Mașină de sudat pentru țevi din polietilenă: care este mai bine să cumpărați și să o utilizați corect

Țevile din polietilenă sunt ușoare, ușor de instalat și relativ ieftine. Pentru a realiza comunicații de acest tip, este nevoie de o mașină de sudură pentru țevi de polietilenă. Utilizarea corectă a echipamentelor și respectarea tehnologiei de lucru vă permite să obțineți o conexiune fiabilă, aproape monolitică, care va dura mulți ani.

Vom vorbi despre cum să selectați corect un dispozitiv pentru formarea îmbinărilor durabile și strânse. În articolul nostru, sunt descrise în detaliu caracteristicile secțiunilor de sudare ale unei conducte de polietilenă. Cei care doresc să efectueze lucrări pe cont propriu vor găsi recomandări utile.

Caracteristici ale structurilor de sudare din polietilenă

Una dintre caracteristicile utile ale țevilor de polietilenă este o oarecare flexibilitate a proiectării. Sudarea vă permite să salvați această proprietate la intersecția segmentelor individuale ale autostrăzii, ceea ce asigură caracteristici uniforme pe întreaga sa lungime.

Astfel de țevi sunt gătite atât pentru șanț cât și așezare fără tranșantdacă principalul „caz” este utilizat tubul din oțel sau din fibră de sticlă.

Cel mai adesea, două tipuri de suduri sunt utilizate pentru conectarea structurilor de polietilenă: fund și electrofuzie (este și termistor). Înainte de a alege echipamentul potrivit, ar trebui să vă familiarizați tehnologie de sudarecare trebuie observate la realizarea conexiunilor.

Când lucrați cu țevi din polietilenă, capetele structurilor sunt încălzite mai întâi la temperatura de topire, apoi sunt conectate și comprimate sub presiune. Sună simplu, dar în practică, pentru a obține o sudură de calitate, ai nevoie de abilități profesionale bune.

La sudarea cu fund a țevilor de polietilenă, este necesar să respectați cu strictețe parametrii precum timpul și temperatura încălzirii, precum și presiunea de lucru

Este necesar să se stabilească corect timpul fiecărei etape, precum și presiunea de lucru care va fi exercitată pe suprafața de lucru în timpul încălzirii și conexiunii sale. Se recomandă lucrul la o temperatură ambiantă în intervalul de -15 ... + 45 grade. Această metodă nu este potrivită pentru structuri cu o grosime a peretelui mai mică de 4,5 mm.

Mașina de sudare cu cap ar trebui să fie selectată în conformitate cu diametrul comunicațiilor care se presupune a fi utilizate la instalație

Sudarea prin spate poate fi realizată de doi specialiști, în timp ce echipamentele grele nu sunt necesare. Timpul de muncă și costurile de energie pentru implementarea lor în acest caz vor fi foarte moderate.

Mai detaliat, schema de operare pentru sudarea cu fund este următoarea:

1. Capetele comunicărilor în punctele de conectare trebuie tăiate pentru a curăța de contaminare și pentru a elimina denivelările.
2. După aceea, capetele țevilor sunt încălzite cu ajutorul unei mașini de sudare pentru a forma freza primară.
3. Încălzirea este continuată de ceva timp pentru a ajunge la punctul de topire al polietilenei.
4. Acum mașina de sudat este îndepărtată, iar capetele fierbinți ale țevilor sunt bine conectate, formând burla de finisare.
5. Rămâne să aștepți ca structura să se răcească și să verifice calitatea sudurii.

Pentru a tăia capetele folosind un instrument special - tuns electric. Acest dispozitiv vă permite să tăiați strict perpendicular pe axa structurii.

Tunderea se realizează de către microcapați până când se obține o bandă continuă de polietilenă în punctul tăiat. Temperatura și timpul de expunere a încălzitorului la capetele conductelor sunt determinate ținând cont de gradul materialului.

După încălzirea suprafețelor de lucru ale conductelor din polietilenă, elementul de încălzire al mașinii de sudat trebuie îndepărtat, iar capetele conectate sub presiune

Este foarte important ca raportul acestor indicatori, precum și presiunea pe suprafața de lucru, să fie menținut cu o precizie maximă. Acesta este momentul definitoriu pentru o sudare de calitate.

La sfârșitul etapei de încălzire, este necesar să duceți foarte rapid și în același timp încălzitorul dispozitivului în lateral, pentru a nu încălca integritatea suprafețelor de lucru și a evita contaminarea accidentală.

La conectarea capetelor încălzite până la nivelul necesar Țevi HDPE este necesar să asigurați aceeași presiune ca atunci când încălziți suprafețele. Răcirea prin sudură trebuie efectuată de asemenea foarte atent. Țevile conectate nu trebuie îndepărtate până nu se instalează polietilena încălzită.

Înainte de a conecta conductele de polietilenă prin sudare cu capăt, capetele structurilor trebuie tăiate și curățate, iar poziția lor trebuie centrată

Dacă toate operațiunile sunt efectuate corect, la unirea elementelor se formează un guler simetric. Dacă cusătura pare neuniformă sau dezordonată, înseamnă că în timpul procesului de sudare s-au produs defecte grave. Puterea unui astfel de compus va fi foarte îndoielnică.

Cu conexiunea corectă a țevilor de plastic sudate cu fund, ar trebui să se formeze un guler neted și simetric, distorsiunile sunt inacceptabile

Dacă este necesar să conectați conductele cu pereți subțiri (sub 4 mm), se recomandă să acordați preferință sudării cu electrofuzie, care se mai numește și sudare termistor. Această opțiune vă permite, de asemenea, să creați o conexiune de înaltă calitate, în timp ce procesul de executare a lucrului este chiar mai ușor decât utilizarea metodei butt.

Pentru executarea sudării de acest tip, trebuie făcuți următorii pași:

1. Pentru a curăța de contaminare suprafața capetelor și partea conductei care va fi sub cuplaj, cu o marjă bună.
2. Degresează suprafețele de lucru.
3. Îndepărtați stratul de oxid.
4. Instalați cuplajul pe suprafețele de lucru.
5. Centrați designul.
6. Efectuați încălzirea și sudarea îmbinării.
7. Așteptați până când punctul de sudare s-a răcit complet.

Toate lucrările pregătitoare trebuie efectuate cu mare atenție, deoarece prezența chiar și a celor mai mici contaminanți poate afecta semnificativ calitatea conexiunii. Dacă substanțele străine cad accidental pe suprafață după îndepărtarea stratului de oxid, curățarea trebuie repetată.

Procesul de răcire are aceleași cerințe ca atunci când se utilizează metoda cu fund. Orice modificare a poziției conductei în această perioadă poate fi fatală sudurii. Sudarea prin electrofuzie se realizează folosind fitinguri, în care sunt fabricate spirale de încălzire metalice.

Pentru a începe procesul, ar trebui să instalați fitingul la joncțiune și să îl atașați de mașina de sudat, care va efectua încălzirea.În timpul procesului de sudare, materialul de montare se extinde, asigurând presiunea necesară și sigilarea suficientă. La sfârșitul lucrării, puterea este deconectată, iar montajul rămâne la joncțiune.

Un alt interesant metoda de sudare a conductelor de polietilenă - priza. Aceasta este opțiunea cea mai puțin populară, care, spre deosebire de tehnologiile descrise mai sus, poate fi folosită numai pentru stabilirea comunicațiilor interne. Este, de asemenea, o metodă destul de simplă, din punct de vedere tehnic foarte asemănătoare cu procesul de lipire a țevilor din polipropilenă.

Când așezați conducte din polietilenă în interior, puteți utiliza în mod sigur sudarea prin soclu, mai ales dacă trebuie să implementați o diagramă de cablare complexă

Sudarea prin soclu poate fi recomandată în încăperile în care dispunerea conductei este complexă, plină cu pante și viraje. Pentru a efectua operațiuni de acest tip, se folosește aproape aceeași fieră de lipit ca pentru structurile de polipropilenă, iar setările echipamentelor nu sunt foarte diferite.

Cum să gătești polietilenă?

Pe baza informațiilor despre caracteristicile structurilor de sudare din polietilenă, puteți determina principalele puncte care ar trebui luate în considerare atunci când alegeți echipament adecvat:

• caracteristicile conductelor: polietilenă, diametru, grosime perete, etc .;
• caracteristicile configurației conductei;
• locul de așezare a conductelor (interioare sau exterioare);
• grad acceptabil de automatizare a proceselor;
• tehnologie adecvată de sudare etc.

Pentru țevi cu fundul de sudare folosiți echipamente speciale.

La dispoziția maeștrilor există dispozitive cu care puteți efectua sudarea în regim manual, automat și semi-automat. Cel mai simplu mod de a stăpâni lucrul unui dispozitiv de mână, dar este destinat numai pentru țevi cu diametrul mic.

Țevile din polietilenă cu diametrul mic pot fi lipite cu succes folosind o mașină de sudură manuală, dar pentru manipulări cu structuri mari va trebui să luați un dispozitiv cu un amplificator hidraulic și un centralizator

Parametrii vor trebui determinați din tabele. Precizia sudării pe echipamentele manuale nu este întotdeauna suficient de mare pentru a lucra cu succes cu aceste tipuri de unități, este necesară o anumită experiență. Dispozitivele semiautomate sunt mult mai convenabile, sunt echipate cu hidraulică: o stație și un centralizator, ceea ce simplifică mult manipularea.

Utilizând acest tabel, sudorii profesioniști determină parametrii impactului asupra structurilor conectate din polietilenă de diferite grade

Aceste dispozitive sunt utilizate pentru conectarea conductelor cu un diametru mai mare decât atunci când lucrați cu echipamente manuale. Deși mișcarea elementelor dispozitivului este automatizată cu ajutorul dispozitivelor hidraulice, parametrii de sudare trebuie să fie încă stabiliți în funcție de tabele.

Dispozitivele pentru sudarea automată a țevilor de polietilenă, așa-numitele mașini CNC sau SUVI, funcționează cu o precizie semnificativ mai mare

Aici procesul este complet controlat de procesorul computerului. Expertul trebuie să introducă doar parametrii necesari, de exemplu materialul din care este fabricată țeava, diametrul structurii, SDR etc.

Când folosiți mese, sudorii funcționează cu concepte precum:

• grosimea peretelui țevii;
• temperatura de funcționare a încălzitorului;
• diametrul structurii;
• timpul de încălzire final;
• dimensiunea burr;
• presiunea de sudare și preîncălzire;
• timp de încălzire și reajustare;
• timpul de creare a presiunii în stadiul de așezare a structurii;
• timp de răcire.

Temperatura încălzitorului depinde în principal de caracteristicile materialului din care sunt fabricate conductele. Pentru a determina acest parametru, nu sunt utilizate doar tabele, ci și grafice.

De înaltă calitate diferă echipamentele de sudare cu fund ale producătorului elvețian „Georg Fischer”. Sortimentul este foarte divers, caracterizat prin calitate europeană și preț ridicat. Modele relativ ieftine sunt modelele KL Line și Weld Line.

Acestea vă permit să gătiți modele cu diametrul de 630 mm sau mai puțin, sunt caracterizate printr-un design simplificat, oferind o fiabilitate crescută a unității. Potrivit pentru instalarea conductelor de apă și canalizări, inclusiv și presiune.

Mașinile de sudare GF Line de la același producător au un dispozitiv mai complex și sunt mai scumpe. Acestea sunt dispozitive automate care folosesc tehnologia SUVI. Astfel de unități sunt adesea utilizate la instalarea conductelor de gaz, sunt potrivite pentru lucrul cu conducte cu un diametru de 160-1200 mm.

Pentru sudarea cu electrofuzie, pot fi de asemenea utilizate dispozitive care automatizează procesul în diferite grade. Calitatea sudării depinde nu numai de tipul de aparat, ci și de calitatea performanței sale, precum și de condițiile de funcționare.

Straturile de conducte profesionale preferă să folosească unități pentru lucru. Acestea sunt echipate cu un scaner care scanează codul de bare furnizat de producătorul de conducte.

Sudorii profesioniști preferă mașinile echipate cu un scaner special. După scanarea marcajului conductelor de polietilenă, aceste dispozitive sunt setate automat la modul de sudare corect

Acesta criptează un bloc complet de informații despre caracteristicile acestui material. După scanare, toate setările necesare vor fi setate. Dacă conductele sunt curate și pregătite, puteți începe imediat lipirea. Dispozitivele bune pentru sudarea cu electrofuzie nu numai că controlează fiecare etapă a lucrărilor de sudare, dar oferă și un avertisment în caz de eroare.

Atunci când alegeți tipul de aparat, trebuie să aveți în vedere următoarea caracteristică a echipamentului de sudare. Dispozitivele Thermistor sunt potrivite pentru a lucra cu conducte de aproape orice diametru, deoarece încălzirea se realizează printr-un cuplaj de dimensiunea corespunzătoare. Dar dispozitivele pentru sudarea cu fund trebuie să fie luate pentru un diametru specific al structurii.

Tehnologia de sudare cu electrofuzie vă permite să efectuați lucrări chiar și în condiții foarte înghesuite, de exemplu, chiar în șanțuri. De asemenea, este indispensabil în zonele cu un risc seismic crescut.

În plus, dispozitivele termistor pentru sudare au un preț foarte rezonabil în comparație cu analogii pentru sudarea cu fund. Dar trebuie să ne amintim că, atunci când sunt utilizate, electro-cuplajele vor trebui să plătească separat. Pentru țevi cu diametre mici, cuplajele nu sunt atât de scumpe, dar atunci când lucrați cu structuri mari, diferența de preț poate deveni vizibilă.

Cert este că tuburile de polietilenă cu diametre mici (110 mm și mai puțin) sunt livrate în golfuri. În acest fel, se poate obține o comunicare transparentă și flexibilă de până la 200 de metri lungime.

Pentru instalarea unui astfel de proiect, va fi necesar un număr minim de conectori. Dar când vine vorba de conducte cu un diametru mai mare de 110 mm, cumpărătorul nu este prevăzut cu golfuri, ci piese cu o lungime de numai 12 mm sau mai puțin.

Dacă alegeți o metodă termistor pentru sudarea structurilor din polietilenă, trebuie să vă amintiți despre necesitatea de a achiziționa cuplaje și alte materiale conexe

Evident, pentru instalarea unei astfel de conducte, va fi nevoie de un număr semnificativ de cuplaje electrice pentru a conecta multe secțiuni de 12 metri. Echipament de sudare cu electrofuzie are dimensiuni compacte.

Dacă lucrarea trebuie să fie efectuată în condiții înghesuite, această opțiune poate deveni singura posibilă. Diametrul minim al structurilor care utilizează sudarea cu electrofuzie poate fi, de asemenea, aproape orice, începând de la 20 mm.

Ar trebui să se acorde atenție și posibilității reparației conductei dacă apare o astfel de necesitate. Chiar și caracteristicile geologice ale site-ului unde se face marcajul sunt relevante conducta de canalizare sau linii de apă. De exemplu, în zonele periculoase seismice, sudarea cu fund este inacceptabilă, metoda termistorului este obligatorie pentru utilizare.

Atunci când alegeți echipamente de sudare, ar trebui să acordați o atenție deosebită aspectelor precum disponibilitatea obligațiilor de garanție, accesul la serviciul post-vânzare, posibilitatea certificării periodice a dispozitivului etc. Un vânzător de încredere trebuie să dețină permise pentru echipamente care sunt de obicei produse în străinătate.

Concluzii și video util pe această temă

Comparație și sfaturi utile pentru alegerea mașinilor de sudat:

Acest videoclip demonstrează procesul pas cu pas de asamblare a unui sudor pentru țevi pp cu propriile mâini:

Alegerea unei mașini de sudare adecvate pentru țevi din polietilenă nu este atât de dificilă. Este mai bine să acordați preferință produselor unor producători cunoscuți dintr-o categorie de preț acceptabilă. Cu o aderență precisă la tehnologia de sudare, se poate obține o conexiune fiabilă.

Povestiți-ne despre cum ați ales o mașină de sudură pentru asamblarea unei conducte de polimer acasă sau în țară. Distribuie argumentele care au determinat alegerea ta. Vă rugăm să lăsați comentarii în blocul de mai jos, postați o fotografie pe subiectul articolului, puneți întrebări.