Compresor pentru frigider: o imagine de ansamblu a defecțiunilor frecvente + instrucțiuni pas cu pas pentru înlocuire

Frigiderele diferă de alte aparate electrocasnice mari în ceea ce privește durabilitatea lor, funcționând zilnic. Cu toate acestea, acestea sunt predispuse la defecțiuni.

Cu căderi de tensiune frecvente, compresorul frigiderului este primul care nu reușește. Acest mecanism este considerat cel mai important element al sistemului care conduce freonul prin conducte, datorită căruia este asigurată răcirea.

În acest articol, avem în vedere tipurile de compresor existente și analizăm cauzele defecțiunilor tipice. De asemenea, oferim instrucțiuni detaliate despre cum să-l înlocuim cu propriile mâini.

Tipuri de compresoare existente

Eșecul elementului cel mai important al frigiderului apare cel mai adesea ca urmare a supraîncărcărilor. Dacă întâmpinați în mod regulat probleme cu alimentarea cu energie electrică, vă recomandăm să consultați mai atent regulatoare de tensiune.

Un compresor rupt promite cheltuieli semnificative nu numai pentru achiziționarea unui dispozitiv nou, ci și pentru munca unui master.

Cu toate acestea, puteți merge pe invers și puteți face un înlocuitor pe cont propriu. Indiferent de opțiunea pe care o alegeți, va trebui mai întâi să alegeți tipul potrivit de compresor.

Suflanta de aer pe galerie

Obținând informații despre modele inovatoare de frigidere din surse, se poate găsi un astfel de concept ca un compresor „normal”. Cu toate acestea, nu toată lumea își cunoaște sensul.

Acest termen se referă la mecanismul colector, cu un arbore motor montat vertical. Este montat pe un mecanism cu arc și închis de o conductă etanșă, asigurând astfel un grad ridicat de izolare fonică a sistemului.

La modelele mai vechi, s-a folosit o dispunere orizontală, care a făcut unitatea mai zgomotoasă - vibrațiile s-au reflectat în întregul corp.

Utilizează principiul standard de funcționare și tehnologie dezvoltat în urmă cu multe decenii - supraalimentatorul funcționează până când atinge regimul de temperatură setat în unitatea de refrigerare, apoi se oprește.

Unitățile de refrigerare pot fi echipate cu unul sau două suflante colectoare. Dacă există două, atunci unul menține temperatura în compartimentul congelatorului, iar celălalt în unitatea de răcire. Acum din ce în ce mai puțin puteți găsi echipamente cu doi compresori

Modelele de sondaj echipează în principal opțiuni bugetare pentru frigidere, iar acesta este singurul lor avantaj față de alți reprezentanți ai speciei.

Compresor tip invertor

Unitățile modernizate sunt echipate cu un tip de supraalimentator invertor. Un compresor obișnuit atinge apogeul la închidere și există o mulțime de astfel de repetări în ziua respectivă și, în consecință, este supus unei uzuri rapide și a unei durate de serviciu scurtate.

În timp ce dispozitivele invertoare funcționează chiar și cu o injecție suficientă de aer în camere, reducând periodic numărul de rotații. Rezistența la uzură a componentelor este semnificativ mai mică și, în consecință, perioada de utilizare neîntreruptă este mai mare.

Principala caracteristică a suflantelor moderne de aer pentru invertoare pentru dispozitivele de refrigerare este modul de funcționare continuu, ci pur și simplu o reducere ciclică a vitezei

Samsung ocupă poziția de lider în dezvoltarea dispozitivelor invertoare, care a fost primul care a echipat masiv frigiderele cu mecanisme de închidere. Producătorii oferă o garanție de zece ani pentru munca lor.

Pentru a afla mai multe despre caracteristicile frigiderelor cu un compresor invertor, avantajele și dezavantajele acestora, vă rugăm să accesați acest link.

Vizualizare liniară a dispozitivului

Evoluțiile inovatoare ale echipamentelor importate au implicat un nou tip de supraalimentator - liniar. Principiul de funcționare este similar cu versiunile anterioare ale dispozitivelor, dar acest tip funcționează mult mai liniștit și mai economic.

Spre deosebire de mecanismele convenționale, le lipsește un arbore cotit. Prin acțiunea forțelor electromagnetice este asigurată mișcarea reciprocă a rotorului.

Noile modele moderne de dispozitive de răcire sunt prezentate într-un aranjament cu compresoare invertoare. Funcționează măsurat și lin, fără diferențe de amplitudine, care sunt principalele cauze ale uzurii mecanismului

Supraalimentarea liniară este similară din punct de vedere tehnic cu cele două omologii anterioare, cu toate acestea, acestea prezintă o serie de avantaje semnificative:

• greutate mai mică;
• un grad ridicat de fiabilitate în timpul funcționării;
• lipsa frecării în planul de compresie;
• aplicare în condiții de temperatură scăzută.

Ideologul principal care a introdus în mod activ supraalimentatoarele de tip liniar este LG. Cel mai adesea sunt utilizate la frigidere cu sistem Fără înghețavând regulatoare individuale de temperatură în diferite unități.

Supraîncărcător rotativ cu plăci

Suflantele cu poziție orizontală sau verticală rotative (rotative) sunt echipate cu unul sau două rotori și sunt analoge unui storcător cu două șuruburi, dar spiralele cu șurub sunt inegale.

În funcție de principiul funcționării, acestea sunt împărțite în două clase principale: cu un arbore de rulare și rotativ.

Între piston și carcasa compresorului cu plăci mobile, se formează un decalaj.Datorită excentricității rotorului, valoarea acestuia se modifică la reproducerea rotațiilor, blocând astfel tranziția refrigerantului dintr-o zonă în alta

În primul caz, unitatea este reprezentată de un arbore al motorului cu un piston cilindric montat, care este excentric în raport cu centrul, adică decalat.

Ciclurile de rotație sunt produse în interiorul corpului cilindrului. Decalajul dintre carcasă și rotor se modifică în timpul rotirii.

În locul găurii minime este amplasat țeava de refulare, cea maximă - aspirație. La rândul său, o placă este atașată la pistonul rotativ cu ajutorul unui arc, care blochează spațiul dintre cele două duze.

În a doua versiune, principiul funcționării este similar cu o diferență - plăcile sunt fixate și așezate pe rotor. În proces, pistonul se rotește în raport cu cilindrul, iar plăcile se rotesc cu acesta.

Algoritmul general al frigiderului

Funcționarea tuturor frigiderelor se bazează pe efectul freonului, care acționează ca agent frigorific. Mutându-se într-un circuit închis, substanța își schimbă indicatorii de temperatură.

Sub presiune, agentul frigorific este dus la fierbere, care este de la -30 ° C la -150 ° C. Evaporând, captează atmosfera caldă situată pe pereții evaporatorului. Drept urmare, temperatura din unitatea de refrigerare scade la un nivel prestabilit.

Compresorul este unitatea principală a tuturor frigiderelor. Depinde de nivelul corect al temperaturii în interiorul blocurilor

Pe lângă dispozitivul principal de descărcare, care creează presiune în frigider, există elemente auxiliare care efectuează opțiunile specificate:

• evaporatorcolectarea căldurii în interiorul unității de refrigerare;
• condensatorpurtător de căldură exterioară;
• dispozitiv de accelerațiereglarea fluxului de agent frigorific printr-un tub capilar și o supapă termostatică.

Toate aceste procese sunt dinamice. Separat, merită luat în considerare algoritmul motorului și principiul funcționării în cazul defecțiunii acestuia.

Compresorul este responsabil pentru reglarea sistemică a căderilor de presiune. Se introduce în acesta agentul frigorific evaporat, care este comprimat și împins înapoi în schimbătorul de căldură.

În acest caz, indicatorii de temperatură ai Freon cresc datorită cărora trece într-o stare lichidă. Compresorul funcționează cu un motor electric situat într-o incintă sigilată.

Frigiderele cu două motoare sunt disponibile pentru unități cu două camere sau factori de formă alături. În acest caz, fiecare unitate este echipată cu un compresor individual, datorită căruia utilizatorul are posibilitatea să regleze regimul de temperatură în fiecare dintre ele individual

În plus, este de remarcat faptul că majoritatea unităților de refrigerare au valori de temperatură diferite în interiorul unității principale. Astfel, producătorii simplifică organizarea depozitării diferitelor categorii de produse.

În funcție de zonă, climatul poate fi reglat de la uscat la umed, iar temperatura compartimentului principal de la 0 la 5-6 ° C, congelator - până la -30 ° C.

Mai detaliat, am examinat dispozitivul și principiul funcționării frigiderului în această publicație.

După ce ne-am ocupat de dispozitiv, procedăm la analiza factorilor principali ai defecțiunii compresorului, după care va fi necesară demontarea acestuia.

Principalele cauze ale descompunerii supraalimentatorului

Toate problemele din unitatea de compresie sunt împărțite condiționat în două grupuri principale: cu un motor de lucru și un motor care nu funcționează. Prima opțiune este următoarea: când porniți, auziți sunetul de la compresor, lumina de pe frigider este aprinsă. În consecință, într-o altă realizare, unitatea nu se aprinde deloc.

Motivul nr. 1 - scurgere de refrigerent sau defect de control al temperaturii

Aici, motivul principal poate fi scurgerea freonului.

Puteți efectua o verificare independentă în acest fel: atingeți condensatorul - temperatura acestuia va corespunde temperaturii camerei.

Inspecția gradului de încălzire a condensatorului poate dezvălui una dintre cauzele defecțiunii frigiderului - scurgerea agentului frigorific. În acest caz, dispozitivul va funcționa, însă temperatura din camere nu va fi menținută.

Un alt motiv este posibil - eșecul termostat. În acest caz, pur și simplu nu va fi primit un semnal despre temperatura greșită.

Motivul nr. 2 - probleme de înfășurare

Dacă unitatea nu se aprinde, atunci o posibilă cauză poate fi un circuit deschis în înfășurările compresorului.

Această situație se poate întâmpla atât la serviciu, cât și la lansator sau la două simultan. Când frigiderul este conectat la rețea, supraalimentatorul nu funcționează, iar temperatura unității sale este temperatura camerei.

Motivul nr. 3 - închidere între viraje

Dispozitivul pornește, însă, nu mai mult de un minut. Iar cazul se supraîncălzește.

În acest caz, virajele înfășurării sunt închise, rezistența lor este scăzută și un curent crescut curge prin blocul releului. Releul oprește supraalimentatorul, se va auzi un clic. După răcirea demarorului, se pornește din nou pe compresor și așa mai departe în cerc.

Motivul nr. 4 - blocarea motorului

Când este pornit, funcționarea motorului electric este audibilă, dar rotația nu are loc, compresorul nu se comprimă, rezistența înfășurărilor este maximă.

Motivul nr. 5 - ruperea valvei

Pierderea capacității de răcire se datorează defectelor supapei.

Ca urmare a unei astfel de defecțiuni, unitatea funcționează fără oprire și nu creează nivelul corespunzător de compresie, în consecință, unitățile dispozitivului de refrigerare nu câștigă temperatura necesară.

Adesea, în acest caz, se poate auzi un sunet necaracteristic al pieselor metalice în timpul funcționării. Acest lucru poate fi determinat determinând gradul de alimentare cu aer.

Deformarea supapei poate fi confirmată prin fixarea gradului de alimentare cu aer la compresor. Aceasta va necesita un dispozitiv special cu manometru

Pentru a vă asigura de „diagnostic”, va trebui să tăiați țeava de umplere cu ajutorul unui tăietor de țeavă. Procedăm la fel cu filtrul cu condensator.

Acum la locul lor conectăm galeria manometrică, pornim supraalimentatorul și verificăm nivelul format al compresiunii de aer - norma este de 30 atm.

Motivul nr. 6 - senzor termic sau releu de pornire

De asemenea, este necesar să verificați defecte precum elemente precum senzorul termostatic și pornind releul.

În astfel de defecțiuni, compresorul fie nu se aprinde, fie se aprinde timp de 1-2 minute. La verificarea rezistenței înfășurărilor, valorile nominale vor fi înregistrate.

Procesul pas cu pas de auto-înlocuire

Dacă nu sunt identificate cauzele defecțiunilor, supraîncărcătorul în sine trebuie reparat. Iar pentru început, va trebui să îl scoateți din unitatea de refrigerare și să verificați funcționalitatea.

Etapa # 1 - demontați supraalimentatorul

Compresorul este situat în spatele frigiderului în partea inferioară.

În procesul de demontare, se vor folosi următoarele instrumente:

• clește;
• chei;
• plus și minus șurubelnițe.

Un supraalimentator este plasat între două duze conectate la sistemul de răcire. Cu ajutorul cleștelor vor trebui să muște.

Țevile prin care circulă agentul frigorific nu trebuie niciodată tăiate cu ferăstrău, deoarece în proces se vor forma cu siguranță mici cipuri care, dacă intră în condensator, se vor deplasa prin sistem, ducând astfel la o defecțiune rapidă a elementelor sale

Frigiderul este pornit timp de 5 minute, timp în care freonul intră într-o stare de condens. După aceasta, o linie cu un furtun conectat la cilindru este conectată la linia de umplere. Timp de 30 de secunde, cu robinetul deschis, va fi evacuat tot agentul frigorific.

După ce scoatem blocul releului. Vizual, poate fi comparat cu o cutie neagră convențională, cu fire care ies din ea.

În primul rând, pe lansator marchează partea de sus și de jos - acest lucru este util în procesul de reinstalare. Deșurubând încuietori și scoțând de sub jug, avem și o mușcă de cablare care duce la dop.

Desfacem toate elementele de fixare împreună cu un dispozitiv de sondaj. Curățăm toate tuburile pentru lipirea unui dispozitiv nou.

Etapa # 2 - măsurați rezistența cu un ohmmetru

Pentru a verifica operabilitatea componentei, vom efectua o inspecție externă, precum și testarea și verificarea componentelor individuale ale acesteia. În primul rând, inspectăm starea motorului. Acest lucru se poate face folosind un multimetru sau un ohmmetru.

După cum am menționat anterior, cablul de alimentare este testat inițial. Dacă este muncitor, examinăm însuși supraalimentatorul. Vom folosi un tester pentru asta.

Funcționarea corectă a compresorului poate fi verificată și folosind metoda artizanală folosind încărcarea: punem sondele negative pe carcasa becului de 6 volți.În plus, conectăm la piciorul superior al înfășurării electrice și atingem fiecare cu baza becului. Când sunt în stare bună, toți ar trebui să ofere lumină de fundal lămpii

În primul rând, scoateți blocul de protecție și extrageți conținutul, deconectați-l de la releul de pornire. În continuare, folosind sondele multimetrului, efectuăm măsurarea în perechi a firelor.

Verificăm rezultatele cu un tabel care indică performanțele optime pentru acest model de compresor particular.

Datele dispozitivului care poate fi utilizat în versiunea standard vor fi următoarele: între contactul superior și stânga - 20 Ohmi, sus și dreapta - 15 Ohmi, stânga și dreapta - 30 Ohmi. Orice abatere indică daune.

Se verifică rezistența dintre contactele de alimentare și carcasă. Citirile pe stânci (semnul infinitului) indică starea de sănătate a dispozitivului. Dacă testerul oferă indicatori, cel mai adesea este zero - există defecțiuni.

Etapa # 3 - verificați puterea curentă

După verificarea rezistenței, este necesar să se măsoare curentul. Pentru a face acest lucru, conectați releul de pornire și porniți motorul electric. Prindem testerul cu unul dintre contactele de rețea care duc la dispozitiv.

Când lucrați cu un compresor, este inspectat inițial pentru o defecțiune a carcasei, deoarece există posibilitatea de șoc electric dacă înfășurarea dă tensiune carcasei

Curentul trebuie să fie identic cu puterea motorului. De exemplu, un motor de 120 W corespunde unui curent de 1.1-1.2 A.

Etapa # 4 - pregătirea instrumentelor și a echipamentelor

Pentru a înlocui compresorul defect al frigiderului, trebuie să pregătiți următorul set de instrumente și materiale:

• statie portabila pentru regenerare, realimentare si evacuare;
• aparat de sudare sau arzător cu un cilindru de gaz MARP;
• compact freză de țeavă;
• acarieni;
• Cupla Hansen pentru conectarea strânsă a compresorului cu conducta de umplere;
• conducta de cupru 6 mm;
• filtru-absorbant pentru instalare la intrarea în tubul capilar;
• aliaje de cupru cu fosfor (4-9%);
• burghiu de lipit ca flux;
• cilindru cu freon.

De asemenea, ar trebui să acordați atenție măsurilor de siguranță atunci când lucrați cu echipamente de reparații. În primul rând, trebuie să echipați placa izolatoare și să deconectați unitatea de refrigerare de la sursa de alimentare.

După demontarea compresorului vechi, este necesară pregătirea și curățarea tuturor conductelor de cupru pentru lipirea ulterioară cu noul dispozitiv

După fiecare realimentare, camera este ventilată timp de un sfert de oră înainte de lipire. Nu este permisă pornirea dispozitivelor de încălzire în camera în care se face reparația.

Etapa # 5 - instalați un compresor nou

În primul rând, este necesar să atașați un nou supraalimentator la traversa unității de refrigerare. Scoateți toate mufele de pe conductele care provin de la compresor și verificați presiunea atmosferică din dispozitiv.

Depresurizați-o cu cel puțin 5 minute înainte de procesul de lipire. Apoi realizăm conectarea țevilor compresorului cu liniile de evacuare, aspirație și umplere, lungimea lor este de 60 mm, iar diametrul de 6 mm.

În timpul lipirii, nu direcționați focul arzătorului în interiorul duzelor, deoarece există elemente din plastic pe suspensie și amortizorul supraalimentatorului

Procesul lipire tub Se realizează conform secvenței: umplerea, evacuarea excesului de agent frigorific și evacuarea.

Acum scoatem dopurile din uscătorul de filtru și îl instalăm pe acesta din urmă pe schimbătorul de căldură, introducând o conductă de accelerație în el. Am sudat cusăturile a două elemente de contur. În această etapă, am montat cuplajul Hansen pe furtunul de umplere.

Etapa # 6 - porniți agentul frigorific în sistem

Pentru a umple sistemul de refrigerare cu freon, conectăm un vid la linia de umplere cu un cuplaj. Pentru pornire inițială, aduceți o presiune de 65 Pa. Prin instalarea unui releu de protecție pe compresor, contactele sunt comutate.

Procesul de evacuare - crearea în unitatea de răcire a nivelului de compresie sub atmosferică. Prin reducerea presiunii în acest fel, toată umiditatea este îndepărtată.

Conectați frigiderul la sursa de alimentare și completați cu agentul frigorific 40% din normă. Această valoare este indicată în tabelul situat în partea din spate a dispozitivului.

Unitatea se aprinde timp de 5 minute și nodurile de conectare sunt verificate pentru a exista scurgeri. Apoi, trebuie să fie din nou deconectat de la putere.

Agentul frigorific este încărcat în stare lichidă. Cantitatea necesară este indicată de producător în parametrii dispozitivului de refrigerare amplasat pe peretele din spate

Efectuați oa doua evacuare la o valoare reziduală de 10 Pa. Durata procedurii este de cel puțin 20 de minute.

Porniți unitatea și completați complet circuitul cu freon. În faza de finisare, conservăm tubul prin fixare. Scoateți manșonul și sigilați conducta.

Dacă nu ați făcut niciodată o astfel de muncă, vă recomandăm să studiați procesul de auto-studiu mai detaliat. refrigerare freon.

Sfaturi utile de lipit

Lipirea a două duze din cupru, realizat de un aliaj de cupru cu fosfor (4-9%). Elementele amplasate sunt plasate între arzător și ecran, încălzindu-l la o culoare cireșă.

incandescent suda coborât în ​​flux și topit prin apăsarea barei către zona de andocare încălzită.

Inspecția îmbinărilor de lipit se efectuează din toate părțile cu ajutorul unei oglinzi. Ele trebuie să fie integrale, fără lacune.

Pentru tuburi de oțel de lipit sau aliajul de argint este folosit din aliajul său cu cupru. Elementul de lipit este încălzit la roșu.

După ce cusătura s-a întărit, se șterge cu o cârpă umedă pentru a elimina reziduurile de flux.

Concluzii și video util pe această temă

Instrumentele și materialele care vor fi necesare pentru înlocuirea compresorului, precum și toate etapele de lucru sunt disponibile în videoclip pe exemplul frigiderului Atlant:

Reguli de bază pentru evacuarea și reumplerea sistemului de răcire:

Producătorii au declarat durata de viață a compresorului este de 10 ani. Cu toate acestea, daunele sale sunt inevitabile.

În cazul unei defecțiuni a supraîncărcătorului, puteți înlocui singur compresorul rupt, după ce v-ați familiarizat cu toate regulile de siguranță și etapele viitoarei lucrări. De asemenea, în aceste scopuri este necesar să se aprovizioneze cu echipamentul necesar.

Reparați profesional frigiderele și doriți să completați lista de mai sus a motivelor pentru defectarea compresorului? Sau împărtășiți sfaturi utile pentru reparații cu noii? Scrie comentariile și recomandările de mai jos în acest articol.

Dacă mai aveți întrebări cu privire la defecțiuni de reparare automată, adresați-le experților noștri în comentariile la această publicație.