MPa, escravo máximo. temperatura - / + 40 ° С.

Os tubos são vendidos em vários tipos de embalagem: produtos com um diâmetro de 200 mm ou mais - somente em seções retas, mais finas - em bobinas ou baias

Os produtos industriais são fornecidos em segmentos de 5-24 m, múltiplos de 0,25 m, mas mais frequentemente de comprimento médio, convenientes para o transporte por equipamentos especiais - por exemplo, 13 m. Enrolar um tubo fino em uma baía assume comprimentos diferentes, mas com mais frequência você pode ver novelos de 200, 500, 700 m) É possível fabricar produtos e outros comprimentos, mas somente mediante acordo com os clientes.

Dependendo da espessura da parede e escravo. a pressão do tubo é dividida em dois tipos:

• PE-80. Espessura da parede - 2-3 mm, escravo. pressão - 3-6 MPa; adequado para gasodutos e tubulações de água;
• PE-100. Espessura de parede - 3,5 mm, escravo. pressão - 8-12 MPa; Esta é uma versão aprimorada do PE 80, caracterizada por resistência ao calor e aumento da densidade.

PE (opções - PE, PE) no nome é polietileno, os números 80 e 100 são marcas de polietileno.

Do ponto de vista da viabilidade econômica, a marca PE 100 é usada na instalação de um gasoduto de alta pressão ou em casos especiais - por exemplo, para reconstrução de um gasoduto velho ou desgastado ou construção de galhos experimentais com uma pressão de 0,6 MPa e acima.

Especificações e Rotulagem

Os tubos de polietileno fabricados na fábrica estão sujeitos aos requisitos listados em GOST R 50838-2009. Entre eles estão recomendações para aparência e propriedades técnicas.

Externamente, os tubos devem ter uma superfície lisa, sem bolhas, conchas e rachaduras. Inclusões estranhas visíveis a olho nu também são excluídas. Apenas pequenas ondulações e faixas longitudinais são permitidas.

Em termos de cor, a possibilidade de variabilidade:

• PE 80 - amarelo;
• PE 100 - amarelo, laranja, preto com listras amarelas / laranja distribuídas uniformemente.

O documento descreve normas e características como resistência à pressão interna constante, alongamento na ruptura, resistência à propagação de trincas, estabilidade térmica e soldabilidade.

Os fabricantes aplicam a marcação de várias maneiras: gravação térmica, impressão em cores, gravação térmica com cores. Intervalo entre sinais - não mais que 1 m

A marcação não deve afetar a qualidade do material, ou seja, provocar rachaduras, inchaços etc.

Letras e números devem ser fáceis de ler, legíveis e compreensíveis. Obrigatório incluem:

• marca registrada ou nome do fabricante;
• símbolo de tubo
• data de produção;
• diâmetro nominal / espessura da parede;
• nomeação;
• GOST.

O restante dos dados - o nome do país, o número do lote etc. - é aplicado à vontade.

Por exemplo, analisaremos uma das amostras:

Sphere LLC PE 80 SDR 11 - 150x10,5 GOST GOST R 50838-2009

1. Sphere LLC - fabricante
2. PE-80 - tipo de tubo de polietileno
3. SDR 11 - proporção de tamanho padrão
4. 150 - diâmetro
5. 10.5 - espessura da parede
6. GAS - nomeação
7. GOST R 50838-2009 - documento regulamentar

Marcando, é fácil determinar se os tubos são adequados para uso doméstico ou industrial, se são adequados para finalidade e diâmetro.

Vantagens e desvantagens do polietileno

Devido às vantagens do polietileno, ele é usado para transportar um tipo de combustível tão perigoso quanto o gás natural.

As principais vantagens incluem qualidades como:

• Propriedades de isolamento elétrico. O polietileno é um dielétrico completo, não conduz correntes elétricas. A instalação não requer aterramento.
• Resistência a produtos químicos agressivosque pode estar contido no solo ou no local de trabalho.
• Sem corrosão, a possibilidade de uso em um ambiente úmido.
• Ductilidadedevido ao qual o oleoduto está protegido contra movimentos do solo, expansão durante o congelamento, golpe de aríete.
• Passividade de vibração acústica.

O grau de resistência ao desgaste é bastante grande - os fabricantes de tubos de PE modernos para gás oferecem uma garantia de 30 a 50 anos.

Uma das vantagens significativas é o peso leve dos tubos, o que simplifica o transporte, o armazenamento e a instalação. Muitas vezes, não há necessidade de usar equipamentos especiais, o que reduz o custo total da gaseificação de instalações.

As desvantagens incluem uma propriedade do polietileno como fotodegradação. Isso significa que o material envelhece e se desintegra rapidamente sob a influência da radiação ultravioleta. Para melhorar de alguma forma a resistência do polietileno à radiação solar, é adicionado pigmento preto ao material como agente estabilizador.

Entre as outras desvantagens - uma pequena faixa de temperaturas operacionais da substância transportada, permeabilidade ao oxigênio, dependência das características técnicas da temperatura externa.

Devido a essas deficiências, gasodutos feitos de tubos de polietileno são usados ​​apenas no solo, análogos metálicos são instalados em áreas abertas.

Instalação de tubos de gás de polietileno

É proibido instalar independentemente o gasoduto em uma casa particular ou instalação industrial. Isso deve ser feito por uma organização que possui uma licença e a licença justificada pela licença para realizar esse tipo de trabalho. No futuro, também realiza manutenção - realiza trabalhos de inspeção, teste ou reparo.

Normalmente, a construção do gasoduto principal é realizada por uma equipe de trabalhadores, de acordo com um plano desenvolvido anteriormente. Quase sempre sem equipamento pesado e uma ferramenta especial não pode fazer

Primeiro, eles obtêm permissão para realizar trabalhos de construção, criar um pacote de projeto e estimar a documentação e construir um eixo central geodésico. Em seguida, eles realizam a preparação, que inclui planejamento de rotas, terraplenagem, transporte e assentamento de tubos, instalação ferramenta de solda. E só então eles começam diretamente no trabalho de instalação - colocação e soldagem de tubos.

Visão geral dos métodos de conexão de tubo

O polietileno é diferente porque, quando aquecido, altera suas propriedades e derrete. Essa qualidade é usada para criar conexões permanentes do gasoduto - ou seja, para soldagem de tubos.

São distinguidos dois métodos de soldagem:

• bunda, sem o uso de elementos moldados;
• eletrofusãousando acessórios de resistores elétricos.

O primeiro método é usado para fins industriais, para soldar tubos de grande diâmetro, o segundo - para criar galhos de gás doméstico a partir da rodovia central.

Se uma conexão destacável for necessária, o terceiro método será usado - compressão. As extremidades dos tubos são conectadas por acessórios de crimpagem que, se necessário, podem ser removidos ou substituídos.

A tecnologia de compressão é relevante para soluções ou projetos temporários que estão planejados para serem atualizados. Porém, mais frequentemente, conexões destacáveis ​​são usadas para o abastecimento de água

Primeiro, considere como executar a soldagem. O trabalho preparatório ocorre de acordo com um plano:

1. Seleção e verificação de materiais para instalação e ferramentas. Os aquecedores, raspadores e ferramentas de corte são limpos, remova o restante de polietileno e poeira e limpe com um solvente. Superfícies de atrito e componentes lubrificam. Adequado em forros e braçadeiras de diâmetro.
2. Seleção de soldagem. No programa Tools, insira certos parâmetros na memória do equipamento de aquecimento.
3. Preparação do local. As extremidades dos tubos são limpas de areia, argila aderente, poeira e limpas. As extremidades livres são cobertas com plugues. As extremidades oxidadas são limpas com raspadores.
4. Tubos de fixação e centralização. Antes da soldagem, é necessário eliminar a ovalização, para que as extremidades dos tubos sejam centralizadas e fixadas na posição correta - exatamente uma em frente à outra.
5. Finalizar processamento. Os chips com uma espessura de 0,1-0,3 mm são removidos da superfície nas extremidades. O espaço entre os segmentos conectados ponta a ponta não deve ser superior a 0,3 mm. Após a limpeza, é necessário soldar para evitar contaminação.

Após o trabalho preparatório, a soldagem é realizada.

Junta de solda de topo ocorre devido à "fusão" das extremidades derretidas. A fusão pode ser obtida usando uma ferramenta de aquecimento com um elemento de trabalho em disco.

No processo de soldagem, é importante levar em consideração critérios como temperatura e tempo de refluxo, força de pressão das extremidades, duração do período de perturbação, pressão durante a perturbação e tempo de resfriamento.

Ordem de serviço:

Os sinais de uma costura confiável são uma cicatriz homogênea uniforme, a incapacidade de desconectar o tubo usando força. A soldagem por fusão é considerada muito durável e não requer medidas adicionais de vedação.

A segunda maneira é eletrofusão - caracterizado pela presença de elementos de conexão - acoplamentos, adaptadores, dobras, tês. Uma espiral de metal é fixada na superfície interna dos acessórios, que é aquecida por corrente elétrica e derrete o polietileno. Como resultado, os acessórios “se fundem” com os tubos, formando juntas de uma peça.

Ao escolher elementos para conectar tubos de gás de polietileno, bem como durante o procedimento, é importante levar em consideração parâmetros como tensão, tempo de soldagem e resfriamento.

A tecnologia é mais simples que a soldagem a topo e ocorre na seguinte ordem:

As modernas máquinas de solda estão equipadas com um painel de controle com uma tela.O procedimento é realizado de acordo com o programa selecionado, dependendo do tipo de tubo.

Conexões destacáveis quando o gasoduto é usado extremamente raramente. Os acessórios também são usados ​​para isso, mas são fixados mecanicamente, sem aquecimento.

Os elementos de conexão consistem em duas partes - um anel de compressão e um alojamento. Torcer as peças rosqueadas resulta em uma conexão forte, mas instável. Se for necessária confiabilidade adicional, as peças do acessório são torcidas com parafusos e porcas.

Regras para a organização do gasoduto PND

Durante a instalação e operação dos tubos de polietileno, muitas regras devem ser seguidas para garantir a saúde do gasoduto e do equipamento, bem como a segurança dos usuários.

Existem muitas proibições de estradas. Por exemplo, é impossível conduzir gás com a ajuda de tubos de HDPE em solos rochosos e muito sujos, bem como em solos do 2º tipo de subsidência. Se a área for propensa a terremotos e for observada sismicidade acima de 6 pontos, é necessário usar outro material para estabelecer as comunicações.

O polietileno não é utilizado em edifícios industriais e residenciais, ao ar livre, em esgotos e canais. Tubos de aço são instalados

Se for permitido o uso de tubos de HDPE, várias condições deverão ser atendidas. Por exemplo, em encostas íngremes, é necessário proteger o gasoduto de uma possível erosão das valas e tomar medidas adicionais para fortalecê-las.

Ao atravessar esgotos ou canais subterrâneos, esgotos ou linhas de energia, poços, tubos de polietileno são fechados em caixas de metal. A distância da superfície do gasoduto à parede interna da caixa é de pelo menos 10 cm.

Dois ou mais gasodutos podem ser colocados em uma vala, mas com acesso a cada filial para manutenção ou reparo.

Nas regiões norte, onde a temperatura cai abaixo de -40 ° C, a profundidade da instalação aumenta para 2,0-3,2 m.

Sobre como instalar um gasoduto em um caso de entrada em uma casa gaseificada próximo artigo, que aconselhamos a todos os proprietários de propriedades suburbanas a ler.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Regras de soldagem por eletrofusão:

Sobre os recursos da solda a topo:

Como a máquina de solda para tubos de HDPE:

O uso de tubos de polietileno para a gaseificação de instalações industriais e residenciais se tornou uma tradição.

O HDPE é um material durável e confiável que não causa preocupação. Mas a instalação do gasoduto deve ser feita exclusivamente por instaladores de redes de gás com experiência e conhecimento da tecnologia de soldagem de polietileno.

Por favor, deixe comentários no formulário abaixo, publique uma foto sobre o tópico do artigo, faça perguntas. Compartilhe sua própria experiência na construção de um gasoduto de polietileno. É possível que as informações e recomendações que você enviou sejam úteis para os visitantes do site.