Како се савијају металне цеви: технолошке суптилности радних перформанси

Цеви савијене под углом пронашле су примену у нафтној и хемијској индустрији, машинству и уређајима. Ниједан архитектонски или грађевински пројекат није комплетан без њих.

Све врсте фитинга могу се користити за скретање, али тада могу доћи до цурења, а понекад је то из естетских разлога једноставно неприхватљиво. Савијање цеви пружа атрактивнији изглед и високу поузданост - процес који не нарушава њихов интегритет.

Рећи ћемо вам како је најбоље савити металну цев користећи хладну и топлу технологију. У чланку који смо представили описане су специфичности савијања цеви израђених од различитих материјала. Дате су карактеристике рада са профилним и обичним округлим цевима.

Карактеристике поступка савијања

Сваки метал има своје карактеристике, без њиховог разматрања ваљаном металу је немогуће дати сложен облик. На цеви за савијање утичу радијалне и тангенцијалне силе.

Први деформишу пресјек, а други доприносе појави набора. Главни захтев за крајњи резултат је да пресек цеви мора остати непромењен, а на зидовима не би требало бити нагоре. Савијање вам омогућава да смањите број завара приликом полагања цевовода са свим врстама завоја.

Начини савијања цеви

На основу потребног угла савијања, материјала и пречника цеви, савијање се може обавити ручно или помоћу посебне опреме. Разликују се и топло и хладно савијање, са пуњењем шупљине цеви и без пуњења.

Ево дијаграма, формула и препорука за израчунавање параметара савијања цеви, следеће гаранције за добар резултат

Након престанка оптерећења долази до појаве попут опружања која је директно пропорционална модулу еластичности материјала. Јачина могуће деформације такође зависи од примењене методе савијања и геометрије предмета.

Специфичности вруће технологије

Ова метода се бира када је потребно савити цев пречника 10 цм или више.Деформујте цеви на врући начин, ручно или користећи механизме. Постоји таква ствар као минимални радијус савијања.

Дужина зоне цеви која се мора загрејати одређује се на основу пречника цеви и угла савијања. Штавише, заобљивање не може бити мањи од пречника цеви 3.

Пронађите дужину загрејаног подручја према формули:

Л = α к д / 15

У формули: Л је жељена дужина у мм, α је угао савијања у степенима, д је пречник цеви напољу у мм, 15 је коефицијент. Претпоставимо да цев пречника 200 мм треба савити под углом од 60 °, а затим Л = 60 к 200/15 = 800 мм, тј. 4 пречника.

Минимални дозвољени радијус савијања за цеви за воду и гас у складу са захтевима ГОСТ 3262-92 може се узети из табеле

За савијање цеви мора се загревати на 900 °. Оптимална температура за почетак савијања је 760⁰, а на крају - 720⁰Ц. Када се изгоре, карактеристике чврстоће материјала се погоршавају.

Процес врућег савијања укључује неколико операција:

• израда шаблона;
• паковање песка;
• означавање парцеле;
• грејање;
• савијање.

Да се ​​не деформише део цеви, а на његовом унутрашњем делу на месту савијања не формирају се слаткиши, унутрашњи простор се напуни кварцним песком.

Песак је претходно осушен и калциниран да би се уклониле органске нечистоће на температури од 150 до 500 °, а потом су пропуштене кроз ситно сито величине мрежице од 3,3 к 3,3 мм. Пре него што започнете са пуњењем цеви, морате да је причврстите једним крајем.

Као чепови се користе дрвени или метални чепови који имају отвор за излаз гасова. Фини и влажни песак се не могу користити, као прва је синтерована и чврсто се пријања на зидове цеви када су изложени топлоти.

Други, као резултат стварања паре, доприноси појави високог унутрашњег притиска, који може изазвати одливање плуте.Присуство шљунка у паковању је неприхватљиво, они се могу гурнути кроз зид цеви.

Процес пуњења цеви захтева много времена, па се транспортује у торањ и даје му благо нагнут или вертикални положај. Како квалитет савијања директно зависи од заптивке за паковање, цев се непрекидно цијеви током цијелог поступка. Пригушен звук указује на добро пуњење обратка.

Пре него што се директно приступи главној операцији, делови будућих завоја цртају се на цеви испуњеној песком, причвршћујући шаблон. Грејне цеви у пећи или пећи. Савијају се и ручно и механички.

У последњем случају користе се посебне плоче, опремљене потисним ступовима, помоћу којих је грејни цевни део фиксиран и са стезаљкама које служе да држе крај цеви на плочи. На супротни крај цеви поставља се кабл чија напетост уз помоћ витла или шпице доводи до савијања цеви.

Како би се спречило да се зидови цеви деформишу, бртве се постављају у простор цеви - равно или закривљено. Слободни крај са каблом причвршћеним на њега је причвршћен постољем. Током процеса контролирајте геометрију цеви, периодично на њу стављајући шаблон.

Савијањем цеви под жељеним углом, утикачи се уклањају изгоревањем или једноставно избацивањем. Пијесак се излије, цев се очисти и опере. Извршите завршни тест савијања помоћу предлошка.

Хладно савијање

Да бисте променили конфигурацију цеви малих пречника, користе се различити ручни алати, за велике - механизоване савијање цеви. Код куће се најчешће тражи савијање воде и гаса челичне цевикористи се у уређају за водоснабдевање и грејање.

Савијање цеви испод 90⁰ назива се завој, 180⁰ - калах, са избочином - патком, у облику петље - носачем.

Ако је савијање цеви ретко, довољно је да се нагомилате на најједноставнијим уређајима. Метална плоча са рупама у које су, зависно од радијуса, постављени игле (Сл. 2) или трн - вертикално монтирана двострука плоча-паралелна плоча са варијацијама угла савијања (Сл. 3)

За ручно савијање постоје и други уређаји. Код куће, за производњу завојнице за загревање воде, цев нехрђајућег челика пречника око 20 мм једноставно је намотана на комад цеви великог пречника. Претходно се носач завари на велику цев, положи на носаче и стегне.

Цев је чврсто набијена песком и затворена плутама, а затим је убачена у носач и навијање почиње. Цев која се користи као предложак треба да се провуче, па ће бити потребно настојање најмање две особе. По завршетку навијања завојница се изравнава.

На таквом уређају савијене су цеви пречника до 2 цм, а причвршћене су на радну плочу помоћу плоче (1) и главчине. Ваљак за предложак (6) је фиксиран на заједничкој оси плоче и на главчини. Помични ваљак (2) је фиксиран носачем (4) који има ручицу (3), а цев је смештена између ваљака тако да се њен крај уклапа у стезаљку (7). Носач кроз дршку је закретан око шаблона да би се добио жељени угао савијања

Савијање инок цеви или другог материјала код куће може се извршити на најједноставнијем алату. Препоручљиво је конкурисати за мање количине посла.

Једноставна механичка машина за савијање цеви може се израдити властитим рукама, посебно ако имате вештине заваривача и знате машину за заваривање:

Да направимо примитивну уређај за савијање цеви треба плоча од бетона, игле направљене од метала и чекић. Плоча је подељена на ћелије 40 к 40 или 50 к 50 мм. У угловима ћелија се буше рупе са перилицом и убацују се игле.

Цевасти производ се убацује између игле и, примењујући силу, савија. Тачност са овом методом савијања није идеална, али за употребу радног предмета код куће сасвим је довољно. За савијање са већом тачношћу можете користити уређај направљен на основу дизалице.

Да бисте направили хидрауличну машину за савијање, потребна вам је дизалица која може да поднесе оптерећење од 5 тона, јака база и игле. Цеви се савијају помоћу ципела. Величина ових елемената треба да одговара параметрима савијене цеви

Како се унутрашњи лумен цеви не деформише, нанесите средства која супротстављају овај процес изнутра. Као унутрашњи ограничивачи најчешће се користи песак. У исто време, чеп се убацује на један крај цеви, а песак се сипа кроз други, а затим се зачепљује плугом. Затим се врши савијање.

Понекад је граничник опруга посебно израђена за ту сврху. За навијање користите жицу пречника од 1 до 4 мм. Опруга треба слободно да уђе у цев на месту савијања, остављајући део жице напољу.

Хидраулички систем ручног алата, преносивих и стационарних машина увелике олакшава процес савијања и убрзава процес деформације цеви:

Након савијања, опруга се уклања повлачењем жице. У случају рада са цевима квадратног пресека, за производњу опруге бира се жица са истим пресеком.

За ову сврху је погодан и сноп жице који се састоји од засебних сегмената који гурају један по један према месту будућег завоја. Након што је операција завршена, сегменти се уклањају један по један. Нехрђајућу цев можете ручно савити са пресеком до 4 цм и дебљином зида 0,3 цм.

Уобичајене методе за ручно савијање цеви: са увлачењем, навијањем, на два носача, савијањем цртањем. Последња метода користи се за бешавни материјал танких зидова. На овај начин цеви мале дужине се савијају под малим углом

За рад са великим пречником потребна вам је професионална опрема. Постоје машине за савијање цеви опремљене врхом. Овај структурални елемент је обична метална шипка.

На савијачима цеви могу се савити цеви различите геометрије и величине попречног пресека. Ово је универзална опрема могуће је савијање производа широког распона пречника и од различитих материјала, почев од угљеничног челика и завршавајући цеви од обојених метала. Најсавременије машине су електронски контролисане

Пре почетка савијања поставља се унутра да се спречи деформација зидова цеви. Магле које се налазе у комплету имају другачији пресек, тако да можете одабрати прави за одређени пречник цеви од цеви.

Промена конфигурације цеви од обојених метала

Постоји веома корисна особина обојених метала - висока дуктилност. Међутим, они немају довољну снагу. За време савијања, као последица примене силе притиска и затезања, може доћи до колапса или пукнућа цеви. Да бисте то спречили, морате строго следити технологију.

Како савити бакарне и месингане цеви?

За савијање бакра као и месинганих цеви користе се и вруће и хладне методе. Приликом одабира првог као унутрашњег пунила изаберите песак, а други - растаљени колофон. Технологија савијања је иста као код челичних цеви.

Цевни производи направљени од бакра и месинга пре хладног савијања подвргавају се жарењу са накнадним хлађењем. Распон температуре за оба материјала је исти - од 600 до 700 ° Ц. Разлика је у медијуму за хлађење - бакар се ставља у воду, а месинг се хлади у ваздуху.

Након завршетка поступка, колофонија се уклања топљењем. Како би се спречило пукнуће цеви, поступак ни у којем случају не започиње од средине цеви, само од крајева. Као уређаји за савијање користе се и једноставни алати и софистицирани алатни стројеви.

Ручни савијачи цеви раде због физичких напора особе, док хидраулични савијачи смањују ове напоре на минимум. И једни и други опремљени су међусобно изменљивим млазницама за могућност избора жељеног пречника.

Минимални радијус за савијање бакарних и месинганих цеви регулисан је ГОСТ 617-90 и ГОСТ 494-90, респективно. Стручњаци не препоручују употребу овог радијуса без посебне потребе. Увек је боље чинити његову велику вредност

Много је лакше радити са бакреним и месинганим цевима него са челичним цевима, али деформација метала током савијања догађа се према истим законима физике. На савијеном делу спољна површина доживљава напетост, због чега зидови постају тањи.

Унутар цеви се одвијају обрнути процеси - зид се скупља и постаје дебљи. Постоји ризик да се кружни пресјек претвори у овални и смањи се условни пролаз, тако да не можете започети савијање без подузимања мјера за спречавање ових појава.

Савијање алуминијумских цеви

Главне методе савијања алуминијумских цеви исте су као месинг или бакар:

• гурање између ваљка;
• котрљање;
• откотрљавање;
• притисак.

Пре него што одлучите о томе како и како савити алуминијумске цеви, морате се упознати са сваком. Прва метода се користи за цеви са танким зидовима максималног пречника 10 цм, када је потребно да се благо савијате са малим захтевима тачности. Минимални радијус је овде строго регулисан. Његова вредност је 5-6 пречника цеви.

Закривљеност плохе одређује положај ваљка који се одбија. На тај се начин најчешће израђују украсни елементи унутрашњости. На други начин се савија цевни материјал великог пречника, за који се користе савијачи цеви са 3 ваљка. Цев се повлачи између погонских ваљака, чија оријентација одређује полупречник савијања.

На фотографији се налази стационарни електрични савијач цеви са 3 ваљка, али постоје и ручни мобилни модели опреме. На њему се радни комад креће кроз ваљке и савија се под одређеним углом дуж целе дужине. На таквој машини можете променити конфигурацију цеви тако што ћете је савити прстеном, спиралом или направити лук великог радијуса

Тачност ове методе је чак нижа од претходне, али део се може подвргнути поновљеном савијању и понављању поступка док се не добије жељена геометрија.

Савијање алуминијумских танкостенских цеви може се обавити ручно, након што се правилно припреми:

Метода превртања не предвиђа присуство унутрашњег пунила, па се не користи за добијање малих радијуса. Када одаберете ову методу, неће радити на испуњењу строгих захтева у погледу овалности секције на завоју.

За деформацију алуминијумске цеви притиском користе се преше са матрицама постављеним на њима матрицом жељеног облика. Дата геометрија се добија као резултат утицаја притиска споља.

У неким случајевима, притисак може бити унутрашњи када се цев стави у калуп и течност се доводи унутра с притиском који је довољан да га притисне уза зидове.

Дуралумин цеви, као, није лако савити овај материјал је прилично тврд и пролетан. Да би се олакшао поступак, испаљују се непосредно пре савијања на температури од 350 до 400 ° Ц, а затим чекају да се цеви природно охладе на ваздуху.

Начини савијања цеви великог пречника

Релативно недавно се појавиле методе савијања цеви које укључују индустријске и високофреквентне струје и савијања са затезањем. У првом случају користи се високофреквентна инсталација високих перформанси, у којој се цев пречника 95 - 300 мм греје, савија и хлади.

Састоји се од два дела - механичког у облику машине за савијање и електричног, укључујући електрични део и високофреквентну инсталацију.

Цев се деформише само у грејеном делу који се налази у зони индуктора. Промена геометрије у унапред одређену величину дешава се под утицајем ваљка који се одбија. Овом методом може се добити савијање са закривљењем малог радијуса.

Савијање другом методом врши се на машинама за савијање, чији скуп укључује ротациони сто. На цев делују велике силе затезања и савијања. Ово вам омогућава стрмо закривљене завоје са константном дебљином стијенке око целог обима.

Метода се користи за савијање цеви великог пречника које се користе у ваздухопловству, аутомобилској индустрији, бродоградњи, где су високи захтеви постављени на цевовод. Предност је могућност савијања цеви са зидом од 2 - 4 мм до 180 °.

Карактеристике су флексибилни асортиман профила

Производи од профилних цеви имају естетскији изглед од својих колега са кружним пресеком, па се често налазе у домаћинственим структурама. При савијању, силе притиска делују на њу изнутра, а затезне силе споља. Пажљиво одаберите метод савијања пре него што наставите са овом операцијом.

Асортиман профила укључује цеви са пресеком у облику квадрата, овалног облика, правоугаоника.

Постоји неколико нијанси и не смете заборавити на њих кад радите флексибилне цеви код куће без посебне опреме:

1. Оптимална дужина савијеног дела за профилисане цеви са танким зидовима и пресека до 2 цм је висина цеви помножена са 2,5.
2. За цеви са дебелим зидовима дужина зоне савијања се одређује множењем пресека за три. У супротном, не може се избећи пуцање материјала извана или његова деформација изнутра.
3. Минимална вредност полупречника закривљености је пресек савијања помножен са 2,5.

Без узимања у обзир ових захтева не можете се надати добром резултату. Начини савијања не разликују се од оних који се користе при раду са производима са кружним пресеком. Поред тога, можете користити методу ручног савијања уз примену попречних резова, који се изводе на три стране цеви.

Дужина резова и њихов број одређује се израчунавањем. Претпоставимо да постоји цев 40 к 90 мм. Потребно је извршити потпуно скретање, тј. савијте дуж зида 40 мм под углом од 180 ° са полумјером од 150 мм. Прво израчунајте дужину полукруга дуж спољног радијуса:

Л = (2π р: 2 = 2к 3,14 к 190): 2 = 596,6 мм

За унутрашњи радијус, прорачуни су исти:

ЛВЛ = (2 к 3,14 к 150): 2 = 471 мм.

Збир дужина резова на унутрашњем радијусу одређује се формулом: Лоут = Л - Лин = 596,6 - 471 = 126 мм.

Желећи да то урадите сами ручни савијач цеви или машина за савијање профилних цеви властитим рукама ћемо у чланцима које смо предложили наћи пуно корисних информација, дијаграма и корисних препорука.

Ако сматрате да брусилица може да сече 5 мм ширине, тада на равнини савијања дужине 126 мм добијате 25 прореза, након чега се цев савија све док ивице резова не дођу у додир. Прорези се праве и шавови се чисте.

Конвенционални савијачи цеви нису погодни за савијање профилних цеви. У ту сврху постоје посебне машине за савијање цеви, али чак је и код такве опреме готово немогуће добити прави угао. Лакше је користити методу заваривања или користити прикључке.

Постоји још један начин да се профилне и округле цеви савијеју, али се могу користити само зими. Да бисте то учинили, прикључите епрувете на крајеве цеви, напуните воду и сачекајте да се очврсне. Цев се савија, контролише процес помоћу шаблона, затим се чепови уклањају и течност уклања.

Закључци и корисни видео о овој теми

Клип # 1. Научите како савити цев помоћу импровизованих алата из овог видеа:

Клип # 2. Како савити цев било ког дела у круг:

Клип # 3. Домаћи савијач цеви је неопходна ствар у домаћинству:

Приликом поправки или изградње куће често се јавља потреба за савијањем цеви - округле или профилне. Ако је запремина мала, можете то учинити и сами. Масовно савијање цевних производа могуће је само уз специјалну опрему.

Реците нам о томе како сте савили металну цев за стакленике или друге сврхе. Поделите технолошке нијансе познате само вама са посетиоцима сајта. Напишите коментаре у доњи блок, пошаљите фотографију на тему чланка, поставите питања.