Țevi din polietilenă pentru o conductă de gaz: tipuri și specificități de conducte din polietilenă

Anterior, tevile din fontă, oțel, cupru erau folosite în comunicațiile industriale și casnice. Odată cu apariția polimerilor care nu sunt inferiori produselor metalice din punct de vedere al rezistenței, la rezistență la uzură și inerție față de substanțele chimice, materialul țevii a început să fie confecționat din polipropilenă, polietilenă, clorură de polivinil, polibutilenă etc.

Țevile din polietilenă pentru conducta de gaz s-au dovedit a fi bine - practice, flexibile, ușoare, facilitând semnificativ transportul și instalarea. Dacă decideți să gazificați o casă privată, atunci nu va fi în loc să aflați mai detaliat despre caracteristicile tehnice, condițiile și metodele de instalare a conductelor de polietilenă.

Țevi PND pentru conducta de gaz

Polietilena de joasă presiune este utilizată nu numai la fabricarea elementelor conductelor de gaz. De asemenea, este utilizat pentru alte comunicații - alimentare cu apă, canalizare, conducte tehnice de protecție. Tipurile de conducte diferă prin compoziție, caracteristici, marcaj.

Să ne bazăm pe produse pentru transportul gazelor, a căror producție este supusă cerințelor GOST R 50838-2009 (ediție învechită - GOST R 50838-95).

Tipuri și dimensiuni

Țevile sub presiune polimerică pentru gaz pot consta numai din polietilenă sau armate cu straturi suplimentare.

Astfel, există trei tipuri:

• polietilenă, inclusiv cele marcate cu dungi galbene;
• polietilenă cu straturi de coextrusion situate în interiorul sau în exteriorul acestuia;
• polietilenă cu un înveliș protector termoplastic, care trebuie îndepărtat înainte de instalare.

Toate tipurile de materiale pentru conducte sunt destinate transportului diferitelor gaze care îndeplinesc standardele GOST 5542 și sunt utilizate ca materii prime sau combustibil pentru nevoile industriale și casnice. Restricții adoptate pentru utilizarea conductelor: sclav maxim. presiune - 1,2 MPa, sclav maxim. temperatura - / + 40 ° С.

Conductele sunt vândute în pachete de diferite tipuri: produse cu un diametru de peste 200 mm și mai sus - numai în secțiuni drepte, mai subțiri - în serpentine sau în goluri

Produsele industriale sunt furnizate pe segmente de 5-24 m, multipli de 0,25 m, dar mai des de lungime medie, convenabile pentru transport cu echipamente speciale - de exemplu, 13 m. Înfășurarea unei țevi subțiri într-un golf presupune diferite lungimi, dar mai des puteți vedea variante de 200, 500, 700 m. Este posibilă fabricarea produselor și a altor lungimi, dar numai prin acord cu clienții.

În funcție de grosimea peretelui și de sclav. presiunea conductei se împarte în două tipuri:

• PE-80. Grosime perete - 2-3 mm, sclav. presiune - 3-6 MPa; adecvat pentru conductele de gaz și conductele de apă;
• PE-100. Grosime perete - 3,5 mm, sclav. presiune - 8-12 MPa; Aceasta este o versiune îmbunătățită a PE 80, caracterizată prin rezistență la căldură și densitate crescută.

PE (opțiuni - PE, PE) pe nume este polietilenă, numerele 80 și 100 sunt mărci de polietilenă.

Din punct de vedere al fezabilității economice, marca PE 100 este utilizată la instalarea unei conducte de înaltă presiune de gaze sau în cazuri speciale - de exemplu, pentru reconstrucția unei conducte uzate vechi sau pentru construcția de ramuri experimentale cu o presiune de 0,6 MPa și mai mare.

Specificații și etichetare

Țevile din polietilenă fabricate din fabrică sunt supuse cerințelor enumerate în GOST R 50838-2009. Printre ele se numără recomandări pentru aspect și proprietăți tehnice.

Extern, conductele trebuie să aibă o suprafață netedă, fără bule, scoici și fisuri. Sunt incluse, de asemenea, incluziuni extrane vizibile pentru ochiul liber. Sunt permise doar ondulații ușoare și dungi longitudinale.

În ceea ce privește culoarea, posibilitatea variabilității:

• PE 80 - galben;
• PE 100 - galben, portocaliu, negru cu dungi galbene / portocalii distribuite uniform.

Documentul descrie norme și caracteristici, cum ar fi rezistența la presiunea internă constantă, alungirea la rupere, rezistența la propagarea fisurilor, stabilitatea termică și sudabilitatea.

Producătorii aplică marcarea în diferite moduri: gofrare termică, imprimare color, gofrare termică cu colorare. Interval între semne - nu mai mult de 1 m

Marcarea nu ar trebui să afecteze calitatea materialului, adică să provoace fisuri, umflare etc.

Literele și numerele trebuie să fie ușor de citit, lizibile și de înțeles. Obligatoriu includ:

• marca sau numele producătorului;
• simbolul țevii
• data fabricatiei;
• diametru nominal / grosime perete;
• programare;
• GOST.

Restul datelor - numele țării, numărul lotului etc. - se aplică după bunul plac.

De exemplu, vom analiza unul dintre eșantioane:

Sphere LLC PE 80 SDR 11 - 150x10.5 GOST GOST R 50838-2009

1. Sphere LLC - producător
2. PE-80 - tip de țeavă din polietilenă
3. SDR 11 - raport dimensiune standard
4. 150 - diametru
5. 10.5 - grosimea peretelui
6. GAS - programare
7. GOST R 50838-2009 - document de reglementare

Marcând este ușor să se stabilească dacă conductele sunt potrivite pentru uz casnic sau industrial, indiferent dacă sunt adecvate pentru scop și diametru.

Avantajele și dezavantajele polietilenei

Datorită avantajelor polietilenei, este utilizat pentru a transporta un tip de combustibil atât de periculos precum gazul natural.

Principalele avantaje includ calități precum:

• Proprietăți de izolare electrică. Polietilena este un dielectric cu drepturi depline, nu conduce curenți electrici. Instalarea nu necesită împământare.
• Rezistența la substanțele chimice agresivecare pot fi conținute în sol sau la locul de muncă.
• Fără coroziune, posibilitatea utilizării într-un mediu umed.
• Plasticdatorită căreia conducta este protejată de mișcările solului, expansiunea în timpul înghețului, ciocanul de apă.
• Pasivitatea vibrațiilor acustice.

Gradul de rezistență la uzură este destul de mare - producătorii de țevi PE moderne pentru gaz oferă o garanție de 30 până la 50 de ani.

Unul dintre avantajele semnificative este greutatea ușoară a conductelor, care simplifică transportul, depozitarea și instalarea. Adesea nu este necesar să folosiți echipamente speciale, ceea ce reduce costul total al gazificării instalațiilor

Dezavantajele includ o astfel de proprietate a polietilenei ca fotodegradarea. Aceasta înseamnă că materialul îmbătrânește și se prăbușește rapid sub influența radiațiilor ultraviolete. Pentru a îmbunătăți cumva rezistența polietilenei la radiațiile solare, la material se adaugă pigment negru ca agent de stabilizare.

Printre celelalte dezavantaje - o gamă mică de temperaturi de funcționare a substanței transportate, permeabilitatea la oxigen, dependența caracteristicilor tehnice de temperatura externă.

Datorită acestor neajunsuri, conductele de gaz realizate din conducte de polietilenă sunt utilizate doar în pământ, analogii metalici sunt instalați în zone deschise.

Instalarea conductelor de gaz din polietilenă

Este interzisă instalarea independentă a conductei de gaz într-o casă privată sau la o instalație industrială. Acest lucru ar trebui făcut de o organizație care are o licență și licența justificată de licență pentru a efectua acest tip de lucrări. În viitor, efectuează și întreținere - efectuează lucrări de inspecție, testare sau reparații.

În mod obișnuit, construcția conductei principale de gaz este realizată de o echipă de lucrători conform unui plan dezvoltat anterior. Aproape întotdeauna fără echipamente grele și un instrument special nu se poate face

În primul rând, obțin permisiunea de a efectua lucrări de construcție, de a crea un pachet de proiectare și documentație estimativă și de a construi o axă centrală geodezică. Apoi efectuează pregătirea, care include planificarea rutelor, lucrări de terasament, transport și așezarea conductelor, instalarea unealtă de sudură. Și abia atunci încep direct lucrările de instalare - așezarea și sudarea conductelor.

Prezentare generală a metodelor de conectare a conductelor

Polietilena este diferită prin aceea că atunci când este încălzită își schimbă proprietățile și se topește. Această calitate este utilizată pentru a crea conexiuni permanente ale conductei de gaz - adică pentru sudarea conductelor.

Se disting două metode de sudare:

• îmbinare, fără utilizarea elementelor în formă;
• electrofuziunefolosind armături electrice cu rezistență.

Prima metodă este utilizată în scopuri industriale, pentru sudarea conductelor cu diametru mare, a doua - pentru a crea ramuri de gaz casnice de pe autostrada centrală.

Dacă este necesară o conexiune detașabilă, atunci se utilizează a treia metodă - comprimare. Capetele conductelor sunt conectate prin fitinguri care, dacă este necesar, pot fi îndepărtate sau înlocuite.

Tehnologia de compresie este relevantă pentru soluții temporare sau proiecte care sunt planificate să fie modernizate în continuare. Dar mai des conexiunile detașabile sunt utilizate pentru alimentarea cu apă

În primul rând, luați în considerare modul de efectuare a sudării. Lucrările pregătitoare se desfășoară conform unui singur plan:

1. Selectarea și verificarea materialelor pentru instalare și scule. Încălzitoarele, răzuitoarele și instrumentele de tuns sunt curățate, îndepărtați restul de polietilenă și praf, ștergeți cu un solvent. Suprafețele de frecare și componentele se ung. Potrivit pentru garnituri și cleme de diametru.
2. Selectarea sudurii. Instrumente de program, introduceți anumiți parametri în memoria echipamentului de încălzire.
3. Pregatirea locului. Capetele conductelor sunt curățate de nisip, adeziv argilă, praf, șters. Capetele libere sunt acoperite cu dopuri. Capetele oxidate se curăță cu răzuitoare.
4. Țevi de fixare și centrare. Înainte de sudare, este necesar să se elimine ovalitatea, astfel încât capetele conductelor să fie centrate, apoi fixate în poziția corectă - exact opus unul altuia.
5. Prelucrarea finală. Jetoanele cu grosimea de 0,1-0,3 mm sunt îndepărtate de la suprafață la capete. Decalajul dintre segmentele conectate de la capăt la capăt nu trebuie să fie mai mult de 0,3 mm. După curățare, este necesară sudarea pentru a preveni contaminarea.

După lucrările pregătitoare, se efectuează sudarea.

Articulație de sudură apare datorită „fuziunii” capetelor topite. Topirea se poate realiza folosind un instrument de încălzire cu un element de lucru pe disc.

În procesul de sudare, este important să se țină seama de criterii, cum ar fi temperatura și timpul de reflux, forța de presiune a capetelor, durata perioadei de supărare, presiunea în timpul tulburării și timpul de răcire.

Comandă de lucru:

Semnele unei cusături fiabile sunt o cicatrice omogenă uniformă, incapacitatea de a deconecta conducta folosind forța. Sudarea prin topire este considerată a fi foarte rezistentă și nu necesită măsuri de etanșare suplimentare.

A doua cale este electrofuziune - caracterizat prin prezența elementelor de conectare - cuplaje, adaptoare, îndoituri, tee. O spirală metalică este fixată pe suprafața interioară a armăturilor, care este încălzită prin curent electric și topeste polietilena. Drept urmare, armăturile se „îmbină” cu conductele, formând îmbinări dintr-o singură bucată.

Atunci când alegeți elemente pentru conectarea conductelor de gaz din polietilenă, precum și în timpul procedurii, este important să se țină seama de parametri precum tensiunea, timpul de sudare și răcire.

Tehnologia este mai simplă decât sudarea cu fund și apare în următoarea ordine:

Mașinile moderne de sudură sunt echipate cu un panou de control cu ​​afișaj.Procedura se efectuează în funcție de programul selectat în funcție de tipul de conductă.

Conexiuni detasabile când conducta de gaz este folosită extrem de rar. Pentru aceasta sunt utilizate și armăturile, dar sunt fixate mecanic, fără încălzire.

Elementele de conectare constau din două părți - un inel de compresie și o carcasă. Răsucirea părților filetate are ca rezultat o conexiune puternică, dar instabilă. Dacă este necesară o fiabilitate suplimentară, părțile montării sunt răsucite cu șuruburi și piulițe.

Reguli pentru amenajarea conductei de gaz PND

În timpul instalării și funcționării conductelor de polietilenă, trebuie respectate multe reguli care să asigure atât sănătatea conductei de gaz și a echipamentelor, cât și siguranța utilizatorilor.

Există multe interdicții pe autostrăzile. De exemplu, este imposibil să conduci gaz cu ajutorul țevilor HDPE în soluri stâncoase și puternic solide, precum și în solurile celui de-al doilea tip de subsidență. Dacă zona este predispusă la cutremure și se observă seismicitate peste 6 puncte, este necesar să se utilizeze alte materiale pentru stabilirea comunicațiilor.

Polietilena nu este utilizată în clădiri industriale și rezidențiale, în aer liber, în canalizări și canale. În schimb, sunt instalate țevi de oțel

Dacă este permisă utilizarea de conducte HDPE, trebuie îndeplinite o serie de condiții. De exemplu, pe pârtii abrupte, este necesară protejarea conductei de gaz de posibila eroziune a șanțurilor și luarea de măsuri suplimentare pentru consolidarea acestora.

Când traversați canalizări subterane sau canale, canalizare sau linii electrice, puțuri, conducte de polietilenă sunt închise în cutii metalice. Distanța de la suprafața conductei de gaz până la peretele interior al carcasei este de cel puțin 10 cm.

Două sau mai multe conducte de gaz pot fi amplasate într-un șanț, dar cu acces la fiecare ramură pentru întreținere sau reparații.

În regiunile nordice, unde temperatura scade sub -40 ° C, adâncimea instalației crește până la 2,0-3,2 m.

Despre modul de instalare a unei conducte de gaz într-un caz cu intrarea sa într-o casă gazificată articolul următor, pe care îi sfătuim să citească toți proprietarii de proprietăți suburbane.

Concluzii și video util pe această temă

Reguli de sudare prin electrofuzie:

Despre caracteristicile sudării cu fund:

Cum funcționează mașina de sudare pentru țevi HDPE:

Utilizarea conductelor de polietilenă pentru gazificarea instalațiilor industriale și rezidențiale a devenit o tradiție.

HDPE este un material durabil și de încredere, care nu provoacă îngrijorare. Dar instalarea conductei de gaz ar trebui să fie făcută exclusiv de către instalatorii de rețele de gaze cu experiență și cunoștințe de tehnologie de sudare din polietilenă.

Vă rugăm să lăsați comentarii în formularul de mai jos, postați o fotografie pe subiectul articolului, puneți întrebări. Împărtășește-ți propria experiență în construcția unei conducte de gaz din polietilenă. Este posibil ca informațiile și recomandările pe care le-ați trimis să fie utile vizitatorilor site-ului.