Mod de reparare a frigiderului: găsirea cauzei defecțiunii + metodelor de reparație

Aparatele electrocasnice fac în mod vizibil viața pentru fiecare persoană ocupată, dar, din păcate, uneori eșuează. Iar frigiderele nu fac excepție. La un moment dat, ceea ce nu este deloc perfect, încercatul și „prietenul alb” încercat se rupe brusc.

Dacă i-ar fi servit deja. Dar dacă durata de funcționare este încă departe de a fi finalizată, cea mai bună cale de ieșire este de a contacta maeștrii de refrigerare autorizați cu experiență în repararea unităților. Cu toate acestea, în unele cazuri, te poți descurca singur.

Clasificare funcțională

Un utilizator fără experiență poate părea că toate unitățile de refrigerare sunt aranjate aproximativ la fel. Totuși, acest lucru este departe de caz. Conform principiului acțiunii, se disting trei tipuri de frigidere de uz casnic.

Înainte de a începe să reparați echipamentul, trebuie să știți exact cum funcționează frigiderul. Prin urmare, avem în vedere în detaliu fiecare dintre aceste tipuri.

Principiul funcționării frigiderelor cu compresie

În acest caz, un lichid special este utilizat pentru răcirea camerelor unității, care în anumite condiții este capabil să treacă de la lichid la formă gazoasă și înapoi la temperatura camerei.

Acesta este așa-numitul agent frigorific. Acesta este pompat într-o buclă închisă, deplasându-se de-a lungul căreia realizează procesul de răcire. Se întâmplă după cum urmează. În primul rând, agentul frigorific sub formă lichidă este injectat sub presiune în evaporator.

Frigiderul este o unitate complexă. Din păcate, este departe de a fi întotdeauna posibil să îl reparați singur. Dacă există probleme cu lucrările de reparații, este mai bine să apelați la un specialist

Are forma unei bobine, astfel încât procesul de răcire să aibă loc cât mai eficient. Duza prin care este furnizat agentul frigorific se numește matriță.

În echipamentele de uz casnic, este un fragment mic dintr-un tub capilar neprofilat. În modelele industriale unde este necesară o productivitate mai mare, se folosesc matrițe profilate.

După ce agentul frigorific intră în evaporator, acesta începe să se extindă rapid, transformându-se în gaz. Este nevoie de o anumită cantitate de căldură din aer, ceea ce corespunde căldurii sale de vaporizare. Astfel, temperatura dintr-un frigider sau congelator bine izolat este scăzută și totul este răcit.

Cel mai adesea în bucătărie există o unitate de refrigerare de tip compresie. Principiul funcționării sale este foarte simplu. Schema prezentată va ajuta la înțelegerea acesteia.

Procesul normal de evaporare va continua doar până când presiunea din interiorul evaporatorului va crește. Din acest motiv, compresorul pompează continuu vapori de refrigerare și îi livrează la calorifer.

Aceasta este o altă bobină în care refrigerantul gazos este transformat în lichid. În acest sens, degajă căldură care intră în aer. În continuare, lichidul este furnizat la matriță și ciclul se repetă. Ce poate fi atribuit avantajelor unui astfel de design? În primul rând, este o eficiență care se apropie de 100%.

În plus, echipamentul de compresie este economic, eficient și ușor de ajustat. Compoziții absolut sigure și neutre din punct de vedere chimic sunt utilizate ca refrigerant în astfel de unități. Dezavantajul principal este prezența articulațiilor detașabile, a pieselor mobile și frecare.

În plus, circuitul de refrigerare are conexiuni mecanice cu mediul extern, ceea ce necesită sigilii de înaltă calitate. Există un alt moment neplăcut semnificativ.

Unitățile de compresie nu pot fi încărcate mult timp în funcțiune. Datorită caracteristicilor de proiectare ale circuitului, probabilitatea de microfoane să crească brusc, prin care curge refrigerant ulterior

Nuanțele activității unităților de absorbție

Proiectarea agregatelor de tip absorbție are unele asemănări cu aparatele de compresie. Cu toate acestea, diferența sa principală este absența de frecare sau piese mobile.

Luați în considerare principiul funcționării acestor dispozitive. Ca agent frigorific, se folosește o compoziție cu fierbere mică, care se dizolvă bine într-un lichid cu fierbere mare. Acesta din urmă se numește absorbant.

Principalul avantaj al unităților de absorbție este durabilitatea și fiabilitatea acestora. sunt lipsite de frecarea părților, toate lichidele curg în interiorul structurii prin gravitație (+)

Se mai numește recipientul în care este conținut un anumit furnizor de agent frigorific concentrat. De aici intră într-o pompă de căldură, care este un tub de cupru montat vertical, care este încălzit de o spirală electrică.

Mai departe, agentul frigorific se deplasează în generatorul de abur, bazându-se pe curent electric. Aici, agentul frigorific se vaporizează și se amestecă cu vaporii de absorbție.

Amestecul rezultat se deplasează într-un condensator de reflux. Acesta este un radiator special conceput în care se separă absorbantul și agentul frigorific. Primul se condensează și se îndreaptă către generatorul de aburi, iar agentul frigorific gazos este îndreptat mai întâi către condensator, apoi prin gravitație către evaporator.

Aici are loc un proces de răcire, similar cu cel al unităților de compresie. Apoi, agentul frigorific absorbant de căldură este absorbit de absorbant și procesul se repetă.

Frigiderele cu absorbție sunt durabile și pot rezista ani de zile fără să funcționeze. Datorită acestui fapt, acestea sunt achiziționate cu ușurință pentru căsuțe de vară și alte case cu reședință sezonieră.

Astfel, principalul avantaj al modelelor de absorbție este durata lor nelimitată practic datorită absenței elementelor în mișcare. Totuși, în același timp nu sunt suficient de economici, deoarece consumă aproximativ 1,5 ori mai multă energie decât cele de compresie.

În plus, astfel de frigidere îngheață destul de prost și încet. Un alt minus semnificativ este securitatea.

Apa este folosită ca absorbant, iar amoniacul este folosit ca agent frigorific. Ca urmare, amoniacul puternic concentrat este în buclă.Cu o posibilă scurgere, acest lucru este periculos. Sunt disponibile modele care funcționează pe izobutan sau propan, dar acest lucru este și mai periculos.

Având în vedere că unitățile de absorbție pot fi menținute în stare de reîncărcare pentru orice perioadă de timp, acestea sunt achiziționate ușor pentru a fi utilizate în locuințe cu trai sezonier.

Minusul greu al frigiderelor cu absorbție este consumul neeconomic de energie: modelele pentru mașini pot scurge bateria în câteva ore. Prin urmare, în unele modele mobile, se folosește un sistem de comutare a gazului, care este de obicei conectat în parcare (+)

La rece semiconductor

Acestea nu sunt dispozitive comune, al căror principiu se bazează pe efectul Peltier.

Ea constă în faptul că o joncțiune de conductoare diferite, atunci când trece un curent electric prin acesta, se încălzește într-o direcție și se îngheață în cealaltă, compensând încălzirea celeilalte părți. Astfel, puteți obține temperatura până la -40ºС și chiar mai scăzută.

Baza frigiderului cu semiconductor este efectul Peltier. Figura arată schematic funcționarea unei baterii cu semiconductor

Cu toate acestea, sistemul prezintă dezavantaje semnificative. În primul rând, este un consum mare de energie. Este mult mai mare decât cea a dispozitivelor de absorbție cu costuri reduse. În plus, elementele Peltier au o resursă limitată.

În același timp, frigiderele cu semiconductor sunt insensibile la eforturile mecanice și îngheață rapid și eficient alimentele. Dacă este necesar, este posibil să comutați direcția curentă, ceea ce vă permite să dezghețați rapid sistemul.

Avantajele frigiderelor termoelectrice includ insensibilitatea la șocuri, absența unei bobine cu agent frigorific, care se poate scurge din cauza apariției microcrapurilor pe tuburi. Se dezghețează rapid și, de asemenea, câștigă temperatura de operare.

Auto-reparare: ce este posibil și ce nu?

Pentru a repara frigiderul și a nu-l rupe complet, trebuie să știți exact ce părți ale sistemului pot fi reparate independent și care sunt cele mai bine lăsate neatinse. În orice unitate de refrigerare se pot distinge patru circuite:

Sistem de refrigerare. Circuitul de răcire în sine, inclusiv bobinele, se referă la acesta. Aceasta este partea cea mai puțin potrivită a unității pentru auto-reparare.

Stăpânii nu recomandă în mod persistent să încerce să efectueze lucrări de reparații independente, în absența cunoștințelor și experienței în acest domeniu. Performanțele amatorilor pot fi foarte scumpe. Reparațiile necalificate duc cel mai adesea la necesitatea achiziționării unei noi unități.

Sistem de termoreglare. Aici apar cel mai des defalcări. Repararea este de cele mai multe ori posibilă, însă experiența în realizarea unei astfel de lucrări este de dorit.

Trebuie să înțelegeți că auto-reparația va necesita disponibilitatea pieselor de schimb, care nu sunt întotdeauna disponibile în mod liber. Cel mai probabil va trebui să fie comandate într-un magazin online specializat și să aștepte livrarea pentru o perioadă. Din acest motiv, poate o soluție mai bună ar fi să apelezi la un tehnician de reparații frigorifice.

Termostatele frigiderelor controlate electronic sunt conectate la placă, pentru repararea lor aveți nevoie de abilitățile și cunoștințele unui inginer electronic. Dar regulatorul mecanic de temperatură poate fi schimbat cu propriile mâini (+)

Sistemul mecanic. Include sigilii, fixări ale rafturilor, huse, suspendarea ușilor și compresorului și altele asemenea.

Repararea în sine este de obicei simplă și poate fi făcută chiar de cel mai neexperimentat stăpân de acasă. De obicei constă în reglarea ușii, înlocuirea sigiliilorfixarea rafturilor. Cunoașterea specială nu este necesară aici.

Sistem electric. Este un circuit electric care asigură funcționarea normală a unității de refrigerare. Include cablarea pornind releul, compresor motor etc.

Circuitul electric al unității frigorifice, mai ales dacă este vechi, este destul de simplu.Dacă există cunoștințe în domeniul energiei electrice, dacă este necesar, puteți remedia aproape orice avarie

Este destul de mentenabilă. Pentru a lucra, ai nevoie de un tester, o fieră de lipit și câteva cunoștințe în domeniul energiei electrice. În acest sistem, puteți remedia aproape orice daune.

Probleme frecvente la frigider

Înainte de a diagnostica o defecțiune, ar trebui să determinați tipul de echipament de refrigerare.

Modelele de absorbție pentru repararea lor sunt strict interzise. Acest lucru se datorează riscului ridicat de scurgere a agentului frigorific toxic. În plus, lucrul cu astfel de echipamente este extrem de dificil.

Unitățile termoelectrice se rup extrem de rar. Cel mai frecvent defect este sfârșitul duratei de viață a unei baterii de termocuple. Cel mai probabil, nu are sens să îl înlocuim, deoarece costul său este destul de comparabil cu prețul unității în sine.

În plus, uneori, contactele sunt arse în astfel de frigidere, pe care chiar un meșter fără experiență le poate repara. Mult mai multe probleme cu modelele de compresie. Dacă un astfel de frigider nu funcționează, pot fi multe motive. Să vorbim despre cele mai comune.

Dacă nu funcționează atunci când dispozitivul este pornit, circuitul de alimentare poate fi „vinovat”. Include o priză, un conector, un cablu de alimentare, contacte detașabile în compartimentul compresorului. Poate că problema este un releu de siguranță sau un termostat. Acesta din urmă ar trebui apelat de către tester pentru a afla motivele. Dacă există o defecțiune, nu va fi semnal.

Dacă rețeaua de alimentare este complet funcțională și la pornire, compresorul nu se aprinde sau pornește, ci se oprește imediat, problema este cel mai probabil un releu de pornire.

În unitățile de evaporare, destul de des cauza problemelor constă în compresor. Acesta este un dispozitiv destul de complicat, este mai bine să încredințați repararea acestuia (+)

Într-o situație aproape similară cu o rețea de lucru, este nevoie de trei până la cinci secunde pentru a porni compresorul sau nu începe lucrul la prima încercare de a-l porni, ar trebui să cauți o problemă în releul de pornire.

Unitatea îngheață prost, dar răspunde regulat la semnalele regulatorului de temperatură. În același timp, compresorul se încălzește, tremură și este activată protecția împotriva supraîncălzirii. Protecția termică și releele de pornire sunt complet funcționale.

Înfășurarea trebuie diagnosticată. compresor motor pentru detectarea circuitului intersectiv. Dacă apare un scurtcircuit în înfășurarea de pornire, atunci compresorul nu va porni deloc. În acest caz, releele de protecție termică și pornire vor fi funcționale. În ambele cazuri, este necesară o înlocuire.

Proiectarea releelor ​​de protecție termică și de pornire, combinate într-o unitate, este tipică pentru majoritatea frigiderelor casnice. Punctele slabe ale nodului sunt contactele care trebuie curățate periodic de praf și funingine și canalul de miez (+)

O altă defecțiune. Unitatea îngheață foarte tare, în timp ce compresorul funcționează fără întrerupere sau funcționarea acesteia este întreruptă de funcționarea protecției termice. Echipamentul practic nu răspunde la termostat, doar rotirea butonului în poziția „0” oprește compresorul.

Acesta din urmă face mult mai mult zgomot decât de obicei. În același timp, contorul arată că consumul de energie electrică depășește cu mult volumul obișnuit. Toate acestea indică un releu de pornire lipicios. Această stare este destul de periculoasă pentru compresor, deoarece duce la supraîncălzire și ardere.

Dacă unitatea îngheață prost, termostat frigider este setat corect. Până la oprirea compresorului, condensatorul s-a încălzit normal, astfel încât mâna trebuie trasă înapoi.

Cel mai adesea, problema constă în termostatul defect. Va trebui înlocuit. În unele cazuri, este posibilă repararea. Regulatorul de temperatură este de asemenea rupt dacă unitatea este pornită, dar îngheață prea slab sau prea mult.

Așa numitele frigidere „picurare” au destul de des probleme din cauza înfundării în sistemul de drenaj

Nu răspunde la poziția butonului de control al temperaturii.În acest caz, încălzirea condensatorului și zumzetul compresorului sunt normale.

Unitatea funcționează pe un ciclu scurt, care se caracterizează prin oprirea frecventă a compresorului. În același timp, acesta îngheață prost, iar condensatorul nu are timp să se încălzească corect atunci când compresorul este oprit. Cauza unei astfel de defecțiuni este o defecțiune a releului de protecție termică sau a termostatului.

Echipamentul funcționează pe un ciclu lung, uneori chiar continuu. În congelator apare îngheț pe porțiunea conductei de alimentare a agentului frigorific. Mai mult, nu există gheață în partea opusă. Situația este stabilă și nu se schimbă.

Cauza defalcării în acest caz este o scurgere a agentului frigorific. Cel mai probabil, s-a format undeva un microcrack. Circuitul trebuie diagnosticat pentru a-l detecta și reumple sistemul.

Dacă este detectată o scurgere de agent frigorific, trebuie detectată o microcrașă în tuburile unității, să o elimine prin sigilarea zonei cu probleme și să reumple frigiderul

În unele cazuri, este posibil rambursând freonul. Toate acestea sunt foarte descurajate să o faci singur. Dacă frigiderul nu îngheață deloc, cauza poate fi o lipsă de agent frigorific în circuit. În acest caz, atunci când este pornit, se va putea simți o vibrație puternică, compresorul va începe să bată și să sune atunci când funcționează.

Auto repararea nu este acceptabilă. În unele cazuri, reparațiile pot costa mai mult decât o unitate nouă, care trebuie luată în considerare.

Echipamentul funcționează doar pe un ciclu scurt și, în același timp, îngheață foarte mult. Sunetul unui compresor rulant este alarmant. Este prea tare, ca și cum ar fi camping sau suspin.

Motivul cel mai adesea constă în întreținerea necalificată a unității. La umplerea agentului frigorific, s-a dovedit a fi prea mult, ceea ce a dus la furnizarea compresorului nu de vapori, ci de o „ceață” mai concentrată de la freon.

Nu trebuie încărcat prea mult agent frigorific. Funcționarea „umedă” duce la deteriorarea conductelor și la defectarea compresorului, ceea ce poate duce la achiziționarea unei noi unități

Acest lucru este extrem de periculos pentru integritatea tuburilor și compresorului. Prin urmare, este urgent să apelați stăpânul. Unitatea îngheață prea mult. Atât de mult, încât trebuie să setați indicatorul termostatului într-o poziție nu mai mare de 4.

În același timp, compresorul se încălzește rapid și face mult zgomot, poate exista un miros de izolare la topire. Așa se manifestă o placă bimetală slăbită localizată într-un releu de protecție la căldură.

Vibrații puternice, zgomot excesiv al compresorului, dar altfel totul este normal. Verificați suspensia compresorului și reglați dacă este necesar. Dacă acest lucru nu ajută, atunci motivul este uzura crescută.

Trebuie să vă gândiți la înlocuirea compresorului. Un congelator supra-îngheț indică probleme legate de etanșeitatea ușii sau de o izolare slabă. În ultimul caz, repararea este extrem de dificilă sau chiar imposibilă.

Bazele diagnosticului și reparația ușoară

Să analizăm cele mai simple operații care trebuie făcute pentru a testa frigiderul. Merită să începeți cu determinarea calității tensiunii de rețea. Trebuie să corespundă strict la 220 V. Valori mai mici pot cauza o defecțiune a unității.

Ar trebui să inspectați și mufa de alimentare cu cablul. Curbele, cutele, deteriorarea nu ar trebui să fie. Dacă elementele se încălzesc sau scânteie, acesta este un semn clar de probleme.

Pentru a începe reparația frigiderului ar trebui să fie o inspecție vizuală și un diagnostic. Astfel, puteți identifica probleme pe care proprietarul nici nu le-a bănuit

Terminalele compresorului sunt verificate, care trebuie să fie în stare de funcționare. După aceea, trebuie să utilizați un tester pentru a verifica dacă dispozitivul primește tensiune suficientă din rețea.

După ce vă asigurați că este de calitate adecvată, dispozitivul trebuie deconectat de la sursa de alimentare. Acum trebuie să inspectați cu atenție compresorul situat în partea de jos a unității. Nu ar trebui să existe daune vizibile.

Dacă o inspecție vizuală nu dă rezultate, procedați la testarea înfășurărilor motorului. În primul rând, deconectați firele, fiind ghidați de simbolurile de pe terminale

Pentru a verifica înfășurarea, testerul trece în modul ohmmeter. Un capăt al firului este atașat la tester, după care concluziile sunt verificate unul câte unul. Diagnosticul de perechi este, de asemenea, efectuat. O scurtă sau o deteriorare a înfășurării va fi indicată prin lipsa mișcării săgeții pe tester.

În continuare, verificați circuitul de control. Pentru a face acest lucru, deconectați firele de la releu și închideți-le, apoi verificați dacă există contact între ele și mufa de alimentare. Prezența unui astfel de contact indică faptul că funcționează releul, cablul și senzorul de temperatură.

Dacă este detectată o problemă, fiecare bloc va trebui verificat individual. Pentru a testa senzorul de temperatură, acesta este îndepărtat și firele sunt deconectate.

Dintr-o unghie convențională, puteți realiza o tijă pentru mișcarea contactelor releului. De obicei această parte este fabricată din plastic și deseori se rupe. Diagrama arată cum se poate face acest lucru.

În continuare, fiecare dintre fire trebuie verificate, dacă există un circuit, se ajunge la o concluzie cu privire la defecțiunea detectorului. Ar trebui înlocuit. Dacă circuitul de control funcționează normal, nu există pauze, releele de protecție și pornire sunt verificate.

Pentru a avea acces, trebuie să eliminați capacul. La modelele mai vechi, este fixat pe zăvoare, în altele noi - pe nituri. Trebuie să fie găuriți cu grijă, iar după inspecție, fixați capacul la șuruburi.

Cele mai frecvente defalcări ale acestei unități sunt blocarea arcului sau miezului în bobină, arderea contactelor sau ruperea tijei. Toate acestea se pot remedia. Pentru început, bobina este scoasă din zăvoare, un miez și o tijă cu contacte sunt îndepărtate din ea.

În continuare, se efectuează o curățare minuțioasă a tuturor acestor elemente. În cele mai simple cazuri, o cârpă moale cu impregnare cu alcool va fi suficientă. În mod mai complex pentru a asigura rularea liberă cu miezul va trebui să lucreze cu șmirghel sau chiar cu un fișier. Toate contactele sunt, de asemenea, șterse.

Dacă se dovedește că tija este ruptă, iar acest lucru se întâmplă des, deoarece este o tijă din plastic, ea poate fi înlocuită cu o bucată dintr-un cui obișnuit. După reparație, ansamblul este asamblat în ordine inversă, pus în poziție și conectat.

Concluzii și video util pe această temă

Video # 1. Cum se înlocuiește regulatorul de temperatură în frigider:

Video # 2. Caracteristici ale sistemului „Fără îngheț”:

Video # 3. Ruloul de ghidare de înlocuire a compresorului:

Repararea singur a frigiderului nu este ușoară. Aceasta este o unitate complexă, munca cu care necesită cunoștințe speciale. Este puțin probabil ca un maestru fără experiență să poată efectua toate lucrările de reparație necesare corect și fără erori.

Din păcate, chiar și mici inexactități, ca să nu mai vorbim de greșeli majore, pot dezactiva complet dispozitivul. Atunci nu trebuie să vă gândiți la reparații. Va fi necesar să căutați fonduri pentru achiziționarea unei noi unități frigorifice.

Vă rugăm să scrieți comentarii în blocul de mai jos, puneți întrebări și postați fotografii pe subiectul articolului. Spune-ne cum ai restabilit performanța răcitorului cu propriile mâini. Este posibil ca sfaturile și informațiile dvs. valoroase să fie utile vizitatorilor site-ului.