Țevi de polietilenă de sudare: o comparație a metodelor + instrucțiunilor de instalare

Pentru a asambla cablarea din conductele de polietilenă (PE), sunt necesare anumite abilități în sudarea și conectarea lor cu fitingurile. Pentru această lucrare, este potrivit și echipamentul utilizat pentru instalarea conductelor de polipropilenă.

Sudarea conductelor de polietilenă este realizată de dispozitive speciale și necesită anumite cunoștințe, despre care vom vorbi în acest articol. Vom lua în considerare în detaliu caracteristicile pregătirii echipamentelor pentru procesul de sudare, vom oferi recomandări pentru implementarea unei suduri de înaltă calitate. De asemenea, avem în vedere diverse opțiuni pentru conductele de sudare din polietilenă.

Pregătirea echipamentelor pentru sudare

Pentru fiecare tip de sudură se folosesc echipamente diferite. Nu are sens să-l cumpărați pentru un ansamblu de comunicații unice prin fund și metoda sudată electric, deoarece costul kitului este de câteva mii de dolari. Este mai bine să folosiți serviciile unor companii terțe sau să închiriați echipamente.

Echipamente de sudură folosite

Echipament de lipit cu priză costă între 100-200 USD, deci problema cumpărării aparat de sudat fiecare decide pe cont propriu.

Setul standard de dispozitive pentru sudarea cu fund a țevilor de polietilenă include:

1. centralizator. Acesta este un pat cu 4 cleme metalice pentru țevi, dintre care două mobile, iar două sunt fixate rigid la bază.
2. Cu care se confruntă. Este un dispozitiv separat de disc pentru tunderea mecanică precisă a capetelor conductelor sudate. Dispozitivul este atașat la ghidajele mașinii de sudat.
3. Oglindă de încălzire. Este o placă rotunjită acoperită cu teflon, la care sunt presate îmbinările conductelor pentru topirea PE. Are un termometru încorporat.
4. Unitate hidraulică sau mecanică. Dispozitiv pentru reglarea forței de presiune a conductelor atunci când acestea sunt încălzite și conectate ulterior.
5. Garnituri de reducere. Acesta este un set de inele semicambiabile pentru fixarea țevilor de diferite diametre.
6. Unitate de control. Incluse în kiturile de echipamente cu automatizarea procesului de sudare.

De fapt, un set de echipamente este un dispozitiv independent care îndeplinește anumite funcții în diferite etape ale procesului de sudare. Pot fi concepute fie pentru sudarea pur manuală, fie pentru conectarea conductelor într-un mod complet automat.

Pentru instalarea îmbinărilor cu electrofuzie, se folosește o mașină de sudare adecvată cu un scaner integrat pentru coduri de bare. Nu sunt necesare dispozitive suplimentare pentru acest proces.

Sudarea cu fund este un avantaj pentru conductele cu un diametru mai mare de 50 mm, prin urmare, echipamentul pentru acesta are o dimensiune considerabilă

Pentru sudarea prin soclu, va fi necesar să achiziționați un astfel de kit:

• aparat de sudat electric;
• foarfece de țeavă;
• stativ;
• calibrator și șampon;
• duze pentru încălzirea elementelor conectate.

În plus față de echipamentul specificat, pentru instalarea conductelor, pot fi necesare și instrumente de uz general: cheie reglabilă, bandă de măsurare, marker și altele.

Pregătirea procesului de sudare

Un factor important în sudarea de înaltă calitate a conductelor de la HDPE este pregătirea lor preliminară. Manipulările necesare pentru a forma o sudură bună vor fi prezentate sub formă de instrucțiuni.

Imediat înainte de încălzirea pieselor lipite, aveți nevoie de:

1. Asigurați-vă că materialul și marcajul pieselor lipite sunt identice.
2. Pentru curățarea și degresarea îmbinărilor produselor conexe.
3. Centrați țevile și fixați-le ferm.
4. Tăiați feliile până se formează o bandă continuă în două circumferințe de țeavă.

La urma urmei, este necesar să curățați marginile părților conectate de jetoane.

Trimmerul electric accelerează semnificativ procesul de instalare, în special pentru volumele mari de muncă, dar costul său este prea mare pentru o singură lucrare

După pregătirea cu grijă a conductelor de polietilenă și a armăturilor pentru sudare, puteți fi sigur că o cusătură de înaltă calitate este pe jumătate garantată.

Metode de sudare pentru țevi PE

Polietilena industrială de joasă presiune (HDPE) este un material termoplastic ale cărui proprietăți nu se schimbă în timpul ciclurilor de încălzire-răcire. Prin urmare, este perfect potrivit pentru instalarea conductelor interne și industriale.

Conectarea țevilor și fitingurilor individuale PND între ele are loc folosind conexiuni filetate detașabile sau următoarele metode de sudare:

• priză;
• electrofuziune;
• cap la cap.

Țevile cu o grosime de perete de până la 4,5 mm (diametru până la 50-110 mm) sunt lipite în primele două moduri, iar pentru țevi cu pereți mai groși, se folosește o metodă de sudare fără fund.

HDPE este sensibil la temperaturi ridicate, de aceea este utilizat numai pentru alimentarea cu apă cu o temperatură de lucru de până la + 40 ° C sau creșterea pe termen scurt la + 60 ° C

Opțiunea nr. 1 - modul de sudare cu fund

În timpul sudării cu fund, este important să controlați parametrii critici: temperatura sculei și plasticului, forța de strângere și durata operațiilor. În absența senzorilor acestor valori, este puțin probabil să se poată obține stabil o cusătură de înaltă calitate.

Este mai bine să luați în considerare instrucțiunile pas cu pas pentru sudarea cu fund a conductelor de polietilenă, cu exemplu de echipament semiautomatic cu acționare hidraulică.

Sudarea prin cap se realizează dacă grosimea peretelui țevii de polietilenă nu depășește 5 mm și diametrul acesteia nu depășește 50 cm. Tehnologia include o serie de pași standard:

Pasul 1 - încălzirea îmbinărilor

După prelucrarea capetelor conductelor, oglinda de sudare este încălzită la o temperatură de 200-230 grade și plasată în mijlocul centralizatorului. Apoi, folosind o acționare hidraulică, marginile conductelor HDPE sunt apăsate strâns împotriva acesteia cu o forță de 4-6 kg / cm2.

După apropierea dimensiunii burrului la valorile minime admise, forța este redusă la 0,2-0,5 kg / cm2 și plasticul este continuat să fie încălzit pentru întregul timp standard. Sudarea este permisă la temperaturi de la 15 îngheț la 45 de călduri, dar în condiții reci, timpul de încălzire poate fi crescut.

Presiunea de strângere este controlată de un manometru integrat în mecanismul hidraulic. Dacă lipsește, forța necesară este determinată vizual de tipul de burrs format

Pasul 2 - conectarea conductelor

După încălzirea și topirea necesară a PND la îmbinări, conductele sunt crescute hidraulic, oglinda este îndepărtată și suprafețele sudate sunt presate din nou unele față de altele cu o forță de 1-3 kg / cm2. Mărimea frezei este monitorizată vizual și, prin urmare, presiunea poate varia.

Forța excesivă în timpul fuziunii capetelor conductelor dăunează nu mai puțin decât insuficiența acesteia. Acest lucru duce la formarea unei role interne mari, care va crea fluxuri de vortex și va reduce presiunea apei.

Pasul 3 - răcire și inspecție

Țevile continuă să fie presate între ele până când conexiunea este răcită complet.După îndepărtarea forței din acționarea hidraulică, conductele sunt scoase din clemele centralizatorului și se evaluează starea sudurii și a burghiului. Dacă parametrii lor sunt normali, țeava este gata de funcționare.

Opțiunea nr. 2 - sudarea prin priză a țevilor HDPE

După tăierea prealabilă și pregătirea țevilor și pieselor din HDPE, puteți începe sudarea la soclu. Procesul va fi revizuit ca instrucțiune pas cu pas.

Pasul 1: pregătirea unui fier de lipit

Temperatura optimă pentru sudarea țevilor de polietilenă variază de la 210 ° C, astfel încât numai fierurile de lipit cu încălzire reglabilă sunt potrivite. Înainte de a vă conecta la rețea, este necesar să înfășurați duze speciale cu două fețe (mânecă și dorn) pe fier și să puneți fierul de lipit pe suportul în formă de cruce.

Cu cât este mai mare puterea fierului de lipit, cu atât numărul de conducte PND se poate conecta pe unitatea de timp. Pentru teme, va fi suficient un aparat de 800 watt

Când temperatura setată este atinsă, o lampă semnal (de obicei verde) se va aprinde.

Pasul 2: încălzirea pieselor

Este mai sigur să purtați mănuși atunci când lucrați cu țevi fierbinți. Pentru a încălzi piesele, este necesar să trageți simultan o parte conectată pe dorn, apoi să introduceți a doua într-un manșon metalic.

Atașați și deconectați piesele PND cu o fieră de lipit este necesară direct fără mișcări de rotație. O regulă similară se aplică la conectarea produselor încălzite.

Pentru a menține adâncimea conexiunii, puteți marca în prealabil cu un marker marcajul corespunzător de pe țeavă, apoi puteți să-l navigați atunci când anulați produsele încălzite.

Datele din tabel sunt aproximative și ar trebui să vă bazați doar pe informațiile specificate în instrucțiunile pentru mașina de sudat

Deasupra se află o masă cu intervale de timp aproximative pentru încălzirea, andocarea și răcirea conductelor, precum și adâncimea de introducere în priză. La temperaturi minime, timpul de încălzire al materialului poate fi crescut cu 1-2 secunde.

Pasul 4: conectarea pieselor

După încălzire, produsul trebuie să fie deconectat simultan de la duze și cu o puternică mișcare directă să intre în țeavă în priza până la linia marcată. Este imposibil să răsuciți părți unele față de altele. La 5-10 secunde de la îmbinare, orice mișcare poate duce la o scădere accentuată a rezistenței articulației.

La conectarea pieselor încălzite, axele lor trebuie să fie situate cât mai paralel, deoarece după 20-25 de secunde va fi imposibil de corectat curbura

După răcire, este recomandat să inspectați cusătura interioară formată pentru prezența unei degajări care blochează lumenul conductei. Dacă este redusă, este mai bine să re-lipești conexiunea pentru a preveni căderea de presiune în sistem.

Opțiunea # 3 - sudarea prin electrofuzie din polietilenă

Cea mai ușoară și rapidă metodă de sudare a conductelor de polietilenă folosind un cuplaj cu electrofuzie. Armăturile din plastic au o spirală metalică încorporată, care încălzește în mod independent suprafețele conectate și topesc PE.

Cu această metodă, trebuie să cheltuiți suplimentar bani pe cuplaje electrice, al căror cost începe cu 3-4 dolari pe bucată. Prin urmare, o astfel de sudare este utilizată numai în acele locuri în care nu sunt disponibile metode cu fund și soclu. Avantajul metodei de electrofuzie este capacitatea de a conecta conducte cu o grosime de 4,5 mm sau mai puțin.

Principalele etape ale sudării:

1. Curățarea și prelucrarea capetelor de montaj și a conductelor.
2. Centrarea și introducerea conductei în cuplajul cu electrofuzie.
3. Conectarea montajului la contactele electrice ale unei mașini de sudare speciale, încălzind conexiunea.

Ultima etapă este o întrerupere de curent și o conductă de răcire.

Îmbinarea cu fundul de electrofuzie este mai durabilă decât conducta în sine. În testele de tracțiune, conducta în sine se rupe, și nu cusătura de sudură

Pe cuplajele electrice există un cod de bare cu parametri codificați pentru timpul de încălzire, curentul și tensiunea.Este citit de scanerul mașinii de sudat, care efectuează apoi procesul de lipire în regim automat. Produsele sunt sudate strâns și sigur pe o suprafață mare.

Corecți suduri cu cap

Executarea corectă a tuturor instrucțiunilor de sudare poate fi evaluată prin aspectul final al compusului de polietilenă. În cazul formării unei cusături greșite și a unui risc ridicat de scurgere în timpul funcționării ulterioare, este mai bine să tăiați conexiunea în jurul marginilor și să sudați una nouă.

Într-o cusătură executată corect, dimensiunea rolei de freză trebuie să corespundă valorilor standard.

Parametrii de reglementare sunt calculați pe baza testelor de laborator. Respectarea acestora garantează o fiabilitate ridicată a îmbinării și o durată de viață lungă a conductei

Există cerințe suplimentare pentru parametrii role:

1. Simetrie și uniformitate în jurul întregii circumferințe a articulației.
2. Deplasarea pereților conductelor în planul radial nu trebuie să depășească 10% din grosimea acestora.
3. Culoarea rolelor trebuie să fie identică cu culoarea conductei.
4. Golul dintre grătare nu trebuie să depășească mai mult decât nivelul suprafeței exterioare a conductelor.

Și desigur, prezența fisurilor și a porilor este complet eliminată.

1. sudură normală. Rolele cusăturii potrivite au dimensiuni rotunde și forme care nu depășesc standardele stabilite. 2. O cusătură cu o bară mică. O bară mică indică un timp insuficient de încălzire sau o ușoară compresie a conductelor în timpul supărației

3. Role cu dimensiuni mari. O sudură mărită poate fi rezultatul temperaturii excesive a echipamentului de încălzire sau a defecțiunii acestuia. 4. Deplasare radială a rolelor. Deplasarea radială a țevilor reduce brusc rezistența conexiunii și poate duce la ruperea ei deja în stadiul de așezare

Cauza asimetriei rolelor în jurul circumferinței poate fi o frezare preliminară slabă sau amplasarea mitrei într-un unghi față de conductă.

Instrucțiuni de instalare a conductelor din polietilenă

Pentru conectarea conductelor de polietilenă cu elemente de alimentare cu apă, se pot utiliza următoarele conexiuni:

• unsplit;
• detașabil.

Îmbinările dintr-o bucată se obțin prin lipirea conductelor între ele sau la armături speciale sudate. Această metodă este ieftină, dar desenele rezultate sunt deseori greoaie. Utilizarea conexiunilor dintr-o bucată este justificată atunci când instalați conducte de apă staționare subterane.

Pentru a asambla sisteme temporare din țevi de polietilenă, precum și în absența echipamentelor de sudare, se pot folosi fitinguri cu compresie filetată, a căror instalare va fi discutată ulterior.

Racord la conductă la racordul de compresie

Fitingurile de compresie sunt mai scumpe decât modelele sudate, dar sunt pliabile și ușor de utilizat. Recomandările pentru instalarea lor sunt discutate în următoarele instrucțiuni pas cu pas.

Pasul întâi - Inspecție exterioară și tundere

Asamblarea sistemului dintr-o țeavă din polietilenă și o armătură de compresie din plastic începe cu inspecția lor pentru fisuri și zgârieturi adânci. Este mai bine să tăiați imediat secțiunea defectă a țevii.

Puteți tăia o țeavă de plastic cu un cuțit și un tăietor special pentru țevi. Rezultatul ar trebui să fie o tăietură perfect perpendiculară fără cârlige și valuri. Pentru a îndepărta marginile neuniforme, puteți achiziționa un tuns manual.

Există multe tipuri de freze de țeavă, dar toate au o bază largă, care asigură o poziție strict perpendiculară a conductei în raport cu elementul de tăiere

Pasul doi - Punerea armăturilor pe conductă

Mai întâi, o piuliță de strângere este pusă pe furtun, apoi un colț, apoi un inel de strângere, iar la final se trage o garnitură de cauciuc.

Setul complet de amenajare poate fi diferit, de aceea este important să vă amintiți secvența elementelor sale atunci când se derulează, pentru a le purta corect atunci când asamblați conexiunea

Capătul conductei este introdus până la capăt în corpul de montare, iar elementele purtate pe furtun sunt împinse către fir.După aceea, piulița de strângere se răsucește strâns de mână. Dacă aveți o cheie de lanț, puteți strânge conexiunea la ele.

Nu merită să vă grăbiți să strângeți piulița de strângere - se poate înghiți. Cu un curs strâns, este mai bine să deconectați conexiunea încă o dată și să repetați procesul de asamblare.

După montare, merită să verificați etanșeitatea conexiunii. În caz de scurgere, puteți răsuci ușor piulița reglând elementele structurale.

Introduceți o șa într-o țeavă

Dacă trebuie să faceți o ramură dintr-o țeavă de polietilenă, nu este necesar să cumpărați un ceai. Va fi suficient să găuriți o gaură în ea și să puneți o șa. Cum se face acest lucru va fi discutat într-o instrucțiune pas cu pas.

Pasul I - Pregătirea

Inițial, trebuie să inspectați produsele legate de zgârieturi și fisuri și ștergeți suprafața lor cu o cârpă umedă.

Pasul doi - Ansamblu de cleme

Puneți ambele părți ale clemei pe țeavă, strângeți piulițele cu o cheie. Scopul procedurii este de a repara ferm șa.

Există șa care pot fi instalate sub un sistem de alimentare cu apă curentă. Au un mecanism încorporat care găurește o gaură fără a depresuriza structura.

Pasul trei - foraj

Marcați un punct în centrul orificiului șa și marcați fâșia de la marginile armăturii cu un marker pentru a vă aminti poziția. Deșurubați șa și îndepărtați părțile sale. Perforați o țeavă de polietilenă în locul prevăzut folosind un burghiu cu diametrul necesar.

Există burghie în carcasă care vă permit să faceți găuri în conducte și adâncimi, fără a risca deteriorarea pereților din jur.

Pasul patru - Asamblarea șa

Curățați interiorul țevii PE din așchii și îndepărtați cârligele de pe marginile găurii găurite. Conform mărcilor desenate anterior, atașați piesele de fixare la țeavă și strângeți bine piulițele de fixare.

Asistentele simple nu pot fi echipate cu un mecanism de prindere pentru conectarea conductei. În acest caz, se recomandă să înfășurați filetele fitingului sau conductei atașate cu bandă.

Când înșurubați o țeavă sau vă încadrați într-o asistentă, puteți înfășura mai multe straturi de bandă de fum.

O parte a șei cu orificiu de evacuare poate avea o canelură pentru inelul de etanșare din cauciuc pe partea conductei. Prin urmare, în prezența unui agent de etanșare, este necesar să îl așezați între țeavă și fiting.

Dacă trebuie să îndoiți conducta într-o anumită secțiune a conductei, vă recomandăm să faceți acest lucru conform instrucțiunilor, dat aici.

Concluzii și video util pe această temă

Videoclipurile propuse vor demonstra în mod clar toate tipurile de sudare din țeavă HDPE, precum și cunoașterea procesului de asamblare a unei fitinguri și a unei șa.

Sudarea cu priză a țevilor din polietilenă:

Procesul de sudare prin electrofuzie:

Sudarea prin cap a conductelor PND de un aparat semi-automat cu acționare hidraulică:

Instalarea pe o conductă de racordare la compresie:

Instalarea șaurilor pe conducta HDPE:

Instalarea independentă a conductelor de apă din polietilenă necesită anumite cunoștințe și abilități, dar este destul de fezabilă în conformitate cu regulile de mai sus. În absența echipamentului special, este posibilă asamblarea unui sistem de alimentare cu apă fără unelte, folosind doar fitinguri de compresie.

Există multe opțiuni de montaj, dar trebuie să utilizați una care să ofere un rezultat cu un cost minim financiar.

Determinați cel mai bun mod de a suda polietilenă și doriți să clarificați câteva puncte? Nu ezitați să adresați întrebărilor experților noștri - vom încerca să vă ajutăm.

Sau poate doriți să împărtășiți experiența personală instalând polietilenă acasă? Scrieți-vă comentariile, adăugați fotografii unice - informațiile dvs. vor fi utile pentru mulți începători.