Tehnologia de sudare DIY pentru țevi din polipropilenă: o imagine de ansamblu asupra metodelor și nuanțelor

Doriți să reparați sau să înlocuiți comunicațiile realizate din conducte de polimer? Sunt de acord că nu este rău să salvezi la apelul comandantului, asamblând singur o nouă conductă. Dar nu știți cum puteți conecta elementele individuale ale sistemului între ele și ce este necesar pentru acest lucru.

În articolul nostru, tehnologia de sudare a conductelor de polipropilenă este descrisă în detaliu - orice instalator începător le poate conecta cu propriile mâini. Vă vom spune ce să luați în considerare, cum să folosiți o fieră de lipit pentru a andoca elemente din plastic. Permiteți-mi să vă arăt în ce cazuri sunt utilizate alte metode.

Pentru a ajuta maestrul novice, am selectat clipuri video detaliate care demonstrează procesul pas cu pas al sudării polipropilenei și ilustrații foto.

Țevi și accesorii de asamblare

Unul dintre avantajele incontestabile ale conductelor de polimer este ușurința de asamblare.

Instalarea elementelor se poate face aproape peste tot: așezat deschis pe pereți sau așezat ascuns sub podea.

Dacă sudarea conductelor de apă din polipropilenă se realizează corect, atunci sistemul asamblat va servi în mod regulat câteva decenii fără reparații

Țevile de polimer sunt disponibile în diametre de la 20 la 110 mm. În scopuri casnice, produsele utilizate cel mai des au dimensiunile 20/25/32/40 mm. Câmpul de aplicare determină indicatorul presiunii nominale a materialului.

În marcaj, este indicat prin litere «PN»:

• PN 10 - alegeți să dotați alimentarea cu apă rece.
• PN 16 - utilizat pentru apă rece, dar cu o presiune mai mare, precum și în amenajarea sistemului „podea caldă”.
• PN 20 - produse, dintre care singurul limitator este regimul de temperatură al lichidelor transportate prin ele. Nu trebuie să depășească 75 ° C.
• PN 25 - produse universale utilizate pentru aranjarea sistemelor „la rece” și „la cald”, a căror temperatură atinge 90 ° С.

La vânzare puteți găsi produse polimer echipate cu armătură suplimentară.

Produsele armate sunt utilizate pentru așezarea în secțiuni lungi în condiții în care este necesar să se reducă expansiunea liniară care are loc atunci când fluctuațiile de temperatură

Principala caracteristică a conductelor de polimer este imposibilitatea de a le îndoi.

Prin urmare, toate modificările în traiectoria autostrăzii amplasate se efectuează numai din secțiuni drepte interconectate de accesorii auxiliare:

• Crossings - pentru posibilitatea de a ramifica fluxul principal;
• Tees - multiplicatori de flux;
• cuplare - pentru conectarea conductelor într-o secțiune dreaptă;
• curbe - pentru modificări în direcția conductei.

Armăturile pot fi echipate cu un fir metalic încorporat, ceea ce face posibilă conectarea conductei polimerice cu elemente metalice.

Pentru a face cusăturile cât mai puternice și strânse, este important să vă asigurați o potrivire exactă a diametrelor elementelor îmbinate

La alegerea elementelor auxiliare, doi parametri trebuie luați ca bază: secțiunea internă a produselor și grosimea pereților acestora. Acești parametri trebuie să corespundă caracteristicilor tehnice ale conductelor de polipropilenă utilizate.

Metode de îmbinare a conductelor de polimer

La îmbinarea conductelor din materiale polimerice, în funcție de condițiile de instalare, se utilizează una dintre cele două metode:

1. sudură - implică încălzirea și îmbinarea capetelor topite ale elementelor.
2. Fără lipire - presupune conectarea conductelor cu ajutorul unor fitinguri de compresie sau prin implementarea așa-numitei suduri „la rece”.

A doua metodă de instalare este convenabilă în sensul că pentru punerea în aplicare a acesteia nu este necesară utilizarea echipamentelor speciale. Toată munca poate fi făcută folosind un instrument simplu - o cheie crimp.

Se folosește o țeavă din polipropilenă cu o grosime a peretelui mai mare de 4 mm și un diametru mai mare de 50 mm folosind tehnica de sudare cu fund:

Instrumente de conectare

Instrumentul principal utilizat pentru conectarea conductelor de plastic este un fier pentru sudare. Acesta este un fel de fier de lipit, alimentat de o rețea de 220V. Principiul de funcționare al dispozitivului este destul de simplu. Rolul elementului de încălzire al fierului este îndeplinit de un încălzitor de sudură, plasat într-o carcasă metalică.

Se încălzește la o temperatură predeterminată aragazul, care încălzește duzele. Regulatorul de temperatură este responsabil de menținerea temperaturii optime a duzelor. Este dedicată lipirea și greșelile tipice făcute la îmbinarea conductelor de polipropilenă articolul următorcu care vă sfătuim să vă familiarizați.

Fierul este un dispozitiv de sudare compact și ușor echipat cu scaune pentru plasarea unui manșon pentru țevi și dornuri pentru produse în formă

Fierul este inclus cu duze de încălzire de dimensiuni standard. Încălzind până la o anumită temperatură, ele înmoaie propilena până la o vâscozitate care va asigura o conexiune strânsă a elementelor.

Duzele sunt selectate în funcție de diametrul conductelor utilizate:

• 20 dimensiune - pentru țevi cu un diametru de jumătate de centimetru;
• 25 - pentru produsele cu diametrul de 0,75 inci;
• 40 - pentru elemente cu o secțiune transversală de 1,25 inci.

Deoarece costul unei astfel de mașini de sudare este destul de mare și nu este necesară utilizarea ei atât de des deja, nu are sens să achiziționați echipamente. Este mai bine să închiriați un instrument pentru o zi sau două.

Pentru tăierea și pregătirea de înaltă calitate a secțiunilor sudate, cel mai bine este să folosiți un instrument special conceput pentru aceasta - freză de țeavă. Cu ajutorul său, puteți obține o tăietură lină, netedă și frumoasă.

Rolul elementului de tăiere al tăietorului de țeavă este îndeplinit de o lamă de oțel inoxidabil; pentru o ușurință de utilizare, instrumentul este echipat cu un mâner cauciucat

În lipsa unui tăietor de țeavă, se poate lucra cu un polizor sau cu un ferăstrău pentru metal. Singurul lucru - la locul tăierii după astfel de unelte, rămâne franjuri. Dar nu va fi dificil să-l îndepărtați prin decuparea unei benzi de șmirghel.

Pe lângă instrumentele de bază pentru lucrare, veți avea nevoie și de:

• pătrat;
• bandă de construcție;
• un simplu creion sau marker.

Atunci când intenționați să conectați conductele folosind metoda de sudare la rece, este necesar să achiziționați adeziv termoactiv realizat pe baza de poliester sau rășină epoxidică sau analogul său termoplastic realizat pe baza cauciucului în avans.

Principalele etape ale tehnologiei de lipit

Condițiile cheie pentru instalarea cu succes a instalațiilor sanitare sau sistem de încălzire dintre polimeri reprezintă un calcul atent al materialului necesar și sudarea bine făcută a elementelor.

Etapa # 1 - calculul materialului și componentelor

Pentru a vă facilita munca, reducând astfel erorile de instalare, primul lucru pe care trebuie să îl faceți este să desenați o diagramă a viitorului sistem, care să indice numărul de viraje și ramuri de pe acesta. La calcularea numărului de conducte, trebuie adăugate 25-40 mm pentru „penetrare” la fiecare lungime a segmentului.

Prețul produselor polimerice și elementele în formă necesare instalării lor este scăzut și, prin urmare, în cazul perechilor defectuoase de lipit, care apar adesea la începutul operațiunii, are sens să se creeze o marjă mică

Dacă încă nu ați fost nevoiți să sudați conducte din polipropilenă, specialiști cu experiență vă recomandă să achiziționați chiar și mai multe secțiuni de conducte pentru pregătirea preliminară. Astfel de costuri vor avea un preț scăzut și vor evita erorile brute în timpul instalării sistemului.

caracteristică conducte din polipropilenă este o creștere a coeficientului de expansiune liniară sub influența temperaturilor ridicate.

Drept urmare: la încălzirea sau creșterea presiunii în interiorul sistemului, conductele se prelungesc și încep să se scurgă în timp. Pentru a preveni acest fenomen, când așezați secțiuni mai mari de 4-5 metri, va fi necesară și utilizarea compensatoarelor.

Compensatoarele sunt elemente de conectare în formă de „П” care arată ca niște bucle învelite care asigură fiabilitatea sistemului în timpul funcționării sale

Compensatoarele sunt instalate atât pe secțiuni orizontale cât și verticale, montându-le între două suporturi fixe. Dacă este necesar, este posibil să achiziționați compensatori pentru o modificare specială, care poate elimina expansiunea liniară la coturile unghiulare ale conductei.

Vom afla cum să sudăm în mod corespunzător conductele de polipropilenă, astfel încât să nu existe scurgeri la îmbinări.

Etapa # 2 - elemente de conductă de lipit

Pe scurt esența tehnologiei de sudare conducte din polipropilenă constă în faptul că, sub influența temperaturii ridicate, capetele elementelor andocate sunt încălzite și prin apăsare strânsă unul împotriva celuilalt.

Pentru a crea o conexiune puternică atunci când efectuați lipirea, conducta în sine este încălzită din exterior, iar elementele auxiliare implicate în îmbinarea sa sunt încălzite din interior. În figură, ordinea acțiunilor: 1 - notare; 2 - încălzește numărul dorit de secunde; 3 - conectăm 2 segmente între ele; 4 - menținem numărul recomandat de secunde înainte de răcire

Înainte de începerea lucrului, bucățile de țevi tăiate la lungimea specificată elimină denivelările și bavurile. Dacă în țeavă este prevăzut un strat de folie internă sau externă, acesta trebuie curățat mai întâi cu ajutorul unui cruce echipat cu cuțite bine ascuțite și reglate.

Atunci când efectuați dezbrăcarea cu ajutorul unei tăieturi transversale, conducta trebuie să fie adâncită în instrument până la oprirea acesteia.

Lucrările de sudare a conductelor din plastic sunt făcute în următoarea secvență:

1. Conectare fier de lipit pentru conducte PP alimentarea cu energie electrică pentru încălzirea echipamentului la temperatura optimă de 260-270 ° C.
2. Segmentele de țeavă care urmează să fie îmbinate sunt așezate simultan pe duze, asigurând o intrare cât mai uniformă. Această lucrare ar trebui să fie făcută rapid și cu încredere.
3. Rezistând la timpul specificat în instrucțiuni până la topirea fitingurilor și a conductelor, acestea îndepărtează elementele din duzele de încălzire.
4. Locați capetele topite împreună, strângându-se ușor între ele timp de 15-20 de secunde.
5. Părțile lipite sunt lăsate într-o poziție statică astfel încât îmbinarea se răcește complet și articulația devine monolitică.

Puteți determina durata încălzirii din instrucțiunile furnizate cu echipamentul sau utilizând tabelul de mai jos.

Durata încălzirii pentru a realiza o polimerizare completă a elementelor andocate depinde de diametrul produselor și de grosimea pereților acestora

Este imposibil de neglijat cerințele pentru timpul de încălzire indicat în tabel. Încălzirea insuficientă nu poate asigura o conexiune fiabilă. Supraîncălzirea excesivă va face ca polipropilena să se „scurgă” și piesele să se deformeze.

Ca urmare: pe suprafața interioară a sudurilor se formează proeminențe, ceea ce va reduce semnificativ diametrul conductei.

Pentru a putea controla adâncimea de intrare a segmentelor în elementul de încălzire, reducând astfel probabilitatea de apariție a unui defect, este de dorit să efectuați tăieri în prealabil la capetele lor. Legendă: 1 - încălzirea a două segmente ale unei conducte din polipropilenă; 2 - scoaterea la timp a țevilor din fierul de lipit; 3 - conectarea a două elemente între ele; 4 - adâncimea îmbinării este marcată pe țeavă pentru a realiza conexiunea corectă

După finalizarea polimerizării și solidificării, care durează aproximativ 20 de secunde, îmbinarea este gata. Folosind aceeași tehnologie, toate nodurile ulterioare sunt lipite la capătul amar, în timp ce sistemul de încălzire sau alimentare cu apă din polipropilenă nu va fi complet asamblat.

Parametri de temperatură conducte PP de lipit sunt prezentate în articol, cu care stăpânii de acasă independenți ar trebui să se familiarizeze cu siguranță înainte de a începe munca.

Ghid foto rapid pentru sudarea conductelor PP

Următoarea selecție de fotografii pas cu pas va ajuta la vizualizarea secvenței de lucru la asamblarea unei conducte din polipropilenă și conectarea părților sale:

Erori tipice de instalare

Principalele greșeli pe care începătorii le fac atunci când lucrează cu produse polimerice:

1. Piese de încălzire. În momentul încălzirii, piesele trebuie să fie amplasate în cea mai uniformă poziție. Cea mai mică deplasare poate afecta în mod negativ parametrii operaționali ai întregului sistem de instalații sanitare.
2. Capetele polimerizate pe doc. Când apăsați capetele topite ale elementelor, nu puteți roti părțile din jurul axei sale. Acest lucru poate duce la cusatura nu este suficient de puternică.
3. alinierea Corectarea. Când se alătură elementele, este permisă doar o ușoară ajustare a alinierii acestora, a cărei procedură nu este mai mare de 1-2 secunde.

Un alt punct important: la lipirea armăturilor cu fitinguri, este necesar să se țină seama de locația supapelor, oferindu-le o cursă completă gratuită.

Polipropilena încălzită se răcește atât de repede încât într-o oră din momentul finalizării instalării, puteți furniza apă în siguranță în sistem

Dacă după alăturarea elementelor, pe măsură ce apar orice fel de îndoială, este mai bine să tăiați articulația și să o refacați.

Este mai bine să eliminați defectele în stadiul de instalare a structurii, deoarece este mult mai problematic să înlocuiți o îmbinare de scurgere într-un sistem de rulare.

Asamblarea elementelor fără lipire

Utilizarea armăturilor de compresie și a adezivilor moderni face posibilă realizarea instalării conductelor din polipropilenă eficient, rapid și cu investiții minime în materiale.

Opțiunea nr. 1 - instalarea unui accesoriu de compresie

Pentru a implementa această metodă de conectare, va trebui să cumpărați fitinguri de compresie și să utilizați o cheie de sertizare.

Armăturile de compresie sunt echipate cu inele de prindere de etanșare care acționează ca amortizoare în cazul încărcărilor cu impulsuri de șoc (spre deosebire de piulițele simple de unire)

Instalarea armăturii de compresie include trei etape principale:

1. O piuliță albastră este pusă la capătul țevii tăiate în unghi drept și debavată.Atunci când așezați un inel de sertizare alb, este necesar să-i dați o poziție în care partea îngroșată să fie direcționată spre coada conductei.
2. Țeava este introdusă în fiting până se oprește, împingând inelul de strângere la maximum.
3. Strângeți piulița albastră, „mângâind-o” mai întâi cu mâna, apoi adăugați cu o cheie.

Asamblarea armăturilor de compresie nu necesită cunoștințe și abilități speciale. Produsele sunt livrate gata de instalare pentru vânzare. Instalarea lor poate fi efectuată în orice condiții de temperatură.

Opțiunea nr. 2 - elemente de lipire

Metoda adezivă este utilizată pentru asamblarea unui sistem de alimentare cu apă, de-a lungul căruia este planificat să transporte doar apă rece. Pentru a aplica metoda de sudare "la rece", va trebui să utilizați compoziția adezivă "agresivă" tip LN-915.

Adezivul este capabil să dizolve suprafețele pieselor unite cu o treime, creând astfel condiții pentru sudarea prin difuzie la rece

Pentru a proteja pielea mâinilor de pătrunderea accidentală a compoziției și de „corodarea” componentelor sale active, procedurile de lipire sunt cel mai bine efectuate cu mănuși de protecție.

Secvența acțiunilor la lipirea produselor:

1. Verificați corespondența unghiurilor tăiate ale secțiunilor unite și marcați locurile pentru lipirea cu un creion.
2. Capetele conductelor care urmează să fie îmbinate sunt curățate și degresate.
3. Se aplică un strat adeziv la capetele țevilor și la zona flăcărilor armăturilor într-un strat egal.
4. Tăiețele țevilor sunt introduse în orificiile armăturii, concentrându-se pe marcajele făcute în creion. Structura este menținută într-o poziție fixă ​​timp de trei minute, după care excesul de compoziție este îndepărtat cu un șervețel.
5. Elementele combinate sunt așezate pe o suprafață plană și lăsate 5-6 ore până la uscare completă.

Apa curgătoare pentru a verifica calitatea lipirii este posibilă numai o zi după terminarea instalării.

Când implementați acest lucru tehnologia de instalare a conductelor PP Este important să respectați două condiții de bază: condițiile de temperatură și umiditate. Toate lucrările trebuie efectuate la o temperatură a aerului de +5, +35 ° C. În cazul lipirii pe vreme caldă, lucrările trebuie făcute cât mai repede posibil, astfel încât lipiciul să nu aibă timp să se usuce înainte de finalizarea instalării.

Concluzii și video util pe această temă

Puteți afla despre complexitatea proceselor de lipit și lipire a conductelor din următoarele videoclipuri:

Video # 1. Cum să lipiți conductele:

Video # 2. Ansamblu de alimentare cu apă fără lipire:

Lucrările la conductele de polipropilenă auto-aliniate, chiar și pentru un maestru începător, nu ar trebui să provoace dificultăți speciale. Este necesară respectarea clară și conștientă a tuturor standardelor tehnologice. Și atunci conducta asamblată de tine te va mulțumi cu o funcționare fără probleme.

Vă rugăm să scrieți comentarii în blocul de mai jos. Puneți întrebări despre probleme controversate, împărtășiți informații care pot fi utile pentru vizitatorii site-ului. Lasă postări cu propria opinie, postează fotografii pe subiectul articolului.