Instalarea DIY a conductelor HDPE: instrucțiuni de sudare + cum să îndoiți sau să îndreptați astfel de conducte

O poziție de frunte ocupă polietilena de joasă presiune în clasamentul popularității printre materialele utilizate pentru asamblarea conductelor. Secretul acestei cereri se explică cu ușurință prin versatilitatea aplicării și prin simplitatea instalării conductelor de polietilenă.

Dar, ca în orice alt polimer, instalarea de înaltă calitate a țevilor HDPE cu propriile mâini se poate face numai cu respectarea strictă a tehnologiei. Vă vom spune ce nuanțe trebuie să țineți cont atunci când se potrivesc elemente. Vă vom explica cum să le îndoiți și să le îndreptați corect.

Metode eficiente de îmbinare a conductelor HDPE

Tevile HDPE conectate tehnologic pot fi două metode principale - o singură piesă și detașabile.

Prima implică implicarea aparat de sudat, a doua este implementată fără a o folosi.

Fiecare metodă de fixare are propriile avantaje și dezavantaje și de aceea opțiunea optimă pentru îmbinarea conductelor de polimer este aleasă în funcție de condiții specifice

Îmbinările sudate dintr-o bucată permit etanșarea maximă, ceea ce este deosebit de important la amenajare autostrăzi sub presiune. Îmbinările detașabile sunt ușor de instalat și fac posibilă demontarea conductei în orice moment pentru a schimba configurația liniei sau pentru a o suplimenta cu noi coturi.

Metode de conectare dintr-o bucată

Pentru îmbinarea țevilor HDPE, se folosesc două metode de conectare dintr-o singură piesă: prin sudarea cu fund și prin instalarea unui cuplaj electric de sudare.

În orice caz, la implementarea acestor metode, compușii au următoarele cerințe:

• Unghiul de deplasare maxim al segmentelor sudate nu trebuie să fie mai mult de 10% în raport cu grosimea peretelui conductelor îmbinate.
• O îmbinare de îmbinare trebuie realizată deasupra nivelului exterior al suprafeței segmentelor adiacente.
• Înălțimea rolei unei cusături bine fabricate ar trebui să varieze în intervalul 2,5-5 mm.

Valoarea optimă a înălțimii rolei depinde de grosimea peretelui produsului topit. Pe conductele cu pereți subțiri (până la 5 mm), acesta nu trebuie să depășească 2,5 mm. Dacă grosimea peretelui conductelor variază între 6-20 mm, atunci înălțimea rolei nu trebuie să depășească 5 mm.

Sudura cu nasturi

Crearea unui compus inseparabil se realizează prin înmuierea materialului la starea unei substanțe vâscoase, astfel încât să apară o combinație difuză a părților sale. Se utilizează pentru țevi cu o grosime a peretelui mai mare de 5 mm.

Îmbinarea butonului cu ajutorul unei mașini de sudare este utilizată la amenajarea conductelor prin care este necesar să transportați lichidul sub înaltă presiune

Metoda de conectare prin sudare este utilizată pe secțiuni directe ale alimentării cu apă, care se presupune a fi funcționată sub presiune. Numai acesta vă permite să obțineți o conexiune strânsă cu diametre mai mari de 200 mm, deoarece nu creează o pierdere a rigidității conductelor, ceea ce duce la deformare.

Sudarea durabilă a țevilor HDPE cu propriile mâini se realizează cu ajutorul unui instrument special. Esența metodei este încălzirea capetelor elementelor atracate la o stare vâscoasă folosind o duză de încălzire. Capetele înmuiate sunt pur și simplu conectate între ele sub presiune, după care secțiunea de conectare este lăsată pur și simplu să se răcească.

Principala dificultate în lucrul cu echipament este necesitatea de a controla nu numai gradul de încălzire al elementelor, ci și mișcările proprii ale corpului, pentru a nu strica cusăturile și a nu încălca integritatea conductelor.

Atunci când efectuați sudarea, este important să rezistați la condițiile de temperatură ale elementelor de încălzire.

Parametrii timpului de expunere și temperaturii elementelor de încălzire sunt determinați ținând cont de trei factori:

1. Grosimea pereților conductei.
2. Diametrul coturilor.
3. Parametrii tehnici ai dispozitivului de lipit.

Țevile de sudare sunt opțiunea cea mai fiabilă și durabilă. Cu acesta, puteți crea o montare integrală care poate rezista atât presiunii, cât și presiunii sisteme de alimentare cu apă.

Principalul avantaj al aparatelor de sudare este fiabilitatea, care nu poate fi obținută folosind metoda de presare la rece. Dezavantajele metodei de sudare includ doar incapacitatea dezasamblării îmbinării pentru întreținerea și curățarea aceleiași conducte

Sudarea se efectuează în următoarea secvență:

1. Comunicarea este redusă la o dimensiune predeterminată. Decupați paralelismul planului capetelor. Capetele se curăță cu o bucată de șmirghel.
2. Capetele sunt tivite cu o lățime de 2-3 mm. Locul de sudare este curățat complet și tratat cu un compus degresant.
3. Fierul de lipit este setat la o marcă de încălzire de 260 °. În timp ce se încălzește, duzele de sudare sunt înțepate și așteaptă până când gradul lor de încălzire atinge o temperatură predeterminată.
4. Folosind mecanismul de centrare, montajul și capătul conductei sunt adâncite în cavitatea duzei. În cazul în care mecanismul de centrare nu este prevăzut în fierul de lipit, alinierea va trebui să fie verificată „prin ochi”, făcând îmbinarea cât mai precisă.
5. Elementele centrate sunt retrase la nivelul indicat, conectându-se sub presiune și suportă timpul specificat în instrucțiunile de reflow.
6. După finalizarea lucrărilor, dispozitivul este împins în lateral și deconectat de la rețea. Zona de sudare fără compensare și rotirea este fixată într-o poziție predeterminată până când suprafața este complet răcită.

La sudare, este important să nu supraexpunem. Acest lucru poate provoca formarea unui influx de polietilenă pe diametrul interior al produsului.

Un tabel care ar trebui utilizat pentru a controla procesul pentru a obține cea mai durabilă conexiune, dar nu supraîncălziți plasticul

Pentru a obține o potrivire sigură, adâncimea instalării trebuie să fie de aproximativ 2 mm.În pofida adâncimii specificate, sudura rezultată va avea un aspect chiar prezentabil cu aceeași înălțime de indentare.

Următoarea selecție de fotografii vă va familiariza cu pașii de sudare cu fund a conductelor HDPE:

Prin sudare prin electrofuzie

La punerea în aplicare a acestei metode de conectare inextricabilă, se utilizează sudarea cu electrofuzie sau o instalație de sudare electrică.

Manșonul de unică folosință utilizat în acest scop este fabricat din același material ca și conductele, dar este echipat suplimentar cu un element de încălzire încorporat

Această metodă este eficientă atunci când trebuie să lucrați în spații înguste. De exemplu, atunci când efectuați lucrări de reparație în puțuri sau când trebuie să faceți inserții în conductele conectate anterior.

Nu există standarde unificate pentru sudarea prin prize în documentele de reglementare interne. Această tehnologie este mai des utilizată în țările europene și este reglementată de standardele DVS-220715.

Tehnologia de conectare a conductelor HDPE cu utilizarea cuplajelor include o serie de pași de bază:

1. Pregătirea site-ului de comunicare. Suprafața exterioară a prizei este curățată de grăsime și praf. În acest scop, sunt utilizate soluții de săpun și alcool, care sunt prezentate într-o gamă largă de magazine în construcții.
2. Prelucrarea rosturilor. Densitatea de fixare depinde direct de cât de lină este realizată tăierea. Pentru a obține o suprafață perfect netedă, fața finală a conductei este frecată cu o bucată de șmirghel cu granulație fină.
3. Creați șanfrene. Îmbinarea robinetului este tăiată la 45 °. Teza va permite să se asigure cea mai strânsă fixare a elementelor și fixarea lor.
4. Ansamblu cuplaj. Ambreiajul este conectat la o sursă de alimentare. După ce este încălzit la o temperatură predeterminată, o parte (maner) a manșonului este pusă pe țeavă, iar celălalt capăt (manșon) este conectat la a doua ieșire a conductei.

O condiție esențială pentru efectuarea sudării cu electrofuzie este să vă asigurați că componentele rămân staționare în momentul încălzirii și solidificării.Atunci când adâncirea ramurii se apleacă în cavitatea unui cuplaj încălzit, este important să efectuați lucrarea rapid, dar cât mai atent posibil, pentru a nu supraîncălzi polietilena.

La sfârșitul cuplajului, a doua secțiune de țeavă este adâncită, marcând părțile conductei cât mai strâns posibil, astfel încât să se obțină un spațiu minim

Când adânciți segmentele în cavitatea de cuplare, fiți pregătiți pentru ca plasticul lichid să iasă treptat din el. După finalizarea lucrărilor, rămâne doar să scoateți cuplajul și așezați conducta conectată pe o suprafață solidă pentru a o fixa în poziția dorită.

După ce topirea se solidifică la joncțiune, va fi vizibilă o clemă de sertizare care se fixează strâns la conductă.

Dar alegând această metodă, merită luat în considerare că conductele de plastic nu diferă în rigiditate ridicată. Prin urmare, cu o presiune internă puternică, cusătura creată poate pur și simplu să se divergeze. O conexiune de cuplare nu este cea mai bună soluție pentru aranjarea comunicațiilor de încălzire și crearea de ramuri pentru lavoar.

Evaluarea punctelor forte și a punctelor slabe ale diverselor metode pentru sudarea conductelor HDPE Articolul este dedicat conținutului căruia vă sfătuim să citiți.

Metode de conectare detașabile

Dacă luăm în considerare opțiunile pentru conexiunile detașabile, acestea sunt implementate folosind flanșe și fitinguri de compresie. Cu respectarea strictă a instalației, acestea se dovedesc a fi la fel de fiabile ca cele create prin utilizarea unei mașini de sudare.

Orice tip de conexiune inextricabilă include o parte elastică. La sertizarea cu un instrument de compresie, acesta umple toate golurile din zona articulației, eliminând astfel scurgerile.

Utilizarea accesoriilor de la HDPE

Pentru a implementa această metodă, se folosesc fitinguri de compresie, care sunt arbori, suplimentați cu fire exterioare pe ambele părți.

Acestea sunt capabile să se alăture conductelor, asigurând o conexiune strânsă cu performanțe de etanșare ridicate. În acest caz, o conexiune pliabilă nu va fi dificilă în niciun moment să fie îndepărtată pentru a schimba configurația autostrăzii sau pentru a face reparații urgente.

Această metodă de conectare detașabilă este adesea aleasă în condiții de proprietate a casei private, când este necesar să conectați un robinet de la sursa de alimentare cu apă la alimentarea cu apă provenită din casă

Secvența pașilor pentru obținerea unei conexiuni de montaj:

1. Pe capetele pregătite ale ambelor conducte puneți un inel distanțier din poliuretan sau cauciuc. Diametrul exterior al inelului trebuie să fie egal cu dimensiunea internă a conductelor îmbinate.
2. Capetele sunt echipate cu o piuliță de tensiune și două șaibe de compresie. Prima șaibă este proiectată pentru a extrage inelul distanțier, a doua este concepută pentru a strânge piulița în raport cu capătul țevii.
3. Îmbinarea este îmbinat conform principiului "conductă - montare - conductă". Pentru a crește fiabilitatea, este apăsat pe opritor pe ambele părți cu o piuliță de tensionare.

Pentru asamblarea pieselor montate se folosește o cheie specială. Piulițele de strângere sunt deșurubate pe armăturile de conectare.

Piesele montate folosind fitinguri de compresie pot fi dezasamblate și refolosite în mod repetat, fără a compromite fiabilitatea conexiunii

Principalul avantaj al acestei metode de conectare este că este convenabil să se efectueze chiar și cu o scădere semnificativă a temperaturii mediului. În timp ce limita îmbinărilor sudate nu este mai mică de + 5 ° С.

O gamă largă de elemente de legătură cu diametre diferite face posibilă colectarea oricărui cablaj, făcând ramurile necesare în conductă.

Prin instalarea flanșei

Tipul de conexiune cu flanșă este ales dacă este necesar să conectați PND-ul conductei la conductele de oțel. Cu ajutorul flanșelor este convenabil să conectați supape, regulatoare și robinete de poartă la autostrăzi.

La vânzare există flanșe de oțel de unire și cele care sunt echipate cu bucși care sunt sudate la capetele conductelor polimerice

Pentru instalarea pe conducte de polietilenă, se folosesc flanșe care respectă GOST 12882.80. Au un diametru interior extins.

Instalarea flanșei se efectuează în următoarea secvență:

1. La un capăt al firului de comunicare este efectuat.
2. Elementul este înșurubat în fir.
3. O elementă de ieșire a conductei conectate este așezată pe element.
4. Îmbinarea este încălzită cu un cuplaj sau cu un uscător de păr.

Înainte de a pune flanșa, este necesar să se inspecteze dacă există proeminențe ascuțite și bare care pot deteriora capătul conductei de polietilenă.

Cum să îndoiți sau să îndreptați un produs?

Țevile din polietilenă sunt disponibile pentru vânzare în secțiuni drepte de 12 metri sau sub formă de produse solide înfășurate în jurul golfurilor mari. Fiind răsucite, produsele iau forma inelelor și sunt deformate. Înainte de a îndrepta sau îndoi conducta HDPE deformată, aceasta trebuie încălzită.

Atunci când asamblați o conductă, este adesea necesar să îndreptați o țeavă răsucită sau, dimpotrivă, să îndoiți o țeavă deformată din polietilenă

Polietilena de joasă presiune este renumită pentru elasticitatea bună. Dar pierde această proprietate la o temperatură de încălzire peste + 80 ° C. Acest moment este utilizat dacă este necesar pentru a schimba configurația produsului.

Însă merită să ne amintim că pentru extindere sau îndoire, temperatura poate fi ridicată doar pentru o perioadă scurtă de timp. La urma urmei, o țeavă din polietilenă aparține categoriei materialelor de construcție, care, dacă temperatura este încălcată, poate fi deteriorată.

Prezentare generală a metodelor de extindere a conductelor

Îndreptați țeava, eliminând cutele apărute în timpul depozitării și transportului, cel mai simplu mod este după încălzirea ușoară a produsului. Dacă înlocuirea sau repararea conductei se realizează vara, când razele soarelui sunt cât se poate de fierbinți, le puteți folosi pentru realizarea sarcinii.

Pentru a îndrepta conducta HDPE, trebuie doar să o lași timp de câteva ore în lumina directă a soarelui, fixând ferm capetele segmentului

Razele UV nu vor degrada performanța polietilenei, dar în același timp pot înmuia pereții produsului. Trebuie doar să fixați țeava înmuiată de-a lungul unui suport sau perete rigid sau să o așezați într-un șanț pre-săpat. Înainte de a îndrepta o țeavă HDPE curbată pe sol, trebuie să eliberați zona.

Dacă trebuie să faceți munca pe timp de iarnă, folosiți apă caldă pentru a încălzi produsul. Dar această metodă este eficientă pentru țevi a căror dimensiune nu depășește 50 mm. Ca ajutor pentru îndreptare, puteți utiliza balustrade metalice și cărămidă. În orice caz: cu cât lungimea produsului este mai scurtă, cu atât va fi mai ușor cu el.

Metode eficiente de îndoire a piesei

Dacă apare situația opusă atunci când este necesară îndoirea conductei HDPE, se folosește același tratament termic.

Pentru încălzire, se folosesc aceste metode:

• suflanta cu aer cald de aer;
• încălziți pereții produsului cu un arzător de gaz;
• înconjoară suprafața cu apă clocotită.

Pentru a simplifica procedura de îndoire, este mai bine să construiți un cadru de modelare. Cadrul, a cărui dimensiune corespunde diametrului țevii îndoite, poate fi confecționat din foi obișnuite din fibră. Pentru a face suprafața cadrului netedă, șlefuiți-o cu o bucată de șmirghel.

Pentru a îndoi conducta PND cu un uscător de păr, lucrarea este efectuată în următoarea secvență:

1. Locul tratat este încălzit cu uscător de păr.
2. Billetul înmuiat este îngropat în cadrul modelului.
3. Îndoiți ușor țeava fără a aplica o forță excesivă, astfel încât produsul să nu se rupă la îndoire.

După crearea unghiului de îndoire necesar, este necesar să lăsați produsul să se răcească complet și apoi să îl scoateți din cadru.

Pentru a asigura o încălzire uniformă a suprafeței produsului din polietilenă, conducta trebuie să fie rotită constant în jurul axei sale, înlocuind diferite secțiuni sub raze

Un punct important: în timp ce încălziți țeava, trebuie să respectați „media de aur”. Dacă suprafața nu este suficient de încălzită în momentul încovoierii, conducta se poate rupe. Dacă la momentul încălzirii, elementul de încălzire este apropiat prea mult de produs, polimerul se poate aprinde.

Concluzii și video util pe această temă

Întâlniți nuanțele de sudare și prelucrare a conductelor HDPE din videoclipurile următoare.

Video # 1. Cum se realizează sudarea cu fund:

Video # 2. Un exemplu de creare a sudării cu electrofuzie:

Video # 3. Opțiunea de îndreptare a conductei:

Atunci când alegeți o metodă pentru conectarea și alinierea conductelor de polietilenă, trebuie să se țină seama de nivelul presiunii mediului de lucru. Acest lucru va reduce impactul negativ al manipulărilor cu conducta asupra caracteristicilor sale tehnice.

Cunoașteți nuanțele tehnologice ale îmbinării conductelor de polietilenă care nu sunt descrise în articol? Dacă aveți experiență personală în construcția conductelor HDPE, ce ați dori să le împărtășiți vizitatorilor site-ului și cu noi? Vă rugăm să scrieți comentarii în blocul de mai jos, postați o fotografie, puneți întrebări despre subiectul articolului.