Како савити профилну цев властитим рукама без посебних алата
Профилне цеви су неопходне у поступку монтаже оквира за грађевинске конструкције. Брзо и ефикасно се граде стакленици, разни стакленици, видиковци и други објекти. Међутим, све није тако једноставно.
Да бисте савили такву цев, потребно је користити скупу специјалну опрему, што није увек прихватљиво за домаћег радника. Хајде да разговарамо о томе како савити профилну цев код куће.
Садржај чланка:
Профилна цев - шта је то?
Профилом се сматра цев са различитим пресеком. Може бити правоугаоног, овалног, шестерокутног или квадратног облика. Цев је повећала чврстоћу, јер њена лица преузимају улогу учвршћивача.
Профилни производи носе се са значајним оптерећењима савијања, што их чини добрим избором за конструкцију металног оквира за зграде разних намена.
Сировине за производњу обликованих цеви су често челик од високог или ниског легирања. У зависности од производног поступка, разликују се електро-заварене, хладно и топло ваљане, бешавне цеви.
Производи се разликују у дебљини зида и висини профила. Такве цеви се могу користити за производњу разних делова у облику оквира, степеништа и ограде. Најчешће се профилна цев користи у грађевинарству за изградњу лучних конструкција и као замена за гвоздене шипке у конструкцији оквира.
Вештине савијања профилне цеви биће корисне домаћим мајсторима који желе самостално опремити приградски простор:
Могуће компликације током рада
Стварно савијање такве цеви је процес добијања елемента закривљено глатке конфигурације. То се може извести само под притиском, јер део има велику чврстоћу. Да би се смањио притисак потребан за савијање, може се користити грејање фрагмента савијања.
Упркос привидној једноставности операције, као резултат савијања, елементи жељене конфигурације се не добијају увек. Често постоје проблеми. Међу најчешће компликације спадају три.
Први је да је унутрашња страна профила формирана осебујним наборима који подсећају на натезање. У исправној верзији она се равномерно смањује.
Друга потешкоћа је руптура спољног зида профилне цеви. Током савијања се протеже. Понекад метал не подноси силу и пукне. Трећи проблем је што цев, мењајући облик, може изгубити поравнање елемената.
То значи да ће њени фрагменти у савијеном стању лежати у различитим нивоима. А то је неприхватљиво. Пракса показује да се све потешкоће јављају због погрешног избора начина савијања.
Да бисте га правилно изабрали, морате узети у обзир пластичне могућности профилне цеви. Они се одређују величином и обликом попречног пресека, као и дебљином зидова производа. На основу ових вриједности могуће је израчунати најмањи могући полумјер закривљености. Покушај заокруживања мањег радијуса је јако обесхрабрујући.
Да бисмо одредили минимални радијус, потребна нам је висина пресека. Она се израчунава на следећи начин. Измери се висина профила, од њега се одузме удвостручена дебљина стијенке.
Добивени број ће бити жељена висина, означаваћемо је са х. За цеви са правоугаоним и квадратним пресеком примењује се следеће правило. Ако је висина профила већа од 20 мм, део издржава савијање у делу, чија је најмања дужина хк3.5.
Производи са профилом испод 20 мм могу се савити на пресеку дужине хк2,5 или више. Ово правило важи за све цеви. Међутим, дебљина стијенке дела такође утиче на ограничења савијања.
Што је тањи, већа је вероватноћа лома или дробљења дела. Стручњаци чврсто не препоручују покушавање савијања широких производа чија је дебљина стијенке мања од 2 мм. У овом случају, оптимално је користити машину за заваривање.
Још једна ствар коју треба бити свестан.Цеви направљене од нисколегираних и угљеничних легура врло су еластичне и након савијања могу некако „пролеће“ покушавајући да поприме свој претходни облик.
То подразумева додатни рад са производом, јер ће га морати поново прилагодити према унапред направљеном предлошку. Због тога се препоручује да се утврди вредност пластичног момента отпора одређене профилне цеви и изврши савијање узимајући у обзир овај показатељ. Што је мањи, мање ће део „пролећкати“.
Карактеристике различитих начина савијања профила
Постоје две главне методе савијања профилне цеви: хладна и врућа. Прва претпоставља да се поступак савијања изводи без прелиминарног температурног ефекта на делу.
Док се други изводи само са претходно загрејаном цеви. Додуше, загревање дела значајно повећава његову дуктилност и олакшава процес савијања.
Не постоје стандарди који строго регулишу употребу хладног и врућег савијања за профилне производе. Они су само за цеви са кружним пресеком. Према овим стандардима, топло савијање се користи за делове пречника 100 мм или више. За правоугаоне и квадратне цеви важе мало другачија правила.
Ако постоји једнократни посао савијања цеви, можете га купити, али је боље да изнајмите хидраулични савијач цеви са ручним погоном:
Водоинсталатери препоручују савијање свих цеви чија је висина профила мања од 10 мм само на хладан начин. Производи са висином профила од 40 мм и више се савијају врућим поступком.
Како ће савити делове висине профила од 10 до 40 мм, на извођачу ће одлучити. Да не бисте погрешили, можете направити пробно савијање. Опћенито, ако је доступно савијач цеви, уз његову помоћ можете савити цев без икаквог загревања.
Ако нема посебног алата, исплати се извршити пробно савијање профилне цеви. Да бисте то учинили, једна ивица дела је чврсто стегнута у лежишту. На други крај се поставља цев већег пречника од савијеног производа.
Настало "раме" треба снажно повући, савијајући производ. Ако се део савија, може се користити метода хладног савијања. Ако не, примењује се савијање са предгрејавањем.
Суптилности врућег савијања
Савијање уломка профилне цеви настаје након загревања. Препоручљиво је извести операцију у једном приступу, јер је вишекратно загревање метала непожељно. Производ охлађен до светло трешње боје може пукнути.
Стога је ова метода идеална за извођење угаоног савијања јединице. Да бисте савили профил испод заобљеног лука, мора се користити опрезно, јер је у том случају опетовано загревање неизбежно.
За правилно савијање профилне цеви на врући начин, треба користити пунило. То ће спречити могуће дробљење дела. Као пунило се обично пије пијесак.
Најбоља опција је средњезрни грађевински песак. Ако не, материјал из дечје пескице је погодан. Прво морате да га очистите од непотребних нечистоћа.
Да бисте то учинили, песак се просијава кроз сито са ћелијама величине 2-2,5 мм. Тако се можете решити великих шљунка и крхотина. Ако се током процеса савијања таква укључивање налази директно на зиду цеви, формираће рељеф који је потпуно непотребан.
Премало зрна песка такође није потребно. У процесу загревања они могу да синтрају, што је непожељно. Због тога ће се песак поново морати просијати, сада кроз ситно сито. Његова величина мреже треба да буде око 0,7 мм. Калциниран просијани песак.
Пунило је спремно. Сада можете урадити детаљ. Прво морате да исперете цев у области где ће се савијање извршити. Тада можете почети са производњом чепова.
Требат ће вам два дијела исте величине која ће прекрити оба краја профилне цијеви како се пијесак у њој не би разливао. Стубови су направљени само од дрвета, не може се користити други материјал.
Одредите величину и облик делова. То би требале бити пирамиде, свака десет пута дужа од ширине базе. Димензије саме базе требале би скоро да удвоструче величину отвора који ће овај чеп затворити. Припремљени производи морају се испробати на цеви.
Ако је све нормално, изводимо уздужни утор на свакој страни једног од чепова. Кроз ове жлебове гас акумулиран током загревања изаћи ће из обратка. Можете почети са пуњењем цеви.
Да бисте то учинили, узмите утикач без жљебова и инсталирајте на своје место. Обична левка је уметнута на супротном крају дела. Ако је цев дуга, поставља се под углом према земљи, а ако је кратка, она је окомита.
Песак се сипа у малим оброцима кроз левак. Након сваког сервирања, узмите гумену или дрвену простирку и темељито тапкајте део одоздо, помажући песку да се распореди што равномерније и компактније. Након што се чује туп звук када тапкате по целој дужини цеви, престаните са радом. То значи да је део у потпуности испуњен песком.
Прекривач испуњен песком затвара се другом капом. Сада морате кредом нацртати границе места које ће бити подвргнуто грејању. Његова дужина мора бити једнака најмање шест промјера обратка.
Део је чврсто фиксиран стезаљком или вилицом. Ако је цев заварена, мора се фиксирати тако да је шав изван завоја. Ако је унутра, део може пукнути.
Сада би требало да загрејете фрагмент цеви до црвено-трешњеве боје. То се може обавити гумицом или плином лемилица. Важна тачка. Цело подручје треба равномерно загрејати.
Не сме се дозволити прегревање појединих фрагмената. Ако се то ипак догодило, таква подручја треба охладити. Индикатор довољно загрејане цеви биће скала која одскаче од ње.
Након загревања радног комада, на његов крај се ставља фрагмент цеви веће секције. Тако да ивица дела не досегне будућност мало се савија. Затим се цев пажљиво савија до жељеног облика.
То треба да урадите у једном кораку, глатким прогресивним кретањем у вертикалној или хоризонталној равнини. Добијени завој се проверава са шаблоном.
Савијена цев треба да се охлади, након чега је поново треба упоређивати са шаблоном и осигурати да је облик правилан. Ако је то случај, утикачи су избачени. Често је то тешко учинити, тада можете само изгорети дрвене плуте и сипати песак.
Да би завој био чист, без набора и суза, песак морате да увучете што је могуће чвршће у цев и равномерно загрејете део.
Карактеристике хладног савијања
Постоји неколико начина савијања профила без загревања. Најлакше је то учинити помоћу посебног алата, наиме машине за обликовање ваљака. Можете је купити или направити сами, што је прилично тешко.
Међутим, куповина алата не исплати се ако требате савити неколико детаља. Стога су многи заинтересовани како се ручно савијање профилне цеви врши и је ли то уопште могуће.
Таква операција је сасвим могућа. За његову примјену бит ће потребни најједноставнији уређаји у облику вретена или савијајуће плоче. Могу се лако саставити из импровизованих материјала. Пре савијања морате одредити пунило за цев.
Ако је висина његовог профила мања од 10 мм, не морате да испуните део, за производе веће висине потребно је пуњење. То може бити песак припремљен на горе описан начин или извор.
У последњем случају одабран је део од челика са чврсто намотаним намотом. Његов пречник треба да буде такав да се чврсто уклапа у шупљину профилне цеви. Само на тај начин може се ефикасно спречити превише оштра промена у пресеку цеви на месту савијања.
Тако да се на крају рада, опруга може без проблема уклонити, комад жице је сигурно монтиран на њену ивицу пре инсталације.
Сада морате одредити врсту алати за савијање. То се може постићи познавањем висине профила производа. За танку цев, висине профила мањег од 10 мм, користи се савијајућа плоча са чеповима који делују као чепови. Они су распоређени у складу са полумјером савијања дијела. Цев је постављена између застоја, што јој даје потребан облик.
Они почињу да полажу део са средине, лакше је извести операцију. Затим постепено прелазе на ивице производа. Значајан недостатак ове методе савијања је потреба за значајним напорима.
Поред тога, прилично је тешко савијати се тачно према обрасцу, врло је вероватно да ће доћи до неких одступања од датог облика.
Цеви чија је висина профила већа од 10, али мања од 25 мм, савијају се помоћу посебне опреме опремљене ваљком. Ради на принципу такозване Волнов машине.
Дешава се на следећи начин. Део је чврсто фиксиран у пороку. На њега се примењује знатна сила кроз ваљак, који савија елемент. Ова метода омогућава савијање што тачније и ефикасније.
Али у овом случају, мораћете да уложите веома значајне физичке напоре да бисте постигли жељени резултат. Ако желите да добијете део са великим радијусом савијања, користи се, на пример, лук за конструкцију оквира, равне паралелне плоче или трн.
Уређај је фиксни образац заобљеног облика на који се причвршћују стезаљке за фиксирање дела.
Профилна цев без напора се убацује у утор чија величина тачно одговара профилу производа. Стезаљке за причвршћивање држе делове дела на месту све док се цео елемент не положи у држач. Тако цев добија жељени облик.
Ако посједујете основне вјештине електричног заваривача, тада се једноставна машина за савијање профилних цијеви може извести властитим рукама:
Такође препоручујемо да погледате чланак у којем смо говорили о томе како савити цеви од различитих метала - прочитајте више даље.
Најједноставнији алати за хладно савијање
Размислите како да сами направите два врло једноставна учвршћења, која ће вам помоћи савијање профилне цеви.
Профил Мандрел
Основа за адаптацију биће радни сто. Важно је да не буде само радни простор, већ и простор око њега. Да бисте фиксирали трбух, морат ћете направити неколико уско распоређених рупа на једној ивици радне површине.
Сама трака или шаблона је направљена од шперплоче. Међутим, ова опција је прихватљива само ако се очекује завршетак неколико делова.
Ако требате савити велики број цеви према овом шаблону, трн је најбоље израђен од челичног угла. У неким случајевима се профилни производ мора савијати под различитим угловима.
За такав рад, требаће вам неколико образаца одједном, које треба припремити унапред. Пре почетка рада, клип је чврсто причвршћен стезаљкама на подножје.
Цев која се савија сигурно је причвршћена на њену ивицу. Тада се врши савијање. Операција се изводи глатко, без оштрих трзаја. Сила примењена на цев требало би да се постепено повећава. За време савијања, део има облик вретена. Ово ће захтијевати знатан напор.
Напредна плоча за савијање
Ово је погодан вишенаменски уређај који омогућава савијање профила високог квалитета. Уређај је чврста метална основна плоча постављена на пиједестал. Потоњи се помоћу причврсних вијака фиксира на поду радионице.
Сами једноставна и приступачна плоча за савијање са вретена можете направити властитим рукама:
Алтернативно, размислите о сличном учвршћењу монтираном на радној табли. Након рада, плочу за савијање је лако раставити и уклонити или је можете користити као постоље за друге браварске радове.
Да бисте направили такав уређај, потребна вам је густа плоча од метала. Заварен је на телескопском постољу. За заустављање савијања, на основној плочи су направљене две рупе.
Ставили су запорне вијке. Млазнице разних радијуса се постављају и фиксирају на њих, што вам омогућава да савијате цеви по потреби. Плоча са притиском је изрезана из дебелог челичног лима.
Његова употреба је неопходна тако да поравнавање савијеног дела не буде поремећено, јер савијање профилне цеви без савијања цеви може случајно да је деформише у два различита смера. Плоча је фиксирана изнад млазница на запорним вијцима.
Сам поступак савијања је следећи. Сегмент цеви је фиксиран у учвршћивању, након чега се с напором повлачи за супротну ивицу. Део би требало да се почне савијати. Ако се то не догоди због недовољног напора, покушајте да повећате раме уметањем дела цеви са већим пречником.
Закључци и корисни видео о овој теми
Савијамо цеви цеви са челичним угловима:
Како брзо и лако направити домаћи савијач цеви:
Најједноставнији начин савијања профилне цеви:
Постоји пуно начина за ручно савијање профилисаних цеви. И сви имају заједничку ману: потребно је пуно напора да их сагнете. Физички неспремни мајстор се можда неће моћи носити са таквим радом. Савијање делова помоћу специјализованих уређаја много је једноставније, тачније и не захтева посебан физички напор.
Проблем је што су трошкови такве опреме прилично високи. Стога је куповина уређаја само ради једнократног посла свакако неисплатива. Најбоља опција је изнајмљивање специјализоване опреме, која ће омогућити малу накнаду за добијање профилних производа, савијених тачно према обрасцу.
Ако имате потребне вештине, молимо вас да поделите своје искуство са нашим читаоцима. Образац за повратне информације налази се испод чланка. Тамо можете поставити питање о теми чланка, а ми ћемо покушати да одговоримо на њега брзо.
Покушао сам савити две профилне цеви на исти начин грејањем:
1) Испало је другачије!
2) Унутрашња страна се савила (али било је среће да је спољна била добро и глатко растегнута).
3) Нећу то више узимати самостално.
Чудно је да ми нико није могао у трговинским местима рећи где да се обратим за ово дело. Своје грешке је исправљао сам, толерантно. Савршено, али управљано.