Endüstriyel tesislerin gazlaştırılması: endüstriyel işletmelerin gazlaştırılması için seçenekler ve normlar

Gaz besleme sisteminin tesise, fabrikaya, tesise veya elektrik santraline döşenmesine ne sebep olur? Her şeyden önce, endüstriyel tesislerin gazlaştırılması, onlara kesintisiz ısıtma sağlar.

İkincisi, sürekli sıcak su temini olasılığıdır. Üçüncüsü, gaz çeşitli teknolojik süreçlerde yakıt olarak kullanılabilir ve bazı işletmelerin buhar kaynağına ihtiyacı vardır.

Üretim işletmelerinde su temini sistemlerinin organizasyonunun nasıl yürütüldüğü hakkında konuşacağız. Yazımızda, gaz besleme sistemlerinin kurulum seçeneklerini ve popüler çeşitlerini ayrıntılı olarak açıklıyoruz. Ana gaz besleme devrelerinin yapımına ayrılan maliyetler dikkate alınır.

Gaz yakıt seçenekleri

Gazın ana tüketicileri fabrikalar ve enerji santralleridir. Gazı verimli bir yakıt olarak kullanırlar. Kimya, metalurji ve mühendislik endüstrileri de teknolojik süreçlerin uygulanmasında gaz kullanmaktadır. Şehirlerde gıda endüstrisi aktif olarak gaza geçiyor.

Yakıt kaynaklarına bağlı olarak bir sanayi kuruluşuna gaz temini çeşitli yollarla gerçekleştirilebilir. Büyük sanayi kuruluşları kendi gaz kaynaklarını kullanırlar. Çoğu durumda, bu jeneratör, kok veya yüksek fırın gazıdır. Kömürün işlenmesi sırasında yapay gazlar yayılır: daha hafif gaz, kok fırını gazı ve diğerleri.

Kimyasal elementlerin üretim süreçlerindeki etkileşimi, bir yan ürün formunda gaz salınmasına neden olur. Kaynakların yetersizliği ve yetersizliği tespit edilirse, endüstriyel işletmeler genellikle doğal gazın sağlandığı ana gaz boru hattına bağlanır: standart veya ilgili petrol.

Kömürün koklanması veya pirolizi, çok yüksek sıcaklıklara ısıtılarak gerçekleştirilir.Bu işlemin gerçekleştiği fırınlar oksijenin içeri girmesine izin vermez. Sonuç olarak, bir dizi yan ürüne ek olarak, gaz halinde bileşikler de elde edilir.

Gaz temini için yakıt için en iyi seçenek doğal gaz olarak kabul edilir.

Bunun nedeni aşağıdaki avantajlardır:

• doğal gaz için düşük fiyat;
• yüksek kalorifik değer;
• hızlı ve ucuz bir şekilde taşıma yeteneği;
• yanma sırasında hava havzasına az miktarda zararlı emisyon;
• tam yanma otomasyonu.

Gaz, arzının esas olarak boru hatları üzerinden gerçekleştirilmesi nedeniyle diğer yakıt türlerine kıyasla kazanır.

Bu, sanayi işletmelerinin sahiplerinin katı yakıtlar ve atıklarına yönelik arazileri serbest bırakmalarını sağlar. Ayrıca büyük miktarlarda yakıtın sürekli taşınması için araçlara da gerek yoktur.

Gaz besleme sistemi çeşitleri

Sanayi işletmeleri, her bir nesnenin tasarım koşullarına bağlı olarak değişen birkaç şema ile gazlaştırılabilir.

Spesifik bir gaz tedarik şemasının veya birkaç şemanın kombinasyon ve kombinasyonunun kullanımı, bireysel tasarım koşullarına göre belirlenir. Devrelerin kombinasyonu genellikle işletmenin atölyelerinde gaz talebinin büyük ölçüde değiştiği durumlarda tasarlanmıştır.

Tek aşamalı gaz besleme sistemleri aşağıdaki durumlarda tasarlanmıştır:

• İşletmenin düşük bir basınç seviyesi ile şehir gaz boru hattına bağlanması planlanmaktadır;
• Sanayi kuruluşunun, gerekirse, nesnenin gaz boru hattında düşük basınç sağlamak için bir merkezi gaz kontrol istasyonu aracılığıyla şehir gaz şebekesine bağlanacağı öngörülmektedir;
• Borularda gelecekteki ortalama gaz basıncı seviyesine sahip bir gaz dağıtım noktası aracılığıyla merkezi bir sisteme bağlanarak bir endüstriyel tesisin şehir ağlarına bağlantısını geliştiriyoruz.

İki aşamalı sistemlerin kurulumu aşağıdaki durumlarda sağlanır:

• endüstriyel bir tesisin atölye gazı dağıtım ünitelerini atölye gazı boru hatlarındaki orta ve düşük basınçlı dağıtım noktaları üzerinden şehir gazı ana hattına bağlarken;
• bir sanayi kuruluşunun atölye gazı dağıtım ünitelerini, atölye gazı boru hatlarında ortalama basınç seviyesine sahip orta basınçlı bir kentsel gaz şebekesine bağlarken;
• atölye gazı dağıtım ünitelerini atölyeler arası gaz boru hatlarında ortalama basınç seviyesi ve atölye gazı boru hatlarında düşük basınç ile şehir şebekelerinin merkezi gaz dağıtım noktasına bağlarken;
• atölye gazı dağıtım ünitelerini şehir şebekelerinin merkezi gaz dağıtım noktasına ortalama düzeyde bağlarken gaz basıncı atölye içi gaz boru hatlarında ve atölye gaz boru hatlarında ortalama basınç seviyesi ile.

Ayrı bir sanayi kuruluşu için bir gaz tedarik sistemi tasarlarken, mühendisler genellikle gazlaştırılmış tesisin özel koşulları için konseptleri birleştirme ihtiyacı ile karşılaşırlar.

Sanayi işletmelerinde merkezi gazlaştırma

Endüstriyel gaz tedarik sistemleri bir dizi bileşeni içerir.

Ana bileşenler şunları içerir:

• örgütün topraklarındaki gaz boru hattı girişleri;
• atölyeler arası gaz boru hatları ağı;
• iç atölye gaz besleme sistemi;
• düzenleyici noktalar ve tesisatlar;
• gaz akışı ölçüm cihazları;
• gaz tüketen cihazlar için gaz boru hatları.

Ana gaz boru hattına bağlanarak gazlaştırma, en büyük tesislerin karakteristiğidir - endüstriyel üretimin amiral gemileri. Küçük ve orta ölçekli sanayi temsilcilerinin büyük çoğunluğu kentsel gaz tedarik hizmetlerini kullanmaktadır.

Boru hattı kesinlikle projedeki teknik çözüme uygun olarak gerçekleştirilir.Boru döşemek için tüm özellikleri ve bireysel koşulları dikkate alır. Döşeme sırasında bir taşıyıcı eleman olarak, esas olarak toprak setler veya destekler kullanılır.

Endüstriyel tesislere gaz temini, ilmekli bir dağıtım ağından gelir. Üç basınç seviyesi vardır: yüksek, orta ve düşük. Çoğu tesis ve santral yüksek ve orta basınçlı hava savunma sistemleri ile çalışır. Ve sadece az sayıda küçük kentsel sanayi tesisi yeterli düşük basınca sahiptir.

Farklı otoyollardan iki giriş boru hattı, daha sonra tesis alanı üzerinde birleştirilen büyük endüstriyel tesislere bağlanır. Bir nesneye gaz taşıyan boru hatları karadan veya yeraltından yapılır.

Karada boru hatları daha kolay incelenebilmeleri ve bakımları yapmaları nedeniyle daha popüler bir seçenektir. Gaz kaçakları durumunda, bu tür boru hatları çok tehlikeli değildir. Ayrıca sürekli bir korozyon işlemine maruz kalmazlar.

Desteklere monte edilir veya yangına dayanıklı dış duvarlar ve yapılar boyunca taşınırlar. Döşeme yüksekliği, düzenleyici belgeler tarafından düzenlenir.

Karasal gaz boru hatları yakıtı değişken termal koşullar altında taşır. G ve D kategorileri olarak sınıflandırılan üretim tesislerinin bulunduğu binaların dış duvarlarına monte edilmelerine izin verilir. Birinci ve ikinci derece yangına dayanıklılık yanmaz odaları döşemek de mümkündür

Bir boru kompansatörlü birkaç musluk veya vana boru boyunca yerleştirilir: biri endüstriyel binanın dışında ve birkaç tanesi işletmenin ihtiyaçlarına bağlı olarak doğrudan sahada.

Büyük tesislerde, atölyeler arası her gaz boru hattının, gaz tüketim seviyesine bağlı olarak derlenen kendi ayrı geliştirilmiş şeması vardır. Atölyeler arası gaz boru hatlarının şemaları, büyük ölçüde, gaz kontrol noktalarının sayısı, yeri ve tipi bakımından farklılık gösterir.

Düşük basınçlı halka dağıtım şebekesi ile çalışan küçük fabrikalarda, gaz kontrol noktaları genellikle kurulmaz, ancak bir gaz akış ölçüm noktasının kurulması gerekir.

Basınç seviyesi gerekenden yüksekse, endüstriyel tesisin topraklarına bir merkezi gaz dağıtım noktası kurulur. Cihaz basıncı işletme için gereken seviyeye düşürür.

Gerekirse, farklı bir basınç değeri sağlayan bazı atölyelerde, içine basınç göstergelerini ayarlayabileceğiniz bir gaz dağıtım ünitesi monte edilir.

Modern mühendislik gelişmeleri yeni ekipmanların kullanılmasına izin verir. Gaz kaynağının kontrolü ve sistem boruları yoluyla dağıtımı büyük ölçüde basitleştirilmiştir, bu da sızıntı ve öngörülemeyen kaza durumlarında olumsuz sonuçların önlenmesine yardımcı olur

Bir işletmedeki her atölyede ayrı bir basınç seviyesine ihtiyaç duyulursa, her bir atölyeye bir gaz boru hattı yürütmek mümkündür. Bunun için önce bir gaz dağıtım ünitesi kurulmalıdır.

Çeşitli işletmelerde gaz tüketimi eşit değildir ve birçok faktöre bağlıdır. Genellikle, artan kaynak tüketimi, ana teknolojik süreçlerin fabrikalarda yürütüldüğü gündüz olur.

Hafta içi günlerde, çoğu endüstriyel işletmede, gaz tüketimi hafta sonlarından daha fazladır. Bununla birlikte, bazı fabrikalar teknolojik kesinti olmadan çalışır.

Gaz tüketimini hesaplamak için mevsimsellik dikkate alınmalıdır. Kışın, daha soğuk bölgelerde, kaynak tüketimi yazdan birkaç kat daha fazladır. Gaz tüketiminin dengesizliği nedeniyle bir takım sorunlar ortaya çıkar.

Yaz aylarında, uzak gaz boru hatları tam kapasitede çalışmaz ve kışın, bireysel bölümlere gaz tedarikini azaltmaya veya tamamen durdurmaya ihtiyaç vardır.

Uygun bir gaz tutucuyu seçme imkanı sayesinde, sanayi kuruluşları verimli ve kesintisiz bir gaz arzı organize etme şansına sahiptir. Bir gaz tankı satın alırken, Avrupa kalite standartlarına uygunluğuna dikkat etmelisiniz.

Bir gaz boru hattının döşenmesi mümkün olmayan bir arazide bulunan işletmeler için otonom gaz besleme ağlarının yapımında, özel konteynerler kullanılır - endüstriyel tesisler için tasarlanmış gaz tutucular. Bu seçenek, standart bir gaz boru hattının organizasyonu kârsızsa da geçerlidir.

Kaynağı yaz aylarında tam olarak kullanmak için, çeşitli yakıt türlerinde çalışabilen tampon tüketiciler kurulur. Ünitenin bir kaynağın tüketiminden diğerine hızlı bir şekilde geçişi için tasarlanmıştır.

Örgütlere otonom gaz temini

Bir girişimci işletmesini nasıl gazlandıracağını merak ediyorsa, olası çözümlerden biri merkezi bir gaz kaynağına katılmaktır. Bununla birlikte, yasa özerk gaz kaynaklarının kullanımını da öngörmektedir.

Otonom gazlaştırmanın avantajları arasında ortak şebekeden gaz tüketiminde bir azalma yer alır. Otonom bir gaz deposu inşa etme maliyeti ve gaz tankı kurulum maliyeti banliyö bölgesinde, boru döşeme ve merkezi bir karayoluna bağlanma maliyetinden önemli ölçüde daha düşük.

Bu tür sistemler aşağıdaki amaçlar için kullanılır:

• elektrik ve termal enerjinin verimli üretimi için kojenerasyon tesislerine gerekli yakıt sağlanması;
• gaz kızılötesi ısıtıcılara yakıt tedariki;
• gaz jeneratörlerinin sürekli çalışmasını sağlamak;
• gaz yakıtlı kazan daireleri için gerekli kaynağı sağlamak.

Sanayi işletmelerinde, ana enerji taşıyıcısı olarak veya yedek enerji tedarik planının çalışmasını sağlamak için bir kaynak olarak gaz kullanılabilir. İkinci durumda, kesinlikle GOST ve SNiP standartlarına uygun olarak kurulması gereken gaz tutucular satın alınır.

Gaz tutucuların gövdeleri, elektrokimyasal korozyon işlemlerini önleyen koruyucu bir tabaka ile kaplanır.

Çoğu gaz tutucusu yeraltına yerleştirilmek üzere tasarlanmıştır. Bu avantajlı çözüm, üretim alanından tasarruf etmenizi ve arazi alanını diğer ihtiyaçlar için kullanmanızı sağlar. Yeraltı tesisatları, üretim aşamasında sağlanan koruyucu bir tabaka ile kaplıdır

Tesiste otonom bir gaz sistemi yürütmek için gerekli ekipman arasında şunlar vardır:

• İlave olarak bir düzenleyici grup ile donatılmış sıvı veya elektrikli buharlaştırıcılar. Tasarım verimliliğini arttırırlar.
• Merkezi karayoluna bağlı işletmelerin boru hatlarına kurulan karıştırıcılar;
• Kondensin çıkarılmasını sağlayan drenaj ünitesi;
• Gaz karışımlarının çeşitli fazları için gaz boru hatları;
• Kondensi boru hattından buharlaştırıcılara veya bertarafı için cihazlara toplayan ve tahliye eden kondens toplayıcılar;
• Tank çiftliğinin kontrolünü otomatikleştirmek için tasarlanmış yönetim kompleksi.

Tank tesisatları aşağıdaki çalışma şemasına sahiptir:

• Sıvı gaz dolumu;
• Sıvı yakıtın basınç altında bir depoda depolanması;
• Evaporatöre bir sıvı fazın sağlanması;
• Sıvı fazın buhara dönüşümü;
• Ekipman ve brülörlere buhar beslemesi.

Gaz, evaporatöre pompalar kullanılarak verilir. Rezervuar kompleksi bir otomatik kontrol sistemi ile donatılmalıdır.

Yeraltı gaz tutucularının eksiklikleri arasında, kurulumlarının yüksek maliyeti ve olası riskler vurgulanmaktadır. Sistem yeterince yalıtılmamışsa donabilir. Ham gazı dolduran vicdansız tedarikçiler de var. Gazla çalışmak her zaman yakından dikkat gerektirir.

Endüstriyel bir işletmenin gazlaştırılması prosedürü, gazın ana enerji kaynağı olarak mı yoksa yedek enerji kaynağı için yakıt olarak mı kullanıldığına bağlı değildir. Kuruluşun gazlaştırılması için bir dizi sıralı önlemin yapılması gerekir.

Tasarım aşamasında bile "bir işletmenin gazlaştırılması" kavramı belirlenir ve belirtilir. Böylece, gazlaştırma dokümantasyonda sırayla gösterilir: ekipman, iletişim sistemleri, atölye ve işletme.

Her şeyden önce, tasarım enstitüsüne başvurmalısınız. Burada, ısı mühendisliği hesaplamaları yapılır ve işletmedeki teknolojik koşullara bağlı olarak yakıtta gazlaştırılmış bir cisme duyulan ihtiyaç belirlenir.

Bir sonraki adım, bölgenin gaz dağıtım organizasyonuna bir mektup göndermektir. Endüstriyel bir tesisi bölgesel gaz şebekelerine bağlamanın teknik fizibilitesinin mevcut olduğunu doğrulayan bir sertifika talebi içermelidir.

Listelenen bildiriler setine tasarım enstitüsünde gerçekleştirilen durumsal bir plan ve ısı mühendisliği hesaplaması eşlik etmelidir.

Bir gaz besleme sisteminin ön şartı, bir gaz ölçüm noktasının kurulmasıdır. Görüntülenen yakıt tüketimi sadece göstergeleri ve gelecekteki masrafları izlemenize ve hesaplamanıza izin vermekle kalmaz, aynı zamanda göze erişilemeyen yerlerde bir sızıntıyı tanımlamanıza yardımcı olur

Bölgesel gaz dağıtım organizasyonu, şirketi gaz dağıtım şebekelerine bağlamak için bir teknik fizibilite sertifikası da alır.

Almak için teknik koşullar projeyi geliştiren ve tahmin eden tasarım organizasyonunun tasarım ve teknik departmanında gazlaştırma için doğal gazı yakıt olarak kullanma izni almalısınız.

Gaz tedarikçisi, tüketici ve gaz dağıtım kuruluşu arasında üçlü bir anlaşma da imzalanır. Tüm belgeler ve izinler alındıktan sonra, tüm sistem ve ekipmanların kurulumu ve montajı yapılır ve doğrudan gaz verilir.

Gazlaştırma hizmet maliyetleri

Doğal gaz kullanımı ekonomik, kesintisiz tedarik ve yüksek çevre dostudur. Sanayi işletmelerinin, fabrikaların, fabrikaların sahipleri ve karar vericileri gazlaştırmanın gelecekteki faydalarını fark ettiğinde, gaz boru hattı hizmetlerinin maliyetini merak ediyorlar.

Özel hanehalkı sahipleri benzer sorular sormaktadır. bağlantı maliyeti işletmelerin yöneticileri ve yönetim kurullarından daha az endişelenmemektedir. Özünde, özel ve ticari tüketiciler için maliyet kalemleri benzerdir, fark esas olarak tarife oranlarındadır.

Bir gaz boru hattı ancak bir gaz dağıtım kuruluşundan teknik fizibilite onayı varsa mümkündür. Gaz ana hattına bağlantının kabul edilebilirliğine ilişkin karar verildikten sonra, işin yürütülmesi için bir tahmin hazırlanır.

Bir yandan, gerekli belgeler kişisel olarak toplanabilir. Bu durumda, dokümantasyon sorunları ile karşılaşmanız, kişisel zaman, para harcamanız ve tüm süreçleri araştırmanız gerekecektir. Gaz sistemlerinin doğrudan montajı, devlet organları tarafından onaylanan norm ve kurallara uygun olarak yapılmalıdır.

Bu tür işleri yapmak sadece gaz boru hatlarının kurulumu konusunda uzmanlaşmış şirketler olabilir. Küçük ekiplerin, yüklenicilerin veya büyük servis ekiplerinin hizmetlerini kullanabilirsiniz.

Öte yandan, birkaç şirket piyasada faaliyet göstererek, endüstriyel ve ticari işletmelerin gaz tedariki için kapsamlı hizmetler sunmaktadır. Önceden belirlenmiş bir miktar için bu tür organizasyonlar, belgeleme, ekipman alımı ve tüm sistemlerin kurulumu dahil olmak üzere tüm işleri gerçekleştirecektir.

Tasarımdan tüm sistemlerin lansmanına aşamalı destek ile yüksek kaliteli entegre gaz boru hattı hizmetleri sadece sertifikalı şirketler tarafından sağlanmaktadır. Beceriksiz uzmanlarla iletişime geçerken, işin ilerlemesi ilk aşamada durabilir

Tabii ki, bu şirketlerin hizmetleri çok pahalıya mal olacak. Ancak, yüksek kaliteli işleri garanti eder ve siparişleri mümkün olan en kısa sürede yerine getirir.

Uzman şirketlerin hizmet maliyeti bir dizi faktöre bağlı olarak değişir:

• kW olarak ölçülen kurulu ekipman gücü;
• işletmedeki gazlaştırılacak tesislerin sayısı;
• teknolojik gaz tüketen cihazların varlığı ve miktarı;
• metre cinsinden ölçülen gaz boru hattının tasarlanmış uzunluğu;
• boru hattının gerçekleştirileceği güzergahın jeolojik koşulları.

Gazlaşmadan tasarruf etmek için aşağıdaki ipuçlarına uymanız önerilir:

• gaz ileten yapıların ısıtılması, ısıtılan nesnelerin ısı kaybını ve ekipmanın gerekli gücünü azaltır;
• modern ısıtma sistemlerinin kurulumu, yüksek enerji verimliliği nedeniyle kısa sürede sonuç verir;
• mahalledeki endüstriyel tesislerin varlığında, gaz tedarik yollarının ortak tasarımı hakkında düşünmeye değer;
• gaz yollarını döşemek için en uygun yolu ve yöntemi hesaplar.

Ortalama olarak, tasarımdan gaz tedarik sistemlerinin lansmanına kadar tüm aşamaların tamamlanması 12 ila 15 ay sürer.

Konu hakkında sonuçlar ve faydalı video

Bir gaz tutucu nasıl seçilir ve kurulur:

Yeraltında bir gaz boru hattının döşenmesi:

Endüstriyel tesislere bir gaz boru hattı ve bitişik gaz sistemleri yürütmek karmaşık ve çok aşamalı bir süreçtir. Başarılı bir şekilde uygulanması için birçok nüans ve özellik dikkate alınmalıdır. Ayrıca ekipman alımı için ciddi finansal yatırımlar ve kurulum işi için ödeme yapılması da gerekecektir.

Ancak, harcanan para yakın gelecekte karşılığını verir. Bunun nedeni doğal gazın düşük maliyeti, paranızın değerini ve yüksek çevre dostluğudur. Şirketin çevreyi kirletmemesi için pahalı filtreleme ekipmanı satın alması gerekmeyecektir.

İşletmenin karşılaşması gereken birkaç olası sorun vardır. Anlaşma ve lisans almak zor olabilir. Ayrıca, boru hattının döşeneceği arazi sahiplerinin rızasını almak da gereklidir. Tüm problemler doğru yaklaşım seçilerek kolayca çözülebilir.

Gazla çalışmak öncelikle sorumluluk ve nitelik olduğundan, iyi bir müteahhit seçmek önemlidir. Gaz iletişiminde olumlu deneyime sahip şirketlerle işbirliği yapılması önerilir. Şirket, işin tüm karmaşıklıklarını bilmeli ve sorumluluğunun farkında olmalıdır.

Zor durumlarda, devlet gözetim organlarıyla işbirliği yapmalı ve onların gereksinimlerini ve tavsiyelerini yerine getirmelisiniz. Kurulum ve kurulum işlemi sırasında ayarlamalar yapmak da mümkündür.