Máquina de solda para tubos de polietileno: o que é melhor comprar e como usá-lo corretamente

Os tubos de polietileno são leves, fáceis de instalar e relativamente baratos. Para estabelecer comunicações desse tipo, é necessária uma máquina de solda para tubos de polietileno. O uso correto do equipamento e a conformidade com a tecnologia do trabalho permitem obter uma conexão confiável, quase monolítica, que durará muitos anos.

Falaremos sobre como selecionar corretamente um dispositivo para a formação de juntas duráveis ​​e apertadas. Em nosso artigo, os recursos das seções de soldagem de uma tubulação de polietileno são descritos em detalhes. Aqueles que desejam realizar trabalhos por conta própria encontrarão recomendações úteis.

Características das estruturas de soldagem de polietileno

Uma das características úteis dos tubos de polietileno é a flexibilidade do projeto. A soldagem permite salvar esta propriedade na junção de segmentos individuais da rodovia, o que garante características uniformes ao longo de todo o seu comprimento.

Esses tubos são cozidos para trincheiras e colocação sem valase for usado tubo de aço ou fibra de vidro como o “estojo” principal.

Na maioria das vezes, dois tipos de soldagem são usados ​​para conectar estruturas de polietileno: bunda e eletrofusão (também é termistor). Antes de escolher o equipamento certo, você deve se familiarizar com tecnologia de soldagema ser observado ao fazer as conexões.

Ao trabalhar com tubos de polietileno, as extremidades das estruturas são primeiro aquecidas à temperatura de fusão, depois são conectadas e comprimidas sob pressão. Parece simples, mas na prática, para obter uma solda de qualidade, você precisa de boas habilidades profissionais.

Na soldagem a topo de tubos de polietileno, é necessário observar rigorosamente parâmetros como tempo e temperatura do aquecimento, bem como pressão de trabalho

É necessário determinar corretamente o tempo de cada estágio, bem como a pressão de trabalho que será exercida na superfície de trabalho durante o aquecimento e a conexão. Recomenda-se que o trabalho seja realizado a uma temperatura ambiente na faixa de -15 ... + 45 graus. Este método não é adequado para estruturas com uma espessura de parede inferior a 4,5 mm.

A máquina de solda a topo deve ser selecionada de acordo com o diâmetro das comunicações que devem ser usadas nas instalações

A soldagem a topo pode ser realizada por dois especialistas, enquanto equipamentos pesados ​​não são necessários. O tempo de trabalho e os custos de energia para sua implementação neste caso serão muito moderados.

Mais detalhadamente, o esquema de operação para solda a topo é o seguinte:

1. As extremidades das comunicações nos pontos de conexão devem ser cortadas para evitar contaminação e eliminar solavancos.
2. Depois disso, as extremidades dos tubos são aquecidas usando uma máquina de solda para formar a rebarba primária.
3. O aquecimento continua por algum tempo para atingir o ponto de fusão do polietileno.
4. Agora, a máquina de solda é removida e as extremidades quentes dos tubos estão perfeitamente conectadas, formando a rebarba de acabamento.
5. Resta aguardar a estrutura esfriar e verificar a qualidade da solda.

Para aparar as extremidades usando uma ferramenta especial - aparador elétrico. Este dispositivo permite cortar estritamente perpendicular ao eixo da estrutura.

O corte é realizado por micro-camadas até que uma fita contínua de polietileno seja obtida no ponto de corte. A temperatura e o tempo de exposição do aquecedor às extremidades dos tubos são determinados considerando o tipo de material.

Após o aquecimento das superfícies de trabalho dos tubos a partir de polietileno, o elemento de aquecimento da máquina de solda deve ser removido e as extremidades conectadas sob pressão

É muito importante que a proporção desses indicadores, bem como a pressão na superfície de trabalho, seja mantida com a máxima precisão. Este é o momento decisivo para uma solda de qualidade.

No final do estágio de aquecimento, é necessário levar muito rapidamente e ao mesmo tempo cuidadosamente o aquecedor do dispositivo para o lado, a fim de não violar a integridade das superfícies de trabalho e evitar contaminação acidental.

Ao conectar as extremidades aquecidas até o nível necessário Tubos de HDPE é necessário fornecer a mesma pressão que no aquecimento de superfícies. O resfriamento da solda também deve ser realizado com muito cuidado. Os tubos conectados não devem ser removidos até que o polietileno aquecido assente.

Antes de conectar os tubos de polietileno por solda a topo, as extremidades das estruturas devem ser cortadas e limpas, e sua posição deve ser centralizada

Se todas as operações forem executadas corretamente, um colar simétrico e limpo será formado na junção dos elementos. Se a costura parecer irregular ou suja, significa que foram feitas falhas graves durante o processo de soldagem. A força de tal composto será muito duvidosa.

Com a conexão correta de tubos de plástico soldados, um colar suave e simétrico deve se formar, distorções são inaceitáveis

Se for necessário conectar tubos com paredes finas (menos de 4 mm), recomenda-se dar preferência à soldagem por eletrofusão, que também é chamada de soldagem por termistor. Essa opção também permite criar uma conexão de alta qualidade, enquanto o processo de execução do trabalho é ainda mais fácil do que o método butt.

Para executar a soldagem desse tipo, as seguintes etapas devem ser executadas:

1. Para limpar da contaminação a superfície das extremidades e a parte do tubo que ficará sob o acoplamento, com uma boa margem.
2. Desengordurar as superfícies de trabalho.
3. Retire a camada de óxido.
4. Instale o acoplamento nas superfícies de trabalho.
5. Centralize o design.
6. Realize aquecimento e soldagem da junta.
7. Aguarde até o ponto de solda esfriar completamente.

Todo o trabalho preparatório deve ser realizado com muito cuidado, pois a presença dos menores contaminantes pode prejudicar significativamente a qualidade da conexão. Se substâncias estranhas caírem acidentalmente na superfície após remover a camada de óxido, a limpeza deve ser repetida.

O processo de resfriamento tem os mesmos requisitos que ao usar o método de extremidade. Qualquer alteração na posição do tubo durante esse período pode ser fatal para a solda. A soldagem por eletrofusão é realizada usando acessórios, nos quais espirais de aquecimento de metal são colocadas no fabricante.

Para iniciar o processo, você deve instalar o acessório na junção e conectá-lo à máquina de solda, que executará o aquecimento.Durante o processo de soldagem, o material de conexão se expande, fornecendo a pressão necessária e a vedação suficiente. No final do trabalho, a energia é desconectada e o encaixe permanece na junção.

Outro interessante método de soldagem de tubos de polietileno - a tomada. Essa é a opção menos popular, que, diferentemente das tecnologias descritas acima, só pode ser usada para estabelecer comunicações internas. É também um método bastante simples, tecnicamente muito semelhante ao processo de soldar tubos de polipropileno.

Ao colocar tubos de polietileno em ambientes fechados, você pode usar com segurança a soldagem de soquete, especialmente se precisar implementar um diagrama de fiação complexo

A soldagem de soquete pode ser recomendada em salas onde o layout da tubulação é complexo, repleto de inclinações e curvas. Para executar operações desse tipo, quase o mesmo ferro de solda é usado nas estruturas de polipropileno, e as configurações do equipamento não são muito diferentes.

Como cozinhar polietileno?

Com base nas informações sobre os recursos das estruturas de soldagem feitas de polietileno, você pode determinar os principais pontos que devem ser considerados ao escolher o equipamento adequado:

• características do tubo: grau de polietileno, diâmetro, espessura da parede, etc;
• características da configuração do pipeline;
• local de colocação de tubos (dentro ou fora de casa);
• grau aceitável de automação de processos;
• tecnologia de soldagem adequada, etc.

Para soldar tubos de topo, use equipamento especial.

À disposição dos mestres, existem dispositivos com os quais você pode realizar a soldagem nos modos manual, automático e semi-automático. A maneira mais fácil de dominar o trabalho de um dispositivo portátil, mas destina-se apenas a tubos de pequeno diâmetro.

Tubos de polietileno de pequeno diâmetro podem ser soldados com sucesso usando uma máquina de solda manual, mas para manipulações com grandes estruturas, é necessário usar um dispositivo com um amplificador hidráulico e um centralizador

Os parâmetros deverão ser determinados a partir das tabelas. A precisão da soldagem em equipamentos portáteis nem sempre é alta o suficiente para trabalhar com sucesso com esses tipos de unidades; é necessária alguma experiência. Os dispositivos semi-automáticos são muito mais convenientes, eles são equipados com sistema hidráulico: uma estação e um centralizador, o que simplifica bastante a manipulação.

Usando esta tabela, soldadores profissionais determinam os parâmetros do impacto nas estruturas conectadas feitas de polietileno de vários graus

Esses dispositivos são usados ​​para conectar tubos de diâmetro maior do que quando se trabalha com equipamento manual. Embora o movimento dos elementos do dispositivo seja automatizado usando dispositivos hidráulicos, os parâmetros de soldagem ainda precisam ser definidos de acordo com as tabelas.

Os dispositivos para soldagem automática de tubos de polietileno, as chamadas máquinas CNC ou SUVI, operam com precisão significativamente maior

Aqui, o processo é completamente controlado pelo processador do computador. O assistente só precisa inserir os parâmetros necessários, por exemplo, o material do qual o tubo é fabricado, o diâmetro da estrutura, SDR etc.

Ao usar tabelas, os soldadores operam com conceitos como:

• espessura da parede do tubo;
• temperatura de operação do aquecedor;
• diâmetro da estrutura;
• tempo de aquecimento final;
• tamanho da rebarba;
• pressão de soldagem e pré-aquecimento;
• tempo de aquecimento e reajuste;
• tempo para criar pressão na fase de assentamento da estrutura;
• tempo de resfriamento.

A temperatura do aquecedor depende principalmente das características do material a partir do qual os tubos são feitos. Para determinar este parâmetro, não apenas as tabelas são usadas, mas também gráficos.

A alta qualidade difere do equipamento de solda a topo do fabricante suíço "Georg Fischer". A variedade é muito diversificada, caracterizada pela qualidade européia e preço justificadamente alto. Os modelos de régua KL Line e Weld Line são relativamente baratos.

Eles permitem que você cozinhe projetos com um diâmetro de 630 mm ou menos, são caracterizados por um design simplificado, proporcionando maior confiabilidade da unidade. Adequado para a instalação de canos de água e esgotos, incl. e pressão.

As máquinas de solda GF Line do mesmo fabricante têm um dispositivo mais complexo e são mais caras. Estes são dispositivos automáticos usando a tecnologia SUVI. Tais unidades são frequentemente usadas na colocação de gasodutos, elas são adequadas para trabalhar com tubos com um diâmetro de 160-1200 mm.

Para soldagem por eletrofusão, também podem ser usados ​​dispositivos que automatizam o processo em graus variados. A qualidade da soldagem depende não apenas do tipo de aparelho, mas também da qualidade de seu desempenho, bem como das condições operacionais.

Camadas de tubos profissionais preferem usar unidades para o trabalho. Eles estão equipados com um scanner que digitaliza o código de barras fornecido pelo fabricante do tubo.

Soldadores profissionais preferem máquinas equipadas com um scanner especial. Após a digitalização da marcação dos tubos de polietileno, esses dispositivos são automaticamente ajustados ao modo de soldagem correto

Ele criptografa um bloco completo de informações sobre os recursos deste material. Após a digitalização, todas as configurações necessárias serão definidas. Se os tubos estiverem limpos e preparados, você poderá começar a soldar imediatamente. Bons dispositivos para soldagem por eletrofusão não apenas controlam todas as etapas do trabalho de soldagem, mas também alertam em caso de erro.

Ao escolher o tipo de aparelho, a seguinte característica do equipamento de soldagem deve ser considerada. Os dispositivos termistor são adequados para trabalhar com tubos de quase qualquer diâmetro, uma vez que o aquecimento é realizado através de um acoplamento do tamanho apropriado. Mas os dispositivos para solda a topo precisam ser utilizados para um diâmetro específico da estrutura.

A tecnologia de soldagem por eletrofusão permite que você execute trabalhos mesmo em condições muito apertadas, por exemplo, diretamente nas trincheiras. Também é indispensável em áreas com maior risco sísmico.

Além disso, os dispositivos termistores para soldagem têm um preço bastante razoável em comparação com os análogos para soldagem a topo. Mas deve-se lembrar que, quando usados, os acoplamentos eletroeletrônicos deverão ser pagos separadamente. Para tubos de pequenos diâmetros, os acoplamentos não são tão caros, mas ao trabalhar com grandes estruturas, a diferença de preço pode se tornar perceptível.

O fato é que tubos de polietileno de pequenos diâmetros (110 mm ou menos) são entregues em baias. Dessa maneira, é possível obter comunicação contínua e flexível de até 200 metros de comprimento.

Para a instalação desse projeto, será necessário um número mínimo de conectores. Mas quando se trata de tubos com diâmetro superior a 110 mm, o comprador não recebe baias, mas peças com comprimento de apenas 12 mm ou menos.

Se você escolher um método termistor para soldar estruturas de polietileno, lembre-se da necessidade de comprar acoplamentos e outros materiais relacionados

Obviamente, para a instalação de uma tubulação desse tipo, será necessário um número significativo de acoplamentos elétricos para conectar muitas seções de 12 metros. O equipamento de solda por eletrofusão é de tamanho compacto.

Se o trabalho precisar ser realizado em condições apertadas, essa opção poderá se tornar a única possível. O diâmetro mínimo de estruturas usando solda por eletrofusão também pode ser praticamente qualquer coisa, a partir de 20 mm.

Deve-se também prestar atenção à possibilidade de reparar o oleoduto, se houver necessidade. Até as características geológicas do site em que o marcador está sendo feito são relevantes gasoduto de esgoto ou linhas de água. Por exemplo, em áreas sismicamente perigosas, a soldagem a topo é inaceitável, o método do termistor é obrigatório para uso.

Ao escolher o equipamento de soldagem, preste muita atenção a questões como disponibilidade de obrigações em garantia, acesso ao serviço pós-venda, possibilidade de certificação regular do dispositivo, etc. Um vendedor confiável deve ter licenças para equipamentos que geralmente são produzidos no exterior.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Comparação e dicas úteis para escolher máquinas de solda:

Este vídeo demonstra o processo passo a passo de montagem de um soldador para tubos pp com suas próprias mãos:

A escolha de uma máquina de solda adequada para tubos de polietileno não é tão difícil. É melhor dar preferência a produtos de fabricantes conhecidos em uma categoria de preço aceitável. Com uma aderência precisa à tecnologia de soldagem, é possível obter uma conexão confiável.

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