Пластичне цеви: врсте, спецификације, карактеристике уградње

На многе начине пластичне цеви надмашују најближе конкуренте: полимер, бакар, ливени гвожђе и челични материјал за полагање аутопута. Њихова својства су посебно значајна када се инсталира систем грејања.

Да би метал-полимерни композит остварио квалитете у потпуности које је произвођач декларирао, потребно је правилно одабрати тип цеви. Мора бити у складу с надолазећим радним условима и олакшати инсталацију. Све о цијевима направљеним од метала и пластике, као и смјерницама за њихов избор сазнаћете из нашег чланка.

Структура цеви израђених од метал-пластичног композита

Метално-пластични цевовод је стекао популарност захваљујући комбинацији чврстоће метала и флексибилности полимера. Дизајн композитних цеви је вишеслојни „колач“ од полимерних слојева ојачаних алуминијумским слојем.

Симбиоза пластике са металом обезбеђује високу механичку чврстоћу, спречава дифузију кисеоника из атмосфере и минимизира термичко ширење материјала.

Унутрашњи полиетиленски "кошуљ" одликује се апсолутном глаткоћом, омогућава несметан пролаз транспортованом медијуму и спречава појаву талога. Полимер је отпоран на агресивне материје и није подложан корозији.

Типична структура цеви: унутрашњи полимерни слој, лепак, алуминијум, лепак и спољни полиетилен. Сваки елемент врши своју функцију

Метална језгра одговорна је за крутост производа и повећава температурну отпорност цевовода. Крајеви алуминијума спојени су ласерским заваривањем. Дебљина алуминијумске навлаке је 0,15-0,75 мм - ово вам омогућава да издржите честе температурне скокове и висок притисак.

Спољни слој полимера је посебно издржљива пластика, отпорна на механичка оштећења, високу влажност и агресивне реагенсе. Спољна шкољка смањује кондензацију на цевима.

Оба слоја полиетилена штите алуминијски „чахур“ од галванске испаравања у контакту са месинганом и челичном арматуром

Почетне карактеристике производа у великој мери одређују врсту коришћеног полимера:

• Пек - полиетилен високог притиска;
• ПЕ-РТ - топлотно отпоран полимер;
• ПЕ-Р - полиетилен;
• ПП-Р - полипропилен.

За целовитост целог склопа одговара лепљива композиција. Произвођачи уводе своје патентиране формулације, а састојци и омјер састојака се не оглашавају. Квалитетни слој лепка изравнава напетост унутар структуре између полимера и алуминијума, спречава одлагање и повећава отпорност на хабање цевовода.

Физичко-техничке спецификације

Својства метално-пластичних цевовода зависе од димензија производа (пречник, дебљина стијенке), врсте полимера и произвођача. Међутим, сви индикатори морају бити у складу са стандардима према ГОСТ 18599 (2001), Р-53630 (2009) и Р-52134 (2003).

Додатне карактеристике: материјал унутрашњег, спољног слоја - умрежени полиетилен, коефицијент топлотне проводљивости цеви 16/20 мм - 0,41 В / мк, 26 мм - 0,39 В / мк

Општи захтеви за метално-пластичну линију према ГОСТ:

• чврстоћа наноса врућег пластичног слоја - до 0,3 г / 10 минута;
• одсуство одлагања предње ивице у напетости до 10%;
• минимална дозвољена отпорност на одгађање под оптерећењима - 15 Н / цм, без оптерећења - од 50 Н / цм;
• умрежавање слојева полиетилена - од 60%;
• термичка стабилност пластичних компоненти;
• гранична вредност пропустљивости кисеоника при температури од + 40 ° Ц је 0,32 мг / м2 * дан, а на + 80 ° Ц - 3,6 мг / м2 * дан;
• степен коришћења полимера је од 8-12 МПа;
• температура почетне флуидности лепљиве композиције је најмање + 120 ° Ц.

ГОСТ такође регулише параметре околине. Фракција испарљивих састојака у метално-пластичним цевима не би требало да пређе 0,035%.

Основне просечне физичке и техничке карактеристике:

1. Асортиман. Произвођачи нуде метално-пластичне летвице са унутрашњим пресеком 14-60 мм, дебљина стијенке - 2-3 мм. Дужина залива је 50-200 м.
2. Трајност. При попречним оптерећењима минимална затезна чврстоћа је 2880 Н. Јачина заваривања металним и лепљивим спојевима је 57 и 70 Н / м2 м.
3. Отпорност на топлоту. Композит задржава своје карактеристике у температурном опсегу од + 95 ° Ц. Претпоставимо да је кратки скок на + 110 ° Ц, на -40 ° Ц, термопластика се смрзава.
4. Линеарни параметри. Полумјер савијања је директно пропорционалан пречнику цеви цеви. Код ручне уградње вредност је 80-125 мм, а са машином (савијач цеви или проводник) - 46-95 мм.

Индикатор граничног притиска у систему зависи од температуре транспортованог агенса.

При температури расхладне течности од 25 ° Ц, производ подноси притисак од 25, на 95 ° Ц - 10 атмосфера. Ако се превози течност од 20 ° Ц, уништавање цевовода ће се догодити под притиском већим од 80 атмосфера

У складу са стандардима за рад пасоша, радни век метала је 50 година. Коришћењем у „врућим“ инжењерским мрежама (температура расхладне течности преко 25-30 ° С) период рада је смањен на 25 година.

Перформансе и обим

Структура и техничке карактеристике металопластике одредиле су бројне јачине композитног аутопута.

Позитивни аспекти рада укључују:

• антикорозивна - унутрашња површина није прекривена рђом и не муља;
• добра пропусност због ниског хидрауличког отпора цевовода;
• хемијска инертност за већину токсичних супстанци и агресивно окружење;
• флексибилност да се смањи количина инсталације конектори и угаони комади;
• непропусност гаса - елементи цевоводног система (радијатори, котлови, пумпна опрема) заштићени су од штетних утицаја кисеоника;
• апсорпција буке - тихи транспорт течности дуж комуналија;
• отпорност на хабање, једноставност употребе и недостатак потребе за додатним одржавањем.

Цеви су лагане, стога их је лако транспортовати и монтирати. Додатне предности: естетика, приступачни трошкови и практично коришћење без отпада.

Спајање цевовода са спојевима за прешање осигурава чврсто и поуздано повезивање цевовода - ово омогућава скривено полагање цевовода и изливање бетона

Поред позитивних страна, метални слој има и недостатке:

1. Разлика у термичкој експанзији. Пластика се брзо "прилагођава" променама температуре воде у односу на алуминијум. Ова разлика негативно утиче на материјал - временом везе за спајање слабе, а ризик од цурења расте.
2. Захтеви за савијање. Поновљено савијање / савијање или једнократно савијање изнад норме може довести до деформације слојева метално-пластичних калупа.
3. Осјетљивост на УВ зрачење Спољни слој полимера током дужег излагања ултраљубичастој губи заштитна својства.

Инсталација метално-полимерног цевовода одвија се помоћу пресованих фитинга.

Када се користе неквалитетни производи и неусклађеност са технологијом уградње, могуће је уклањање металне конструкције и пуцање спољног пластичног слоја

Ове деформације могу бити последица замрзавања расхладне течности у цеви. Решење проблема: изолација главног у фази уградње или замена воде у систему грејања без смрзавања.

Радна својства метал-полимерних цеви омогућавају њихову употребу у приватној, индустријској градњи и другим областима управљања.

Главни обими:

• комуникације водоводних система;
• снабдевање агресивним течностима, гасом у пољопривреди и индустријским објектима;
• уређење изолованих "водених подова", укључујући грејање тла у пластеницима;
• изолација електричних каблова и жица.

Ојачање од метал-пластичног композита широко се користи у уградњи система за вентилацију, кондиционирање и залијевање из бунара.

Под условом да је „унутрашњи рукавац“ цеви направљен од пластике хране, дозвољено је користити метално-полимерни цевовод за снабдевање пијаћом водом

Ограничења рада:

• просторије које припадају категорији „Г“ према стандардима заштите од пожара - постоје супстанце чији третман прати стварање топлоте или искре;
• зграде са изворима топлоте ако њихова температура грејања прелази 150 ° Ц;
• централизовано грејање са "уметком" елемента лифта;
• при снабдевању топлом расхладном течношћу радним притиском од 10 бара или више.

Метално-пластичне компоненте се не препоручују за примену у инжењерским цевоводима отвореног типа. Превисока температура и експлоатација у мразу довешће до уништења цевовода.

Избор производа од метала и пластике

Квалитет и радни услови производа од метала од пластике зависе од врсте полимерне компоненте, димензија, технологије спајања алуминијумске чахуре и поузданости произвођача. Према наведеним критеријумима, можете класификовати целокупну палету цевних производа.

Врста полимера који се користи

На основу састава, пластика за производњу цеви се условно дели у две групе: полимери високог и ниског притиска.

Прва група укључује:

• Пек- умрежени полиетилен;
• ПЕ-РТ - топлотно отпоран полимер.

ПЕКС - полиетилен са "умреженим" молекуларним ланцима. Попречне везе трансформишу линеарну структуру у стабилну тродимензионалну везу.

Поређење молекуларне структуре традиционалног полиетилена (лево) и ПЕКС полимера. Посебност умрежених полимера је осебујни квалитет „меморије“. Уз благу деформацију, производи имају тенденцију да се врате у свој првобитни облик

Ова особина повећава отпорност цевовода на водени чекић.

Врста интермолекуларних веза одређује се помоћу катализатора умрежавања:

1. Пек-а. Нови ланци унутар структуре резултат су прераде полиетилена пероксидом. Достигнут је максимални ниво „фирмваре-а“ - до 85%. Плусе: очување еластичности, високе чврстоће и израженог молекуларног „памћења“. Лоша страна је велика цена технологије, и као резултат тога, висока цена цеви.
2. Пек-б. Оптимална алтернатива „А-обвезницама“. Силана техника умрежавања. Главна предност је смањење трошкова производње. Технолошке нијансе: степен умрежавања - 65%, смањена еластичност, строже ограничења савијања цеви. У ПЕКС-Б полимерима одржава се спори умрежавање - материјал током времена мења своје почетне карактеристике.
3. Пек-ц. Формирање нових веза под утицајем зрачења електрона. Квалитетни параметри готовог производа су значајно инфериорни од цеви категорије ПЕКС-А. Плус - ниска цена.
4. Пек-д. Интермолекуларне везе резултат су третмана азотом. ПЕКС-Д цеви не подносе конкуренцију са колегама, њихова производња је смањена.

За РЕ-РТ цеви се одликује дуготрајна отпорност на топлоту. Термостабилни полиетилен има постојане бројне интермолекуларне везе. Производња укључује технику контролисаних процеса просторног формирања макромолекула.

Мрежаста структура повећава чврстоћу материјала и повећава отпорност на савијање. Важан плус је термопластичност. Спајање помоћу арматуре и заваривања је дозвољено. Последња метода побољшава поузданост везе.

Због високих техничких карактеристика метално-пластичних цеви са РЕ-РТ полимером, обим њихове примене је проширен. Аутоцеста подноси температуре до + 124 ° Ц и не боји се смрзавања.

За уређај „хладног“ цевовода погодни су модели полиетилена ниског притиска. Могуће ознаке: ПЕ-РС, ПЕ, ПЕХД, ХДПЕ. Карактеристике материјала:

• температура од 70 ° Ц је критична - цеви су деформисане;
• ограничење притиска у систему - 8-10 бара;
• пропадање под утицајем сунца.

Композитни материјал метала и полимера ниског притиска изабран је са циљем да се „реже“ буџет за цевовод.

Димензије цеви: пречник и дебљина арматуре

Величина цевовода одређена је обимом његове употребе. Асортиман водећих произвођача укључује модификације са спољним пречником 16-50 мм.

Најпопуларније модификације за употребу у домаћинству су цеви са пресеком 16, 20 мм. Стандардна дебљина стијенке ових величина је 2 мм, алуминијска арматура је 0,2 мм

Испод су карактеристике и карактеристике употребе цеви пречника КСКС * ИИ, где је КСКС спољни део, а ИИ унутрашњи пречник.

16*12. Цеви се углавном користе за опремање круга воде (довод воде у мераче, мешалице) и систем грејања куће. Производи већег пречника могу се користити за главни цевовод.

20*16. Уређај је "топли под", водоводни системи. Фитинги имају бољу пропусност у поређењу с претходним колегама, па се препоручује уградња са нестабилним притиском воде.

26*20. Дебљина зида је 3 мм. Ова опција се преферирано користи у приватној кући за аутономне системе, где је важно обезбедити одређену ширину опсега резерве у случају могућих „нестанака“ притиска.

32*26. Димензије цеви омогућавају да се користи као дизалица или главни цјевовод за системе ниског притиска. Запремина превожене јединице се повећава због великог пресека.

40*32. Дебљина - 3.9 мм. Цеви су нашле примену у постављању дугих линија инжењерских мрежа у цивилној и индустријској градњи. Погодно за прочишћавање воде, климатизацију, индивидуално и централизовано водоснабдевање.

Намена цеви 50 * 40 са зидом од 4 мм је постављање технолошких цевовода за грејање / водоснабдевање индустријских зграда, грејање отворених површина

Дебљина армо-слоја одређује чврстоћу, флексибилност и топлотну проводљивост цеви.

При избору се узимају у обзир следеће нијансе:

• што је дебљи слој алуминијума, чвршћи је цевовод;
• независна инсталација је лакша за извођење производа са металним слојем од 0,15-0,2 мм;
• с повећањем удела арматуре, повећава се губитак топлотне енергије током транспорта расхладне течности.

За домаће радове оптимална величина арматурног слоја је 0,3-0,5 мм.

Нијансе технологије израде

Постоје две основне технике за производњу метал-полимерних цеви: енглеска и швајцарска. Главна разлика између технологија је опција спајања алуминијумске чахуре.

Од трговаца често можете чути класификацију цеви у „шав“ и „бешавне“, зависно од технологије производње. Међутим, улазећи у основе производње, може се разумети да је прикључни шав присутан у обе верзије, разлика у његовим перформансама.

Енглеска технологија - заваривање у крилу. Цев се формира од металне траке, а ивице „рукава“ се преклапају ултразвуком. На спољашњој и на унутрашњој страни алуминијумске цеви, лепак и полимерни слојеви се наносе истовремено.

Перформансе „комбиноване“ технологије су 25 м / мин. Код заваривања у крилу добијају се такозване шавне цеви. Трошкови производа произведених по енглеској методологији 30% су нижи од швајцарског колеге

Швајцарска технологија - кугласто заваривање. Фазе производње:

1. Израда полимерних цеви екструдирањем.
2. Наношење лепка на спољну површину пластике.
3. Формирање и „котрљање“ металног слоја алуминијумске траке.
4. Лепљење ивица материјала за армирање крај до краја аргонским или лучним заваривањем.
5. Секвенцијална примена лепила и полимера на алуминијумској површини.

Завршна фаза је хлађење готовог производа.

Швајцарска „одвојена“ технологија је веома продуктивна - једна машина може произвести до 40 м / мин. Трошкови робе повећали су се због стварања задебљалог алуминијског слоја

Уверавања продавача "бешавних" цеви о већој чврстоћи у поређењу са "шавом" не би требало узимати као аксиом. Стручњаци за заваривање знају да је чврстоћа набора за заваривање увек већа него код заваривања шаком.

Ако се чврстоћа алуминијума од фолије узме као једна, онда ће код преклапања овај параметар увек бити већи од 1, а за бутно заваривање - мањи од 1

Преглед произвођача: однос квалитета и цене

Неформалну оцену произвођача метално-полимерних цеви представљају домаће и стране компаније.

Валтец (Италија, Русија). Метално-полимерни цевни системи се производе методом органосиланида (ПЕКС-б). Степен умрежавања радног слоја је 65%, а спољњег заштитног слоја 55%. Комбинација карактеристика омогућила је добијање флексибилног материјала.

Технологија заваривања алуминијумског оквира је с краја на крај по ТИГ методи, чврстоћа лепљивог састава је 70 Н / 10 мм. Према произвођачу, температурне флуктуације неће изазвати раслојавање структуре

Процењена цена производа је 16 * 2 мм - 1 цу / м, 32 * 3 мм - 4,5 цу / м.

Хенко (Белгија). Пет-слојне цеви направљене по „бешавној“ технологији. У производњи се користи умрежени ПЕКС-Ц полиетилен, степен умрежавања је 60%. Цеви се производе пречника 14-40 мм, дебљине 2-3,5 мм, дужине лежишта - 5-200 м.

Сви параметри Хенко производа у складу су са ГОСТ стандардима. Радна температура - 95 ° Ц, што је дозвољено за уградњу система „топлог пода“

Просечна цена арматуре за цев пресека 20 мм је 0,8 цу / м.

Овентроп (Немачка). Компанија је специјализована за производњу цеви отпорних на топлоту на бази ПЕ-РТ полимера. Због одличних техничких и радних карактеристика производа се сматрају универзалним и користе се у различитим областима грађевине. Цена је око 1,2 цу / м.

Цомап (Француска). Метално-пластични цевовод помоћу полимерних једињења ПЕКС-Ц и ПЕКС-Б. Производе карактерише апсолутна електрохемијска стабилност и ниска стопа хабања. Цеви серије Мулти-Скин добро апсорбују буку и одржавају жељени облик савијања.

Нанопласт (Русија). Домаћи произвођач покренуо је производњу металних цеви по швајцарској технологији. Карактеристика производа је ојачани ојачавајући слој (дебљина метала је 0,3-0,55 мм).

Предложене величине су 16-32 мм, полимер који се користи је ПЕКС, степен умрежавања молекулских веза полиетилена је 70%, храпавост површине 0,0015 мм

Декодирање производне етикете

Означавање садржи основне информације о карактеристикама и намјени цевовода. Слијед вриједности за различите произвођаче може варирати.

Стандардна нотација:

• име произвођача;
• производни стандард, број сертификата;
• врста коришћених материјала;
• називне димензије;
• максимални дозвољени притисак;
• погодан за превоз;
• додатни радни услови (температура).

На крају се приказују број шарже, смена и датум производње.

При састављању пртљажника пожељно је да површину цеви напустите ознаком у визуелној доступности. Убудуће ће можда бити потребне информације о материјалу.

Карактеристике уградње метално-пластичног цевовода

Састављање линије од метал-полимерних цеви се изводи помоћу обликованих фитинга три врсте: сплит, компресор, преша за фитинге. За пресовање веза, клијештаомогућавајући формирање потпуно запечаћене јединице.

Спајање цеви помоћу преша за фитинге је следеће:

Поред традиционалних пресованих спојева, у раду са метално-пластичним цевима користи се још једна технологија и врста арматуре, која се назива клизне. Да би се у овом случају формирала затворена јединица, поред пресова, користи се и експандер који се користи за ширење утичнице. Ова техника се користи за састављање система положених у естрих или са капијом.

Притиском клизне чахуре на проширену цев монтирану на млазницу омогућава се чврста веза, али за једнократну монтажу није увек препоручљиво купити цео алат.

Одвојиви (сабирни) оков састоји се од тела, отвореног пресованог прстена и гумене заптивке. Предвиђен је навој за спајање са кућанским апаратима.

Инсталациони налог:

1. Означите место уградње фитинга и исеците цев.
2. Ставите матицу, пресовани прстен на цев.
3. Уградите монтажу, затегните матицу.
4. Провјерите да ли на доку има цурења.

Прикључак компресора сматра се условно раздвојеним. За састављање цевовода помоћу ове врсте прикључака потребан је најмање алат, пар кључева је довољан:

Оков је једноставан за постављање:

1. Поравнајте цев на месту причвршћивања у распону од 10 цм.
2. Одрежите цев равномерно.
3. Крајеве обрадите, ставите на матицу, прстен.
4. Прекријте држач заптивком и уметните га у цев.
5. Затегните матицу за учвршћивање.

Најпоузданија веза у монтажа метално-пластичних цевовода постиже се употребом преша за фитинге. Метода је оптимална када инсталирате скривене ожичење комуникација. Преса за цеви, калибратор и секач цеви.

Прво, део мора бити калибриран, уклоните фез и ставите га на рукав. Уметните оков, притисните га за рукав и чврсто га стегните. Преса фитинг може се користити једном.

Са драгоценим саветима о томе како савити цеви од метала и пластике следећи чланак, у коме су детаљно описане све нијансе уградње.

Закључци и корисни видео о овој теми

Поређење отпорности метално-пластичних и полипропиленских цеви на висок притисак:

Видео тренинг о корак по корак постављања метално-полимерног цевовода помоћу пресова:

Пластичне цеви - симбиоза предности оба материјала. Комбинована структура проширује опсег метал-полимерних производа у инжењерским комуникационим системима различитих грађевинских пројеката. Важни аргументи за: дуготрајност и приступачну цену.

Желите ли рећи како сте одабрали цијеви направљене од метала и пластике и инсталирали их властитим рукама? Имате ли корисне информације о дизајнирању или надоградњи комуникацијских система? Напишите коментаре у доњи блок, поставите питања, размените корисне информације и фотографије о теми чланка.