Țevi din plastic: tipuri, specificații, caracteristici de instalare

În multe privințe, conductele de plastic îi depășesc pe cei mai apropiați concurenți: polimer, cupru, fontă și material din oțel pentru așezarea drumurilor. Proprietățile lor sunt deosebit de importante atunci când este instalat sistemul de încălzire.

Pentru ca compozitul metal-polimer să realizeze calitățile declarate complet de producător, este necesar să alegeți corect tipul de țeavă. Trebuie să respecte condițiile de operare viitoare și să faciliteze instalarea. Veți afla totul despre țevile din metal și plastic, precum și indicații pentru selectarea lor, din articolul nostru.

Structura conductelor din compozit metal-plastic

Conducta metal-plastic a câștigat popularitate datorită combinației dintre rezistența metalului și flexibilitatea polimerului. Proiectarea țevilor compozite este un „tort” cu mai multe straturi de straturi de polimer armat cu un strat de aluminiu.

Simbioza plasticului cu metalul asigură o rezistență mecanică ridicată, previne difuzarea oxigenului din atmosferă și minimizează expansiunea termică a materialului.

„Căptușeala” interioară de polietilenă se caracterizează printr-o netezime absolută, care asigură trecerea nestingherită a mediului transportat și împiedică apariția depozitelor la scară. Polimerul este rezistent la substanțe agresive și nu este susceptibil la coroziune.

Structura tipică a țevii: strat intern de polimer, adeziv, aluminiu, adeziv și polietilenă externă. Fiecare element își îndeplinește funcția

Un miez metalic este responsabil pentru rigiditatea produsului și crește rezistența la temperatură a conductei. Capetele aluminiului sunt unite prin sudare cu laser. Grosimea mânecii din aluminiu este de 0,15-0,75 mm - acest lucru vă permite să rezistați la săruri frecvente de temperatură și presiune ridicată.

Stratul exterior de polimer este un plastic deosebit de rezistent, rezistent la deteriorarea mecanică, umiditate ridicată și reactivi agresivi. Învelișul exterior reduce rata de condensare a conductelor.

Ambele straturi de polietilenă protejează „manșonul” din aluminiu de vaporizarea galvanică în contact cu armăturile și armăturile din oțel ale liniei

Caracteristicile inițiale ale produsului sunt determinate în mare măsură de tipul de polimer utilizat:

• PEX - polietilena de înaltă presiune;
• PE-RT - polimer rezistent la căldură;
• PE-R - polietilenă;
• PP-R - polipropilenă.

Pentru integritatea întregului ansamblu îndeplinește compoziția adezivă. Producătorii introduc propriile lor formulări brevetate, iar ingredientele și raportul componentelor nu sunt publicitate. Un strat adeziv de înaltă calitate nivelează tensiunea din structura dintre polimer și aluminiu, previne delaminarea și crește rezistența la uzură a conductei.

Specificații fizico-tehnice

Proprietățile conductelor metal-plastic depind de dimensiunile produsului (diametru, grosime perete), tip de polimer și producător. Cu toate acestea, toți indicatorii trebuie să respecte standardele conform GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) și R-52134 (2003).

Caracteristici suplimentare: materialul stratului interior, exterior - polietilenă reticulată, coeficientul de conductivitate termică a țevilor 16/20 mm - 0,41 W / mk, 26 mm - 0,39 W / mk

Cerințe generale pentru o linie metal-plastic conform GOST:

• rezistența stratului de plastic fierbinte - până la 0,3 g / 10 minute;
• absența delaminării marginii de frunte în tensiune până la 10%;
• rezistență minimă admisă la dezamăgire în sarcini - 15 N / cm, fără sarcini - de la 50 N / cm;
• reticularea straturilor de polietilenă - de la 60%;
• stabilitatea termică a componentelor din plastic;
• valoarea limită a permeabilității la oxigen la o temperatură de + 40 ° С este 0,32 mg / mp * zi; la + 80 ° С - 3,6 mg / mp * zi;
• gradul de rezistență al polimerilor folosiți este de la 8-12 MPa;
• temperatura fluidității inițiale a compoziției adezive este de minimum + 120 ° C.

GOST reglementează, de asemenea, parametrii de mediu. Fracția de volatile din conductele metal-plastic nu trebuie să depășească 0,035%.

Caracteristici fizice și tehnice medii de bază:

1. Sortimentul. Producătorii oferă forme de metal-plastic cu o secțiune internă de 14-60 mm, grosimea peretelui - 2-3 mm. Lungimea golfului este de 50-200 m.
2. putere. În condiții de încărcare transversală, rezistența minimă la tracțiune este de 2880 N. Rezistența sudării cu îmbinări metalice și adezive este de 57 și 70 N / mp.
3. Rezistență la căldură. Compozitul își păstrează caracteristicile într-un interval de temperatură de + 95 ° C. Să presupunem că o săritură scurtă până la + 110 ° C, la -40 ° C îngheață termoplasticul.
4. Parametri liniari. Raza de îndoire este direct proporțională cu diametrul liniei conductei. În cazul instalării manuale, valoarea este de 80-125 mm, cu o mașină (îndoire a conductei sau conductor) - 46-95 mm.

Indicatorul de presiune de graniță în sistem depinde de temperatura agentului transportat.

La o temperatură de răcire de 25 ° C, produsul rezistă la o presiune de 25 de atmosfere, la 95 ° C - 10 atmosfere. Dacă este transportat un lichid de 20 ° C, atunci distrugerea conductei va avea loc sub o presiune de peste 80 de atmosfere

În conformitate cu standardele de exploatare a pașaportului, durata de viață a metalului este de 50 de ani. Utilizați în rețelele de inginerie „la cald” (temperatura lichidului de răcire peste 25-30 ° С) perioada de lucru este redusă la 25 de ani.

Performanță și domeniu de aplicare

Structura și caracteristicile tehnice ale metaloplastelor au determinat o serie de puncte forte ale autostrăzii compuse.

Aspectele pozitive ale funcționării includ:

• anticoroziune - suprafața interioară nu este acoperită de rugină și nu se silește;
• debit bun datorită rezistenței hidraulice scăzute a conductei;
• inerția chimică față de majoritatea substanțelor toxice și a mediilor agresive;
• flexibilitate pentru a minimiza cantitatea de instalare conectori și piese de colț;
• etanșeitatea la gaze - elementele sistemului de conducte (calorifere, cazane, echipamente de pompare) sunt protejate de efectele nocive ale oxigenului;
• absorbția zgomotului - transport silențios al lichidului de-a lungul utilităților;
• rezistență la uzură, ușurință de utilizare și lipsa de nevoie pentru întreținere suplimentară.

Prin urmare, conductele sunt ușoare, ușor de transportat și instalat. Avantaje suplimentare: estetică, costuri accesibile și utilizare practic fără deșeuri.

Unirea conductei cu fitingurile de presă asigură o conexiune strânsă și fiabilă a conductei - acest lucru permite instalarea conductelor ascunse și turnarea betonului

Alături de laturile pozitive, stratul metalic prezintă și dezavantaje:

1. Diferența de expansiune termică. Plasticul se „adaptează” rapid la schimbările de temperatură a apei decât aluminiul. Această diferență afectează negativ materialul - în timp, conexiunile de îmbinare slăbesc și riscul de scurgeri crește.
2. Cerințe de îndoire. Îndoirea / dezbinarea repetată sau o îndoire o singură dată peste normă poate duce la deformarea straturilor de mulaje metalice-plastice.
3. Sensibilitate la UV. Stratul exterior al polimerului în timpul expunerii prelungite la ultraviolete își pierde proprietățile de protecție.

Instalarea conductei metal-polimer are loc prin fitinguri.

Atunci când utilizați produse de calitate scăzută și nerespectarea tehnologiei de instalare, este posibilă delaminarea structurii metalice și fisurarea stratului exterior de plastic

Aceste deformații pot rezulta din înghețarea lichidului de răcire în conductă. Soluția problemei: izolarea rețelei principale în faza de instalare sau înlocuirea apei transportate în sistemul de încălzire cu non-congelare.

Proprietățile operaționale ale conductelor metal-polimer permit utilizarea lor în construcții private, industriale și în alte domenii de management.

Domenii principale:

• comunicarea sistemelor de alimentare cu apă;
• furnizarea de lichide agresive, gaze în agricultură și instalații industriale;
• amenajarea „podelelor de apă” izolate, inclusiv pentru încălzirea solului în sere;
• izolarea cablurilor electrice și a firelor.

Armarea dintr-un compozit metal-plastic este utilizată pe scară largă la instalarea sistemelor de ventilație, condiționare și udare din puțuri.

Cu condiția ca „manșonul interior” al conductei să fie din plastic alimentar, este permisă utilizarea unei conducte metal-polimer pentru furnizarea apei potabile

Limitări de funcționare:

• camere aparținând categoriei „G” conform standardelor de securitate la incendiu - există substanțe al căror tratament este însoțit de producerea de căldură sau scântei;
• clădirile cu surse de căldură dacă temperatura lor de încălzire depășește 150 ° C;
• încălzire centralizată cu "inserție" a unității elevatorului;
• când alimentați un lichid de răcire fierbinte cu o presiune de lucru de 10 bar sau mai mult.

Componentele metal-plastic nu sunt recomandate pentru punerea în aplicare în conducte de inginerie de tip deschis. Valorile de temperatură și exploatarea în îngheț vor duce la distrugerea conductei.

Selecția produselor din metal și plastic

Calitatea și condițiile de funcționare ale produselor metalico-plastice depind de tipul componentei polimerice, dimensiunile, tehnologia de îmbinare a unui manșon din aluminiu și fiabilitatea producătorului. În conformitate cu criteriile enumerate, puteți clasifica întreaga gamă de produse pentru conducte.

Tipul de polimer utilizat

Pe baza compoziției, plasticul pentru producerea țevilor este împărțit condiționat în două grupe: polimeri de înaltă și joasă presiune.

Primul grup include:

• PEX- polietilenă reticulată;
• PE-RT - polimer rezistent la căldură

PEX - polietilenă cu lanțuri moleculare „reticulate”. Legăturile încrucișate transformă o structură liniară într-o conexiune tridimensională stabilă.

Compararea structurii moleculare a polietilenei tradiționale (stânga) și a polimerului PEX. Particularitatea polimerului reticulat este o calitate particulară a „memoriei”. Cu o ușoară deformare, produsele tind să revină la forma lor inițială

Această proprietate mărește rezistența conductelor la ciocan de apă.

Tipul de legături intermoleculare este determinat de catalizatorul de reticulare utilizat:

1. PEX-A. Noile lanțuri din interiorul structurii sunt rezultatul prelucrării polietilenei cu peroxid. Nivelul maxim de „firmware” este atins - până la 85%. Pluse: păstrarea elasticității, rezistență mare și „memorie” moleculară pronunțată. Dezavantajul este costul ridicat al tehnologiei și, ca urmare, prețul ridicat al conductelor.
2. PEX-B. Alternativa optimă la „A-obligațiuni”. Tehnica de reticulare Silane. Principalul avantaj este reducerea costurilor de producție. Nuanțe tehnologice: grad de reticulare - 65%, elasticitate redusă, restricții mai stricte la îndoirea conductelor. În polimerii PEX-B, se menține un proces lent de reticulare - materialul își schimbă caracteristicile inițiale în timp.
3. PEX-C. Formarea de noi legături sub influența radiațiilor electronice. Parametrii de calitate ai produsului finit sunt semnificativ inferiori conductelor din categoria PEX-A. Plus - cost redus.
4. PEX-D. Legăturile intermoleculare sunt rezultatul tratamentului cu azot. Țevile PEX-D nu rezistă concurenței cu omologii lor, producția lor fiind redusă.

Țevile RE-RT se caracterizează prin rezistență termică pe termen lung. Polietilena termostabilă are numeroase legături intermoleculare persistente. Producția implică tehnica proceselor controlate de formare spațială a macromoleculelor.

Structura asemănătoare ochiurilor crește rezistența materialului și crește rezistența la îndoire. Un plus important este termoplasticitatea. Este permisă îmbinare prin fitinguri și sudare. Această din urmă metodă îmbunătățește fiabilitatea conexiunii.

Datorită caracteristicilor tehnice ridicate ale țevilor metal-plastic cu polimer RE-RT, domeniul de aplicare al acestora a fost extins. Autostrada rezistă la temperaturi de până la + 124 ° C și nu se teme de îngheț.

Pentru dispozitivul conductei "reci", modele potrivite de polietilenă cu presiune joasă. Desemnări posibile: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Caracteristici ale materialelor:

• o temperatură de 70 ° C este critică - conductele sunt deformate;
• limita de presiune a sistemului - 8-10 bar;
• deteriorarea sub influența soarelui.

Materialul compozit din metal și polimeri cu presiune joasă este selectat cu scopul de a „reduce” bugetul pentru conductă.

Dimensiunile conductei: diametrul și grosimea armăturii

Mărimea conductei este determinată de sfera de utilizare a acestuia. Sortimentul producătorilor de top include modificări cu un diametru exterior de 16-50 mm.

Cele mai populare modificări pentru uz casnic sunt conductele cu secțiune transversală de 16, 20 mm. Grosimea standard a peretelui de aceste dimensiuni este de 2 mm, armatura din aluminiu de 0,2 mm

Mai jos sunt caracteristicile și caracteristicile utilizării conductelor cu un diametru de XX * YY, unde XX este secțiunea exterioară, YY este diametrul interior.

16*12. Țevile sunt utilizate în principal pentru echiparea circuitului de apă (alimentarea cu apa la contoare, mixere) și sistemul de încălzire al casei. Pentru conducta principală pot fi utilizate produse cu diametrul mai mare.

20*16. Dispozitivul este "podea caldă", sisteme de alimentare cu apă. Fitingurile au un randament mai bun în comparație cu omologii precedenți, de aceea le este recomandat să fie instalate cu presiune instabilă a apei.

26*20. Grosimea peretelui este de 3 mm. Această opțiune este utilizată de preferință într-o casă privată pentru sisteme autonome, unde este important să se asigure o anumită lățime de bandă de rezervă în cazul unor posibile „întreruperi” ale presiunii.

32*26. Dimensiunile conductei permit utilizarea acestuia ca ridicare sau conducta principală pentru sisteme de joasă presiune. Volumul unității transportate este crescut datorită secțiunii mari.

40*32. Grosime - 3,9 mm. Țevile și-au găsit aplicații în stabilirea unor linii lungi de rețele de inginerie în construcții civile și industriale. Potrivit pentru tratarea apei, climatizare, alimentare cu apă individuală și centralizată.

Scopul conductelor 50 * 40 cu un perete de 4 mm este instalarea conductelor tehnologice operate pentru încălzirea / furnizarea apei a clădirilor industriale, încălzirea zonelor deschise

Grosimea armolierului determină rezistența, flexibilitatea și conductivitatea termică a conductelor.

Atunci când alegeți următoarele nuanțe sunt luate în considerare:

• cu cât stratul de aluminiu este mai gros, cu atât conducta este mai rigidă;
• instalarea independentă este mai ușor de efectuat de la produse cu un strat de metal de 0,15-0,2 mm;
• cu o creștere a proporției de armare, pierderea de energie termică în timpul transportului lichidului de răcire crește.

Pentru lucrările casnice, dimensiunea optimă a stratului de armare este de 0,3-0,5 mm.

Nuanțele tehnologiei de fabricație

Există două tehnici de bază pentru producerea conductelor metal-polimer: engleză și elvețiană. Principala diferență între tehnologii este opțiunea de îmbinare a unui manșon din aluminiu.

De la marketeri puteți auzi adesea despre clasificarea conductelor în „sutură” și „fără sudură” în funcție de tehnologia de fabricație. Cu toate acestea, aprofundând elementele de bază ale producției, se poate înțelege că cusătura de andocare este prezentă în ambele versiuni, diferența dintre performanțele sale.

Tehnologie engleză - sudare prin tur. O țeavă este formată dintr-o bandă metalică, marginile „manșonului” sunt suprapuse de ultrasunete. Pe exteriorul și în interiorul țevii de aluminiu, straturile de adeziv și polimer sunt aplicate simultan.

Performanța tehnologiei „combinate” este de 25 m / min. La sudarea în tur, se obțin așa-numitele conducte de sutură. Costul produselor fabricate de metodologia engleză este cu 30% mai mic decât omologul elvețian

Tehnologia elvețiană - sudura cu fund. Etapele de producție:

1. Fabricarea conductelor polimerice prin extrudare.
2. Aplicarea adezivului pe suprafața exterioară a plasticului.
3. Formarea și „rularea” stratului metalic al benzii de aluminiu.
4. Lipirea marginilor materialului de armare capăt la capăt prin sudură cu arc argon sau laser.
5. Aplicarea secvențială de lipici și polimer pe suprafața de aluminiu.

Etapa finală este răcirea produsului finit.

Tehnologia elvețiană „separată” este extrem de productivă - o mașină poate produce până la 40 m / min. Costul mărfurilor a crescut datorită formării unui strat de aluminiu îngroșat

Asigurațiile vânzătorilor de conducte „fără sudură” cu o rezistență mai mare în comparație cu „sutura” nu trebuie luate ca axiom. Specialiștii în sudură știu că rezistența sudurii în tură este întotdeauna mai mare decât la sudarea cu fund.

Dacă rezistența foliei de aluminiu este luată ca una, atunci când se suprapun, acest parametru va fi întotdeauna mai mare de 1, atunci când sudarea cu fund - mai puțin de 1

Prezentare generală a producătorilor: raport calitate-preț

O evaluare informală a producătorilor de țevi metal-polimer este reprezentată de companii interne și străine.

Valtec (Italia, Rusia). Sistemele de conducte din metal polimer sunt fabricate prin metoda organosilanidei (PEX-b). Gradul de reticulare a stratului de lucru este de 65%, iar stratul exterior protector de 55%. Combinația de caracteristici a făcut posibilă obținerea de materiale flexibile.

Tehnologia de sudare a cadrului din aluminiu este de la capăt la metoda TIG, rezistența compoziției adezive este de 70 N / 10 mm. Potrivit producătorului, fluctuațiile de temperatură nu vor provoca stratificarea structurii

Prețul estimat al produsului este de 16 * 2 mm - 1 cu / m, 32 * 3 mm - 4,5 cu / m.

Henko (Belgia). Țevi din cinci straturi realizate prin tehnologie „fără sudură”. În producție se folosește polietilenă PEX-C reticulată, gradul de reticulare este de 60%. Țevile sunt produse cu un diametru de 14-40 mm, grosime - 2-3,5 mm, lungimea golfului - 5-200 m.

Toți parametrii produselor Henko respectă standardele GOST. Temperatura de funcționare - 95 ° C, care este permisă pentru instalarea sistemelor „podea caldă”

Costul mediu al armăturilor de țevi cu secțiune transversală de 20 mm este de 0,8 cu / m.

Oventrop (Germania). Compania este specializată în producerea de conducte termorezistente pe bază de polimeri PE-RT. Datorită caracteristicilor tehnice și operaționale excelente ale produsului sunt considerate universale și sunt utilizate în diverse domenii de construcții. Prețul este de aproximativ 1,2 cu / m.

Comap (Franța). Conducta metal-plastic folosind compuși polimeri PEX-C și PEX-B. Produsele se caracterizează printr-o stabilitate electrochimică absolută și o rată de uzură scăzută. Țevile seriei Multi-Skin absorb bine zgomotul și își mențin forma dorită de îndoire.

Nanoplast (Rusia). Producătorul autohton a lansat producția de țevi metalice conform tehnologiei elvețiene. Caracteristica produsului este un strat de armare armat (grosimea metalului este de 0,3-0,55 mm).

Dimensiunile propuse sunt de 16-32 mm, polimerul utilizat este PEX, gradul de reticulare a legăturilor moleculare de polietilenă este de 70%, rugozitatea suprafeței este de 0,0015 mm

Decodarea etichetei de producție

Etichetarea conține informații de bază despre caracteristicile și scopul conductei. Secvența valorilor pentru diferiți producători poate varia.

Notare standard:

• numele producătorului;
• standard de producție, număr de certificat;
• tipul de materiale utilizate;
• dimensiuni nominale;
• presiunea maximă admisă;
• potrivit pentru transport;
• condiții suplimentare de funcționare (temperatură).

La final, sunt afișate numărul lotului, schimbarea și data producției.

Atunci când asamblați portbagajul, este de dorit să lăsați suprafața conductei cu marcaj în accesibilitate vizuală. În viitor, poate fi nevoie de informații despre material.

Caracteristici ale instalării unei conducte metal-plastic

Asamblarea liniei din țevi metal-polimer se realizează cu fitinguri în formă de trei tipuri: despicare, compresor, fitinguri de presă. Pentru conexiuni de sertizare, clește de presăpermițând formarea unei unități complet sigilate.

Conexiunea de conductă folosind accesorii de presă este următoarea:

În plus față de îmbinările tradiționale de sertizare, o altă tehnologie și un tip de fitinguri, numite glisante, sunt utilizate în lucrul cu conducte metal-plastic. Pentru a forma o unitate sigilată în acest caz, pe lângă pințele de presă, se folosește și un expansor, care este utilizat pentru a extinde priza. Această tehnică este utilizată pentru asamblarea sistemelor așezate în șapă sau cu porți.

Apăsarea manșonului glisant pe țeava extinsă montată pe duză permite o conexiune strânsă, dar pentru o asamblare o singură dată nu este întotdeauna recomandabil să achiziționați întreaga unealtă.

Fitingurile detașabile (cu colț) constau dintr-un corp, un inel de sertizare deschis și o garnitură de cauciuc. Un fir este prevăzut pentru andocarea cu electrocasnice.

Comanda de instalare:

1. Marcați locul de instalare a montajului și tăiați conducta.
2. Pune piulița, inelul de sertizare pe țeavă.
3. Montați piulița, strângeți piulița.
4. Verificați dacă nu există scurgeri la doc.

Montajul compresorului este considerat împărțit condiționat. Pentru a asambla conducta folosind acest tip de accesorii, este necesar un minim de instrumente, o pereche de chei este suficientă:

Fitingurile sunt ușor de instalat:

1. Aliniați conducta la punctul de fixare în intervalul de 10 cm.
2. Tăiați conducta uniform.
3. Lucrează capetele, pune piulița, inelează.
4. Acoperiți gamba cu etanșant și introduceți-o în conductă.
5. Strângeți piulița de unire.

Conexiune cea mai fiabilă în montaj conducte metal-plastic obținut prin utilizarea accesoriilor de presare. Metoda este optimă atunci când instalați cablarea comunicațiilor ascunse. O presă de țeavă, calibrator și freză de țeavă.

În primul rând, partea trebuie calibrată, scoateți fezul și puneți-l pe mânecă. Introduceți fitingul, apucați manșonul cu o presă și fixați-l bine. Fitingul de presare poate fi utilizat o singură dată.

Cu sfaturi valoroase despre modul de sertizare a țevilor metal-plastic articolul următor, în care sunt detaliate toate nuanțele de montaj.

Concluzii și video util pe această temă

Compararea rezistenței conductelor de metal-plastic și polipropilenă la presiune ridicată:

Video de instruire cu privire la instalarea pas cu pas a unei conducte din metal-polimer folosind fitinguri de presă:

Țevi din plastic - o simbioză a avantajelor ambelor materiale. Structura combinată extinde domeniul de aplicare al produselor din metal-polimer în sisteme de comunicații inginerești pentru diverse proiecte de construcții. Argumente semnificative pentru: longevitate și preț accesibil.

Vrei să povestești cum ai ales conductele din metal-plastic și le-ai instalat cu propriile mâini? Aveți informații utile despre proiectarea sau modernizarea sistemelor de comunicații? Vă rugăm să scrieți comentarii în blocul de mai jos, puneți întrebări, împărtășiți informații utile și fotografii pe subiectul articolului.